[go: up one dir, main page]

CN107098712A - 一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料及制备方法 - Google Patents

一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107098712A
CN107098712A CN201710438016.4A CN201710438016A CN107098712A CN 107098712 A CN107098712 A CN 107098712A CN 201710438016 A CN201710438016 A CN 201710438016A CN 107098712 A CN107098712 A CN 107098712A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mesh
zinc
granite
valve block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710438016.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Ming Yu High Temperature Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Ming Yu High Temperature Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Ming Yu High Temperature Technology Co Ltd filed Critical Hefei Ming Yu High Temperature Technology Co Ltd
Priority to CN201710438016.4A priority Critical patent/CN107098712A/zh
Publication of CN107098712A publication Critical patent/CN107098712A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C04B35/185—Mullite 3Al2O3-2SiO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3481—Alkaline earth metal alumino-silicates other than clay, e.g. cordierite, beryl, micas such as margarite, plagioclase feldspars such as anorthite, zeolites such as chabazite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明属于高温耐火材料制造技术领域，提供了一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料及制备方法，所述用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料包括如下重量份数的组分：10目花岗岩15‑23份、70目花岗岩11‑13份、100目花岗岩2‑9份、32目电容合成莫来石21‑25份、38目电容合成莫来石11‑22份、220目板岩6‑9份、160目硅线石5‑10份、800目氧化铝微粉15‑22份、200目高岭土3‑9份、黄糊精0.1‑0.6份。本发明的高耐高温的莫来石制品，使得在1000℃以上的高温环境下烧结出高品质的氧化锌避雷器阀片。

Description

一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料及制备方法
技术领域
本发明属于高温耐火材料制造技术领域，具体地，涉及一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料及制备方法。
背景技术
氧化锌避雷器是具有良好保护性能的避雷器。利用氧化锌良好的非线性伏安特性，使在正常工作电压时流过避雷器的电流极小（微安或毫安级）；当过电压作用时，电阻急剧下降，泄放过电压的能量，达到保护的效果。这种避雷器和传统的避雷器的差异是它没有放电间隙，利用氧化锌的非线性特性起到泄流和开断的作用。
氧化锌阀片又称压敏电阻，具有比碳化硅更优良和更理想的非线性电阻特性。在系统运行电压下，它的电阻很大，通过的电流很小，阻性分量仅为10-15uA左右，这样小的电流不会烧坏阀片，因此可以不用串联间隙来隔离工频运行电压;当电压升高时，它的电阻变得很小，可以通过大电流，残压也很低，使设备得到保护，而过电压消失之后，它又恢复原状。氧化锌避雷器阀片是由半导体氧化锌和其他金属氧化物（如氧化钻、氧化锰等）在高温（1000℃以上）下烧结而成。通常用刚玉作为高温耐火材料来烧结，但是由于刚玉相膨胀系数较大，导致普通的刚玉-莫来石制品的热稳定性尤其是高强抗热震性能不够理想，缩短了制品的使用寿命，并对所烧结的氧化锌阀片品质产生不利影响。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料及制备方法，针对刚玉相膨胀系数较大，导致普通的刚玉-莫来石制品的热稳定性尤其是高强抗热震性能不够理想，缩短了制品的使用寿命，并对所烧结的氧化锌阀片品质产生不利影响等缺陷，提供一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料，该耐高温材料主要成分为莫来石，经过本发明提供的制备方法加工后获得具有高耐高温的莫来石制品。
根据本发明的一个方面提供一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料，所述用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料包括如下重量份数的组分：
10目花岗岩 15-23份、
70目花岗岩 11-13份、
100目花岗岩 2-9份、
32目电容合成莫来石 21-25份、
38目电容合成莫来石 11-22份、
220目板岩 6-9份、
160目硅线石 5-10份、
800目氧化铝微粉 15-22份、
200目高岭土 3-9份、
黄糊精 0.1-0.6份。
优选地，所述用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料包括如下重量份数的组分：
10目花岗岩 16-23份、
70目花岗岩 12-13份、
100目花岗岩 2-9份、
32目电容合成莫来石 23-25份、
38目电容合成莫来石 11-17份、
220目板岩 6-8份、
160目硅线石 7-10份、
800目氧化铝微粉 17-22份、
200目高岭土 5-9份、
黄糊精 0.1-0.4份。
优选地，所述用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料包括如下重量份数的组分：
10目花岗岩 17份、
70目花岗岩 12份、
100目花岗岩 5份、
32目电容合成莫来石 24份、
38目电容合成莫来石 15份、
220目板岩 7份、
160目硅线石 6份、
800目氧化铝微粉 19份、
200目高岭土 6份、
黄糊精 0.3份。
优选地，所述花岗岩为黑色花岗岩。
优选地，所述花岗岩成分包括长石、石英、黑白云母。
优选地，所述高岭土为软质高岭，砂质质量分数<50%。
本发明的另一个方面提供一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）按照重量份数称量上述原料，搅拌1-3h，混合均匀；
（2）将混合均匀的原料置于卧式绞龙机中并加入干粉料总质量的7%的水绞出，堆放困料11d；
（3）用强制式流星搅拌机将原料搅拌16min后输送至震动油压机中用刚横震压制成坯，整坯并放置自然阴干；
（4）将干坯置于16m双孔高温推板式油窑中烧制；
（5）烧成的制品磨平、检验、包装。
优选地，所述搅拌在立式不锈钢搅拌机中搅拌。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明提供一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料及制备方法，针对刚玉相膨胀系数较大，导致普通的刚玉-莫来石制品的热稳定性尤其是高强抗热震性能不够理想，缩短了制品的使用寿命，并对所烧结的氧化锌阀片品质产生不利影响等缺陷，提供一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料，该耐高温材料主要成分为莫来石，经过本发明提供的制备方法加工后获得具有高耐高温的莫来石制品，使得在1000℃以上的高温环境下烧结出高品质的氧化锌避雷器阀片；
（2）本发明配方中加入高岭土，高岭土具有较好的烧结性和耐火性。烧结性是指将成型的固体粉状高岭土坯体加热至接近其熔点（一般超过1000℃）时，物质自发地充填粒间隙而致密化的性能。气孔率下降到最低值，密度达到最大值的状态，称为烧结状态，相应的温度称为烧结温度。继续加热时，试样中的液相不断增加，试样开始变形，此时温度即称转化温度。烧结温度与转化温度的间隔称烧结范围。耐火性是指高岭土抵抗高温不致熔化的能力。在高温作业下发生软化并开始熔融时温度称耐火度。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料，所述用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料包括如下重量份数的组分：
10目花岗岩 23份、
70目花岗岩 11份、
100目花岗岩 9份、
32目电容合成莫来石 21份、
38目电容合成莫来石 22份、
220目板岩 6份、
160目硅线石 10份、
800目氧化铝微粉 15份、
200目高岭土 9份、
黄糊精 0.1份。
所述花岗岩为黑色花岗岩。
所述花岗岩成分包括长石、石英、黑白云母。
所述高岭土为软质高岭，砂质质量分数<50%。
本发明的另一个方面提供一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）按照重量份数称量上述原料，搅拌1-3h，混合均匀；
（2）将混合均匀的原料置于卧式绞龙机中并加入干粉料总质量的7%的水绞出，堆放困料11d；
（3）用强制式流星搅拌机将原料搅拌16min后输送至震动油压机中用刚横震压制成坯，整坯并放置自然阴干；
（4）将干坯置于16m双孔高温推板式油窑中烧制；
（5）烧成的制品磨平、检验、包装。
所述搅拌在立式不锈钢搅拌机中搅拌。
实施例2
本实施例提供的一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料，所述用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料包括如下重量份数的组分：
10目花岗岩 15份、
70目花岗岩 13份、
100目花岗岩 2份、
32目电容合成莫来石 25份、
38目电容合成莫来石 11份、
220目板岩 9份、
160目硅线石 5份、
800目氧化铝微粉 22份、
200目高岭土 3份、
黄糊精 0.6份。
所述花岗岩为黑色花岗岩。
所述花岗岩成分包括长石、石英、黑白云母。
所述高岭土为软质高岭，砂质质量分数<50%。
本发明的另一个方面提供一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）按照重量份数称量上述原料，搅拌1-3h，混合均匀；
（2）将混合均匀的原料置于卧式绞龙机中并加入干粉料总质量的7%的水绞出，堆放困料11d；
（3）用强制式流星搅拌机将原料搅拌16min后输送至震动油压机中用刚横震压制成坯，整坯并放置自然阴干；
（4）将干坯置于16m双孔高温推板式油窑中烧制；
（5）烧成的制品磨平、检验、包装。
所述搅拌在立式不锈钢搅拌机中搅拌。
实施例3
本实施例提供的一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料，所述用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料包括如下重量份数的组分：
10目花岗岩 23份、
70目花岗岩 12份、
100目花岗岩 9份、
32目电容合成莫来石 23份、
38目电容合成莫来石 17份、
220目板岩 6份、
160目硅线石 10份、
800目氧化铝微粉 17份、
200目高岭土 9份、
黄糊精 0.1份。
所述花岗岩为黑色花岗岩。
所述花岗岩成分包括长石、石英、黑白云母。
所述高岭土为软质高岭，砂质质量分数<50%。
本发明的另一个方面提供一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）按照重量份数称量上述原料，搅拌1-3h，混合均匀；
（2）将混合均匀的原料置于卧式绞龙机中并加入干粉料总质量的7%的水绞出，堆放困料11d；
（3）用强制式流星搅拌机将原料搅拌16min后输送至震动油压机中用刚横震压制成坯，整坯并放置自然阴干；
（4）将干坯置于16m双孔高温推板式油窑中烧制；
（5）烧成的制品磨平、检验、包装。
所述搅拌在立式不锈钢搅拌机中搅拌。
实施例4
本实施例提供的一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料，所述用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料包括如下重量份数的组分：
10目花岗岩 16份、
70目花岗岩 13份、
100目花岗岩 2份、
32目电容合成莫来石 25份、
38目电容合成莫来石 11份、
220目板岩 8份、
160目硅线石 7份、
800目氧化铝微粉 22份、
200目高岭土 5份、
黄糊精 0.4份。
所述花岗岩为黑色花岗岩。
所述花岗岩成分包括长石、石英、黑白云母。
所述高岭土为软质高岭，砂质质量分数<50%。
本发明的另一个方面提供一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）按照重量份数称量上述原料，搅拌1-3h，混合均匀；
（2）将混合均匀的原料置于卧式绞龙机中并加入干粉料总质量的7%的水绞出，堆放困料11d；
（3）用强制式流星搅拌机将原料搅拌16min后输送至震动油压机中用刚横震压制成坯，整坯并放置自然阴干；
（4）将干坯置于16m双孔高温推板式油窑中烧制；
（5）烧成的制品磨平、检验、包装。
所述搅拌在立式不锈钢搅拌机中搅拌。
实施例5
本实施例提供的一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料，所述用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料包括如下重量份数的组分：
10目花岗岩 17份、
70目花岗岩 12份、
100目花岗岩 5份、
32目电容合成莫来石 24份、
38目电容合成莫来石 15份、
220目板岩 7份、
160目硅线石 6份、
800目氧化铝微粉 19份、
200目高岭土 6份、
黄糊精 0.3份。
所述花岗岩为黑色花岗岩。
所述花岗岩成分包括长石、石英、黑白云母。
所述高岭土为软质高岭，砂质质量分数<50%。
本发明的另一个方面提供一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）按照重量份数称量上述原料，搅拌1-3h，混合均匀；
（2）将混合均匀的原料置于卧式绞龙机中并加入干粉料总质量的7%的水绞出，堆放困料11d；
（3）用强制式流星搅拌机将原料搅拌16min后输送至震动油压机中用刚横震压制成坯，整坯并放置自然阴干；
（4）将干坯置于16m双孔高温推板式油窑中烧制；
（5）烧成的制品磨平、检验、包装。
所述搅拌在立式不锈钢搅拌机中搅拌。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料，其特征在于：所述用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料包括如下重量份数的组分：
10目花岗岩 15-23份、
70目花岗岩 11-13份、
100目花岗岩 2-9份、
32目电容合成莫来石 21-25份、
38目电容合成莫来石 11-22份、
220目板岩 6-9份、
160目硅线石 5-10份、
800目氧化铝微粉 15-22份、
200目高岭土 3-9份、
黄糊精 0.1-0.6份。
2.根据权利要求1所述的用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料，其特征在于：所述用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料包括如下重量份数的组分：
10目花岗岩 16-23份、
70目花岗岩 12-13份、
100目花岗岩 2-9份、
32目电容合成莫来石 23-25份、
38目电容合成莫来石 11-17份、
220目板岩 6-8份、
160目硅线石 7-10份、
800目氧化铝微粉 17-22份、
200目高岭土 5-9份、
黄糊精 0.1-0.4份。
3.根据权利要求1所述的用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料，其特征在于：所述用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料包括如下重量份数的组分：
10目花岗岩 17份、
70目花岗岩 12份、
100目花岗岩 5份、
32目电容合成莫来石 24份、
38目电容合成莫来石 15份、
220目板岩 7份、
160目硅线石 6份、
800目氧化铝微粉 19份、
200目高岭土 6份、
黄糊精 0.3份。
4.根据权利要求1所述的用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料，其特征在于：所述花岗岩为黑色花岗岩。
5.根据权利要求1所述的用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料，其特征在于：所述花岗岩成分包括长石、石英、黑白云母。
6.根据权利要求1所述的用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料，其特征在于：所述高岭土为软质高岭，砂质质量分数<50%。
7.如权利要求1-6任一项所述的用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料的制备方法，其特征在于：所述方法具体如下：
（1）按照重量份数称量上述原料，搅拌1-3h，混合均匀；
（2）将混合均匀的原料置于卧式绞龙机中并加入干粉料总质量的7%的水绞出，堆放困料11d；
（3）用强制式流星搅拌机将原料搅拌16min后输送至震动油压机中用刚横震压制成坯，整坯并放置自然阴干；
（4）将干坯置于16m双孔高温推板式油窑中烧制；
（5）烧成的制品磨平、检验、包装。
8.根据权利要求7所述的用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料，其特征在于：所述搅拌在立式不锈钢搅拌机中搅拌。
CN201710438016.4A 2017-06-12 2017-06-12 一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料及制备方法 Pending CN107098712A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710438016.4A CN107098712A (zh) 2017-06-12 2017-06-12 一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710438016.4A CN107098712A (zh) 2017-06-12 2017-06-12 一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107098712A true CN107098712A (zh) 2017-08-29

Family

ID=59659336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710438016.4A Pending CN107098712A (zh) 2017-06-12 2017-06-12 一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107098712A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107816700A (zh) * 2017-11-29 2018-03-20 宁波市鄞州龙腾工具厂 一种高热稳定性灯罩
CN111948450A (zh) * 2020-07-30 2020-11-17 西安工程大学 基于小波变换的避雷器残压特性监测方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102745932A (zh) * 2012-06-29 2012-10-24 张仲 一种含有微硅粉的pd复合矿物掺合料的制备方法及应用
CN103693975A (zh) * 2013-12-04 2014-04-02 长兴宏业高科高温耐火材料有限公司 超高强抗热震刚玉/莫来石制品及其制作方法
CN105622018A (zh) * 2015-12-30 2016-06-01 南京理工大学 一种抗侵彻抗爆炸的水泥基防护工程材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102745932A (zh) * 2012-06-29 2012-10-24 张仲 一种含有微硅粉的pd复合矿物掺合料的制备方法及应用
CN103693975A (zh) * 2013-12-04 2014-04-02 长兴宏业高科高温耐火材料有限公司 超高强抗热震刚玉/莫来石制品及其制作方法
CN105622018A (zh) * 2015-12-30 2016-06-01 南京理工大学 一种抗侵彻抗爆炸的水泥基防护工程材料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107816700A (zh) * 2017-11-29 2018-03-20 宁波市鄞州龙腾工具厂 一种高热稳定性灯罩
CN107816700B (zh) * 2017-11-29 2020-09-01 宁波市鄞州龙腾工具厂 一种高热稳定性灯罩
CN111948450A (zh) * 2020-07-30 2020-11-17 西安工程大学 基于小波变换的避雷器残压特性监测方法
CN111948450B (zh) * 2020-07-30 2023-10-24 西安工程大学 基于小波变换的避雷器残压特性监测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105669223B (zh) 匣钵
CN105980330B (zh) 粗陶瓷耐火制品及其制备方法以及应用
JP4470207B2 (ja) 耐火れんが
CN106145976B (zh) 水泥窑用红柱石-莫来石-碳化硅砖及其制备方法
CN104744059B (zh) 一种干熄焦莫来石砖及其制备方法
CN108083821A (zh) 一种陶瓷匣钵及制备方法
CN103771891A (zh) 碳化硅质耐磨耐火炉体衬砖的制备方法
CN105645979A (zh) 一种钢包透气砖及其制备方法
CN105384429A (zh) 一种高耐磨的中高铝球及其制备方法
CN104844233A (zh) 一种燃烧炉用的特种耐火材料及其制备方法
CN103693975B (zh) 超高强抗热震刚玉/莫来石制品及其制作方法
CN107098712A (zh) 一种用于氧化锌避雷器阀片的耐高温材料及制备方法
CN110002887A (zh) 一种耐高温条件下灰渣侵蚀的耐火材料及其制备方法
CN107805077A (zh) 复合型低铝格子砖及其生产方法
CN110207499A (zh) 基于镁铝尖晶石溶胶的锂电池正极材料烧结用匣钵及其制备方法
CN107399977A (zh) 一种复合匣钵及其制备方法
CN109851337A (zh) 一种高温用堇青石-莫来石棚板及其制备方法
US4117055A (en) Low mass, high alumina-silica refractories
CN110128113B (zh) 一种镁铝钛砖及其制备方法和应用
CN105541351B (zh) 玻璃熔窑蓄热室顶部专用复合尖晶石锆砖及其制造方法
CN102353081A (zh) 陶瓷板及其生产工艺
CN104599797B (zh) 一种压敏电阻边缘涂敷浆料材料及其制备方法
CN111533543B (zh) 一种废弃物熔融炉用高磷铝铬砖及其制备方法
CN113121211A (zh) 一种高强度耐火胶泥及其制作方法
CN107117952A (zh) 一种耐火砖以及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170829