CN107218207B - 混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，包括泵送水泥装置、S管阀摆动机构、密封机构和液压控制系统，所述的泵送水泥装置包括混凝土料仓、S管阀、S管阀摆动座、切割环、眼镜板、泵送油缸，所述的S管阀摆动机构包括S管阀摆动座、传动轴、摆杆、左摆缸、右摆缸、螺栓、液压控制系统组成，所述的密封机构包括密封油缸、油缸支座、眼镜板和液压控制系统组成。本发明采用纯机械液压方式在切割环与眼镜板料孔之间增加正压力，正压力可以通过增加液压油的压强达到较大，其控制简单，体积小，便于加工制造。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土输送设备，更具体的说是涉及混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置。
背景技术
耐磨眼镜板和切割环是混泥土输送泵中十分重要部件，也是易损件。混泥土在输送过程中，切割环与眼镜板由于进料和送料往返的交替运行在两输料孔之间，眼镜板和切割环相互作用，会产生频繁的撞击和磨损。在使用过程中，传统工艺为了保证密封性，在切割环和眼镜板之间需要预先增加很大的正压力，在切割环与眼镜板切换之间始终施加较大的正压力，因此，它的破坏形式主要是眼镜板和切割环相互作用，对混泥土石块在做剪切时，导致硬质合金环崩块，特别是眼镜板的鼻梁部位，会发生断裂和掉块现象以及磨损严重导致眼镜板使用寿命不高。
目前现有技术的解决方法基本上都是，在眼镜板和切割环的表面设置一层硬质合金耐磨层，提高其密封性能、耐磨性能和抗冲击性能，然而硬质合金耐磨层加工过程复杂，生产成本高，在作业过程中使用寿命不理想，耐磨层磨损后无法密封，导致混凝土泄漏，压力不足无法送料等问题。
发明内容
本发明的目的在于改善切割环和眼镜板配合表面的磨损状态，在切割环和眼镜板切换时无需施加较大的正压力，当切割环对准眼镜板料孔时再增加正压力，以保证密封性能，从而减少了加工成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案是：混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，包括泵送水泥装置、S管阀摆动机构、密封机构和液压控制系统，所述的泵送水泥装置包括混凝土料仓、S管阀、S管阀摆动座、切割环、眼镜板、泵送油缸，所述S管阀安装在混凝土料仓内，所述S管阀的出口端固联在混凝土料仓的仓壁上，S管阀的另一端与S管阀摆动座固连，切割环固联在S管阀摆动座内，切割环与眼镜板构成密封接触面，眼镜板固联在混凝土料仓上，所述的眼镜板的两个料孔对应安装泵送油缸，泵送油缸通过管路与液压控制系统连接；
所述的S管阀摆动机构包括S管阀摆动座、传动轴、摆杆、左摆缸、右摆缸、螺栓、液压控制系统，S管阀摆动座通过传动轴和摆杆与左摆缸、右摆缸连接，所述左摆缸、右摆缸的一端通过螺栓和摆杆连接，左摆缸和右摆缸的另一端分别固定在混凝土料仓的仓壁上，所述右摆缸通过螺栓带动摆杆向一个方向旋转，左摆缸通过螺栓带动摆杆向另一个方向旋转，所述左摆缸、右摆缸通过管路与液压控制系统连接实现伸缩功能；
所述的密封机构包括密封油缸、油缸支座、眼镜板和液压控制系统，密封油缸固联在油缸支座上，密封油缸的缸杆通过联轴器与传动轴联接，传动轴与S管阀摆动座联接，S管阀摆动座与切割环相连，切割环与眼镜板形成密封面，密封油缸的压力通过传动轴、S管阀摆动座传递到切割环与眼镜板的密封面上，密封油缸通过管路与液压控制系统连接实现伸缩功能。
所述切割环的材质为碳钢。所述切割环的材质为45号钢。所述切割环的材质为尼龙。所述的泵送油缸的数量为2只。所述的眼镜板的材质为45号钢。所述的眼镜板的材质为尼龙。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用纯机械液压方式在切割环与眼镜板料孔之间增加正压力，正压力可以通过增加液压油的压强达到较大，其控制简单，体积小，便于加工制造。
2.本发明的眼镜板和切割环采用尼龙或非金属材料，节约大量的金属材料，简化眼镜板和切割环的生产工艺。
3.本发明取消了切割环和眼镜板上的硬质合金材质，克服了硬质合金韧性不足的缺陷，由此采用韧性较好的普通金属材料，提高其抗冲击性能，延长更换部件的周期，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的装配示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的液压控制系统示意图；
图中：附图标记：
混凝土料仓1、S管阀2、S管阀摆动座3、切割环4、眼镜板5、泵送油缸6、传动轴7、螺栓8、 摆杆9、密封油缸10、油缸支座11、左摆缸12、右摆缸13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图所示，混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，包括泵送水泥装置、S管阀摆动机构、密封机构和液压控制系统，所述的泵送水泥装置包括混凝土料仓1、S管阀2、S管阀摆动座3、切割环4、眼镜板5、泵送油缸6，所述S管阀2安装在混凝土料仓1内，所述S管阀2的出口端固联在混凝土料仓1的仓壁上，S管阀2的另一端与S管阀摆动座3固连，切割环4固联在S管阀摆动座3内，切割环4与眼镜板5构成密封接触面，眼镜板5固联在混凝土料仓1上，所述的眼镜板5的两个料孔对应安装泵送油缸6，泵送油缸6通过管路与液压控制系统连接；
所述的S管阀摆动机构包括S管阀摆动座3、传动轴7、摆杆9、左摆缸12、右摆缸13、螺栓 8、液压控制系统，S管阀摆动座3通过传动轴7和摆杆9与左摆缸12、右摆缸13连接，所述左摆缸12、右摆缸13的一端通过螺栓8和摆杆9连接，左摆缸12和右摆缸13的另一端分别固定在混凝土料仓1的仓壁上，所述右摆缸13通过螺栓8带动摆杆9向一个方向旋转，左摆缸12通过螺栓8带动摆杆9向另一个方向旋转，所述左摆缸12、右摆缸13通过管路与液压控制系统连接实现伸缩功能；
所述的密封机构包括密封油缸10、油缸支座11、眼镜板5和液压控制系统，密封油缸10固联在油缸支座11上，密封油缸10的缸杆通过联轴器与传动轴7联接，传动轴7与S管阀摆动座3联接，S管阀摆动座3与切割环4相连，切割环4与眼镜板5形成密封面，密封油缸10的压力通过传动轴7、S管阀摆动座3传递到切割环4与眼镜板5的密封面上，密封油缸10通过管路与液压控制系统连接实现伸缩功能。
所述切割环4的材质为碳钢。所述切割环4的材质为45号钢。所述切割环4的材质为尼龙。所述的泵送油缸6的数量为2只。所述的眼镜板5的材质为45号钢。所述的眼镜板5的材质为尼龙。
本发明工作时，S管阀2通过管阀摆动座3使切割环4来回摆动在眼镜板5的两个入料孔之间，摆动过程中，当切割环4对准眼镜板5的入料时密封油缸10加压，通过传动轴7、S管阀摆动座3传递到切割环4与眼镜板5的密封面上，将切割环4和眼镜板5压紧在一起，完成泵送水泥工作。泵送完毕后，S管阀2换向切换到眼镜板5的另一个入料孔时，密封油缸10泄压，减少切割环4和眼镜板5表面之间的正压力，减少切割环4和眼镜板5表面之间的摩擦力，控制简单，简化了制造工艺，大大提高了切割环4和眼镜板5的使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，对本技术领域普通的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这个改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，包括泵送水泥装置、S管阀摆动机构、密封机构和液压控制系统，其特征是：所述的泵送水泥装置包括混凝土料仓（1）、S管阀（2）、S管阀摆动座（3）、切割环（4）、眼镜板（5）、泵送油缸（6），所述S管阀（2）安装在混凝土料仓（1）内，所述S管阀（2）的出口端固联在混凝土料仓（1）的仓壁上，S管阀（2）的另一端与S管阀摆动座（3）固连，切割环（4）固联在S管阀摆动座（3）内，切割环（4）与眼镜板（5）构成密封接触面，眼镜板（5）固联在混凝土料仓（1）上，所述的眼镜板（5）的两个料孔对应安装泵送油缸（6），泵送油缸（6）通过管路与液压控制系统连接；
所述的S管阀摆动机构包括S管阀摆动座（3）、传动轴（7）、摆杆（9）、左摆缸（12）、右摆缸（13）、螺栓（8）、液压控制系统，S管阀摆动座（3）通过传动轴（7）和摆杆（9）与左摆缸（12）、右摆缸（13）连接，所述左摆缸（12）、右摆缸（13）的一端通过螺栓（8）和摆杆（9）连接，左摆缸（12）和右摆缸（13）的另一端分别固定在混凝土料仓（1）的仓壁上，所述右摆缸（13）通过螺栓（8）带动摆杆（9）向一个方向旋转，左摆缸（12）通过螺栓（8）带动摆杆（9）向另一个方向旋转，所述左摆缸（12）、右摆缸（13）通过管路与液压控制系统连接实现伸缩功能；
所述的密封机构包括密封油缸（10）、油缸支座（11）、眼镜板（5）和液压控制系统，密封油缸（10）固联在油缸支座（11）上，密封油缸（10）的缸杆通过联轴器与传动轴（7）联接，传动轴（7）与S管阀摆动座（3）联接，S管阀摆动座（3）与切割环（4）相连，切割环（4）与眼镜板（5）形成密封面，密封油缸（10）的压力通过传动轴（7）、S管阀摆动座（3）传递到切割环（4）与眼镜板（5）的密封面上，密封油缸（10）通过管路与液压控制系统连接实现伸缩功能。
2.根据权利要求1所述的混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，其特征是：所述切割环（4）的材质为碳钢。
3.根据权利要求2所述的混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，其特征是：所述切割环（4）的材质为45号钢。
4.根据权利要求1所述的混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，其特征是：所述切割环（4）的材质为尼龙。
5.根据权利要求1所述的混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，其特征是：所述的泵送油缸（6）的数量为2只。
6.根据权利要求1所述的混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，其特征是：所述的眼镜板（5）的材质为45号钢。
7.根据权利要求1所述的混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，其特征是：所述的眼镜板（5）的材质为尼龙。
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