CN101713391A - 盾尾注浆泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盾尾注浆泵，涉及一种泥浆泵，驱动油缸与泵体内的柱塞连接，泵体两端设有吸排装置。吸排装置内设置自动启闭球阀作为吸排阀门，柱塞在泵体内的每个行程都可以进行吸浆和注浆，从而实现连续地注浆；柱塞设置了自动润滑装置，可以减少柱塞的磨损。针对盾尾浆液容易固结，盾构机长时间停机时泵头及管路需要清洗的工艺特点，本发明将盾尾注浆泵的泵体同储浆槽作为一个整体来设计，这样进浆流道很短，不易堵塞。拆开泵体清洗的排室端盖重量小于4公斤，方便清洗操作。本发明的性能参数经实际盾尾浆液注射试验，完全满足相应规格的盾构注浆工艺需要，而通过采用上述设计降低了生产成本，其价格在市场上同类产品的1/3以下。

Description

盾尾注浆泵

技术领域

本发明涉及一种泥浆泵，特别是盾构施工中的一种盾尾注浆泵。

背景技术

中国专利“200910045387.1”公开了一种盾构同步注浆泵，该专利产品主要工作部件和原理是利用取料筒伸缩取料，再利用取料筒内的压料缸压送浆料。在原理上分析，该专利描述的产品主要的密封件位设置在浆液中，密封件位容易被浆液中的颗粒卡死和磨损；由于取料筒、压料缸密封件都在料仓内，内部零件或密封件损坏后，更换、维修不便；使用后，料仓内始终有存留浆料，内腔清洗困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种盾尾注浆泵，可以满足盾构施工中连续注浆的要求，而且结构简洁可靠，清洗方便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种盾尾注浆泵，驱动油缸与泵体内的柱塞连接，泵体两端设有吸排装置。

所述的吸排装置内设有多个球阀。

所述的球阀一侧安装有观察盖，观察盖上设有销轴。

所述的吸排装置上安装有吸排室端盖。

所述的驱动油缸为两个。

所述的驱动油缸对称安装在泵体两侧。

所述的驱动油缸两端还设有接近开关。

泵体上还设有油脂润滑泵。

所述的油脂润滑泵通过润滑油管与润滑盖连接。

现在，国内很多城市都在进行盾构施工，盾构施工中，要求盾尾注浆泵：

1)与盾构机掘进同步注浆，中途不能停歇。

2)泵头易于拆卸、清洗，不易被泥浆堵塞。

本发明所提供的一种盾尾注浆泵，通过驱动油缸与泵体内的柱塞连接，在泵体两端设有吸排装置，这样柱塞在泵体内的每个行程都可以进行注浆，从而实现了连续注浆；针对盾尾浆液容易固结，盾构机长时间停机时泵头及管路需要清洗的工艺特点，本发明将盾尾注浆泵的泵体同吸排室作为一个整体来设计，这样进浆流道很短，拆开泵体清洗的零件单件重量小于4公斤，注浆管路连接采用快速活接头，拆开吸排室端盖，即可进行管路清洗。

两个驱动油缸对称安装在泵体两侧，有利于柱塞运行的受力均匀，也便于对柱塞的运行速度进行控制，从而对注浆速度进行控制。

在驱动油缸两端设有接近开关，通过接近开关控制驱动油缸的换向，这种控制方式成本较低。

吸排装置内采用球阀作为单向阀，在球阀的一侧采用设置观察盖，并在观察盖上设置销轴，销轴对球阀进行限位，结构简单可靠，成本低廉，当需要更换的时候拆卸观察盖即可。

泵体上设置润滑装置，对主要工作元件-柱塞进行自动泵送润滑油润滑密封部位，减缓柱塞的磨损。

本发明的性能参数经实际盾尾浆液注射试验，完全满足相应规格的盾构注浆工艺需要，而通过采用上述设计降低了生产成本，其价格在市场上同类产品的1/3以下。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中图1的A-A剖视图；

图3是本发明中柱塞直径为100毫米时的输出性能参数曲线。

具体实施方式

如图1中，泵体两侧通过支承板各对称安装有一驱动油缸9，驱动油缸9通过叉臂23与柱塞6连接，驱动油缸9的两端设有接近开关5、12，泵体的两端各设有一吸排装置，在左侧的吸排装置外侧通过固定螺栓16安装有左吸排室端盖17，其内设有球阀18和15；在右侧的吸排装置外侧通过固定螺栓26安装有右吸排室端盖27，其内设有球阀19和30。

如图2中，在球阀19和30的一侧安装有观察盖25和14，其上设有销轴，用来对球阀进行限位，从而实现对浆液单向流动控制。在右进浆口28的一端设有清洗端盖24，拆卸后可以便于对管路的清洗。左侧的吸排装置内部结构与右侧的吸排装置的相同。采用球阀装置，结构简单可靠，成本低廉，更换方便，球形面之间的配合可以自补偿磨损，从而较大的降低了生产成本。

在泵体上还设有润滑装置，油脂润滑泵8分别通过润滑油管10、22与润滑盖11和21连接，将润滑油送到柱塞6两端的密封7处，从而实现对柱塞6的润滑，减少磨损。

运行时，液压油进入驱动油缸9的左端，推动驱动油缸9向右运行，驱动油缸9通过叉臂23带动柱塞6向右运行，浆液从左进浆口20吸入，顶开球阀18进入左吸排室4，驱动油缸9向右运行至接近开关12，控制系统控制液压油换向，液压油进入驱动油缸9的右端，驱动油缸9通过叉臂23带动柱塞6向左运行，此时在左吸排室4内，球阀18被浆液封闭，球阀15被顶开，浆液经排道2从左活动接头1被排出，与此同时，浆液从右进浆口28被吸入，顶开球阀19进入到右吸排室13，驱动油缸9向左运行至接近开关5，控制系统控制液压油换向，带动柱塞6向右运行，右吸排室13的浆液将球阀19封闭，顶开球阀30从右活动接头29被排出，同时左吸排室4吸取浆液，如此循环往复。

拆下固定螺栓16、26可以拆卸左吸排室端盖17和右吸排室端盖27，从而对左吸排室4和右吸排室13进行清洗，拆下清洗端盖24可以对右进浆口28进行清洗，清洗左进浆口20步骤相同；拆下观察盖14和观察盖25可以更换球阀30和19，同时对泥浆排室进行清洗，更换左侧的球阀15和18以及清洗泥浆排室3步骤相同；拆卸左活动接头1可以对排道2进行清洗，拆卸右活动接头29对右侧的排道进行清洗。

如图3中，为本发明中柱塞直径为100毫米时的输出性能参数曲线，经实际盾尾浆液注射试验，完全满足相应规格的盾构注浆工艺需要。盾构注浆的压力一般都小于1.5MPa(15bar)，多数注浆压力在0.3-0.7MPa(3-7bar)，多数盾构机要求单台泵的流量小于160L/min。再者，盾构机要求更大流量时，可加大柱塞直径从而增大输出泥浆流量来满足。

根据盾构大小，计算泵的输出参数，针对不同的盾构机可以配置不同的输出参数机型：

(1)直径4米以下的盾构机配置柱塞直径70毫米的盾尾注浆泵，最大流量可达5立方米/每小时。

(2)直径4至8米的盾构机配置柱塞直径100毫米的盾尾注浆泵，最大流量可达9.5立方米/每小时。

(3)直径8至12米的盾构机配置柱塞直径125毫米的盾尾注浆泵，最大流量可达14.5立方米/每小时。

(4)直径12米以上的盾构机配置柱塞直径160毫米的盾尾注浆泵，最大流量可达24立方米/每小时。

Claims (9)

1.一种盾尾注浆泵，其特征在于：驱动油缸与泵体内的柱塞连接，泵体两端设有吸排装置。

2.根据权利要求1所述的一种盾尾注浆泵，其特征在于：所述的吸排装置内设有多个球阀。

3.根据权利要求2所述的一种盾尾注浆泵，其特征在于：所述的球阀一侧安装有观察盖，观察盖上设有销轴。

4.根据权利要求1所述的一种盾尾注浆泵，其特征在于：所述的吸排装置上安装有吸排室端盖。

5.根据权利要求1所述的一种盾尾注浆泵，其特征在于：所述的驱动油缸为两个。

6.根据权利要求5所述的一种盾尾注浆泵，其特征在于：所述的驱动油缸对称安装在泵体两侧。

7.根据权利要求1或5或6所述的一种盾尾注浆泵，其特征在于：所述的驱动油缸两端还设有接近开关。

8.根据权利要求1所述的一种盾尾注浆泵，其特征在于：泵体上还设有油脂润滑泵。

9.根据权利要求8所述的一种盾尾注浆泵，其特征在于：所述的油脂润滑泵通过润滑油管与润滑盖连接。

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