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CN107073976B - 大喷墨平板台 - Google Patents

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CN107073976B
CN107073976B CN201580060149.1A CN201580060149A CN107073976B CN 107073976 B CN107073976 B CN 107073976B CN 201580060149 A CN201580060149 A CN 201580060149A CN 107073976 B CN107073976 B CN 107073976B
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Abstract

一种喷墨平板台的制造，所述喷墨平板台包括具有至少1.5 m2的面积的大支撑层以在喷墨打印系统中支撑油墨接收件（300、305），所述制造包括以下步骤：通过形成一部分或整个支撑层将板（600）固定在基底单元（400）的顶部；和研磨固定板（600）以在支撑层的顶部上具有小于300μm的平面度，以及其中，板（600）的特征在于包括热塑性聚合树脂。

Description

大喷墨平板台
技术领域
本发明涉及大喷墨平板台，且尤其涉及用于喷墨打印系统的大喷墨平板台的制造以在喷墨平板台的顶部上具有小于300μm的平面度。
背景技术
更好性能的打印头（诸如更少漏印和失效喷嘴）的可用性，和更低成本的打印头，喷墨打印系统的最大打印大小被扩大以在诸如木材或纺织品的大的或多个油墨接收件（300、305）上打印。为了支撑这些大的或多个油墨接收件，必须制造大喷墨平板台。大喷墨平板台的最大化使用导致更高数量的打印作业和更好的生产率，这在经济上是有益的。
在现有技术中存在打印大的油墨接收件，诸如INCATM Onset S40或者AgfaGraphicsTM：M-PRESS TIGER，其能够处理用于标识&显示打印作业的非常大的油墨接收件，和HYMMENTM JPT-L，其用于打印家具面板、门、层压地板或门面元件或者REGGIANIMACHINETM ReNOIR，其用于在高达3.40 m的最大幅宽的织物幅材（fabric web）上打印，或者DIEFFENBACHERTM Colorizer，其用于具有高达2.070 mm × 3.600 mm的版式的家具生产。
为了在这样大的油墨接收件或多个油墨接收件上打印，具有非常平坦的喷墨平板台是一项挑战。已知喷墨平板台的表面结构（=高度差）影响打印质量，这是因为抛距依赖于在油墨接收件和打印头之间的高度差。抛距被定义为从打印头到油墨接收件的距离。它是许多因素的函数，这些因素包括：喷射速度、打印头飞行路径、在阵列两端喷射速度的变化、喷嘴平直度、驱动位置误差、空气扰动、打印头垂直度和对准、时间误差和喷嘴节距（pitch）变化。
现有技术喷墨平板台的支撑层是金属或不锈金属的，这导致喷墨平板台的更高重量以及在制造时由于其重量导致的操纵困难。金属支撑层的另一劣势是研磨到小于300μm的平面度的困难和成本，尤其对于大喷墨平板台。由于金属支撑层的更高表面粗糙度所导致的在喷墨打印系统的打印头下面运输油墨接收件的金属支撑层的更差可滑动性也是劣势。摩擦阻力能够通过在研磨之后阳极氧化或涂覆金属支撑层降低（这不幸地导致支撑层的更小平面度和喷墨平板台的更高成本）或在研磨之前阳极氧化或涂覆金属支撑层降低（这在研磨步骤之后导致坏的阳极氧化/涂覆区域）。
在现有技术中，喷墨平板台的这些高度差通过测量喷墨平板台的表面结构解决。传感器用于扫描所述台并生成表面结构地图。该地图用于改变发射油墨滴的时间，以便其降落在介质上的适当位置处，而不管喷墨平板台的顶部上的高度差。该方法在US4540990（XEROX CORPORATION）和US2007070099（APPLIED MATERIALS INC）中公开。除了传感器的高成本，花费太多时间的复杂的发射油墨滴的时间算法和表面结构的测量使该方法在诸如工业喷墨打印的大量生产打印中效率低。
EP1721753（AGFA GRAPHICS）公开了一种喷墨平板台，其包括多个小的台分段，其高度和定向能够通过调整螺钉或螺栓调整，以具有平坦的大喷墨平板台。所有这些台分段的对准花费太量时间，且调整螺钉或螺栓的高成本使得该喷墨平板台具有高成本，以致难以对工业喷墨打印在经济上有用的。
因此，仍然存在对于用于制造大喷墨平板台并使大喷墨平板台具有低成本、对于构建喷墨打印系统容易操纵、低重量且具有小于300μm的平面度以支撑大油墨接收件和/或多个油墨接收件的改善的方法的需要。
发明内容
为了克服上文中描述的问题，本发明的优选实施例已经利用下述用于制造喷墨平板台的方法实现：所述喷墨平板台包括具有至少1.5 m2的面积的大支撑层以在喷墨打印系统中支撑油墨接收件，所述制造方法包括以下步骤：
a）通过形成一部分或整个所述支撑层，将板固定在基底单元的顶部上；和
b）研磨固定的所述板，以在所述支撑层的顶部上具有小于300 μm的平面度；和
其中，所述板的特征在于包括热塑性聚合树脂。
该方法的结果是下述喷墨平板台，其包括具有至少1.5 m2的面积的大支撑层，以在喷墨打印系统中支撑油墨接收件，
其中，所述支撑层具有小于300μm的平面度；和
其中，所述支撑层包括固定到基底单元的一组板；
其中，来自固定的所述一组板的板包括热塑性聚合树脂，并且其中，固定的所述一组板的特征在于在固定至所述基底单元之后被研磨。
本发明的另外的优势和优选实施例将通过下列描述变得明显。
附图说明
图1示出来自附接在喷墨打印机系统（100）中的带有至少1.5 m2的支撑层的喷墨平板台的优选实施例的横截面，喷墨打印机系统在图中不可见。在支撑层上，铺设未打印的油墨接收件（300）并铺设部分打印的油墨接收件（305）。部分打印的油墨接收件（305）通过经由打印头（200）喷射油墨（250）来在油墨接收件（305）上形成油墨层（350）被打印。支撑层是固定到喷墨平板台的基底单元（400）的板（600）。板（600）包括热塑性聚合树脂。
图2示出来自附接在喷墨打印机系统（100）中的带有至少1.5 m2的支撑层的喷墨平板台的优选实施例的横截面，喷墨打印机系统在图中不可见。在支撑层上，铺设未打印的油墨接收件（300）并铺设部分打印的油墨接收件（305）。部分打印的油墨接收件（305）通过经由打印头（200）喷射油墨（250）来在油墨接收件（305）上形成油墨层（350）被打印。支撑层包括固定到喷墨平板台的基底单元（400）的两个板（600）。板（600）包括热塑性聚合树脂。
图3示出来自附接在喷墨打印机系统（100）中的带有至少1.5 m2的支撑层的喷墨平板台的优选实施例的横截面，喷墨打印机系统在图中不可见。在支撑层上，铺设未打印的油墨接收件（300）并铺设部分打印的油墨接收件（305）。部分打印的油墨接收件（305）通过经由打印头（200）喷射油墨（250）来在油墨接收件（305）上形成油墨层（350）被打印。支撑层包括固定到喷墨平板台的基底单元（400）的板（600）。板（600）包括热塑性聚合树脂。在基底单元（400）下面附接真空室（450），以从多个吸气通道沿着箭头的方向吸气，以将油墨接收件（300、305）连接至油墨打印台。
图4示出来自附接在喷墨打印机系统（100）中的带有至少1.5 m2的支撑层的喷墨平板台的优选实施例的横截面，喷墨打印机系统在图中不可见。在支撑层上，铺设未打印的油墨接收件（300）并铺设部分打印的油墨接收件（305）。部分打印的油墨接收件（305）通过经由打印头（200）喷射油墨（250）来在油墨接收件（305）上形成油墨层（350）被打印。支撑层包括固定到喷墨平板台的基底单元（400）的板（600）。板（600）包括热塑性聚合树脂。在板（600）中，挤压成型多个吸气孔口，其中，在吸气孔口的入口处被倒角。真空室在该图中不可见。
图5示出来自附接在喷墨打印机系统（100）中的带有至少1.5 m2的支撑层的喷墨平板台的优选实施例的横截面，喷墨打印机系统在图中不可见。在支撑层上，铺设未打印的油墨接收件（300）并铺设部分打印的油墨接收件（305）。部分打印的油墨接收件（305）通过经由打印头（200）喷射油墨（250）来在油墨接收件（305）上形成油墨层（350）被打印。支撑层包括固定到喷墨平板台的基底单元（400）的板（600）。板（600）包括热塑性聚合树脂。在基底单元（400）下面附接真空室，以从多个吸气通道吸气，以将油墨接收件（300、305）连接至油墨打印台。基底单元（400）包括通过金属顶板和金属底板夹置的蜂窝结构板（430）。
图6示出与图5相同的横截面，但是其中，带有至少1.5 m2的支撑层的喷墨平板台被多孔输送机带（500）环绕，多孔输送机带（500）联结至机动滑轮（555）和非-机动滑轮（550）。通过旋转机动滑轮（555），油墨接收件（300、305）沿着箭头的方向（其是运输方向（370））运输。
图7示出与图3相同的横截面，但是其中，带有至少1.5 m2的支撑层的喷墨平板台被多孔输送机带（500）环绕，多孔输送机带（500）联结至机动滑轮（555）和非-机动滑轮（550）。通过旋转机动滑轮（555），油墨接收件（300、305）沿着箭头的方向（其是运输方向（370））运输。在基底单元（400）下面还附接吹气室（470），其通过吹气通道将空气吹送通过板（600）以在运输油墨接收件（300、305）时降低多孔输送机带（500）和板（600）的摩擦。
图8示出带有至少1.5 m2的支撑层的喷墨平板台的基底单元（400），支撑层不可见。来自优选实施例的基底单元（400）包括通过金属顶板（432）和金属底板（434）夹置的蜂窝结构板（430）。
图9示出板（600）的顶视图，板（600）包括具有240.6×1127 mm×12 mm的尺寸的PET。板（600）包括8×3个螺钉孔和具有长凹槽形状的8个吸气孔口。螺钉孔和吸气孔口具有45度倒角，且板的边缘也具有45度倒角。
具体实施方式
本发明是喷墨平板台的制造，喷墨平板台包括具有至少1.5 m2的面积的大支撑层以在喷墨打印系统中支撑油墨接收件（300、305），所述制造包括以下步骤：
通过形成支撑层的一部分或整个支撑层将板（600）固定在基底单元（400）的顶部上；和研磨固定板（600）以在支撑层的顶部上具有小于300 μm的平面度，并且其中，板（600）的特征在于包括热塑性聚合树脂或板（600）由热塑性聚合树脂制成。因为在支撑层的顶部上的平面度影响抛距，所以平面度对于在被支撑在支撑层上的油墨接收件（300、305）上具有良好打印质量至关重要。喷墨平板台越大，越难以导致小于300μm的平面度。在优选实施例中，支撑层的面积至少是2.5 m2。板（600）可以具有任何形状，但优选地是矩形的。
优选地，本发明中的研磨步骤包括铣削和/或磨削的步骤。铣削步骤是更优选的，因为磨削步骤为研磨所述板将花费更多时间且更昂贵。来自现有技术喷墨平板台的金属支撑层的研磨可以导致金属毛刺，其能够是锋利且损伤油墨接收件（300、305）的背侧，相反，包括热塑性聚合树脂的支撑层的研磨导致碎屑。这些碎屑能够容易地从喷墨平板台吹走。用于研磨的工具优选地在铣削或磨削时冷却。
代替由金属制成的现有技术支撑层的包括热塑性聚合树脂的支撑层的重量在喷墨平板台的总重量方面具有优势，以在制造或附接喷墨平板台至喷墨打印系统时更容易操纵喷墨平板台。
在固定所述板之后，优选地在研磨之前或更优选地在研磨期间测量高度差。
在优选实施例中，在支撑层的顶部上的平面度在3 μm和100 μm之间，更优选地在5μm和50 μm之间，和最优选地小于20 μm。支撑层的平面度越小，抛距越好，且因此打印质量越好。
由于板（600）包括热塑性聚合树脂、由热塑性聚合树脂制成或是热塑性聚合物合成物，所以相对于由金属制成的支撑层，有利于研磨和铣削。与在金属支撑层上相比，在本发明中用于研磨的时间更短且能量成本更便宜。
使用包括热塑性树脂的板（600）的优势是如果喷墨平板台是多孔喷墨平板台，则易于铣削吸气孔口或吹吸气孔口。还可在板中挤压成型孔口。在优选实施例中，铣削的吸气孔口分布在板（600）上，以在整个板（600）上实现良好分布的真空。
可以通过铣刀执行固定板（600）的研磨，铣刀包括探头以在研磨或铣削时测量固定板（600）的高度。这样的探头可以是非接触或接触探头。
板（600）的厚度优选地在0.5 mm和250 mm之间，以具有用于研磨步骤的足够活动范围和以具有足够刚度的板。板（600）的厚度更优选地在1 mm和50 mm之间。
在优选实施例中，孔口（诸如吸气孔口和吹吸气孔口）在沿着喷墨平板台的长度的方向上伸长，尤其在孔口是凹槽时，以经由吸气孔口使油墨接收件（300、305）良好连接到喷墨平板台。
在优选实施例中，喷墨平板台包括多个固定板（图2），其各自包括热塑性聚合树脂或由热塑性聚合物制成。为了在来自本发明的喷墨平板台上制造这样大面积的支撑层，相比操纵一个大的板（600）覆盖喷墨平板台的整个基底单元（400），更容易固定多个更小的板以形成这样的大面积。而且，当其被固定在基底单元（400）的顶部上时，相比多个板（600），更难以控制一个大的板（600）的弯曲。为形成大于1.5 m2的支撑层的一个挤压成型的大的板（600）是一个挑战，因此更容易挤压成型的多个更小的板在该优选实施例中是优势。
在优选实施例中，板（600）的固定步骤包括将板（600）粘合和/或旋入在基底单元（400）的顶部上的步骤。板（600）的粘合是优选的以具有正确且稳定的平面度，如果板（600）可由另一板（600）更换，则不能保证。另一方面，通过另一板移除板（600）的可能性使得喷墨平板台是柔性的，例如以改变板中的孔口，诸如吸气孔口的数量或形状。用于旋入板（600）的孔口优选地在板中挤压成型。
如果板（600）被粘合，则板（600）优选地在粘合在基底单元（400）的顶部上的侧处包括胶槽，以在粘合时保持胶定位。在该侧上铣削或挤压成型胶槽。板（600）的边缘可以在本发明中设有胶，以将板（600）固定在基底单元（400）的顶部上。胶优选地是环氧树脂胶，其优选地在固化之后具有高耐化学性、高耐UV（紫外线）性、高耐热震性、高机械、高电气和/或高耐冲击性能。具有这样的耐性胶是优势，因为油墨可以从喷墨平板台的支撑层溢出或者被喷射在干燥的胶上，或者如果喷墨打印系统包括UV固化灯，则干燥的胶经受UV光和温度改变。
有利的是板（600）具有高耐化学性、高耐UV（紫外线）性、高耐热震性、高机械阻力、易机加工（用于铣削/磨削）、低液体吸收率、高电气和/或高耐冲击性能，这可在板（600）包括热塑性聚合物时实现，该热塑性聚合物诸如是工程塑料合成物，和在优选实施例中聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚酰胺（PA）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚甲醛（POM）和/或聚芳基醚酮（PAEK），其中，由于其耐磨性、湿润或干燥、耐化学性和介质成本范围，所以聚对苯二甲酸乙二酯（PET）是最优选的。相比包括其他热塑性聚合树脂的板，PET还在更高的温度下保持更硬。支撑层的高耐受性能是优势，因为支撑层支撑油墨溢出、油墨接收件（300、305）的重量、温度改变、和/或UV光。板（600）还可包括脂肪族聚酰胺、聚酰胺11（PA 11）、聚酰胺12（PA 12）、UHM-HDPE、HM-HDPE、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚砜（PS）、聚氧二甲苯（PPOTM ）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚苯硫醚（PPS）。
在优选实施例中，板（600）的材料被选择成具有高耐化学性、高耐UV（紫外线）性、高耐热震性、高机械阻力、低液体吸收率、高电气和/或高耐冲击性能。本发明的板包括或优选地是工程塑料合成物（http://en.wikipedia.org/wiki/Engineering_plastic）。
在优选实施例中，板包括半结晶热塑性塑料或是半结晶热塑性合成物。由于晶体区域，所以板极其坚韧（强烈的分子间力），且还能够在玻璃化温度之上承受机械负载。
在优选实施例中，板是聚对苯二甲酸乙二酯（PET）合成物、聚酰胺（PA）合成物、高密度聚乙烯（HDPE）合成物、聚四氟乙烯（PTFE）合成物、聚甲醛（POM）合成物或聚芳基醚酮（PAEK）合成物，其中，由于其耐磨性、湿润或干燥、耐化学性和介质成本范围，聚对苯二甲酸乙二酯（PET）合成物是最优选的。
板（600）的材料不得不选择成关于油墨接收件的背侧或多孔输送机带（在环绕喷墨平板台时）具有低摩擦。因此在优选实施例中，板包括聚四氟乙烯（Teflon）。
为了将喷墨平板台制造成轻质喷墨平板台，基底单元（400）包括蜂窝结构板（430）（图5）。优势不只是轻质，而是还有从基底单元（400）的顶部的已有平面度和在从基底单元（400）的顶部上沿若干方向的高刚度，因此通过油墨接收件（300、305）的支撑所导致的力分布在来自喷墨平板台的支撑层的表面积上。在喷墨打印系统中制造喷墨平板台或连接所制造的喷墨平板台时，尤其在支撑层至少1.5 m2时，轻质喷墨平板台使其更容易操纵。
在研磨固定板之前，基底单元（400）优选地对准被包括在基底单元（400）中的一组参考点。这些参考点确定参考平面。在喷墨平板台的制造的优选实施例中，另外包括研磨固定板（600）的步骤，以具有平行于参考平面的支撑层，参考平面通过在基底单元（400）中的一组参考点确定。这些参考点可以在制造喷墨打印系统时于附接本发明的喷墨平板台的步骤中使用，以具有正确的平坦喷墨平板台，例如平行于地面。如果喷墨打印系统包括具有一组打印头（200）的龙门架，则龙门架优选地也对准至该组参考点的平面。参考点的数量优选地是三个，因此能够确定参考平面。
喷墨平板台还可在制造之后平行于下述平面，在该平面中，打印头的喷嘴板被安装或者在喷墨平板台上方运动。
为了使油墨接收件（300、305）在喷墨平板台上具有良好连接，喷墨平板台可以是多孔喷墨平板台。多孔喷墨平板台的制造优选地包括在喷墨平板台下面附接真空室的步骤（图3、图5、图6、图7），该真空室适用于通过穿过附接至板（600）中的第一孔口和在基底单元（400）中的第一孔口的吸气通道吸气来在油墨接收件（300、305）和喷墨平板台之间形成真空压力。为了压紧油墨接收件（300、305），尤其在油墨接收件（300、305）卷曲或包括弯曲时，有利地是在油墨接收件（300、305）和打印头（200）之间不具有任何小的高度差，以具有更好的抛距，这导致更好的打印质量。避免油墨接收件（300、305）碰撞打印头（200）也是一个优势。
为了避免在连接到支撑层的油墨接收件（300、305）的背部上的划痕或损伤，孔口（诸如吸气孔口或吹气孔口）优选地包括在板（600）的顶部处的倒角出口，因此孔口的尺寸在板（600）的顶部处比在孔口内部更大（图4）。如果孔口是铣削的，则孔口的边缘可以具有在边缘处的小的锋利铣削轨迹，也称为金属毛刺，其可以损伤油墨接收件（300、305）的背部，因此倒角出口有利于在油墨接收件（300、305）的背部没有划痕和损伤。倒角孔口的角度优选地在15和75度之间和更优选地在30和60度之间。
多孔喷墨平板台的制造可以包括使多孔输送机带（500）环绕喷墨平板台的步骤，其中，多孔输送机带（500）联结至多个滑轮（550、555）（图6、图7）。多孔输送机带（500）可以因此在喷墨打印系统的打印头（200）下面用作油墨接收件（300、305）的运输系统。
为了在多孔输送机带（500）的背部上避免划痕或损伤，孔口（诸如吸气孔口或吹气孔口）在板（600）的顶部处包括倒角出口，因此孔口在板（600）的顶部处的尺寸比在孔口内部更大。如果孔口是铣削的，则孔口的边缘可以具有在边缘处的小的锋利轨迹，其可以损伤多孔输送机带（500）或油墨接收件（300、305）的背部，因此倒角出口有利于在多孔输送机带（500）或油墨接收件（300、305）的背部处没有划痕和损伤。倒角孔口的角度优选地在15和75度之间和更优选地在30和60度之间。
发现诸如硬纸板的一些油墨接收件（300、305）具有最佳压紧；在运输油墨接收件（300、305）时，多孔输送机带（500）在支撑层上的摩擦可能太高。为了克服该摩擦，多孔喷墨平板台的制造优选地包括如下步骤：将吹气室（470）附接在喷墨平板台下面，吹气室（470）适用于通过穿过附接至板（600）中的第二孔口和基底单元（400）中的第二孔口的吹气通道（图7）吹气来在多孔输送机带（500）和支撑层之间形成最高压力。吹气通道的尺寸和数量应当被确定大小且经常定位成提供充分的最高压力，但是其中，真空压力仍然保持足以通过夹置多孔输送机带（500）将油墨接收件（300、305）压紧到喷墨多孔喷墨台。
解决多孔输送机带（500）在多孔喷墨平板台上的摩擦的另一方式在于，来自本发明的板（600）包括凹痕，其适用于在多孔输送机带（500）下面在支撑层的一部分中维持大气压，因此多孔输送机带（500）可以更容易克服多孔输送机带（500）在喷墨平板台上的摩擦，同时油墨接收件（300、305）通过真空室压紧。解决多孔输送机带（500）在多孔喷墨平板台上的摩擦的又一方式在于，多孔输送机带（500）在背侧（=连接到喷墨平板台的侧）处优选地包括凹痕，其适用于在多孔输送机带（500）下面在支撑层的一些区域中维持大气压。在两个先前优选实施例中的凹痕的尺寸和数量应当被确定大小且经常定位成提供充分的大气压，但是其中，真空压力仍然保持足以通过夹置多孔输送机带（500）将油墨接收件（300、305）压紧到喷墨多孔喷墨台。在两个先前优选实施例中的凹痕可以是圆形、椭圆形、正方形、矩形形状的和/或凹槽，诸如狭缝，其平行于来自多孔喷墨平板台的支撑层。在另一优选实施例中，凹痕被倒角，因此凹痕的尺寸在连接侧处比在多孔输送机带（500）或支撑层内侧更大，以避免损伤多孔输送机带（500）。
本发明的实施例也是喷墨平板台的制造的优选实施例的结果：一种喷墨平板台，其包括具有至少1.5 m2的面积的大支撑层以支撑喷墨打印系统中的油墨接收件（300、305），其中，支撑层具有小于300μm的平面度；并且其中，支撑层包括一组板，其固定到基底单元（400）；
其中，来自该组固定板的板的特征在于包括热塑性聚合树脂。在该组板中的板的数量可以是一个或多个板。
在本发明的优选实施例中，支撑层的边缘朝支撑层的底部被倒角，因此从支撑层的底部的尺寸大于从支撑层的顶部的尺寸，或者板（600）的边缘朝板（600）的底部被倒角，因此从板（600）的底部的尺寸大于从板的顶部的尺寸。这样的边缘在油墨接收件（300、305）进入在喷墨平板台上/从喷墨平板台离开时避免油墨接收件（300、305）的背侧将被损伤。倒角边缘的角度优选地在15和75度之间，和更优选地在30和60度之间。
喷墨平板台
喷墨平板台是喷墨打印系统正在油墨接收件（300、305）上打印时用于油墨接收件（300、305）的支撑件。油墨接收件（300、305）的支撑件必须是平坦的，以在大的油墨接收件上打印。喷墨平板台包括基底单元（400）。基底单元（400）优选地是稳定且耐用的。其包括适用于附接至喷墨打印系统的固定器件。为了具有坚固、稳定和耐用的基底单元（400），基底单元（400）优选地包括金属，诸如钢或铝。支撑层可以具有任何形状，但是优选地是矩形形状的。来自喷墨平板台的支撑层的大小优选地从2.50直到20.0 m2，更优选地从2.80直到15.0 m2，和最优选地从3.00直到10.0 m2。支撑层的大小越大，油墨接收件（300、305）就越大，或者能够支撑越多的油墨接收件（300、305），这导致产量提高。支撑层的大小越大，越难以以喷墨平板台的有成本效益的生产实现小于300μm的平面度，该问题通过本发明解决。喷墨平板台的宽度或高度优选地从1.0 m直到10 m。宽度和/或高度越大，可以通过喷墨平板台支撑的油墨接收件（300、305）就越多，这在经济上是有益处的。
优选地，本实施例的喷墨平板台包括蜂窝结构板（430），其被夹置在顶部和底部夹置板（432、434）之间。顶部夹置板（432）优选地是基底单元（400）的顶部。这样的喷墨平板台和基底单元（400）的重量低，因为蜂窝结构的重量低于实心喷墨平板台，尤其在喷墨平板台的支撑层是至少1.5 m2时。这导致喷墨平板台或这样的喷墨平板台被构造在其中的喷墨打印系统的操纵和制造更容易。蜂窝结构板（430）还导致喷墨平板台的高稳定性和更少弯曲（=更好的平面度）。为了实现高稳定性，蜂窝结构板（430）优选地包括诸如铝的金属。蜂窝芯优选地是正弦形或六边形形状的，以沿若干方向提供最大刚度，以便由于支撑油墨接收件（300、305）所导致的力分布在来自喷墨平板台的支撑层的表面积上。顶部夹置板（600）的平面度优选地小于1.2 mm，和更优选地小于0.6 mm，这使得在本发明的制造方法中的研磨量耗时更少。
在实施例中的喷墨平板台可以通过多孔输送机带（500）环绕，多孔输送机带（500）通过最少2个滑轮（550、555）联结，其中，多孔输送机带（500）通过从起始位置运动至终止位置运送油墨接收件（300、305）。优选地，多孔输送机带（500）以连续距离运动（也称为离散步进增加（discrete step increment））使油墨接收件（300、305）运动。喷墨平板台导致在打印时对多孔输送机带（500）上的油墨接收件（300、305）的平坦支撑。
为了更容易地制造如在本发明中的喷墨平板台，喷墨平板台的基底单元（400）可以具有两个孔口，以能够在构造具有喷墨平板台的喷墨打印系统时，利用例如叉车导航和操纵喷墨平板台。两个孔口的内部表面具有适用于叉车的叉的尺寸。
在实施例中的打印台的宽度等于其中油墨接收件（300、305）进入喷墨平板台上的打印台的侧的尺寸。多孔喷墨平板台的长度等于垂直于其中油墨接收件（300、305）进入喷墨平板台上的打印台的侧的侧的尺寸。
多孔喷墨平板台
为了在油墨接收件（300、305）上打印时避免对准问题，和为了在输送油墨接收件（300、305）时避免碰撞，油墨接收件（300、305）需要连接到喷墨平板台。多孔喷墨平板台是一种喷墨平板台，其中，油墨接收件（300、305）通过真空压力连接到喷墨平板台。多孔喷墨平板台也称为喷墨真空台。在多孔输送机带（500）环绕多孔喷墨平板台时，多孔输送机带（500）可以在油墨接收件（300、305）和多孔喷墨平板台之间。
优选地，在实施例中的多孔喷墨平板台包括一组吸气通道，以通过真空室在多孔喷墨平板台的支撑层处形成真空地带来提供压力差和在喷墨平板台的底部表面处连接到该组吸气通道的一组孔口。在底层处的这些孔口可以是圆形、椭圆形、正方形、矩形形状的和/或与多孔喷墨平板台的底层平行的凹槽，诸如狭缝。
多孔喷墨平板台的宽度或高度优选地从1.0 m直到10 m。宽度和/或高度越大，可以通过多孔喷墨平板台支撑的油墨接收件（300、305）就越大，这在经济上是有益的。
在多孔喷墨平板台的底部表面处和支撑表面处的孔口可以连接到一个或多个吸气通道。在多孔喷墨平板台的底部表面或支撑表面处的孔口的大小可以较小，优选地直径从0.3至12 mm，更优选地直径从0.4至8 mm，最优选地直径从0.5至5 mm，且优选地在多孔输送机带（500）上均匀间隔开优选地相距1 mm至50 mm，更优选地相距从4至30 mm，和最优选地相距从5至15 mm，以使得能够形成将油墨接收件（300、305）与多孔喷墨平板台连接在一起的均匀真空压力。
在多孔喷墨平板台的支撑层处的一组孔口可以连接到吸气通道。在支撑层处的这些孔口可以是圆形、椭圆形、正方形、矩形形状的和/或与多孔喷墨平板台的支撑层平行的凹槽，诸如狭缝。优选地，如果孔口是凹槽，那么凹槽沿着打印方向定向。
优选地，实施例的多孔喷墨平板台包括蜂窝结构板（430），该蜂窝结构板（430）夹置在顶部和底部夹置板（600）之间，顶部和底部夹置板（600）各自包括连接至多孔喷墨平板台中的一个或多个吸气通道的一组孔口。在蜂窝结构板（430）中作为吸气通道的部分的蜂窝芯导致在多孔喷墨平板台的支撑表面上的更均匀真空分布。
吸气通道的尺寸和数量应当被确定大小且经常定位成提供充分的真空压力至多孔喷墨平板台。同样，在多孔喷墨平板台的底部表面处的孔口的尺寸和数量应当被确定大小且经常定位成提供充分的真空压力至多孔喷墨平板台。在两个吸气通道之间或在多孔喷墨平板台的底部表面处的两个孔口之间的尺寸可以不同。蜂窝芯优选地是正弦形或六边形形状的。
如果蜂窝结构板（430）被包括在多孔喷墨平板台中，同样蜂窝芯的尺寸和数量应当被确定大小且经常定位成提供充分的真空压力至多孔喷墨平板台。在两个相邻蜂窝芯之间的尺寸可以不同。
如果适用的话，喷墨平板台的支撑层应当被构造成防止损伤油墨接收件（300、305）或多孔输送机带（500）。例如，在支撑层处与吸气通道相连接的孔口可以具有圆整边缘。喷墨平板台的支撑层可被构造成具有低摩擦规格。
在实施例中的多孔喷墨平板台的长度通过在包括一个或多个打印头（200）的龙门架的最长侧的相同方向上的尺寸限定。龙门架可以沿着龙门架的最长侧使打印头（200）运动。
在实施例中的多孔喷墨平板台的宽度是在垂直于多孔喷墨平板台的长度的方向上的尺寸。
多孔喷墨平板台优选地平行于地面，喷墨打印系统连接到其上以避免未对准的打印模式。
在多孔喷墨平板台的支撑表面上的真空地带中的真空压力可以通过夹置运送油墨接收件（300、305）的多孔输送机带（500）联接油墨接收件（300、305）和多孔喷墨平板台。在多孔输送机带（500）正沿输送方向运动和运送油墨接收件（300、305）时，在多孔喷墨平板台的支撑表面上的真空地带中的真空压力可以向多孔输送机带（500）施加充分的法向力。真空压力还可防止多孔输送机带（500）或在多孔输送机带（500）上的油墨接收件（300、305）的任何摆动和/或振动。在打印时真空地带中的真空压力可以被调整。
喷墨平板台的平面度
因为在支撑层的顶部上的平面度影响抛距，所以平面度对于在被支撑在支撑层上的油墨接收件（300、305）上具有良好的打印质量至关重要。
在喷墨平板台的顶部上的区域（其不包括孔口和凹痕）中相对于通过喷墨平板台的顶部上的三个区域限定的平面（其不包括孔口和凹痕）的最大高度距离限定喷墨平板台的平面度。
通过在喷墨平板台的顶部上的这些区域（其不包括孔口和凹痕）支撑的柔性油墨接收件（300、305）将然后与喷墨平板台具有相同的平面度。
为了测量喷墨平板台的平面度，若干平面度测量工具在现有技术中可用，例如在US6497047（FUJIKOSHI KIKAI KOGYO KK）中公开的测量工具。
喷墨平板台的平面度还能通过表面光度仪（诸如KLA-TencorTM系列的台式触针和光学表面光度仪）测量。
真空室
真空室是刚性封闭件，其通过许多材料（优选地其可以包括金属）构造。材料的选择基于强度、压力和渗透性。真空室的材料可以包括不锈钢、铝、低碳钢、黄铜、高密度陶瓷、玻璃或丙烯酸。
真空泵在真空室内部提供真空压力，且通过真空泵接头（诸如管）连接至真空泵输入（诸如在真空室中的孔口）。在真空泵接头之间，可以设置诸如阀或分接头的真空控制器，以控制孔口定位在其中的子真空室中的真空。
为了防止诸如纸粉、油墨接收件（300、305）纤维、油墨、油墨残留和/或诸如固化油墨的油墨碎屑的污染物经由多孔喷墨平板台的吸气通道污染真空泵的内部器件，诸如空气过滤器和/或聚结过滤器的过滤器可以连接到真空泵接头。优选地，作为过滤器的聚结过滤器连接到真空泵接头，以将液体和空气与真空泵接头中的污染物分开。
真空室的在与上述多孔喷墨平板台的宽度相同方向上的宽度可以更小，使得能够在喷墨平板台下面创建位置，用于诸如真空泵或真空泵接头的器件。
真空室的在与上述多孔喷墨平板台的长度相同方向上的长度可以更小，使得能够在喷墨平板台下面创建位置，用于诸如真空泵或真空泵接头的器件。
打印头
打印头（200）是用于通过喷嘴将液体喷射在油墨接收件（300、305）上的器件。喷嘴可以被包括在附接至打印头（200）的喷嘴板（600）中。包括在打印头（200）中的一组液体通道对应于打印头（200）的喷嘴，这意味着在该组液体通道中的液体能够以喷射方法离开对应喷嘴。液体优选地是油墨，更优选地是可UV固化的喷墨油墨或水性喷墨油墨，诸如水性树脂喷墨油墨。用于由打印头（200）喷射的液体也被称为可喷射液体。
将打印头（200）并入至喷墨打印系统中的方法对于技术人员而言是熟知的。
打印头（200）可以是任何类型的打印头，诸如，阀喷射打印头，压电打印头、热打印头、连续打印头类型，按需静电滴落打印头类型或按需声学滴落打印头类型或页宽打印头阵列（也被称为页宽喷墨阵列）。
打印头（200）包括一组主入口，以便向打印头（200）提供来自一组外部液体供给单元的液体。优选地，打印头（200）包括一组主出口，以便执行通过打印头（200）的液体的再循环。该再循环可以在微滴形成器件之前完成，但更优选的是该再循环在打印头（200）自身（所谓的通流打印头（200））中完成。液体在通流打印头（200）中的连续流动去除了气泡和来自打印头（200）的液体通道的成团颗粒，由此避免阻塞喷嘴，喷嘴阻塞会阻碍液体的喷射。连续流动防止了沉淀，并且确保一致的喷射温度和喷射粘度。连续流动还有助于阻塞的喷嘴的自动恢复，这最小化液体和油墨接收件的浪费。液体的再循环还导致液体的更小惯性。在更优选的实施例中，打印头（200）是通流压电打印头或通流阀喷射打印头，其中，高粘度液体在通过液体运输通道的连续流动中再循环，其中，至液体的压力通过微滴形成器件施加，并且其中，液体运输通道与喷嘴板接触。在最优选的实施例中，在这些打印头中的微滴形成器件沿与喷射方向相同的方向朝油墨接收件（300、305）施加压力，以激活加压液体进入对应于微滴形成器件的喷嘴的直线流动。这样的通流打印头的优势是例如通过在打印头中更少的沉淀，相比非通流打印头在油墨接收件上更好的点置放。
在该组主入口中的主入口的数量优选地为从1到12个主入口，更优选地从1到6个主入口，并且最优选地从1到4个主入口。对应于喷嘴的该组液体通道经由该组主入口中的一个或多个主入口被补充。
在通流打印头中的该组主出口中的主出口的数量优选地为从1到12个主出口，更优选地为从1到6个主出口，并且最优选地为从1到4个主出口。
在优选实施例中，在补充一组液体通道之前，一组液体被混合成补充该组液体通道的可喷射液体。混合成可喷射液体优选地由混合器件（也称为混合器）执行，该混合器件优选地被包括在打印头中，其中，该混合器件附接至该组主入口和该组液体通道。混合器件可以包括位于液体容器（诸如在打印头中的歧管）中的搅拌装置，其中，该组液体被混合器混合。混合成可喷射液体还意味着液体稀释至可喷射液体。用于可喷射液体的一组液体的后期混合具有的益处是能够避免有限分散稳定性的可喷射液体的沉淀。
液体通过微滴形成器件穿过对应于液体通道的喷嘴离开液体通道。微滴形成器件被包括在打印头中。微滴形成器件正激活液体通道，以使液体穿过对应于液体通道的喷嘴运动离开打印头。
对应于喷嘴的该组液体通道中的液体通道的数量优选地为从1到12个，更优选地为从1到6个，并且最优选地为从1到4个液体通道。
本发明的打印头（200）适用于喷射具有5 mPa.s到3000 mPa.s的喷射粘度的液体。优选的打印头（200）适用于喷射具有20 mPa.s到200 mPa.s的喷射粘度的液体。
阀喷射打印头
用于本发明的优选打印头（200）是所谓的阀喷射打印头。优选的阀喷射打印头具有在45和600 μm之间的喷嘴直径。包括多个微型阀的阀喷射打印头允许15至150 dpi的分辨率，其优选用于具有高生产率同时不损害图像质量。阀喷射打印头也称为微型阀的线圈封装或微型阀的分配模块。将阀喷射打印头并入至喷墨打印装置中的方法对于技术人员而言是熟知的。例如，US 2012105522（MATTHEWS RESOURCES INC）公开了一种阀喷射打印机，其包括螺线管线圈和具有磁敏感柄部的柱塞杆。合适的商用阀喷射打印头是来自Zimmer的chromoJETTM 200、400和800、来自VideoJet的PrintosTM P16和来自Fritz GygerTM的微型阀SMLD 300’s的线圈封装。阀喷射打印头的喷嘴板（600）通常称为面板，且优选地由不锈钢制成。
阀喷射打印头的微滴形成器件通过电磁致动控制在阀喷射打印头中的每个微型阀，以关闭或打开微型阀，以便介质流过液体通道。阀喷射打印头优选地具有直至3000 Hz的最大分配频率。
在阀喷射打印头的优选实施例中，一个单个微滴的最小滴大小，也称为最小分配体积，是从1 nL（=纳升）至500 μL（=微升），在更优选的实施例中，最小滴大小是从10 nL至50μL，在最优选的实施例中，最小滴大小是从10 nL至300 μL。通过使用多个单个微滴，可以实现更高的滴大小。
在优选实施例中，阀喷射打印头具有从10 DPI到300 DPI的原始（native）打印分辨率，在更优选的实施例中，阀喷射打印头具有从20 DPI到200 DPI的原始打印分辨率，并且在最优选的实施例中，阀喷射打印头具有从50 DPI到200 DPI的原始打印分辨率。
在具有阀喷射打印头的优选实施例中，喷射粘度为从5 mPa.s到3000 mPa.s，更优选地为从25 mPa.s到1000 mPa.s，以及最优选地为从30 mPa.s到500 mPa.s。
在具有阀喷射打印头的优选实施例中，喷射温度为从10℃到100℃，更优选地为从20℃到60℃，以及最优选地为从25℃到50℃。
压电打印头
实施例的另一优选打印头（200）是压电打印头。压电打印头（也称为压电喷墨打印头（200））基于当施加电压至被包括在该打印头中的压电陶瓷换能器时该压电陶瓷换能器的运动。电压的施加改变压电陶瓷换能器的形状，以在液体通道中形成空隙，其然后被液体填充。当电压再被去除时，陶瓷膨胀至其原始形状，从而从液体通道中喷出液体的微滴。
压电打印头的微滴形成器件控制一组压电陶瓷换能器，以施加电压来改变压电陶瓷换能器的形状。微滴形成器件可以是挤压模式致动器、弯曲模式致动器、推动模式致动器或剪切模式致动器或者其他类型的压电致动器。合适的商用压电打印头是来自TOSHIBATECTM的TOSHIBA TECTM CK1和CK1L（https://www.toshibatec.co.jp/en/products/industrial/inkjet/products/cf1/）以及来自XAARTM的XAARTM 1002（http://www.xaar.com/en/products/xaar-1002）。
压电打印头中的液体通道也被称为压力室。
在压电打印头的液体通道和主入口之间存在相连接的歧管，以存储液体从而供应至该组液体通道。
压电打印头优选地是通流压电打印头。在优选实施例中，液体在通流压电打印头中的再循环在一组液体通道和喷嘴的入口之间流动，其中，该组液体通道对应于喷嘴。
在压电打印头的优选实施例中，一个单个被喷射的微滴的最小滴大小为从0.1 pL到100 nL，在更优选的实施例中，最小滴大小为从1 pL到150 pL，在最优选的实施例中，最小滴大小为从1.5 pL到15 pL。通过使用灰度喷墨头技术，多个单个微滴可以形成更大的滴大小。通过压电打印头（诸如XaarTM 001）的大于50 pL的一个单个被喷射的微滴的最小滴大小在陶瓷制造过程的数字化中被使用。
在优选实施例中，压电打印头具有从3米每秒到15米每秒的滴速度，在更优选的实施例中，滴速度为从5米每秒到10米每秒，在最优选的实施例中，滴速度为从6米每秒到8米每秒。
在优选实施例中，压电打印头具有从25 DPI到2400 DPI的原始打印分辨率，在更优选的实施例中，压电打印头具有从50 DPI到2400 DPI的原始打印分辨率，并且在最优选的实施例中，压电打印头具有从150 DPI到3600 DPI的原始打印分辨率。
在具有压电打印头的优选实施例中，喷射粘度为从5 mPa.s到200 mPa.s，更优选地为从25 mPa.s到100 mPa.s，以及最优选地为从30 mPa.s到70 mPa.s。
在具有压电打印头的优选实施例中，喷射温度为从10℃到100℃，更优选地为从20℃到60℃，以及最优选地为从30℃到50℃。
压电打印头中的喷嘴行的喷嘴间隔距离优选地为从10μm到200μm；更优选地为从10μm到85μm；以及最优选地为从10μm到45μm。
喷墨打印系统
本发明中的喷墨平板台被包括在喷墨打印系统中，其中，附接打印头（200）以在油墨接收件（300、305）上喷射液体，诸如喷墨油墨。喷墨平板台的制造优选地包括在喷墨打印系统的制造中。
将打印头（200）并入至喷墨打印系统中的方法对于技术人员而言是熟知的。关于喷墨打印系统的更多信息在STEPHEN F. POND.的《Inkjet technology and Productdevelopment strategies》（美国: Torrey Pines Research，2000，ISBN 0970086008）中被公开。
诸如喷墨打印机的喷墨打印系统是正使用打印头（200）或具有一个或多个打印头（200）的打印头（200）组件的标记装置，其将油墨喷射在油墨接收件（300、305）上。通过喷墨打印系统的喷射而在油墨接收件（300、305）上标记的图案优选地是图像。该图案可以是非彩色的或是彩色的。
油墨接收件运输方向也称为打印方向，且如果油墨接收件（300、305）通过多孔输送机带（500）运输，则油墨接收件运输方向也称为输送方向。
优选实施例在于喷墨打印系统是喷墨打印机，并且更优选的是宽幅（wide-format）喷墨打印机。宽幅喷墨打印机通常被认为是具有超过17英寸的打印宽度的任何喷墨打印机。具有超过100英寸的打印宽度的数字打印机一般被称为超宽打印机或全幅（grand format）打印机。宽幅打印机主要用于打印横幅、海报、纺织品、以及一般标识，并且在一些情况中可以比诸如丝网印刷的短版（short-run）方法更经济。宽幅打印机通常使用一卷油墨接收件（300、305）而不是油墨接收件（300、305）的个体片，但是如今也存在具有在其上支撑油墨接收件（300、305）的喷墨平板台的宽幅打印机。宽幅喷墨打印机的打印方向也称为慢扫描方向。
喷墨打印系统中的本发明的喷墨平板台可以在打印头（200）下方运动和/或龙门架可以使打印头（200）在喷墨平板台上方运动。这些所谓的平台数字打印机通常来说用于打印平面油墨接收件、带凸脊的油墨接收件以及多片柔性油墨接收件。它们可以并入IR干燥器或UV干燥器以便防止印刷品在它们被制作时粘贴到彼此。宽幅打印机且更具体的平台数字打印机的示例在EP1881903B（AGFA GRAPHICS NV）中被公开。
在单程（single pass）打印方法中，喷墨打印头（200）通常保持静止并且油墨接收件（300、305）表面一旦在一个或多个喷墨打印头（200）的下方就被输送。在单程打印方法中，该方法可以通过使用覆盖油墨接收件（300、305）的整个宽度的页宽喷墨打印头（200）或多个交错的喷墨打印头（200）来执行。单程打印方法的示例在EP 2633998 A（AGFAGRAPHICS NV）中被公开。在优选实施例中喷墨打印系统是单程喷墨打印系统。如在本发明中的喷墨平板台在单程喷墨打印系统中是优势，这是由于低的平面度，所以点置放精度高于现有技术喷墨平板台。
喷墨打印系统可以标记广泛的油墨接收件（300、305）：片状的或幅材状的。油墨接收件（300、305）可以是折叠纸板箱、丙烯酸板、蜂窝板、波纹板、泡沫、中密度纤维板、实心板、刚性纸板、槽纹芯板、塑料、铝复合材料、泡沫板、波纹塑料、地毯、纺织品、薄铝、纸、橡胶、粘合剂、乙烯基、饰面板、清漆毯，木材、柔性版板、金属基板、玻璃纤维、透明箔、粘合剂PVC片。
喷墨打印系统可以包括步进带输送机，其是机械操纵设备的件，其通过经由多孔输送机带（500）以连续距离运动（也称为离散步进增加）从起始位置运动至终止位置来运送油墨接收件（300、305）。从起始位置至终止位置的运动方向称为打印方向或输送方向。多孔输送机带（500）联结在多个滑轮（550、555）之间，其中，多孔输送机带（500）围绕多个滑轮（550、555）旋转。在US 20100271425（A1）（XEROX CORPORATION）中公开了通用带输送机系统的示例，其包括真空台以在打印时保持油墨接收件（300、305），以及其中真空台包括气动清洁装置。
优选地，喷墨打印系统包括喷射可UV固化的油墨以标记油墨接收件（300、305）的一个或多个打印头（200）和用以在标记之后固化油墨的UV源（诸如，干燥器系统）。可UV固化的喷墨油墨在油墨接收件（300、305）上的扩散可以通过部分固化或“钉扎固化（pincuring）”处理来控制，其中，油墨微滴被“钉扎”，即固定不动，然后不发生进一步的扩散。例如，WO 2004/002746（INCA）公开了使用可固化油墨在多程中打印油墨接收件（300、305）的区域的喷墨打印方法，该方法包括将第一程的油墨沉积在该区域上；部分地固化在第一程中沉积的油墨；将第二程的油墨沉积在该区域上；以及完全固化在该区域上的油墨。
UV源的优选配置是汞蒸气灯。在含有例如带电的汞的石英玻璃管内，能量被添加，并且汞被蒸发并电离。由于蒸发和电离，高自由能的所有汞原子、离子和自由电子导致许多汞原子和离子的激发态。当这些汞原子和离子恢复到其基态时，辐射被发出。通过控制存在于灯中的压力，所发出的辐射的波长能够被稍微精确地控制，当然目的是确保发出的大多辐射落在光谱的紫外线部分中，并且处于将对于可UV固化的油墨固化有效的波长。另一个优选的UV源是UV-发光二极管，也称为UV-LED。
执行实施例的喷墨打印系统可以用于通过靠喷射顺序层的顺序分层过程而创建结构，也称为增材制造（additive manufacturing）或3D喷墨打印。因此本发明的方法优选地被包括在3D喷墨打印方法中。可以通过实施例增材地制造的物体能够在整个产品生命周期中用在任何地方，除了工具应用和后生产定制之外，从预生产（即，快速成型）至全面生产（即，快速制造）。在这样的喷墨打印系统中，来自本发明的喷墨平板台的硬度、耐磨性、温度不敏感性、稳定性和平面度在点置放精度方面是优势。优选地，通过喷墨打印系统以添加层喷射的物体是柔性版打印板。由喷墨打印系统制造的这样的柔性版打印板的示例在EP2465678 B（AGFA GRAPHICS NV）中被公开。
执行实施例的喷墨打印系统可以被用于通过喷射顺序组的层来创建凸纹（relief）（诸如，物体上的地形结构），例如用于制造压花板。这样的凸纹打印的示例在US20100221504（JOERG BAUER）中被公开。因此本发明的方法优选地被包括在凸纹喷墨打印方法中。在这样的喷墨打印系统中，来自本发明的喷墨平板台的硬度、耐磨性、温度不敏感性、稳定性和平面度在点置放精度和更好的喷射质量方面是优势。
实施例的喷墨打印系统可以被用于创建用于计算机直接制板（CTP）系统的打印板，在该系统中，专用液体被喷射至金属基底上，以根据数字记录创建图像板（600）。因此本发明的方法优选地被包括在喷墨计算机直接制板制造方法中。这些板不需要处理或后烘干并且能够在喷墨成像完成后立即使用。另一优势在于具有喷墨打印系统的印版记录机比通常用在计算机直接制板系统中的激光设备和热设备更便宜。优选地，可以通过实施例喷射的物体是光刻打印板。由喷墨打印系统制造的这样的光刻打印板（600）的示例在EP1179422B（AGFA GRAPHICS NV）中被公开。在这样的喷墨打印系统中，来自本发明的喷墨平板台的硬度、耐磨性、温度不敏感性、稳定性和平面度在点置放精度和更好的喷射质量方面是优势。
优选地，喷墨打印系统是纺织品喷墨打印系统，执行纺织品喷墨打印方法。在工业纺织品喷墨打印系统中，同时在多个纺织品上打印对于以经济的方式制造印刷纺织品是优势。因此本发明的方法优选地被包括在通过使用打印头（200）的纺织品打印方法。在这样的喷墨打印系统中，来自本发明的喷墨平板台的硬度、耐磨性、温度不敏感性、稳定性和平面度在点置放精度和更好的喷射质量方面是优势。
优选地，喷墨打印系统是陶瓷喷墨打印系统，执行陶瓷喷墨打印方法。在陶瓷喷墨打印系统中，同时在多个陶瓷上打印对于以经济的方式制造印刷陶瓷是优势。因此本发明的方法优选地被包括在通过使用打印头（200）在陶瓷上打印的方法中。在这样的喷墨打印系统中，来自本发明的喷墨平板台的硬度、耐磨性、温度不敏感性、稳定性和平面度在点置放精度和更好的喷射质量方面是优势。
优选地，喷墨打印系统是玻璃喷墨打印系统，执行玻璃喷墨打印方法。在玻璃喷墨打印系统中，同时在多个玻璃上打印对于以经济的方式制造印刷玻璃是优势。在这样的喷墨打印系统中，来自本发明的喷墨平板台的硬度、耐磨性、温度不敏感性、稳定性和平面度在点置放精度和更好的喷射质量方面是优势。
优选地，喷墨打印系统是装饰喷墨打印系统，执行装饰喷墨打印方法，以创建数字印刷壁纸，层压板，数字印刷物体，诸如，平坦工件、瓶子、船形黄油碟（butter boat）或瓶子的冠形盖。
优选地，喷墨打印系统被包括在电子电路制造系统中，并且本发明的方法被包括在电子电路制造方法中，其中，液体是具有导电颗粒的喷墨液体，通常总称为导电喷墨液体。
实施例优选地被包括在诸如纺织品喷墨打印系统、陶瓷喷墨打印系统、玻璃喷墨打印系统、装饰喷墨打印系统的工业喷墨打印系统的制造中。
在本发明中的喷墨平板台优选地被包括在诸如纺织品喷墨打印系统、陶瓷喷墨打印系统、玻璃喷墨打印系统、装饰喷墨打印系统的工业喷墨打印系统中。
喷墨油墨
在优选实施例中，液体是油墨，诸如喷墨油墨，并且在更优选的实施例中，喷墨油墨是水性可固化喷墨油墨，并且在最优选的实施例中，喷墨油墨是可UV固化的喷墨油墨。
优选的水性可固化喷墨油墨包括水性介质和带有可聚合化合物的聚合物纳米颗粒。可聚合化合物优选地从由下述内容构成的组中选择：单体、低聚物、可聚合光引发剂和可聚合共引发剂。
喷墨油墨可以是无色喷墨油墨，并且被用作例如改善粘合的底漆或者用作获得期望的光泽的清漆。然而，优选地喷墨油墨包括至少一种着色剂，更优选地包括彩色颜料。
喷墨油墨可以是蓝绿色、品红色、黄色、黑色、红色、绿色、蓝色、橙色或专色喷墨油墨，优选地是企业专色喷墨油墨，诸如，Coca-ColaTM的红色喷墨油墨和VISATM或KLMTM的蓝色喷墨油墨。
在优选实施例中，液体是包括金属颗粒或包括无机颗粒的喷墨油墨，诸如白色喷墨油墨。
多孔输送机带
优选地，多孔输送机带（500）具有两层或更多层材料，其中，下层提供线性强度和形状，也称为构架，而上层称为盖或支撑侧。构架优选地是机织织物幅材，和更优选地是聚酯、尼龙、玻璃织物或棉花的机织织物幅材。盖的材料优选地是各种橡胶，且更优选地是塑料化合物，和最优选地是热塑性聚合树脂。但是同样，在牵引力重要时，用于盖的其他特殊材料能够被使用，诸如硅酮或天然橡胶。在US 20090098385 A1（FORBO SIEBLING GMBH）中公开了用于通用带输送机系统的多层多孔输送机带（500）的示例，其中，盖具有凝胶覆层。
优选地，多孔输送机带（500）包括玻璃织物，或者构架是玻璃织物，和更优选地，作为构架的玻璃织物在顶部上具有包括热塑性聚合树脂的涂覆层，以及最优选地，玻璃织物在顶部上具有涂覆层，其包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚酰胺（PA）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚甲醛（POM）、聚氨酯（PU）和/或聚芳基醚酮（PAEK）。涂覆层还可包括脂肪族聚酰胺、聚酰胺11（PA 11）、聚酰胺12（PA 12）、UHM-HDPE、HM-HDPE、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚砜（PS）、聚氧二甲苯（PPOTM）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚苯硫醚（PPS）。
优选地，多孔输送机带（500）是环形多孔输送机带（500）。在EP 1669635 B（FORBOSIEBLING GMBH）中公开了用于制造用于通用带输送机系统的环形多层多孔输送机带（500）的示例和图。
多孔输送机带（500）还可具有粘性盖，其将油墨接收件（300、305）保持在多孔输送机带（500）上，同时将其从起始位置运送至终止位置。所述多孔输送机带（500）也称为粘性多孔输送机带（500）。使用粘性多孔输送机带（500）的有利效果允许油墨接收件（300、305）在粘性多孔输送机带（500）上的精确定位。另一个有利的效果在于，当油墨接收件（300、305）被从起始位置运送至终止位置时，油墨接收件（300、305）将不被拉伸和/或变形。在盖上的粘合剂优选地通过红外线干燥器激活，以使得多孔输送机带（500）有粘性。在盖上的粘合剂更优选地是可移除压敏粘合剂。
粘性多孔输送机带（500）的另一个优选方式是多孔输送机带（500），其包括合成的刚毛以在油墨接收件（300、305）上打印时保持油墨接收件（300、305）稳定。在油墨接收件（300、305）上打印时保持油墨接收件（300、305）稳定是必要的，例如以避免印刷图案在油墨接收件（300、305）上不对准或色移。合成刚毛是在壁虎的脚趾上发现的刚毛的仿真。
为了更好地将油墨接收件（300、305）连同多孔输送机带（500）一起保持在其中真空室附接在下面的喷墨平板台中，多孔输送机带（500）具有多个孔，以便空气能够通过多孔输送机带（500）引导和吸入。多个这些孔中的大小可以是小的，优选地直径从0.3至10 mm，更优选地直径从0.4至5 mm，最优选地直径从0.5至2 mm，并且优选地在多孔输送机带（500）上均匀间隔开优选地相距3 mm至50 mm，更优选地相距从4至30 mm，和最优选地相距从5至15 mm，以使得能够形成均匀真空压力，其将油墨接收件（300、305）与多孔输送机带（500）保持在一起。在多孔输送机带（500）中的孔口越小，在多孔输送机带（500）的顶部处的真空压力就越高。发现相对于现有技术在包括玻璃织物的构架和小于3 mm的孔的多孔输送机带（500）中给出极好的真空，以压紧油墨接收件（300、305）。作为在多孔输送机带（500）中的构架，玻璃织物幅材相对于其他织物幅材的优势在于使得更容易钻出直径小于3 mm的小孔，且在钻孔之后在孔的边缘处没有剩余纤维。如果纤维留在孔的边缘处，则用以压紧油墨接收件（300、305）的真空压力被严重地影响。
其他实施例
本发明还包括在喷墨打印系统的油墨接收件（300、305）上的喷墨打印方法，喷墨打印系统具有喷墨平板台和多孔输送机带（500），多孔输送机带（500）联结至多个滑轮（550、555）和环绕喷墨平板台以运输油墨接收件（300、305）；并且其中，在油墨接收件（300、305）在喷墨打印系统的打印头（200）下面运输的时刻，空气经由吹气通道吹至支撑层压力（pressure）的顶部，同时油墨接收件（300、305）被真空压力压紧。在喷墨打印方法的优选实施例中，在将油墨喷射到油墨接收件（300、305）上时停止吹气，以防止在打印时油墨接收件（300、305）从喷墨打印支撑件释放。吹气的优势是在运输油墨接收件（300、305）时克服多孔输送机带（500）在喷墨打印支撑件上的摩擦，同时将油墨接收件（300、305）压紧在多孔输送机带（500）上。在优选实施例中，如在本发明中那样制造多孔喷墨平板台。
本发明还包括在喷墨打印系统中用于运输油墨接收件（300、305）的多孔输送机带（500），其中，多孔输送机带（500）具有玻璃织物幅材的构架。在更优选的实施例中，多孔输送机带（500）包括在0.3和5 mm之间的小孔口，以在多孔输送机带（500）的顶部处具有高真空压力。在更优选的实施例中，多孔输送机带（500）在顶部上包括涂覆层，其包括热塑性聚合树脂，和在最优选的实施例中，多孔输送机带（500）在顶部上包括涂覆层，其包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚酰胺（PA）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚甲醛（POM）、聚氨酯（PU）和/或聚芳基醚酮（PAEK）。涂覆层还可包括脂肪族聚酰胺、聚酰胺11（PA 11）、聚酰胺12（PA 12）、UHM-HDPE、HM-HDPE、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚砜（PS）、聚氧二甲苯（PPOTM）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚苯硫醚（PPS）。在另一优选实施例中，多孔输送机带（500）环绕如在本发明中制造的喷墨平板台。
本发明还包括一种喷墨打印系统，其中，附接喷墨平板台以支撑其油墨接收件（300、305），并且其中，根据本发明制造喷墨平板台。在优选实施例中，喷墨打印系统是纺织品喷墨打印系统、陶瓷喷墨打印系统、玻璃喷墨打印系统、装饰喷墨打印系统或喷墨CTP系统。
示例
该示例公开了如在本发明中的喷墨平板台的制造。
在将精装板（elf plate）（600）固定在基底单元（400）上之前，基底单元在三个参考点上对准，这三个参考点在喷墨打印系统的制造中将用于对准喷墨打印系统。基底单元以与其将固定在喷墨打印系统中相同的方式在三个固定器件上固定至铣削系统，且在基底单元上的具有最小的应力的三个其他固定器件，以具有尽可能更少的振动且不通过其重量使基底单元（400）偏转。基底单元（400）包括蜂窝结构板（430），其通过板固定在其上的底板和顶板夹置。顶板有小于1 mm的平面度。
板（600）由来自LicharzTM的具有12 mm厚度的改性类型的PET-GL制成，且通过螺钉和通过具有良好耐受性能的环氧树脂胶LoctiteTM Hysol 9492固定。每个板的尺寸是240.6× 1127 mm × 12 mm（图9）。每个板（600）包括8×3个螺钉孔和具有长凹槽形状的8个吸气孔口。螺钉孔和吸气孔口具有45度倒角，且板的边缘也具有45度倒角。用以形成支撑层的固定板的总尺寸是1127 × 2656 mm。
为了研磨本发明的板以实现小于300μm的平面度，使用以下工具：
- 直径是63 mm的铣刀（商标：Walter；型号：F4042），其具有6个镶块刀片；和
-所使用的探头，其由M&H HexagonTM metrology提供，且与来自同一公司的软件：M&H 3D形式检查软件版本2.5连接。
研磨通过2个步骤进行：第一步骤是粗加工，以保留改性类型的PET-GL的主要部分，且最后的步骤是将板的表面处理至低于40 μm的平面度。通过研磨实现这样的平面度的时间在1.5小时和2小时之间。铣刀总是沿相同方向且沿使来自铣削区域的碎屑出去的方向旋转。
以下表格（表1）示出如上所述制造的三个喷墨平板台的平面度。通过探头在横跨喷墨平板台的若干位置处测量高度来确定喷墨平板台的平面度。
表1
喷墨平板台编号 平面度 测量位置数量
1 0.025 mm 161
2 0.037 mm 161
3 0.031 mm 156
附图标记列表
100 喷墨打印机系统 430 蜂窝结构板
200 打印头 432 顶板
250 油墨 434 底板
300 油墨接收件 450 真空室
305 油墨接收件 470 吹气室
350 油墨层 500 多孔输送机带
370 运输方向 550 滑轮
400 基底单元 555 滑轮
600 板

Claims (15)

1.一种喷墨平板台的制造方法，所述喷墨平板台包括具有至少1.5 m2的面积的大支撑层以在喷墨打印系统中支撑油墨接收件（300、305），所述制造方法包括以下步骤：
a）通过形成一部分或整个所述支撑层，将板（600）固定在基底单元（400）的顶部上；和
b）研磨固定的所述板（600），以在所述支撑层的顶部上具有小于300 μm的平面度；和
其中，所述板（600）的特征在于包括热塑性聚合树脂。
2.根据权利要求1所述的喷墨平板台的制造方法，其中，所述板（600）是工程塑料组合物，或包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚酰胺（PA）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚甲醛（POM）和/或聚芳基醚酮（PAEK）。
3.根据权利要求1所述的喷墨平板台的制造方法，其中，所述基底单元（400）包括蜂窝结构板（430）。
4.根据权利要求1所述的喷墨平板台的制造方法，其还包括如下步骤：
- 研磨固定的所述板（600）以具有平行于通过所述基底单元（400）中的一组参考点确定的参考平面的支撑层。
5.根据权利要求1所述的喷墨平板台的制造方法，其包括如下步骤：
- 将真空室附接在所述喷墨平板台下面，所述真空室适用于通过穿过附接至所述板（600）中的第一孔口和所述基底单元（400）中的第一孔口的吸气通道吸气来在油墨接收件（300、305）和所述喷墨平板台之间形成真空压力。
6.根据权利要求5所述的喷墨平板台的制造方法，其中，来自所述板（600）的所述孔口包括在所述板的顶部处的倒角出口。
7.根据权利要求5所述的喷墨平板台的制造方法，其包括如下步骤：
- 使多孔输送机带（500）环绕所述喷墨平板台，其中，所述多孔输送机带（500）其联结至多个滑轮（550、555）。
8.根据权利要求7所述的喷墨平板台的制造方法，其包括如下步骤：
- 将吹气室（470）附接在所述喷墨平板台下面，所述吹气室（470）适用于通过穿过附接至所述板（600）中的第二孔口和所述基底单元（400）中的第二孔口的吹气通道吹气来在所述多孔输送机带（500）和所述喷墨平板台之间形成最高压力。
9.根据权利要求1所述的喷墨平板台的制造方法，其中，所述板（600）的所述固定步骤包括将所述板（600）胶合和/或旋入在所述基底单元（400）的顶部上的步骤。
10.一种喷墨平板台，其包括具有至少1.5 m2的面积的大支撑层，以在喷墨打印系统中支撑油墨接收件（300、305），
其中，所述支撑层具有小于300μm的平面度；和
其中，所述支撑层包括固定到基底单元（400）的一组板；
其中，来自固定的所述一组板的板包括热塑性聚合树脂，并且其中，固定的所述一组板的特征在于在固定至所述基底单元（400）之后被研磨。
11.根据权利要求10所述的喷墨平板台，其中，所述板是工程塑料。
12.根据权利要求10所述的喷墨平板台，其中，所述基底单元（400）其包括蜂窝结构板（430）。
13.根据权利要求10所述的喷墨平板台，其中，所述喷墨平板台包括：
- 在所述喷墨平板台下面的真空室，所述真空室用于通过穿过附接至所述板（600）中的第一孔口和所述基底单元（400）中的第一孔口的吸气通道吸气来在所述油墨接收件（300、305）和所述喷墨平板台之间形成真空室；并且
其中，在所述板（600）中的所述第一孔口包括在所述板的顶部处的倒角出口。
14.根据权利要求13所述的喷墨平板台，其中，在周围环绕多孔输送机带（500），并且其中，所述输送机联结至多个滑轮（550、555）。
15.根据权利要求14所述的喷墨平板台，其包括：在所述喷墨平板台下面的吹气机，其适用于通过穿过附接至所述板（600）中的第二孔口和所述基底单元（400）中的第二孔口的吹气通道吹气来在所述多孔输送机带（500）和所述喷墨平板台之间形成最高压力。
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