CN107127283A - 锻压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减震效果好的锻压机,属于锻压成型设备领域。包括底座,所述底座的底部设有减震装置,所述减震装置至少包括设有4个油缸,4个油缸分别对应底座的4个角分布,所述4个油缸分别通过管路与蓄能罐连通,所述蓄能罐连通溢流阀;所述4个油缸与蓄能罐之间的管路长度相等。当底座受压产生震动时,4个油缸的活塞杆同时受压时,油缸中的油同时被压入蓄能罐中,配合溢流阀进行保护,从而实现减震;本发明中的减震装置,由于采用机械结构,与传统的材料减震相比,寿命长,减震效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻压机,具体讲是一种减震效果好的锻压机,属于锻压成型设备领域。
背景技术
锻压机是常见的机械加工设备,在使用过程为了减少其震动,通常采用弹性橡胶垫或其他橡胶定型材料进行减震,此种材料虽然结构简单,使用方便,但其只能适用于吨位较小一般小型锻压机,其他大吨位锻压机,其无法满足正常的减震需要。此外,采用橡胶材料减震时,其使用寿命短,稳定性较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷,提供一种减震效果好且稳定的锻压机。
为了解决上述技术问题,本发明提供的锻压机,包括底座,所述底座的底部设有减震装置,所述减震装置至少包括设有4个油缸,4个油缸分别对应底座的4个角分布,所述4个油缸分别通过管路与蓄能罐连通,所述蓄能罐连通溢流阀;所述4个油缸与蓄能罐之间的管路长度相等。
本发明中,所述4个油缸的一侧设有橡胶垫块,橡胶垫块的高度与4个油缸的高度一致。
本发明中,所述油缸包括无杆腔和有杆腔,所述无杆腔与蓄能罐相连通,有杆腔内设有弹簧。
本发明中,所述各个油缸与蓄能罐连接的管路上分别设有调节阀。
本发明的有益效果在于:(1)、当底座受压产生震动时,4个油缸的活塞杆同时受压时,油缸中的的油同时被压入蓄能罐中,配合溢流阀进行保护,从而实现减震;(2)、本发明中的减震装置,由于采用机械结构,与传统的材料减震相比,寿命长,减震效果好;(3)、调整溢流阀和蓄能器的压力,可以实现不同的减震效果,满足不同的锻压需求;(4)、油缸的一侧设有是橡胶垫块,可以辅助减震,进一步改善减震效果;(5)、有杆腔内设有弹簧名为设置弹簧,实现双重减震;(6)、各个油缸与蓄能罐连接的管路上分别设有调节阀,以便于分别对油缸进行调节。
附图说明
图1为本发明锻压机的结构示意图;
图2为减震装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示,本发明的锻压机,包括底座1、上模3、下模8、上架2、液压千斤顶4和导向柱3。上架2与底座1对应的4个角之间分别连接导向柱3。液压千斤顶4固定安装在上架2上,与液压系统连接(图中未显示)。液压千斤顶4的推拉杆下端部连接导向板5,导向板5的4个角均开孔对应套入4个导向柱3上,导向板5的下方连接上模3,液压千斤顶4通过导向板5驱动上模3上下运行。下模8位于上模3的正下方,安装在底座1上。
底座1的底部设有4个油缸,4个油缸分别对应底座的4个角分布。4个油缸的内侧均设有橡胶垫块,橡胶垫块的高度与4个油缸的高度一致。
如图2所示,4个油缸6-1分别通过管路6-2连通蓄能罐6-6,各个油缸6-1与蓄能罐6-6之间的管路长度相等(图中未显示),以保证油缸6-1动作的一致性。蓄能罐6-6与油缸6-1之间连接止流阀6-4,止流阀6-4与蓄能罐6-6之间连接压力表6-5。蓄能罐6-6连通溢流阀6-7,溢流阀6-7与收集箱6-8相通。
各个油缸6-1与止流阀6-4连通的管路6-2上分别设有调节阀6-3,用于各个油缸6-1的自行调节。
油缸6-1包括无杆腔和有杆腔,其中无杆腔通过管路6-2与蓄能罐6-6相连通,有杆腔内设有弹簧6-9,通过弹簧6-9可以起到双重减震所用,降低振动对减震装置的冲击,延长装置的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种锻压机,包括底座,其特征在于:所述底座的底部设有减震装置,所述减震装置至少包括设有4个油缸,4个油缸分别对应底座的4个角分布,所述4个油缸分别通过管路与蓄能罐连通,所述蓄能罐连通溢流阀;所述4个油缸与蓄能罐之间的管路长度相等。
2.根据权利要求1 所述的锻压机,其特征在于:所述4个油缸的一侧设有橡胶垫块,橡胶垫块的高度与4个油缸的高度一致。
3.根据权利要求1或2 所述的锻压机,其特征在于:所述油缸包括无杆腔和有杆腔,所述无杆腔与蓄能罐相连通,有杆腔内设有弹簧。
4.根据权利要求3所述的锻压机,其特征在于:所述各个油缸与蓄能罐连接的管路上分别设有调节阀。
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