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CN107075757A - 接触式紧固件母材料、接触式紧固件和吸收制品 - Google Patents

接触式紧固件母材料、接触式紧固件和吸收制品 Download PDF

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CN107075757A
CN107075757A CN201580058680.5A CN201580058680A CN107075757A CN 107075757 A CN107075757 A CN 107075757A CN 201580058680 A CN201580058680 A CN 201580058680A CN 107075757 A CN107075757 A CN 107075757A
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Abstract

问题：为了提供下述接触式紧固件母材料和包含该接触式紧固件母材料的接触式紧固件和吸收制品，该接触式紧固件母材料能够在不使用基底层诸如印刷层支撑膜的情况下实现良好的印刷外观并且具有优异的接合特性和耐久性。解决方案：本发明公开了一种接触式紧固件母材料，其包括针织物；针织物由背纱、中纱和前纱组成；至少50％的背纱为加工纱；并且背纱根据0‑0/N‑N(其中N为奇数)针织结构来布置。

Description

接触式紧固件母材料、接触式紧固件和吸收制品
技术领域
本公开涉及接触式紧固件母材料、接触式紧固件和吸收制品。
背景技术
接触式紧固件已常规地广泛用于紧固和联合各种制品诸如纺织产品、塑料产品、纸产品、工业部件、电子部件以及构造材料。例如，存在接触式紧固件作为接合材料所附接的已知的吸收制品(例如，一次性尿布等)。已知具有各种接合形式的接触式紧固件，诸如，例如由具有钩形接合元件的一对公材料和具有环形接合材料的母材料组成的接触式紧固件。
专利文件1描述了用作具有由钩和环组成的紧固件的母针织物的纬纱插入型经编针织物，该织物具有前侧和背侧。其背侧具有彼此间隔开的多个蛛网状线圈(stitchwheel)，其中线迹的环部分向外突出并且仅在基部处连接至线圈，并且邻近每个线圈的环包括纬纱插入型经编针织物和纬纱，该纬纱插入型经编针织物形成在纵向方向上以适当方向交替倾斜的自由环，该纬纱插入针织物的其前侧和背侧之间的侧面中并且延伸以便横跨针织物的整个宽度。
专利文件2描述了含有间断地连接至基底的连续复丝变形纱的环材料，其中纱小于50丹尼尔，并且具有至少60焦耳/克的断裂能和小于45％的拉伸。
专利文件3描述了用作钩环接触式紧固系统的环构件的经编针织物，该织物包括由基纱形成的基体结构和由绒纱形成的绒结构。绒纱为至少7克/丹尼尔并且大约50至200丹尼尔的牢固的单丝纱，并且具有2.0至3.0毫米的高度，并且相应的绒纱限定固定至基体结构的环并且被引导成相对于彼此处于各种角度。
专利文件4描述了用于钩-环紧固件的环部分，其中环部分包括由多根互连纱形成的经编针织基体和远离经编针织基体延伸并且连接至该基体的多根连续的长浮纱(float)。长浮纱由单丝绒纱形成，并且浮纱形成到钩-环紧固件的环中。环被布置到共延的环纱中并且沿相同方向延伸。
现有技术文献
专利文件
专利文件1：美国专利6096667，说明书
专利文件2：美国专利申请公布2012/0231206，说明书
专利文件3：美国专利6216496，说明书
专利文件4：美国专利6099932，说明书
发明内容
本发明拟解决的问题
当包括一对母材料和公材料的接触式紧固件用作吸收制品诸如尿布中的接合构件时，数字、规定线等优选地印刷在母材料上以作为公材料的接合位置的参考。例如，通过在基体材料(例如，针织物、非织造织物等)的非接合表面侧上形成印刷层，其中两个主表面中的一个为接合表面并且另一个为非接合表面，可以获得具有印刷层的接触式紧固件母材料。在这种情况下，基体材料具有一定程度的光学透明度，使得可透过基体材料目视确认印刷层。因此，可以形成具有设计图案的接触式紧固件母材料。常规地，作为用于制造具有印刷层的接触式紧固件的方法，已使用了在基体材料上设置印刷膜的方法，该印刷膜具有印刷层支撑膜和在其上设置的印刷层。然而，可用作印刷层支撑膜的膜的示例包括CPP(流延聚丙烯)膜和BOPP(双轴取向的聚丙烯)膜等，但是这些膜通常为不透气的，这可导致接触式紧固件母材料所附接的制品的透气性、柔韧性和可延展性降低并且当穿戴吸收制品诸如尿布时可减少舒适性或贴合性。因此，有必要采取措施，诸如通过将接触式紧固件母材料成形为若干个条带形状来固定透气部分和可延展部分。此外，不可忽视印刷层支撑膜的原材料成本和用于使基体材料和印刷膜粘附的粘合剂的生产成本。因此，存在对可避免诸如以上所述的那些问题同时具有设计图案的接触式紧固件母材料的需要。
常规用作适于获得具有足够透气性和接合特性的基体材料的材料的针织物不具有呈适于印刷的形式的非接合表面。也就是说，即使在非接合表面上直接进行印刷(即，印刷不通过基底层诸如印刷层支撑膜)，也不可能实现良好的印刷外观。另一方面，虽然由非织造织物构造的接触式紧固件母材料具有优异的透气性和印刷适合性，但是与由针织物制成的接触式紧固件母材料相比，可能实现不了足够的接合特性和耐久性。
本发明的目的是解决以上所述问题并且提供接触式紧固件母材料和包含该接触式紧固件母材料的接触式紧固件和吸收制品，所述接触式紧固件母材料可在不使用基底层诸如印刷层支撑膜的情况下实现良好的印刷外观，并且具有优异的接合特性和耐久性。
用于解决问题的方法
本发明具有以下构造。
[1]一种接触式紧固件母材料，其包括针织物；
针织物通过针织背纱、中纱和前纱获得；
至少50％的背纱为加工纱；并且
背纱根据0-0/N-N(其中N为奇数)针织结构来布置。
[2]一种接触式紧固件，其包括接触式紧固件母材料和接触式紧固件公材料。
[3]一种吸收制品，其包括接触式紧固件母材料。
本发明的效果
根据本发明，提供了包括针织物的接触式紧固件母材料，该针织物具有带优异平滑性和隐蔽性的非接合表面。其接触式紧固件母材料可在不使用基底层诸如印刷层支撑膜的情况下实现良好的印刷外观并且具有优异的接合特性和耐久性。
附图说明
图1为示出了根据本公开的一个实施方案的接触式紧固件母材料的横截面结构的示意图。
图2为示出了根据本公开的一个实施方案的接触式紧固件母材料中的背纱的针织结构的示意图，其中(a)表示0-0/3-3针织结构；(b)表示0-0/5-5针织结构；(c)表示0-0/7-7针织结构；并且(d)表示0-0/9-9针织结构。
图3A为示出了根据本公开的一个实施方案的接触式紧固件母材料中的针织物的针织结构的示意图。
图3B为以背纱、中纱和前纱的分解图示出了图3A中所示针织物的针织结构的示意图，其中(a)示出背纱的针织结构；(b)示出中纱的针织结构；并且(c)示出前纱的针织结构。
图4A为示出了根据图3A和图3B所示的针织结构的针织物的示意图。
图4B为示出了如在沿图4A中的线A-A切割针织物时(在垂直于中纱的流向的方向上)所观察到的在针织物中形成的前纱的状态(在左边和右边各一个环)的示意图。
图5为示出了根据本公开的实施方案的接触式紧固件的横截面结构的示意图。
图6示出了示例2(图中的(a))和比较例3(图中的(b))中的针织物的非接合表面的外观。
具体实施方式
本发明的示例性实施方案将在下文中描述，但是本发明不限于以下实施方案，并且旨在将不会违背专利权利要求书的实质和范围的任何修改包括在本发明内。此外，应当理解，除非另外指明，否则本公开中提及的各种测量使用“示例”中描述的方法或由本领域技术人员理解的与其等同的方法进行。
本公开的一个实施方案提供了：
一种接触式紧固件母材料，其包括针织物；
针织物通过针织背纱、中纱以及前纱获得；
至少50％的背纱为加工纱；并且
背纱根据0-0/N-N(其中N为奇数)针织结构来布置。
在本公开的接触式紧固件母材料(也简单称为“本公开的母材料”)中，两个主表面中的一个可为接合表面(即，意在与公材料接合的表面)并且另一个可为非接合表面(即，不意在与公构件接合的表面)。接合表面设置有接合元件。此接合元件包括由环形纱形成的环接合元件。因此，接触式紧固件母材料的接合表面可与公材料的接合元件(例如，钩接合元件)接合。因此，在典型的实施方案中，接触式紧固件的接合形式为钩-环形式。钩-环类型接触式紧固件可为一对公材料和母材料，这些公材料具有通过在接触式紧固件的厚度方向上突出的突出部构造的钩，这些母材料具有能够与钩接合的环。
图1为示出了根据本公开的一个实施方案的接触式紧固件母材料的横截面结构的示意图。参考图1，本公开的接触式紧固件母材料10包括针织物20。针织物具有良好的透气性、柔韧性以及在宽度方向上的可延展性，这归因于纱针织在一起的结构。这些特征在将母材料用于吸收制品诸如卫生产品中时是特别有利的。此外，在若干个实施方案中，耐久性可优于非织造织物的耐久性，这例如归因于纱针织在一起的结构。针织物20包括由基体结构24和基体结构24上的前纱23构造的环结构。在典型的实施方案中，接触式紧固件母材料10还可包括针织物20上的印刷部分30。
用背纱、中纱和前纱针织本公开的针织物。此针织物可用配备有后梳栉、中梳栉和前梳栉的典型的针织机(例如三梳栉针织机或例如下文在使用弹性纱时所述的实施方案中的四梳栉针织机等)针织。因此，本公开的针织物可简单地并且低成本地生产。在典型的实施方案中，背纱、中纱和前纱分别穿线在后梳栉、中梳栉和前梳栉上。穿线形式可为通过一进一出穿线(即，每隔一根纱牵拉出一次)、一进两出穿线(即，穿一根纱，牵拉出两根纱)等。一进一出形式从透气性、柔韧性和可延展性的角度看并且对于形成本发明的母材料的结构是有利的。
背纱和中纱一起构成针织物20的基体结构24并且有助于将母材料安装在目标制品(例如吸收制品)上的应用部分(例如吸收制品的布料)。前纱23主要暴露于针织物的第一表面侧以便形成环接合元件。因此，针织物的此第一表面可用作母材料的接合表面(即，待与公材料接合的表面)。背纱主要暴露于与针织物的第一表面侧相对的第二表面侧。第二表面为母材料的非接合表面。当母材料安装在目标制品上时，非接合表面可用作安装表面。
在本公开的典型的实施方案中，母材料还具有印刷部分。如图1中所示，印刷部分30直接设置在针织物20的基体结构24的非接合表面上。也就是说，印刷部分30可提供在针织物20的基体结构24的非接合表面上。此外，印刷部分30的一部分可以存在于构成针织物20的基体结构24的每根纱(背纱和中纱)之间。在本公开中，非接合表面意在具有适于印刷(尤其是通过涂覆的印刷)的平滑性和隐蔽性。本公开的母材料具有归因于针织物的贡献的良好的透气性、柔韧性以及可延展性，同时还有助于非接合表面的良好平滑性和隐蔽性，这产生印刷部分可在不使用基底层(例如，印刷层支撑膜等)的情况下设置在针织物上的优点。也就是说，虽然基底层可引起母材料的透气性、柔韧性和可延展性的损失，但是印刷部分可直接设置在本公开的母材料的针织物上，因为材料不具有此基底层。因此，可以提供具有透气性、柔韧性和可延展性同时具有印刷部分的母材料。此外，在本公开中，非接合层的平滑性受线迹部分(结点部分)处的针织物厚度和线迹(两根相邻中纱之间的区域)之间的针织物厚度之间的差异影响。当此厚度差异越小时，表面越平滑。此外，隐蔽性可通过全面评估Lab色彩空间(L*)和非接合表面的外观来评估。在透光率变得越小时或在Lab色彩空间(L*)值变得越大时，隐蔽性变得越高。非接合表面的外观可通过视觉观察外观来确认。
非接合表面具有良好的平滑性和隐蔽性的事实还在本公开的接触式紧固件母材料用于吸收制品(例如尿布)应用中时提供了以下优点。在吸收制品的组装线中，通过吸辊中设置的吸孔进行的传输是必要的，以便将接触式紧固件附接至吸收制品的主体。此时，如果在接触式紧固件中存在太多间隙，或如果接触式紧固件的相对吸辊的一侧上的表面的不均匀度太大，则用吸辊对接触式紧固件母材料的传输变得困难，并且这可导致生产力降低的问题。本公开的接触式紧固件母材料避免了此类问题，并且由此提供有助于吸收制品(例如尿布)的生产线的良好生产力的优点。
本发明人发现了非接合表面的平滑性和隐蔽性在接触式紧固件母材料的非接合表面上进行印刷时的重要性，并且进一步集中关注于下述事实：以上所述的平滑性和隐蔽性可通过选择背纱并且控制针织结构来控制。
在本公开中，背纱根据0-0/N-N(其中N为奇数)针织结构来布置。也就是说，因为背纱被布置为插入式结构，所以相比于具有线迹(尤其是线缝)的情况，可减少在针织物厚度方向上的纱的重叠，并且纱可在针织物的平面方向上广泛地分布。因此，此背纱有助于非接合表面的良好平滑性和针织物的良好隐蔽性。
此外，背纱包括加工纱。由于由0-0/N-N针织结构引起的纱布置，加工纱的处理(加捻等)变得相对易于复原，并且单根纱易于分散。同样在这方面上，本公开的背纱的布置从获得具有优异的平滑性和隐蔽性的针织物表面的角度看也是有利的。
在本公开中，以上所述的针织结构的N为奇数。可根据意图的目的诸如针织物的基重来选择对梳栉的喂纱形式，但是在0-0/N-N针织结构的情况下，可有利地采用一进一出穿线形式。
图2为示出了根据本公开的一个实施方案的接触式紧固件母材料中的背纱的针织结构的示意图，其中(a)表示0-0/3-3针织结构；(b)表示0-0/5-5针织结构；(c)表示0-0/7-7针织结构；并且(d)表示0-0/9-9针织结构。也就是说，图2示出了N为3(图2(a))，N为5(图2(b))，N为7(图2(c))以及N为9(图2(d))的情况的组织图。在优选的实施方案中，从获得具有良好透气性、柔韧性和可延展性以及良好平滑性和隐蔽性的针织物的角度看，N为5、7或9。在某些实施方案中，N更优选地为5或7。
图3A为示出了根据本公开的一个实施方案的接触式紧固件母材料中的针织物的针织结构的示意图。图3B为以背纱、中纱和前纱的分解图示出了图3A中所示针织物的针织结构的示意图，其中(a)示出背纱的针织结构；(b)示出中纱的针织结构；并且(c)示出前纱的针织结构。图3A和图3B示出背纱21和21A用针织结构0-0/5,5布置，中纱22,22A,22B和22C用针织结构1-0/0-1/0-1/1-0布置，并且前纱23和23A用针织结构1-0/5-6/10-11/6-5布置。
背纱21和21A以0-0/N-N(例如，图3A和图3B中的0-0/5-5)针织结构插入中纱22,22A,22B和22C的链式线迹中。
在优选的实施方案中，中纱的线缝和搭接缝(lap)交替地(优选地针对每个横列(course)交替地)形成，并且背纱分别交替地在0-0侧和N-N侧上的每个端部处连接至两根中纱。此处，背纱在0-0侧或N-N侧上的一个端部处连接至两根中纱中的一根中纱的线缝并且在0-0侧或N-N侧上的另一个端部处连接至两根中纱中的另一根的搭接缝。除了良好的平滑性和隐蔽性，此针织结构还有助于母材料对于公材料的良好接合力。具有大接合力的接触式紧固件对于例如防止吸收制品诸如卫生产品的泄露是有利的。在本公开中，背纱的0-0侧和N-N侧上的每个端部是指背纱在沿孔方向上的每个端部处的位置-即通过波形指示的背纱的每个顶点侧上的位置。
此实施方案的一个示例为在图3A和图3B中示出的针织结构。在此针织结构中，背纱、中纱和前纱分别每隔一个孔(即，一进一出)进行穿线。在图3B中，示出了背纱、中纱和前纱中的每一者的一种以便解释背纱、中纱和前纱的针织结构的图案。对于每个横列，中纱22,22A,22B和22C的搭接缝和线缝交替地形成。参考图3B，中纱22具有由第一横列的搭接缝22a、第二横列的线缝22b、第三横列的搭接缝22c以及第四横列的线缝22d组成的交替布置。对于每个横列，根据0-0/N-N针织结构布置的背纱交替地连接至孔方向端部处(在图3B中，这些示出为针对第一横列至第四横列的端部T1、T2、T3和T4)的两根中纱(具体地，一根中纱的线缝和另一根中纱的搭接缝)。也就是说，参考图3A，当集中关注于给定背纱21A时，这种背纱21A分别连接至第一横列中的端部(对应于图3B(a)中的端部T1)处的中纱22A的搭接缝(对应于图3B(b)中的搭接缝22a)、第二横列中的端部(对应于图3B(a)中的端部T2)处的中纱22C的线缝(对应于图3B(b)中的线缝22b)、第三横列中的端部(对应于图3B(a)中的端部T3)处的中纱22A的搭接缝(对应于图3B(b)中的搭接缝22c)，以及第四横列中的端部(对应于图3B(a)中的端部T4)处的中纱22C的线缝(对应于图3B(b)中的线缝22d)。
前纱被布置以便形成环。除了1-0/5-6/10-11/6-5(图3A和图3B中示出的实施方案)之外，前纱的针织结构的示例还包括1-0/3-4/6-7/4-3(水平方向上的针距窄于上述针织结构中的针距的类型)和0-1/5-6/11-10/6-5(搭接类型)。环有助于母材料与公材料的接合。
在优选的实施方案中，中纱的线缝和搭接缝交替地(优选地针对每个横列交替地)形成。前纱具有被布置在中纱的线缝位置处的至少搭接缝，并且前纱相对于中纱向左右交替地突出。
图4A为示出了根据图3A和图3B所示的针织结构的针织物的示意图。图4B为示出了如在沿图4A中的线A-A切割针织物时(在垂直于中纱的流向的方向上)所观察到的在针织物中形成的前纱的状态(在左边和右边各一个环)的示意图。参考图3A和图3B以及图4A和图4B，当集中关注于给定前纱23A时，这种前纱23A连接至第二横列和第四横列的搭接缝(对应于图3B(c)的搭接缝23b和23d)处的中纱22C的线缝(对应于图3B(b)的线缝22b和22d)。由于这种针织结构，如图4B中所示，可以形成前纱仅从针织物的一个表面相对于中纱向左右交替地突出的结构。在这种情况下，前纱23的第一横列和第三横列的线缝23a和23c通常被熨平掉。因此，前纱相对于中纱向左右牵拉，以便形成针织物的绒。
还参考图3A和图3B以及图4A和图4B，具体地，前纱23首先通过线缝或搭接缝(牵拉中的线缝)从左至右搭接在针织物20的指定的针位置处并且沿右方向进行牵拉。然后将向右牵拉的前纱23连接至中纱22在第二横列中呈搭接缝23b状态的线缝22b，并且进一步沿针织物20的右方向牵拉。接下来，前纱23通过线缝或搭接缝(牵拉中的线缝)从右至左搭接在针织物20的指定的针位置(针织结构的10-11位置)处并且沿左方向进行牵拉。然后将向左牵拉的前纱23连接至中纱22在第四横列情况下呈搭接缝23d状态的线缝22d，并且进一步沿针织物20的左方向牵拉。重复此过程使得前纱23仅从针织物的一个表面相对于基体结构24向左右交替地突出，以便形成例如图4B所示的绒。
在此，“前纱仅从针织物的一个表面相对于中纱向左右交替地突出”的陈述意指当针织物20的横截面沿垂直于中纱22方向的方向上观察时，前纱23沿左右方向交替地形成同时相对于基体结构24的表面在与中纱部分的结点周围保持恒定范围的角度。因此，前纱意在形成至中纱的左边和右边，并且前纱意在易于与公材料的接合元件接合。当前纱从针织物的一个表面相对于中纱向左右交替地突出时，左边和右边上的接合力之间的差异优选为较小的(当剥离公材料时感知的力的差异为较小的)。
背纱、中纱和前纱的针织结构的图案可分别是用于整个针织物的一种类型，或可以混合多种类型。由一种类型或多种类型的图案形成的针织结构可用针织物由本领域技术人员通过针织机的穿线方法和针织程序的控制适当地设计。
中纱和前纱可各自为单根丝或一束多根丝(即复丝)。在优选的实施方案中，从平滑性的角度看中纱为单丝。有时优选的是使用复丝前纱而不是单丝前纱，因为这增加了与公材料接合的可能性。在这种情况下，如果前纱的原丝过分细小，则它们在与公材料接合的过程中可能被切断，所以基于接触式紧固件的形状等选择具有适中厚度的原丝。另一方面，如上所述，背纱包括加工纱，所以在某些实施方案中背纱旨在为复丝。
一般来讲，背纱、中纱和前纱原丝的总细度可以分别设定为大约20至大约220分特或大约20至大约100分特。单丝的细度可以为大约0.5至大约7分特。
背纱、中纱和前纱的材料可分别为一种类型或两种或更多种类型的材料并且可根据针织物的期望特性来设计。此外，分别构成背纱、中纱和前纱的纤维类型还可为一种类型或两种或更多种类型的纤维。
中纱和前纱的材料的示例分别包括聚烯烃(例如，聚乙烯、聚丙烯等)、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、EVA(乙烯-醋酸乙烯酯)、聚乳酸、人造丝、其共聚物和混合物以及天然纤维。在若干个实施方案中，从防止母材料由于与公材料接合导致的断裂的角度看，使用具有高强度的聚酰胺。此外，当考虑材料成本或环境稳定性时，聚酯为优选的。
背纱的材料的示例包括聚烯烃(例如，聚乙烯、聚丙烯等)、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、EVA(乙烯-醋酸乙烯酯)、聚乳酸以及其共聚物和混合物。在若干个实施方案中，从防止母材料由于与公材料接合导致的断裂的角度看，使用具有高强度的聚酰胺。在优选的实施方案中，从诸如与油墨的亲和性、强度、材料成本以及环境稳定性的角度看，背纱为聚酯。
至少大约50％的背纱为加工纱。在本公开中，“至少大约50％的背纱”是指背纱总数目(即，沿孔方向布置在针织物中的背纱的数目)的至少大约50％。至少大约50％的背纱为加工纱的事实从良好光滑性和隐蔽性的角度看是有利的。在优选的实施方案中，背纱中的加工纱的下限为至少大约55％、至少大约60％或至少大约67％，并且其上限为至多大约100％、至多大约90％或至多大约80％。此外，当背纱除了加工纱之外还包括下文所述的弹性纱等时，从获得背纱的良好优点的角度看，在加工纱和弹性纱的总100％之中大约50％至大约80％可为加工纱。此外，当弹性纱插入背纱中时，弹性纱可用不同于加工纱的梳栉插入。也就是说，除了使弹性纱和加工纱绕相同经轴卷绕的方法之外，弹性纱还可用不同于加工纱的经轴(四个梳栉)插入背纱中。
在本公开中，加工纱包括所有类型的已经受处理来赋予膨松性和/或弹性(例如卷曲性)的纱。在典型的实施方案中，可通过在捻纤维的同时热固化合成纤维(通过施加干热或蒸汽)来制备提供有膨松性、卷曲性等的纱。加工纱可例如通过加捻/非加捻方法、假捻方法等来制备。具体地，假捻纱(例如一种加热器假捻纱)(也称为变形纱)趋向于有利地伸展以便填充针织物中的线迹间隙，这从进一步提高平滑性和掩蔽性的角度看是有利的。从获得的接触式紧固件的母材料的非接合表面的隐蔽性的角度看，加工纱的捻数的下限优选地为至少大约2,000tpm(捻/米)或至少大约2,500tpm，并且上限优选地为至多大约6,000tpm或至多大约5,000。
S形捻纱(即，沿S方向捻的纱)和Z形捻纱(即，沿Z方向捻的纱)可用作加工纱。从防止针织物卷曲的角度看，优选的是组合使用S形捻纱与Z形捻纱。防止卷曲的优点在使用接触式紧固件母材料的吸收制品的生产过程中是显著的。确切来说，防止卷曲有助于提高以上所述的吸辊对接触式紧固件母材料的传输的效率。在优选的实施方案中，背纱沿孔方向具有一根或多根S形捻纱和一根或多根Z形捻纱的交替布置。例如，S形捻纱和Z形捻纱可针对每根纱沿孔方向交替地布置，如以SZSZSZ布置，并且S形捻纱和Z形捻纱还可以多根纱为单位沿孔方向交替地布置，如以SSZZSSZZSSZZ布置。在优选的实施方案中，从防止卷曲的角度看，S形捻纱和Z形捻纱针对每根纱沿孔方向交替地布置(即，如以SZSZSZ布置)作为背纱。
加工纱可具有弹性。弹性可通过构成纱的材料的弹性、通过捻纱的方式或其组合来提供。
在若干个实施方案中，背纱还可包括具有与加工纱相同的细度或比加工纱小的细度的弹性纱。弹性纱不意指为加工纱。弹性纱的示例为聚氨酯弹性纱。在示例性实施方案中，背纱沿孔方向具有一根或多根加工纱和一根或多根弹性纱的交替布置。例如，多根加工纱和一根弹性纱可交替地布置。在优选的实施方案中，弹性纱的细度(总细度)为加工纱的细度的至少1/3并且至多1倍。例如，当加工纱的细度为84分特时，弹性纱的细度可为至少大约28分特并且可为至多大约84分特。
前纱和中纱可为加工纱或非加工纱(即，未进行处理的原纱)。
除了针织物之外，本公开的母材料还可具有印刷部分和附加元件(根据需要)。在优选的实施方案中，印刷部分通过在针织物上涂覆形成。因为本公开的针织物的非接合表面具有优异的平滑性和隐蔽性，所以具有良好外观的印刷部分可甚至在将印刷部分直接设置在针织物上时形成。具体来说，非接合表面的良好隐蔽性对于通过涂覆形成印刷部分是有利的。
附加元件的示例包括通过粘合剂处理赋予粘合性的部件、通过树脂处理赋予强度的部件、针织物、织造织物、非织造织物、纸材或其层合物等。层合的方法不受具体限制，但可使用常规已知的方法诸如涂覆、干式层合、挤出层合、湿式层合、热层合或超声波等。
印刷部分30可直接固定到针织物20上。“印刷部分直接固定到针织物上”的陈述意指印刷部分在不使用另一个构件或层(即与针织物接触)的情况下设置在针织物上，并且印刷层基本上为不可从针织物移除的，同时保持其形式。也就是说，如上所述，印刷部分30可提供在针织物20的基体结构24的非接合表面上。此外，印刷部分30的一部分还可以存在于构成针织物20的基体结构24的每根纱(背纱和中纱)之间。以这种方式，印刷部分的形式通过针织物保持，并且印刷部分支撑在作为支撑体的针织物上。通常，印刷部分未固定至基底层诸如印刷层支撑膜或母材料中的另一个构件并且以仅固定至针织物的状态存在。因此，通过将针织物与具有印刷层支撑膜和在其上提供的油墨层的印刷片材层合形成的母材料与本公开的母材料的区别之处在于印刷层可通常连同印刷层支撑膜一起从基体材料剥离。
印刷部分可仅由油墨构成，或可具有除了油墨之外的底涂层和/或顶涂层。油墨和任选的底涂层和顶涂层可分别以连续层存在于针织物上或可非连续地设置，并且可根据期望目的或油墨的预期图案来形成适当的设计图案。可适当地选择呈字母、图片、图案等形式的设计图案。
各种常规已知的油墨可用作油墨材料，并且使用水基油墨和溶剂基油墨。通常常规地使用的树脂可用作包含在油墨中的树脂。示例包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、尿素树脂、聚酯树脂、氯乙烯树脂、环氧树脂、聚乙烯醇树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂、烯烃树脂、环氧树脂、石油树脂、纤维素衍生物树脂以及天然树脂诸如松香衍生物等。对于具有优异坚固性的油墨，即使在使用具有本公开的母材料的制品时暴露油墨，油墨也不太可能脱离。从这个角度看，例如氨基甲酸酯油墨、环氧树脂油墨等是合适的。此外，油墨本身也可为热熔融型粘合剂。
在典型的实施方案中，印刷部分可通过在针织物的非接合表面上涂覆形成。涂覆可使用用于通过涂覆印刷的常规已知方法来进行。通过涂覆形成印刷部分的事实是有利的，因为可避免可在具有印刷层支撑膜的母材料中引起的透气性和柔韧性的降低。在若干个实施方案中，还具有通过涂覆形成的印刷部分的本公开母材料还可具有良好的透气性、柔韧性和可延展性。例如，对于当母材料用于吸收制品诸如卫生产品中时的穿戴时的感觉，此类优点是有利的。
因为本公开的母材料可消除对招致成本增加的材料(例如，印刷层支撑膜、粘合剂等)的使用，所以该材料可用简单的构造和生产方法生产，这从原材料成本和生产成本的角度看是有利的。
在优选的实施方案中，母材料可具有每1平方米大约10至大约100g的基重。当基重为至少大约10g/m2时，母材料的形式可易于保持。当基重为至多大约100g/m2时，母材料的刚度不是太大，并且母材料的柔韧性是良好的。
在优选的实施方案中，母材料为柔韧并且易曲折的。例如，母材料的刚度优选地在MD方向(中纱方向)上为至少大约0.8N/英寸并且至多大约3.5N/英寸，并且在CD方向(背纱方向)上为至少大约0.3N/英寸并且至多大约3.5N/英寸，从而形成与MD方向呈90°的角。当刚度在以上所述的范围内时，母材料可具有优异的柔韧性同时保持良好的机械强度。
在优选的实施方案中，母材料具有优异的透气性。更确切来说，从卫生产品可在穿戴时提供良好贴合性的角度看，通过格利(Gurley)方法测量的母材料的透气性优选地为至多大约5sec/100cc。透气性更优选地为至多大约3sec/100cc，并且甚至更优选地为至多大约1sec/100cc。下限不受具体限制，但是在某些实施方案中为至少大约0.1sec/100cc。
另外的处理诸如拉绒、压印、染色和着色可视情况进一步应用至接触式紧固件母材料10。此外，针织物20可完全或部分地染色。具体来说，当用作吸收制品诸如尿布的构件时，可消除光泽度诸如光彩或微光，这使得可以实现优异的美学外观。
本公开的另一个实施方案提供了包括接触式紧固件公材料(本公开中也简称为“公材料”)和以上所述的接触式紧固件母材料的接触式紧固件。
图5为示出了根据本公开的实施方案的接触式紧固件的横截面结构的示意图。参考图5，公材料40通常具有片状基部50和作为突出部设置在基部上的多个钩接合元件41。钩接合元件的形状不受具体限制，但是可使用柱状形式诸如圆柱体、正方柱、六方柱等，并且形状可具有顶部部分诸如圆盘型、蕈伞型、键类型、楔型或箭头型顶部部分，例如以便增强机械接合效果。这是因为此类顶部部分可更有利地与相对的接合表面机械接合，并且还可易于进行附接/脱离操作。
例如，公材料中钩接合元件的密度通常为每1平方英寸大约500个至大约5,000个元件，并且在某些实施方案中，使用具有每1平方英寸1,600个元件的密度的材料。
各种热塑性树脂材料可用作公材料中接合元件的材料，这些热塑性树脂材料的示例包括聚乙烯(例如，高密度聚乙烯)、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、对苯二甲酸乙二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚缩醛、聚甲基戊烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯、聚苯醚、聚苯硫醚、苯乙烯弹性体诸如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、烯烃弹性体诸如乙烯-α-烯烃共聚物、酯弹性体、酰胺弹性体、氨基甲酸酯弹性体、氯乙烯弹性体、硅氧烷弹性体、氟弹性体以及其合金。公材料的示例为由日本的3M(有限公司)市售的钩带(CS-600)。
本公开的接触式紧固件可用于例如固定各种制品诸如衣服、机动车内部材料等中的各种部件。然而，因为本公开的接触式紧固件具有源自其构造的良好透气性、柔韧性以及可延展性，所以它特别适合作为吸收制品(例如，卫生产品诸如一次性尿布)的接触式紧固件。
在若干个实施方案中，当触式紧固件用于吸收制品并且具体地用于一次性尿布中时，优选考虑母材料和公材料之间的接合特性并且具体地考虑母材料的性能。在通常的一次性尿布中，在佩戴者的背侧的两侧上提供一对左公材料和右公材料，并且在前腹部区域上提供一对左母材料和右母材料。因此，公材料和母材料分别接合在一次性尿布的左侧和右侧上的两个位置处，但是在这种情况下，从使用接触式紧固件的一次性尿布的可靠紧固的角度看，优选左侧和右侧上的接合力的差异(即在左方向上的剥离力和在右方向上的剥离力之间的差异)较小。
例如，具有前纱相对于中纱向左右交替地突出的结构的母材料为优选的，因为在左侧和右侧与公材料的接合力的差异是较小的。
吸收制品的示例包括用于儿童、成人和宠物的尿布以及用于卫生用途和其它应用的餐巾纸等。在典型的实施方案中，卫生产品为尿布。本公开的针织物的良好平滑性和隐蔽性对于组装线的吸辊中提供的吸孔对尿布的稳定性传输也是有利的。
在优选的实施方案中，吸收制品具有优异的透气性。更确切来说，从吸收制品可在穿戴时提供良好贴合性的角度看，通过格利方法测量的吸收制品的透气性优选地为至多大约5sec/100cc。透气性更优选地为至多大约3sec/100cc，并且甚至更优选地为至多大约1sec/100cc。下限不受具体限制，但是在某些实施方案中为至少大约0.1sec/100cc。
吸收制品的生产方法不受具体限制，但可给出以下方法作为示例。任何常规已知的元件可用作吸收制品的除接触式紧固件之外的元件，并且在此不给出其具体描述。在吸收制品中，任何已知方法可用作用于将接触式紧固件附接至应用部分的方法。将接触式紧固件的一个表面(例如，印刷部分形成在母材料上所位于的表面)通过常规已知的接合方法(通过胶进行粘附、热密封或超声处理、缝合、使用订书器的机械紧固等)接合到应用部分。在用胶紧固的情况下，根据需要适当地选择已知粘合剂诸如合成橡胶粘合剂诸如SIS或SBS、烯烃粘合剂、丙烯酸粘合剂、硅氧烷粘合剂或EVA粘合剂，但是本公开不限于这些树脂。
实施例
在下文将使用实施例更详细地描述本发明的示例性实施方案，但本发明绝不限于这些实施例。
<评估方法>
1.透光率
针织物的透光率根据总透光率测试方法(JIS K7361)测量。使用由电色工业株式会社(Nippon Denshoku Industries Co.,Ltd.)制造的NDH200作为测量设备。将从针织物切割出的50mm×50mm测试片固定到测量设备的样本夹持器。用大约1cm直径的白光辐射测试片，并且测量总透光率。
2.Lab色彩空间L*
使用分光光度计(由柯尼卡美能达株式会社(Konika Minolta,Inc.)制造的CM-2600d)测量针织物的Lab色彩空间L*。将从针织物切割出的50mm×50mm测试片布置在黑色板上。接下来，将测量仪器布置在测试片上，并且将固定样品。在用8mm直径的光(光源：氙灯)辐射测试片之后，测量L*a*b*，并且读取L*。
3.厚度
使用测厚计(三丰有限公司(Mitutoyo Co.,Ltd.)制造的号2109FL)测量针织物的厚度。将从针织物切割出的100mm×100mm测试片夹置在测厚计的计探头之间，并且测量厚度。测量探头的形状为半球形的。
4.20％拉伸载荷
将从针织物切割出的在CD方向上50mm并且在MD方向上大约25mm的测试片固定在Tensilon张力测试仪(奥林泰克有限公司(Orientec Co.,Ltd.)制造的RTC-1225)的承载器之间，并且使测试片沿纵向方向以300mm/min的速率伸长。对伸长过程中的伸长距离和对应于伸长距离的拉伸载荷作图，并且获得伸长距离和拉伸载荷的关系曲线(横轴：伸长距离(mm)，纵轴：拉伸载荷(N))。从获得的关系曲线中读取当伸长距离为5mm(即，20％的伸长率)时的拉伸载荷的值。
5.接合力
用以下程序测量接合力。将100mm长和50mm宽的母材料测试片布置在90°剪切夹具上，使得非接合表面对应于夹具。将具有钩的20mm长和25mm宽的公材料(3M机械紧固件钩NC-2050，可购自日本的3M(有限公司))轻轻地布置在母材料测试片上，使得钩表面与母材料测试片相对。在90°剪切夹具中，使得公材料所接触的表面是平滑的。将2.0kg手动辊在公材料上沿宽度方向以大约300mm/min慢慢碾压一次。接下来，将夹具附接至公材料的纸材引线的端部。在从夹具悬挂1kg砝码2秒后，移除砝码和夹具。
接下来，将母材料测试片布置在90°剪切夹具中，并且将公材料的纸材端部插入到张力测试仪的上侧孔口中。将公材料的钩端部直接布置在上侧孔口下。在向下压的同时进行剥离测试，使得母材料测试片不移动，并且测量接合力。
6.非接合表面的外观
对于实施例2和比较例3，针织物的非接合表面的外观用显微镜(由基恩士公司(Keyence Corporation)制造的VHX-1000)拍照。
<母材料的生产>
(实施例1至4和比较例1至3)
用以下程序生产接触式紧固件母材料。
针织机：28-针距、三梳栉、单个经编针织机(由卡尔迈耶公司(Karl Mayer)制造的)
纱布置：一进一出
纱类型：
前纱(从前梳栉喂入)：84T/36(分特/原丝，在下文相同)，非加工纱(聚酯原纱)(可从帝人株式会社(Teijin Ltd.)商购获得)
中纱(从中梳栉喂入)：22T/1，非加工纱(聚酯原纱)(可从东丽有限公司(TorayLtd.)商购获得)
背纱(从后梳栉喂入)
(实施例1至4和比较例1和2)
84T/36，加工纱(聚酯假捻加工纱)(假捻条件：4,000tpm(捻/米)，可购自Yamagoe有限公司)
(比较例3)
84T/36，非加工纱(聚酯原纱)(可从帝人株式会社商购获得)
针织结构和滑槽(runner)：
前纱：1-0/5-6/10-11/6-5(参见图3A和图3B)，176cm/480个横列
中纱：1-0/0-1/0-1/1-0(参见图3A和图3B)，130cm/480个横列
背纱：如表1中所述
(比较例4)
使用可商购获得的具有43g/m2的基重的非织造织物环(由从聚丙烯和聚乙烯构造的纤维制备、通过产生基于梳理法的幅材，然后进行压印图案化和纤维之间的粘结生产的非织造织物环)。
结果示于表1中。
[表1]
1)黑色用于背景
2)沿CD水平方向拉伸
这些实施例的接触式紧固件母材料产生的厚度差异(B)-(A)较小并且具有良好的平滑性，同时具有低透光性和良好的隐蔽性，这归因于背纱的类型和布置。在这些中，在背纱结构0-0/N-N中的N为5、7和9的实施例1至3中，隐蔽性和平滑性甚至优于具有N为4的实施例4中的隐蔽性和平滑性。此外，在与比较例4的非织造织物环的比较中，确认这些实施例的接触式紧固件母材料展示出优异的接合力和可延展性。另一方面，在背纱形成线缝的比较例1和2中，平滑度劣于这些实施例中的平滑度。
此外，在背纱为非加工纱的比较例3中，接合力比这些实施例的接合力小。此外，将比较例3的非接合表面的外观与具有相同背纱针织结构的实施例2的非接合表面的外观进行比较(在此处，比较例3的针织物以与实施例2中的针织物相同的方式生产，不同之处是背纱为非加工纱)。图6示出了实施例2(附图中的(a))和比较例3(附图中的(b))中的针织物的非接合表面的外观。两个附图中的视野均为10mm(垂直的)×15mm(水平的)。在背纱为加工纱的实施例2中，非接合表面具有含有细线缝(良好隐蔽性)的外观，而在背纱为非加工纱的比较例3中，非接合表面具有含有许多间隙(差的隐蔽性)的外观。
接下来，为了确认实施例1至4和比较例1至3的接触式紧固件母材料样品的印刷适应性，将针对“正确的”的日本字符印刷在每个样品的非接合表面侧上，并且视觉观察印刷后的字符的清晰度。在这些实施例的所有样品中，字符“正确的”为清楚的，并且在背纱针织结构的N较大(幅度较大)的实施例1至3的样品中实现甚至更清楚的印刷外观。另一方面，在比较例1和2的样品中，字符“正确的”的轮廓为模糊的，并且观察到差的外观。
这可能是由于在比较例1和2中背纱形成线缝并且非接合表面的平滑性由于线缝变得差的事实。此外，因为比较例3的样品具有许多间隙，所以不可以在非接合表面上印刷字符“正确的”。用于印刷的油墨通过间隙漏至样品接合表面(背面)侧并且浸渍到在其上安装样品的安装架中。
本公开的接触式紧固件母材料和接触式紧固件可适合应用至吸收制品诸如卫生材料，包括例如用于儿童、成人和宠物的尿布以及用于卫生用途和其它应用的餐巾纸。
参考符号
10 接触式紧固件母材料
20 针织物
21,21A 背纱
22,22A,22B,22C 中纱
22a,22c,23b,23d 搭接缝
22b,22d,23a,23c 线缝
23,23A 前纱
24 基体结构
30 印刷部分
40 公材料
41 接合元件
50 基部
T1、T2、T3、T4 端部

Claims (9)

1.一种接触式紧固件母材料，其包括针织物；
所述针织物包括背纱、中纱和前纱；
至少50％的所述背纱为加工纱；并且
所述背纱根据0-0/N-N(其中N为奇数)针织结构来布置。
2.根据权利要求1所述的接触式紧固件母材料，
其中所述中纱交替地形成线缝和搭接缝；
所述背纱中的每根背纱在所述0-0侧和所述N-N侧上的每个端部处交替地连接至所述中纱中的两根中纱；
其中所述背纱在所述0-0侧或所述N-N侧上的一个端部处连接至所述两根中纱中的一根中纱的所述线缝并且在所述0-0侧或所述N-N侧上的另一个端部处连接至所述两根中纱中的另一根中纱的所述搭接缝。
3.根据权利要求1或2所述的接触式紧固件母材料，其中N为5、7或9。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的接触式紧固件母材料，其中所述背纱沿孔方向具有一根或多根S形捻纱和一根或多根Z形捻纱的交替布置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的接触式紧固件母材料，其中所述中纱交替地形成线缝和搭接缝；
所述前纱至少具有被布置在所述中纱的所述线缝的位置处的搭接缝；并且
所述前纱相对于所述中纱向左右交替地突出。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的接触式紧固件母材料，其中所述背纱还包括弹性纱，所述弹性纱具有与所述加工纱相同的细度或比所述加工纱小的细度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的接触式紧固件母材料，其还具有印刷部分。
8.一种接触式紧固件，其包括接触式紧固件公材料和根据权利要求1至7中任一项所述的接触式紧固件母材料。
9.一种吸收制品，其包括根据权利要求8所述的接触式紧固件。
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