CN107132488B - 锂电池自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种锂电池自动检测装置，它包括检测主机(1)和检测柜(2)，所述检测柜(2)设有若干个检测单元，所述检测单元包含顶板(4)、底板(5)和至少一个检测工位，所述一个检测工位包括上顶针机构(6)、下顶针机构(7)和U字型支架(8)；所述上顶针机构(6)内设有烟雾探测器(3)；所述上顶针机构(6)、下顶针机构(7)和烟雾探测器均与检测主机(1)电连接，所述第一气缸(12)、第二气缸(13)、第三气缸(15)和第四气缸(17)均与检测主机(1)控制连接；与现有技术相比，本发明具有自动化程度高、使用安全性较好、使用灵活性较好及使用成本较低的特点。
Description
技术领域：
本发明属于锂电池检测设备领域，特别是一种锂电池自动检测装置。
背景技术：
充电电池又称为二次电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。充电电池的充放电循环可达数千次，故其相对干电池而言更经济实用。对于二次电池，使用寿命是衡量电池性能好坏的一个重要参数。二次电池经过一次充电和放电，称为一个周期。在一定的充放电制度下，电池容量达到某一规定值之前电池能经受的充放电次数称为二次电池的使用周期。锂离子电池具有优良的贮存性能和长的循环寿命。二次电池在生产过程中需要对电池的基本性能：电池的分路电压、电池的内阻、电池的工作电压、充电电压及电流、容量等数十个参数进行检测。充电电压是指二次电池在充电时，外电源加在电池两端的电压。充电的基本方法是先恒电流充电后恒电压充电，其恒流特点是在充电过程中充电电流恒定不变。随着充电的进行，活性物质被恢复，电极反应面积不断缩小，电极的极化逐渐增高。目前，电池生产普遍采用直流电源或充电器充电，电阻式放电的测试或检测方法。检测装置的结构包括充电机、放电电路、信号采集的控制机构以及转换电路构成。通过对电池充放电信号的周期采集，检测电池的各项性能。该种方法是一种需将电能变为热量而白白放掉的检测方式。随着电池产业的扩展，此能源的浪费越来越凸显出来。目前有的设备采用了将电量回馈到电网的方法。但是必需变为纯净的交流电才可使用，并且用户所回馈的电量又不容易得到认可，种种问题使得采用此方法的设备不能被普遍应用。电池行业亟待开发一种既节约了能源又提高了检测效率的锂电池检测装置。
圆柱型锂离子电池在生产过程中，需要对电池进行外观检验，合格电池准备后续包装发货。传统的操作模式下，作业员之间独立操作，需要对每只电池的外观进行检验。检验项目包括：电池正、负极；电池壳体喷印信息；电池侧壁壳体表面等。操作流程如下：电池转入→托盘中取电池→外观检验→放入包装盒→良品、不良品分类→装盒。
目前锂电池的生产多采用人工检测，由人工对电池一个一个进行检测，人工检测效率不仅低，而且人为容易出错，影响检测质量，而采用机器检测的，由于在检测过程中，频繁的充放电，使得一些有质量问题的电池出现破损而起火或爆炸的情况，而现有的均是依靠工人观察来报警处理的，一旦工人顾及不过来的时候容易引发更大的生产安全事故，故使用安全性较差。
发明内容：
本发明的目的是提供一种自动化程度高、使用安全性较好及使用成本较低的锂电池自动检测装置。
一种锂电池自动检测装置，它包括检测主机和检测柜，所述检测柜设有若干个检测单元，所述检测单元包含顶板、底板和至少一个检测工位，所述一个检测工位包括上顶针机构、下顶针机构和U字型支架；所述顶板通过支撑柱与底板连接；所述底板上设有两个平行的竖板，所述U字型支架滑动连接在两个竖板之间，U字型支架前后滑动，且U字型支架的开口位于前侧；所述U字型支架上放置有电池夹具，U字型支架的后侧设有可推动电池夹具从U字型支架开口处滑出的第一气缸；所述底板上设有控制U字型支架来回滑动的第二气缸；所述U字型支架正上方的顶板内壁上设有上顶针框架，上顶针机构上下滑动连接在上顶针框架内，且顶板的内壁上还设有控制上顶针机构上下滑动的第三气缸；所述U字型支架正下方的底板内壁上设有下顶针框架，下顶针机构上下滑动连接在下顶针框架内，且底板的内壁上还设有控制下顶针机构上下滑动的第四气缸；检测柜正面的底部设有水箱，水箱的长度大于U字型支架长度加上电池夹具长度的和，且水箱的长度方向垂直于检测柜的正面；所述上顶针机构内设有烟雾探测器；所述上顶针机构、下顶针机构和烟雾探测器均与检测主机电连接，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸均与检测主机控制连接。
本发明与现有技术相比，本发明工作过程为：初始状态时，U字型支架位于检测单元的外侧；首先开启电源，随后将电池依次放入到电池夹具中，接着将电池夹具放置在U字型支架上，此时检测主机控制第二气缸工作将U字型支架拉回到检测单元内，接着控制第三气缸和第四汽缸将上顶针机构和下顶针机构分别向下和向上滑动从而压住电池，随后检测主机控制充电来进行检测；在检测过程中，如果有电池出现破损而起火时，烟雾探测器将会检测到破损而发出的烟雾，此时检测主机控制第二气缸工作将U字型支架推出，同时U字型支架上的第一气缸将会将电池夹具从U字型支架上推出，从而掉落到水箱中起到灭火的目的。本发明具有以下优点：
1、整个工作过程中，自动化程度较高，工人只需要上料和下料即可，劳动强度较低，对工人的技术要求也较低，无需专业培训，而且一个工人可以对应照顾至少10台本发明，从而大幅降低人工成本和招工难度。
2、在工作过程中，电池破损后会及时烟雾探测器被发现，而机构又会在第一时间自动处理，无需工人来进行人工处理，故使用安全性较好。
3、检测单元可根据需要而设置，使用灵活性较好。
4、检测单元为框架式的结构，故结构较简单，并且采用水箱来灭火，制备成本也相对较低。
作为优选，所述检测单元包含两个检测工位，且两个检测工位沿第二气缸的轴线轴对称；则这样设置后，空间利用率较高，在降低设备占用空间的同时提高检测效率。
作为优选，所述检测柜底部设有容置水箱的空间，且检测柜底部设有将水箱从空间中推出或拉回的第五气缸，所述第五气缸与检测主机控制连接；则这样设置后，在平常水箱位于容置水箱的空间中，整体的外观较好，且也不影响电池夹具的放置，同时也可保持水箱中的水不易被污染。
作为优选，所述水箱的底部设有滚轮，所述水箱远离检测柜的一端下侧设有挡板；则这样设置后，也就不要用设置轨道，只需要底面平整即可，而滚轮是日常较常见的商品，故制备和使用成本均较低；而挡板不但可以提高整体的美观度，还可将外物挡住，防止物体进入到水箱的底部而影响水箱的滑动，从而保证水箱的使用稳定性。
作为优选，所述上顶针机构包括顶针板和顶针，所述顶针板滑动连接在上顶针框架内，顶针板与第三气缸的活塞杆连接；所述顶针板上设有若干个顶针孔，若干个顶针孔中均滑动连接有顶针，所述顶针的长度大于顶针孔的长度，顶针的上下两端均位于顶针孔的外侧；所述顶针的上下两端均设有限位片，且限位片的外径大于顶针孔的孔径；所述顶针下端的限位片与顶针板之间设有复位弹簧，复位弹簧套接在顶针上；所述电池夹具上设有与顶针一一对应的电池夹持孔，所述顶针与检测主机电连接；所述电池夹具上设有；所述下顶针机构的结构与上顶针机构的结构相同；则这样设置后，整个机构为纯机械结构，结构简单，使用稳定性和可靠性较好，同时也便于维护，以降低维护成本。
作为优选，所述上顶针框架的内壁上设有至少两根凸起的导轨，导轨的长度方向为垂直方向，且导轨沿上顶针框架中心线对称或中心对称；所述顶针板的两侧设有与导轨配合导向的内凹；则这样设置后，使得顶针板滑动时的稳定性更好，从而保证顶针的工作稳定性和可靠性。
作为优选，所述顶针板上设有若干个通气孔；则通气孔设置后，使得电池因破损而产生的烟雾更易于透过顶针板，也就更易于被烟雾探测器感应到，使得处理更加及时，从而有效地防止火势扩大的情况发生，保证其它单元的电池不受影响，进而大幅降低损失。
作为优选，所述电池夹具包括方形的盒体，所述盒体的高度小于等于电池的长度，所述电池夹持孔排列在盒体内，所述盒体底部设有与电池夹持孔一一对应的通孔，所述通孔的孔径小于电池夹持孔的孔径且大于等于顶针的外径，且通孔的轴线与各自对应电池夹持孔的轴线在同一直线上；所述盒体的两侧分别设有两个支脚，所述支脚的下端位于盒体底部的下方，且盒体一侧支脚的下端与盒体另一侧支脚的下端之间的垂直距离大于等于上顶针框架的宽度；所述支脚与盒体为一体式结构；所述盒体的宽度小于等于U字型支架两个自由端之间的间距，所述盒体的上端边缘设有向外的翻边，所述翻边的下端面与U字型支架抵合限位；则这种结构的电池夹具结构简单，制备成本较低，且使用寿命也较长，在生产过程中，可预先准备多个电池夹具，并预先装入电池，而装入电池的技术要求较低，只需要对应插入电池夹持孔即可，无需专业培训，对工人要求较低，可大幅降低用工成本，在测试时，工人只需上电池夹具和拿下电池夹具即可，且支脚设置后，可有效地防护电池下端电极，防止电池下端电极被污染或相邻两个电池被接通的情况发生，保证使用的稳定性。
作为优选，所述烟雾探测器包括烟雾探头和蜂鸣喇叭，所述烟雾探头和蜂鸣喇叭均与检测主机电连接；则这样设置后，整体结构较简单，零部件均为市售产品，制备成本较低，而蜂鸣喇叭设置又可及时提醒工人处理水箱中的电池，防止出现二次生产事故，进一步提高使用安全性。
作为优选，所述检测柜的背面设有若干个连接盒，所述连接盒与检测单元一一对应，所述检测单元与各自对应的连接盒电连接；所述检测主机与连接盒电连接；则连接盒设置后，使得检测柜中的检测单元成为模块化的设置，可根据需要进行拼装或拆开使用，进而大幅提高使用灵活性，还可大幅降低能耗。
附图说明：
图1为本发明锂电池自动检测装置的结构示意图。
图2为本发明锂电池自动检测装置水箱推出后的侧视图。
图3为本发明锂电池自动检测装置检测单元的放大结构示意图。
图4为图3中A部分的放大图。
图5为本发明锂电池自动检测装置上顶针机构的仰视放大图。
图6为本发明锂电池自动检测装置检测单元去除顶板好的俯视放大图。
图7为本发明锂电池自动检测装置电池夹具的剖视放大图。
图8为本发明锂电池自动检测装置电池夹具的侧视放大图。
如图：1、检测主机，2、检测柜，3、烟雾探测器，4、顶板，5、底板，6、上顶针机构，61、顶针板，62、顶针，63、顶针孔，64、限位片，65、复位弹簧，7、下顶针机构，8、U字型支架，9、支撑柱，10、竖板，11、电池夹具，111、盒体，12、第一气缸，13、第二气缸，14、上顶针框架，15、第三气缸，16、下顶针框架，17、第四气缸，18、水箱，19、第五气缸，20、滚轮，21、挡板，22、电池夹持孔，23、导轨，24、内凹，25、通气孔，26、通孔，27、支脚，28、翻边、29、连接盒。
具体实施方式：
下面结合具体实施实例说明，但本发明不限于以下具体实施实例。
实施例1：
如图1～8所示，一种锂电池自动检测装置，它包括检测主机1和检测柜2，所述检测柜2设有若干个检测单元，检测柜2上设有若干个放置检测单元的容置腔，所述检测单元包含顶板4、底板5和至少一个检测工位，底板5位于容置腔内的底部；所述一个检测工位包括上顶针机构6、下顶针机构7和U字型支架8；所述顶板4通过支撑柱9与底板5连接，支撑柱9为四根，分别分布在四个边角处；所述底板5上设有两个平行的竖板10，所述U字型支架8滑动连接在两个竖板10之间，U字型支架8的两侧通过滑轨与各自对应的两个竖板10连接，U字型支架8前后滑动，且U字型支架8的开口位于前侧；所述U字型支架8上放置有电池夹具11，电池夹具11的翻边28搭在U字型支架8上，U字型支架8的后侧设有可推动电池夹具11从U字型支架8开口处滑出的第一气缸12，一般U字型支架8上设有用于感应电池夹具11是否放置的感应器，感应器与检测主机1信号连接；所述底板5上设有控制U字型支架8来回滑动的第二气缸13，第二气缸13的活塞杆通过连接片与两侧的U字型支架8连接；所述U字型支架8正上方的顶板4内壁上设有上顶针框架14，上顶针机构6上下滑动连接在上顶针框架14内，且顶板4的内壁上还设有控制上顶针机构6上下滑动的第三气缸15；所述U字型支架8正下方的底板5内壁上设有下顶针框架16，下顶针机构7上下滑动连接在下顶针框架16内，且底板5的内壁上还设有控制下顶针机构7上下滑动的第四气缸17；检测柜2正面的底部设有水箱18，水箱18的长度大于U字型支架8长度加上电池夹具11长度的和，且水箱18的长度方向垂直于检测柜2的正面；所述上顶针机构6内设有烟雾探测器3；所述上顶针机构6、下顶针机构7和烟雾探测器均与检测主机1电连接，所述第一气缸12、第二气缸13、第三气缸15和第四气缸17均与检测主机1控制连接。
所述检测单元包含两个检测工位，且两个检测工位沿第二气缸13的轴线轴对称。
所述检测柜2底部设有容置水箱18的空间，且检测柜2底部设有将水箱18从空间中推出或拉回的第五气缸19，所述第五气缸19与检测主机1控制连接。
所述水箱18的底部设有滚轮20，所述水箱18远离检测柜2的一端下侧设有挡板21。
所述上顶针机构6包括顶针板61和顶针62，所述顶针板61滑动连接在上顶针框架14内，顶针板61与第三气缸15的活塞杆连接；所述顶针板61上设有若干个顶针孔63，若干个顶针孔63中均滑动连接有顶针62，所述顶针62的长度大于顶针孔63的长度，顶针62的上下两端均位于顶针孔63的外侧；所述顶针62的上下两端均设有限位片64，且限位片64的外径大于顶针孔63的孔径；所述顶针62下端的限位片64与顶针板61之间设有复位弹簧65，复位弹簧65套接在顶针62上；所述电池夹具11上设有与顶针62一一对应的电池夹持孔22，所述顶针62与检测主机1电连接；所述下顶针机构7的结构与上顶针机构6的结构相同。
所述上顶针框架14的内壁上设有至少两根凸起的导轨23(本例为四根，也可为两根、三根、五根或六根等等)，四根导轨23中两根为一组，分别位于上顶针框架14长边对应的内壁上，导轨23的长度方向为垂直方向，且导轨23沿上顶针框架14中心线对称或中心对称；所述顶针板61的两侧设有与导轨23配合导向的内凹24。
所述顶针板61上设有若干个通气孔25，一般通气孔25的孔径大于顶针孔63的孔径。
所述电池夹具11包括方形的盒体111，所述盒体111的高度小于等于电池的长度，所述电池夹持孔22排列在盒体111内，所述盒体111底部设有与电池夹持孔22一一对应的通孔26，所述通孔26的孔径小于电池夹持孔22的孔径且大于等于顶针62的外径，且通孔26的轴线与各自对应电池夹持孔22的轴线在同一直线上；所述盒体111的两侧分别设有两个支脚27，所述支脚27的下端位于盒体111底部的下方，且盒体111一侧支脚27的下端与盒体111另一侧支脚27的下端之间的垂直距离大于等于上顶针框架14的宽度；所述支脚27与盒体111为一体式结构；所述盒体111的宽度小于等于U字型支架8两个自由端之间的间距，盒体111位于U字型支架8的内凹内，所述盒体111的上端边缘设有向外的翻边28，所述翻边28的下端面与U字型支架8抵合限位。
所述烟雾探测器3包括烟雾探头和蜂鸣喇叭，一般烟雾探头和蜂鸣喇叭均设置在顶板4的内壁上，所述烟雾探头和蜂鸣喇叭均与检测主机1电连接。
所述检测柜2的背面设有若干个连接盒29，所述连接盒29与检测单元一一对应，所述检测单元与各自对应的连接盒29电连接；所述检测主机1与连接盒29电连接。
实施例2：
一种锂电池自动检测装置，它包括检测主机1和检测柜2，所述检测柜2设有若干个检测单元，检测柜2上设有若干个放置检测单元的容置腔，所述检测单元包含顶板4、底板5和至少一个检测工位，底板5位于容置腔内的底部；所述一个检测工位包括上顶针机构6、下顶针机构7和U字型支架8；所述顶板4通过支撑柱9与底板5连接，支撑柱9为四根，分别分布在四个边角处；所述底板5上设有两个平行的竖板10，所述U字型支架8滑动连接在两个竖板10之间，U字型支架8前后滑动，且U字型支架8的开口位于前侧；所述U字型支架8上放置有电池夹具11，电池夹具11的翻边28搭在U字型支架8上，U字型支架8的后侧设有可推动电池夹具11从U字型支架8开口处滑出的第一气缸12；所述底板5上设有控制U字型支架8来回滑动的第二气缸13；所述U字型支架8正上方的顶板4内壁上设有上顶针框架14，上顶针机构6上下滑动连接在上顶针框架14内，且顶板4的内壁上还设有控制上顶针机构6上下滑动的第三气缸15；所述U字型支架8正下方的底板5内壁上设有下顶针框架16，下顶针机构7上下滑动连接在下顶针框架16内，且底板5的内壁上还设有控制下顶针机构7上下滑动的第四气缸17；检测柜2正面的底部设有水箱18，水箱18的长度大于U字型支架8长度加上电池夹具11长度的和，且水箱18的长度方向垂直于检测柜2的正面；所述上顶针机构6内设有烟雾探测器3；所述上顶针机构6、下顶针机构7和烟雾探测器均与检测主机1电连接，所述第一气缸12、第二气缸13、第三气缸15和第四气缸17均与检测主机1控制连接。
所述检测单元包含两个检测工位，且两个检测工位沿第二气缸13的轴线轴对称。
所述上顶针机构6包括顶针板61和顶针62，所述顶针板61滑动连接在上顶针框架14内，顶针板61与第三气缸15的活塞杆连接；所述顶针板61上设有若干个顶针孔63，若干个顶针孔63中均滑动连接有顶针62，所述顶针62的长度大于顶针孔63的长度，顶针62的上下两端均位于顶针孔63的外侧；所述顶针62的上下两端均设有限位片64，且限位片64的外径大于顶针孔63的孔径；所述顶针62下端的限位片64与顶针板61之间设有复位弹簧65，复位弹簧65套接在顶针62上；所述电池夹具11上设有与顶针62一一对应的电池夹持孔22，所述顶针62与检测主机1电连接；所述下顶针机构7的结构与上顶针机构6的结构相同。
所述上顶针框架14的内壁上设有至少两根凸起的导轨23，导轨23的长度方向为垂直方向，且导轨23沿上顶针框架14中心线对称或中心对称；所述顶针板61的两侧设有与导轨23配合导向的内凹24。
所述顶针板61上设有若干个通气孔25。
所述电池夹具11包括方形的盒体111，所述盒体111的高度小于等于电池的长度，所述电池夹持孔22排列在盒体111内，所述盒体111底部设有与电池夹持孔22一一对应的通孔26，所述通孔26的孔径小于电池夹持孔22的孔径且大于等于顶针62的外径，且通孔26的轴线与各自对应电池夹持孔22的轴线在同一直线上；所述盒体111的两侧分别设有两个支脚27，所述支脚27的下端位于盒体111底部的下方，且盒体111一侧支脚27的下端与盒体111另一侧支脚27的下端之间的垂直距离大于等于上顶针框架14的宽度；所述支脚27与盒体111为一体式结构；所述盒体111的宽度小于等于U字型支架8两个自由端之间的间距，所述盒体111的上端边缘设有向外的翻边28，所述翻边28的下端面与U字型支架8抵合限位。
所述烟雾探测器包括烟雾探头和蜂鸣喇叭，所述烟雾探头和蜂鸣喇叭均与检测主机1电连接。
所述检测柜2的背面设有若干个连接盒29，所述连接盒29与检测单元一一对应，所述检测单元与各自对应的连接盒29电连接；所述检测主机1与连接盒29电连接。
工作过程：开启电源，感应器将U字型支架8上没有电池夹具11信号反馈到检测主机1，检测主机1控制第二气缸13工作将U字型支架8推出，随后工人将已经插入电池的电池夹具11放置到U字型支架8上，此时感应器将U字型支架8上有电池夹具11的信号反馈到检测主机1，接着检测主机1控制第二气缸13再次工作将U字型支架8拉回到检测单元内，接着检测主机1控制第三气缸15和第四汽缸17将上顶针机构6和下顶针机构7分别向下和向上滑动从而使得顶针62分别压住电池的正负极，随后检测主机1控制充电来进行电池性能的检测。在检测过程中，如果有电池出现破损而起火时，烟雾探测器3将会检测到电池破损而产生的烟雾，此时检测主机1控制第二气缸13工作将U字型支架8推出，同时U字型支架8上的第一气缸12将会将电池夹具11从U字型支架8上推出而使得电池夹具11掉落，而掉落的电池夹具11将会掉落到水箱18中，而被水箱18中的水将会将起火的电池灭火。
以上实例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。
Claims (8)
1.一种锂电池自动检测装置，它包括检测主机(1)和检测柜(2)，其特征在于：
所述检测柜(2)设有若干个检测单元，所述检测单元包含顶板(4)、底板(5)和至少一个检测工位，所述一个检测工位包括上顶针机构(6)、下顶针机构(7)和U字型支架(8)；所述顶板(4)通过支撑柱(9)与底板(5)连接；所述底板(5)上设有两个平行的竖板(10)，所述U字型支架(8)滑动连接在两个竖板(10)之间，U字型支架(8)前后滑动，且U字型支架(8)的开口位于前侧；所述U字型支架(8)上放置有电池夹具(11)，U字型支架(8)的后侧设有可推动电池夹具(11)从U字型支架(8)开口处滑出的第一气缸(12)；所述底板(5)上设有控制U字型支架(8)来回滑动的第二气缸(13)；所述U字型支架(8)正上方的顶板(4)内壁上设有上顶针框架(14)，上顶针机构(6)上下滑动连接在上顶针框架(14)内，且顶板(4)的内壁上还设有控制上顶针机构(6)上下滑动的第三气缸(15)；所述U字型支架(8)正下方的底板(5)内壁上设有下顶针框架(16)，下顶针机构(7)上下滑动连接在下顶针框架(16)内，且底板(5)的内壁上还设有控制下顶针机构(7)上下滑动的第四气缸(17)；检测柜(2)正面的底部设有水箱(18)，水箱(18)的长度大于U字型支架(8)长度加上电池夹具(11)长度的和，且水箱(18)的长度方向垂直于检测柜(2)的正面；所述上顶针机构(6)内设有烟雾探测器(3)；所述上顶针机构(6)、下顶针机构(7)和烟雾探测器均与检测主机(1)电连接，所述第一气缸(12)、第二气缸(13)、第三气缸(15)和第四气缸(17)均与检测主机(1)控制连接；所述上顶针机构(6)包括顶针板(61)和顶针(62)，所述顶针板(61)滑动连接在上顶针框架(14)内，顶针板(61)与第三气缸(15)的活塞杆连接；所述顶针板(61)上设有若干个顶针孔(63)，若干个顶针孔(63)中均滑动连接有顶针(62)，所述顶针(62)的长度大于顶针孔(63)的长度，顶针(62)的上下两端均位于顶针孔(63)的外侧；所述顶针(62)的上下两端均设有限位片(64)，且限位片(64)的外径大于顶针孔(63)的孔径；所述顶针(62)下端的限位片(64)与顶针板(61)之间设有复位弹簧(65)，复位弹簧(65)套接在顶针(62)上；所述电池夹具(11)上设有与顶针(62)一一对应的电池夹持孔(22)，所述顶针(62)与检测主机(1)电连接；所述下顶针机构(7)的结构与上顶针机构(6)的结构相同，所述检测单元包含两个检测工位，且两个检测工位沿第二气缸(13)的轴线轴对称。
2.根据权利要求1所述的锂电池自动检测装置，其特征在于：
所述检测柜(2)底部设有容置水箱(18)的空间，且检测柜(2)底部设有将水箱(18)从空间中推出或拉回的第五气缸(19)，所述第五气缸(19)与检测主机(1)控制连接。
3.根据权利要求2所述的锂电池自动检测装置，其特征在于：
所述水箱(18)的底部设有滚轮(20)，所述水箱(18)远离检测柜(2)的一端下侧设有挡板(21)。
4.根据权利要求1所述的锂电池自动检测装置，其特征在于：
所述上顶针框架(14)的内壁上设有至少两根凸起的导轨(23)，导轨(23)的长度方向为垂直方向，且导轨(23)沿上顶针框架(14)中心线对称或中心对称；所述顶针板(61)的两侧设有与导轨(23)配合导向的内凹(24)。
5.根据权利要求1或4所述的锂电池自动检测装置，其特征在于：
所述顶针板(61)上设有若干个通气孔(25)。
6.根据权利要求1所述的锂电池自动检测装置，其特征在于：
所述电池夹具(11)包括方形的盒体(111)，所述盒体(111)的高度小于等于电池的长度，所述电池夹持孔(22)排列在盒体(111)内，所述盒体(111)底部设有与电池夹持孔(22)一一对应的通孔(26)，所述通孔(26)的孔径小于电池夹持孔(22)的孔径且大于等于顶针(62)的外径，且通孔(26)的轴线与各自对应电池夹持孔(22)的轴线在同一直线上；所述盒体(111)的两侧分别设有两个支脚(27)，所述支脚(27)的下端位于盒体(111)底部的下方，且盒体(111)一侧支脚(27)的下端与盒体(111)另一侧支脚(27)的下端之间的垂直距离大于等于上顶针框架(14)的宽度；所述支脚(27)与盒体(111)为一体式结构；所述盒体(111)的宽度小于等于U字型支架(8)两个自由端之间的间距，所述盒体(111)的上端边缘设有向外的翻边(28)，所述翻边(28)的下端面与U字型支架(8)抵合限位。
7.根据权利要求1所述的锂电池自动检测装置，其特征在于：
所述烟雾探测器(3)包括烟雾探头和蜂鸣喇叭，所述烟雾探头和蜂鸣喇叭均与检测主机(1)电连接。
8.根据权利要求1所述的锂电池自动检测装置，其特征在于：
所述检测柜(2)的背面设有若干个连接盒(29)，所述连接盒(29)与检测单元一一对应，所述检测单元与各自对应的连接盒(29)电连接；所述检测主机(1)与连接盒(29)电连接。
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