JP7631991B2 - 流路部材、液体噴射ヘッド、液体噴射装置、および流路部材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、流路部材、液体噴射ヘッド、液体噴射装置、および流路部材の製造方法に関する。

従来、インクジェット方式のプリンターに代表されるように、インク等の液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置が知られている。例えば、液体噴射ヘッドとして特許文献１に記載される記録ヘッドは、ノズルからインク滴を噴射するヘッド本体と、ヘッド本体にインクを供給する流路ユニットと、を有する。ここで、流路ユニットは、内部にフィルターが配置されるフィルター室を含む上流流路が設けられた上流流路部材を有する。また、上流流路部材は、熱可塑性樹脂で構成されており、フィルターは、上流流路部材に溶着により固定される。

特許文献２には、流路を形成する部材とフィルター部材とが接着剤により互いに固定される流路部材が開示される。

特開２０１６－４９７２５号公報

特開２０１４－１９３５５６号公報

特許文献２に記載の流路部材では、流路を構成する部材に対してフィルター部材が接着剤により直接固定されるため、当該接着剤が毛細管力によりフィルター部材の目に流れ込んで塞いでしまうという第１の課題がある。

一方、特許文献１に記載の記録ヘッドでは、接着剤を用いずにフィルターが上流流路部材に溶着により固定されるため、前述の第１の課題が生じない。ここで、流路を構成する構造体のさらなる信頼性の向上を図るため、当該構造体を構成する材料として、熱可塑性樹脂に比べて一般に高剛性な熱硬化性樹脂等を用いることが考えられる。しかし、特許文献１に記載の記録ヘッドでは、当該溶着のために上流流路部材を熱可塑性樹脂で構成する必要があるため、上流流路部材を構成する材料として熱硬化性樹脂等を用いることができない。このため、特許文献１に記載の記録ヘッドでは、さらなる信頼性の向上を図ることができないという第２の課題がある。以上から、前述の第１の課題および第２の課題の両方を解決することが望まれる。

以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様に係る流路部材は、液体が流れる供給流路と、前記供給流路の途中に配置され、液体が通過するフィルターと、前記供給流路の一部を構成し、前記フィルターが固定される固定部材と、前記供給流路の一部を構成し、前記固定部材が固定される第１部材と、を有し、前記固定部材は、熱可塑性樹脂で構成され、前記第１部材は、熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成される。

本発明の好適な他の態様に係る流路部材は、液体が流れる供給流路と、前記供給流路の途中に配置され、液体が通過するフィルターと、前記供給流路の一部を構成し、熱硬化性樹脂で構成される固定部材と、前記供給流路の一部を構成し、熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成される第１部材と、を有し、前記固定部材は、前記フィルターをインサート品とするインサート成形により成形されており、前記第１部材と前記固定部材とは、接着剤により互いに固定される。

本発明の好適な態様に係る液体噴射ヘッドは、前述のいずれかの態様の流路部材と、前記供給流路からの液体を噴射するノズルと、を有する。

本発明の好適な態様に係る液体噴射装置は、前述の態様の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドへ供給する液体を貯留する液体容器と、を有する。

本発明の好適な態様に係る流路部材の製造方法は、液体が流れる供給流路と、前記供給流路の途中に配置されるとともに液体が通過するフィルターと、前記供給流路の一部を構成するとともに熱可塑性樹脂で構成される固定部材と、前記供給流路の一部を構成するとともに熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成される第１部材と、を有する流路部材の製造方法であって、前記フィルターと前記固定部材とを溶着した後に、前記固定部材と前記第１部材とを接着剤により接着する。

本発明の好適な態様に係る流路部材の製造方法は、液体が流れる供給流路と、前記供給流路の途中に配置されるとともに液体が通過するフィルターと、前記供給流路の一部を構成するとともに熱可塑性樹脂で構成される固定部材と、前記供給流路の一部を構成するとともに熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成される第１部材と、を有する流路部材の製造方法であって、前記フィルターをインサート品とするインサート成形により前記固定部材を形成した後に、前記固定部材と前記第１部材とを接着剤により接着する。

第１実施形態に係る液体噴射装置の構成例を示す概略図である。 第１実施形態の液体噴射ヘッドを有する液体噴射モジュールの斜視図である。 図２に示す液体噴射ヘッドの分解斜視図である。 液体噴射ヘッドのヘッド本体の平面図である。 ホルダーの平面図である。 流路構造体の平面図である。 図６中のＡ－Ａ線断面図である。 固定部材の平面図である。 第１実施形態における固定部材およびフィルターの固定状態を説明するための拡大断面図である。 第１実施形態に係る流路部材の製造工程を示す図である。 第２実施形態に係る液体噴射ヘッドを有する液体噴射モジュールの斜視図である。 図１１に示す液体噴射ヘッドの分解斜視図である。 第２実施形態に係る流路部材の流路を示す図である。 第２実施形態に係る流路部材の断面図である。 第２実施形態における固定部材の平面図である。 第２実施形態における固定部材およびフィルターの固定状態を説明するための拡大断面図である。 第３実施形態に係る流路部材の断面図である。 第４実施形態に係る流路部材の断面図である。 第５実施形態に係る流路部材の断面図である。 第６実施形態に係る流路部材の断面図である。 第６実施形態に係る流路部材の製造工程を示す図である。 変形例１に係る流路部材の断面図である。 変形例２に係る流路部材の断面図である。 変形例３に係る流路部材の断面図である。 変形例４に係る流路部材の断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態を説明する。なお、図面において各部の寸法または縮尺は実際と適宜に異なり、理解を容易にするために模式的に示している部分もある。また、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られない。

以下の説明は、互いに交差するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を適宜に用いて行う。また、Ｘ軸に沿う一方向をＸ１方向といい、Ｘ１方向と反対の方向をＸ２方向という。同様に、Ｙ軸に沿って互いに反対の方向をＹ１方向およびＹ２方向という。また、Ｚ軸に沿って互いに反対の方向をＺ１方向およびＺ２方向という。

ここで、典型的には、Ｚ軸が鉛直な軸であり、Ｚ２方向が鉛直方向での下方向に相当する。ただし、Ｚ軸は、鉛直な軸でなくともよく、鉛直な軸に対して傾斜してもよい。また、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、典型的には互いに直交するが、これに限定されず、例えば、８０°以上１００°以下の範囲内の角度で交差すればよい。

１．第１実施形態
１－１．液体噴射装置１００

図１は、第１実施形態に係る液体噴射装置１００の構成例を示す概略図である。液体噴射装置１００は、「液体」の一例であるインクを液滴として媒体１０１に噴射するインクジェット方式の印刷装置である。本実施形態の液体噴射装置１００は、インクを噴射する複数のノズルが媒体１０１の幅方向での全範囲にわたり分布する、いわゆるライン方式の印刷装置である。媒体１０１は、典型的には印刷用紙である。なお、媒体１０１は、印刷用紙に限定されず、例えば、樹脂フィルムまたは布帛等の任意の材質の印刷対象でもよい。

図１に示すように、液体噴射装置１００には、インクを貯留する液体容器１０２が装着される。液体容器１０２の具体的な態様としては、例えば、液体噴射装置１００に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、および、インクを補充可能なインクタンクが挙げられる。なお、液体容器１０２に貯留されるインクの種類は任意である。

本実施形態の液体容器１０２は、図示しないが、第１液体容器と第２液体容器とを含む。液体容器１０２は、後述する液体噴射ヘッド１０へ供給するインクを貯留する。第１液体容器には、第１インクが貯留される。第２液体容器には、第１インクと異なる種類の第２インクが貯留される。例えば、第１インクおよび第２インクは、互いに異なる色のインクである。なお、第１インクと第２インクとが同じ種類のインクであってもよい。インクの組成は、特に限定されず、例えば、水系溶媒に染料や顔料などの色材が溶解した水系インク、紫外線硬化型インクまたは溶剤系インクのいずれの組成でもよい。

なお、溶剤系インクとは、溶媒の主成分が有機溶剤であるインクであり、溶剤インクや非水系インクとも呼ばれる。溶剤系インクは、グリコールエーテル類、グリコールエーテルエステル類、二塩基酸エステル類、エステル系溶剤、炭化水素系溶剤、アルコール系溶剤の何れか１種以上を含有するインクである。

グリコールエーテル系溶剤としては、アルキレングリコールモノエーテルや、アルキレングリコールジエーテル等が挙げられる。

アルキレングリコールモノエーテルとしては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル、トリエチエレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノメチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノエチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。

アルキレングリコールジエーテルとしては、例えば、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル等が挙げられる。

また、グリコールエーテルエステル類としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジメチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジメチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジメチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、ジメチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリメチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリメチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、トリメチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、トリメチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、トリプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、３－メトキシブチルアセテート、３－メトキシ－３－メチル－１－ブチルアセテート等が挙げられる。

二塩基酸エステル類としては、ジカルボン酸（例えば、グルタル酸、アジピン酸、コハク酸等の脂肪族ジカルボン酸）のモノエステル、ジエステル等が挙げられる。具体的には、ジメチル－２－メチルグルタレート等が挙げられる。

エステル系溶剤としては、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、酢酸イソペンチル、酢酸ｓｅｃ－ブチル、酢酸アミル、酢酸メトキシブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、カプリル酸メチル、ラウリル酸メチル、ラウリル酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソオクチル、パルミチン酸イソステアリル、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸イソプロピル、オレイン酸ブチル、リノール酸メチル、リノール酸イソブチル、リノール酸エチル、イソステアリン酸イソプロピル、大豆油メチル、大豆油イソブチル、トール油メチル、トール油イソブチル、アジピン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジエチル、モノカプリン酸プロピレングリコール、トリス（２－エチルヘキサン酸）トリメチロールプロパン、トリス（２－エチルヘキサン酸）グリセリル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等が挙げられる。

炭化水素系溶剤としては、脂肪族炭化水素（例えば、パラフィン、イソパラフィン）、脂環式炭化水素（例えば、シクロヘキサン、シクロオクタン、シクロデカン等）、芳香族炭化水素（例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレン、テトラリン等）等が挙げられる。このような炭化水素系溶剤としては、市販品を用いてもよく、ＩＰソルベント１０１６、ＩＰソルベント１６２０、ＩＰクリーンＬＸ（以上全て、出光興産株式会社製の商品名）、Ｉｓｏｐａｒ（アイソパー）Ｇ、Ｉｓｏｐａｒ Ｌ、Ｉｓｏｐａｒ Ｈ、Ｉｓｏｐａｒ Ｍ、Ｅｘｘｓｏｌ Ｄ４０、Ｅｘｘｓｏｌ Ｄ８０、Ｅｘｘｓｏｌ Ｄ１００、Ｅｘｘｓｏｌ Ｄ１３０、Ｅｘｘｓｏｌ Ｄ１４０（以上全て、Ｅｘｘｏｎ社製の商品名）、ＮＳクリーン１００、ＮＳクリーン１１０、ＮＳクリーン２００、ＮＳクリーン２２０（以上全て、ＪＸＴＧエネルギー株式会社の商品名）、ナフテゾール１６０、ナフテゾール２００、ナフテゾール２２０（以上全て、ＪＸＴＧエネルギー株式会社の商品名）等の脂肪族炭化水素または脂環式炭化水素や、ソルベッソ２００（Ｅｘｘｏｎ社製の商品名）等の芳香族炭化水素が挙げられる。

アルコール系溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、１－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、３－ペンタノール、２－メチル－１－ブタノール、２－メチル－２－ブタノール、イソアミルアルコール、３－メチル－２－ブタノール、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、４－メチル－２－ペンタノール、アリルアルコール、１－ヘキサノール、１－ヘプタノール、２－ヘプタノール、３－ヘプタノール、イソミリスチルアルコール、イソパルミチルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール等が挙げられる。

ここで、紫外線硬化形インクとは、例えば、紫外線照射によって重合反応を起こして硬化するモノマーやオリゴマー等を含むＵＶインクである。紫外線硬化型インクの組成物は、例えば、（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類、Ｎ－ビニル化合物のいずれかを重合性化合物として含むインクが挙げられる。

単官能（メタ）アクリレートとしては、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－オクチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４－ｎ－ブチルシクロへキシル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルジグリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２－クロロエチル（メタ）アクリレート、４－ブロモブチル（メタ）アクリレート、シアノエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ブトキシメチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、アルコキシメチル（メタ）アクリレート、アルコキシエチル（メタ）アクリレート、２－（２－メトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２－（２－ブトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２，２，２－テトラフルオロエチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－パーフルオロデシル（メタ）アクリレート、４－ブチルフェニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２，４，５－テトラメチルフェニル（メタ）アクリレート、４－クロロフェニル（メタ）アクリレート、フェノキシメチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジロキシブチル（メタ）アクリレート、グリシジロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジロキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、トリメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、トリメチルシリルプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシドモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキシドモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシド（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキシド（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、オリゴプロピレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、２－メタクリロイロキシエチルコハク酸、２－メタクリロイロキシヘキサヒドロフタル酸、２－メタクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシプロピルフタレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリフロロエチル（メタ）アクリレート、パーフロロオクチルエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性フェノール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性クレゾール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性－２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられる。

多官能（メタ）アクリレートとしては、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート（ＤＰＧＤ（Ｍ）Ａ）、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート（ＴＰＧＤ（Ｍ）Ａ）、２，４－ジメチル－１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ブチルエチルプロパンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化シクロヘキサンメタノールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート（ＴＥＧＤ（Ｍ）Ａ）、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、オリゴエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２－エチル－２－ブチル－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、オリゴプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、２－エチル－２－ブチル－プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート等の２官能の（メタ）アクリレートが挙げられる。

さらに、多官能の（メタ）アクリレートとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのアルキレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスルトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（（メタ）アクリロイルオキシプロピル）エーテル、イソシアヌル酸アルキレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリ（（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ヒドロキシピバルアルデヒド変性ジメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ソルビトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化グリセリントリ（メタ）アクリレート：以上３官能、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ソルビトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、プロピオン酸ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート：以上４官能、ソルビトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート：以上５官能、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ソルビトールヘキサ（メタ）アクリレート、フォスファゼンのアルキレンオキサイド変性ヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート：以上６官能、等が挙げられる。

（メタ）アクリルアミド類としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルフォリンが挙げられる。

Ｎ－ビニル化合物は、ビニル基が窒素に結合した構造（＞Ｎ－ＣＨ＝ＣＨ２）を有する。Ｎ－ビニル化合物の具体例としては、例えば、Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルカルバゾール、Ｎ－ビニルインドール、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、およびそれらの誘導体が挙げられ、これらの化合物の中でも特にＮ－ビニルカプロラクタムが好ましい。

液体噴射装置１００は、制御ユニット２０と搬送機構３０と液体噴射モジュール４０と循環機構５０とを有する。制御ユニット２０は、液体噴射装置１００の各要素の動作を制御する。制御ユニット２０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）またはＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の処理回路と、半導体メモリー等の記憶回路とを含む。当該記憶回路には、各種プログラムおよび各種データが記憶される。当該処理回路は、当該プログラムを実行するとともに当該データを適宜使用することにより各種制御を実現する。

搬送機構３０は、制御ユニット２０による制御のもとで、媒体１０１を方向ＤＭに搬送する。本実施形態の方向ＤＭは、Ｙ２方向である。図１に示す例では、搬送機構３０は、Ｘ軸に沿って長尺な搬送ローラーと、当該搬送ローラーを回転させるモーターと、を含む。なお、搬送機構３０は、搬送ローラーを用いる構成に限定されず、例えば、媒体１０１を外周面に静電力等により吸着させた状態で搬送するドラムまたは無端ベルトを用いる構成でもよい。

液体噴射モジュール４０は、制御ユニット２０による制御のもとで、液体容器１０２から循環機構５０を介して供給されるインクを複数のノズルのそれぞれからＺ２方向に媒体１０１に噴射する。液体噴射モジュール４０は、Ｘ軸の方向における媒体１０１の全範囲にわたり複数のノズルが分布するように配置される複数の液体噴射ヘッド１０を有するラインヘッドである。つまり、複数の液体噴射ヘッド１０は、Ｘ軸の延びる方向に長尺なラインヘッドを構成する。複数の液体噴射ヘッド１０からのインクの噴射が搬送機構３０による媒体１０１の搬送に並行して行われることにより、媒体１０１の表面にインクによる画像が形成される。なお、液体噴射モジュール４０は、Ｘ軸の延びる方向における媒体１０１の全範囲にわたり複数のノズルが分布するように配置される単体の液体噴射ヘッド１０のみで構成されたＸ軸の延びる方向に長尺なラインヘッドであってもよい。

図１に示す例では、液体容器１０２が循環機構５０を介して液体噴射モジュール４０に接続される。循環機構５０は、液体噴射モジュール４０にインクを供給するとともに、液体噴射モジュール４０から排出されるインクを液体噴射モジュール４０への再供給のために回収する機構である。循環機構５０は、例えば、インクを貯留するサブタンクと、サブタンクから液体噴射モジュール４０にインクを供給するための供給流路と、液体噴射モジュールからインクをサブタンクに回収するための回収流路と、インクを適宜に流動させるためのポンプと、を有する。これらは、前述の第１インクおよび第２インクのそれぞれについて設けられる。以上の循環機構５０の動作により、インクの粘度上昇を抑えたり、インク内の気泡の滞留を低減したりすることができる。

なお、液体噴射装置１００は、液体噴射モジュール４０の保守動作に利用される保守機構を有してもよい。保守動作は、例えばフラッシング動作とクリーニング動作とを含む。フラッシング動作は、画像の形成に直接的には寄与しないインクを複数のノズルから強制的に噴射する動作である。クリーニング動作は、液体噴射モジュール４０の上流側からの加圧または下流側からの吸引により液体噴射モジュール４０の内部のインクを複数のノズルから強制的に排出する動作である。保守機構は、フラッシング動作により各ノズルＮから噴射されるインクを受容するフラッシングボックスと、クリーニング動作の実行時に複数のノズルＮを封止するキャップとを有する。

以上のように、液体噴射装置１００は、液体噴射ヘッド１０と、液体噴射ヘッド１０へ供給するインクを貯留する液体容器１０２と、液体噴射ヘッド１０からのインクを受ける媒体１０１を搬送する搬送機構３０と、を有する。

１－２．液体噴射モジュール４０

図２は、第１実施形態の液体噴射ヘッド１０を有する液体噴射モジュール４０の斜視図である。図２に示すように、液体噴射モジュール４０は、支持体４１と複数の液体噴射ヘッド１０とを有する。支持体４１は、複数の液体噴射ヘッド１０を支持する部材である。図２に示す例では、支持体４１は、金属等で構成される板状部材であり、複数の液体噴射ヘッド１０を取り付けるための取付孔４１ａが設けられる。取付孔４１ａには、複数の液体噴射ヘッド１０がＸ軸に沿う方向に並ぶ状態で挿入されており、各液体噴射ヘッド１０は、支持体４１に対してネジ止め等により固定される。図２では、２個の液体噴射ヘッド１０が代表的に図示される。なお、液体噴射モジュール４０における液体噴射ヘッド１０の数は、任意である。また、支持体４１の形状等も、図２に示す例に限定されず、任意である。

１－３．液体噴射ヘッド１０
図３は、図２に示す液体噴射ヘッド１０の分解斜視図である。図３に示すように、液体噴射ヘッド１０は、流路構造体１１と配線基板１２とホルダー１３と複数のヘッド本体１４＿１、１４＿２、１４＿３、１４＿４、１４＿５および１４＿６と固定板１５とベース１６とを有する。これらは、Ｚ２方向に向かって、ベース１６、流路構造体１１、配線基板１２、ホルダー１３、複数のヘッド本体１４＿１、１４＿２、１４＿３、１４＿４、１４＿５および１４＿６、固定板１５の順に配置される。以下、液体噴射ヘッド１０の各部を順次説明する。なお、以下では、ヘッド本体１４＿１、１４＿２、１４＿３、１４＿４、１４＿５および１４＿６のそれぞれをヘッド本体１４という場合がある。

流路構造体１１は、循環機構５０と複数のヘッド本体１４との間でインクを流すための流路が内部に設けられる構造体である。流路構造体１１は、図３に示すように、流路部材１と接続管１１ａ、１１ｂ、１１ｃおよび１１ｄとを有する。図３では図示を省略するが、流路部材１には、第１インクを複数のヘッド本体１４に供給するための供給流路と、第２インクを複数のヘッド本体１４に供給するための供給流路と、複数のヘッド本体１４から第１インクを排出するための排出流路と、複数のヘッド本体１４から第２インクを排出するための排出流路とが設けられる。また、各供給流路の途中には、異物等を捕捉するためのフィルターが設置される。流路部材１の内部構成については、後に詳述する。

流路部材１は、層２１、２２および２３を有し、これらは、この順でＺ２方向に積層される。これらの層に適宜に溝または孔等が設けられることにより、供給流路および排出流路等の流路が構成される。層２１、２２および２３のそれぞれは、例えば、樹脂材料で構成されており、射出成形により形成される。層２１、２２および２３は、例えば、接着剤により互いに接合される。なお、層２１、２２および２３のＺ軸に沿う厚さは、互いに同じでも異なってもよい。

流路部材１は、Ｚ軸に垂直な方向に拡がる板状をなす。図３に示す例では、流路部材１には、後述のコネクター１２ｃが挿入される孔１ａが設けられる。以上の流路部材１のＺ１方向を向く面には、接続管１１ａ、１１ｂ、１１ｃおよび１１ｄが突出する。

接続管１１ａは、流路部材１に第１インクを供給するための流路を構成する管体である。また、接続管１１ｂは、流路部材１に第２インクを供給するための流路を構成する管体である。一方、接続管１１ｃは、流路部材１から第１インクを排出するための流路を構成する管体である。また、接続管１１ｄは、流路部材１から第２インクを排出するための流路を構成する管体である。

配線基板１２は、複数のヘッド本体１４と後述の集合基板１６ｂとを電気的に接続するための実装部品である。配線基板１２は、例えば、リジッド配線基板である。配線基板１２は、流路構造体１１とホルダー１３との間に配置されており、配線基板１２における流路構造体１１と対向する面には、コネクター１２ｃが設置される。コネクター１２ｃは、後述の集合基板１６ｂに接続される接続部品である。また、配線基板１２には、複数の孔１２ａおよび複数の開口部１２ｂが設けられる。各孔１２ａは、流路構造体１１とホルダー１３との接続を許容するための孔である。各開口部１２ｂは、ヘッド本体１４と配線基板１２とを接続する配線部材１４ａが通される孔である。当該配線部材１４ａは、配線基板１２のＺ１方向を向く面に接続される。配線部材１４ａは、後述する駆動素子ＥａまたはＥｂと電気的に接続される配線を含む部材であり、例えば、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）やＣＯＦ（Chip On Film）等である。

ホルダー１３は、複数のヘッド本体１４を収容および支持する構造体である。ホルダー１３は、例えば、樹脂材料または金属材料等で構成される。ホルダー１３は、Ｚ軸に垂直な方向に拡がる板状をなす。ホルダー１３には、複数のインク孔１３ａと複数の配線孔１３ｂとが設けられる。各インク孔１３ａは、ヘッド本体１４と流路構造体１１との間でインクを流動させる流路における流路構造体１１側の開口である。各配線孔１３ｂは、ヘッド本体１４と配線基板１２とを接続する配線部材１４ａが通される孔である。ここで、ホルダー１３の内部には、図示しないが、ヘッド本体１４に第１インクを供給する供給流路と、ヘッド本体１４に第２インクを供給する供給流路と、ヘッド本体１４から流路構造体１１の排出流路ＣＭへ第１インクを流動させるための循環流路と、ヘッド本体１４から流路構造体１１の排出流路ＣＭへ第２インクを流動させるための循環流路と、とを有する。また、図示しないが、ホルダー１３の内部には、各インク孔１３ａと複数のヘッド本体１４との間でインクを分配または集合させるための分岐流路が設けられる。また、図示しないが、ホルダー１３のＺ２方向を向く面には、複数のヘッド本体１４を収容する複数の凹部が設けられる。

各ヘッド本体１４は、インクを噴射する。具体的には、図３では図示を省略するが、各ヘッド本体１４は、第１インクを噴射する複数のノズルと、第２インクを噴射する複数のノズルと、を有する。これらのノズルは、各ヘッド本体１４のＺ２方向を向く面であるノズル面ＦＮに設けられる。ヘッド本体１４の構成については、後述する。

固定板１５は、複数のヘッド本体１４をホルダー１３に対して固定するための板部材である。具体的には、固定板１５は、ホルダー１３との間に複数のヘッド本体１４を挟む状態で配置され、ホルダー１３に対して接着剤により固定される。固定板１５は、例えば、金属材料等で構成される。固定板１５には、当該複数のヘッド本体１４のノズルを露出させるための複数の開口部１５ａが設けられる。図３に示す例では、当該複数の開口部１５ａは、ヘッド本体１４ごとに個別に設けられる。なお、開口部１５ａは、２以上のヘッド本体１４で共用される態様でもよい。

ベース１６は、前述の支持体４１に対して、流路構造体１１、配線基板１２、ホルダー１３、複数のヘッド本体１４、および固定板１５を固定するための部材である。ベース１６は、本体１６ａと集合基板１６ｂとカバー１６ｃとを有する。

本体１６ａは、ホルダー１３に対してネジ止め等により固定されることにより、ベース１６とホルダー１３との間に配置される流路構造体１１および配線基板１２を保持する。本体１６ａは、例えば、樹脂材料等で構成される。本体１６ａは、前述の流路部材１に対向する板状の部分を有しており、当該板状の部分には、前述の接続管１１ａ、１１ｂ、１１ｃおよび１１ｄが挿入される複数の孔１６ｄが設けられる。また、本体１６ａは、当該板状の部分からＺ２方向に延びる部分を有しており、当該部分の先端には、前述の支持体４１に固定するためのフランジ１６ｅが設けられる。

集合基板１６ｂは、制御ユニット２０と前述の配線基板１２とを電気的に接続するための実装部品である。集合基板１６ｂは、例えば、リジット配線基板である。カバー１６ｃは、集合基板１６ｂを保護するとともに集合基板１６ｂを本体１６ａに対して固定するための板状部材である。カバー１６ｃは、例えば、樹脂材料等で構成されており、ネジ止め等により本体１６ａに固定される。

１－４．ヘッド本体１４
図４は、液体噴射ヘッド１０のヘッド本体１４の平面図である。図４には、Ｚ１方向にみたヘッド本体１４の内部の構造が模式的に図示される。図４に示すように、ヘッド本体１４は、液体噴射部Ｑａと液体噴射部Ｑｂとを有する。液体噴射部Ｑａは、前述の循環機構５０から供給される第１インクを噴射する複数のノズルＮで構成されるノズル列Ｌａを有する。液体噴射部Ｑｂは、循環機構５０から供給される第２インクを噴射する複数のノズルＮで構成されるノズル列Ｌｂを有する。ノズル列Ｌａおよびノズル列Ｌｂのそれぞれにおける複数のノズルＮは、方向ＤＮに配列される。

液体噴射部Ｑａは、液体貯留室Ｒａと複数の圧力室Ｃａと複数の駆動素子Ｅａとを有する。液体貯留室Ｒａは、ノズル列Ｌａの複数のノズルＮにわたり連続する共通液室である。圧力室Ｃａおよび駆動素子Ｅａのそれぞれは、ノズル列ＬａのノズルＮごとに設けられる。圧力室Ｃａは、ノズルＮに連通する空間である。複数の圧力室Ｃａのそれぞれには、液体貯留室Ｒａから供給される第１インクが充填される。駆動素子Ｅａは、圧力室Ｃａ内の第１インクの圧力を変動させる。駆動素子Ｅａは、例えば、圧力室Ｃａの壁面を変形させることで当該圧力室Ｃａの容積を変化させる圧電素子、または、圧力室Ｃａ内の第１インクの加熱により圧力室Ｃａ内に気泡を発生させる発熱素子である。駆動素子Ｅａが圧力室Ｃａ内の第１インクの圧力を変動させることで、当該圧力室Ｃａ内の第１インクがノズルＮから噴射される。

液体噴射部Ｑｂは、液体噴射部Ｑａと同様に、液体貯留室Ｒｂと複数の圧力室Ｃｂと複数の駆動素子Ｅｂとを有する。液体貯留室Ｒｂは、ノズル列Ｌｂの複数のノズルＮにわたり連続する共通液室である。圧力室Ｃｂおよび駆動素子Ｅｂのそれぞれは、ノズル列ＬｂのノズルＮごとに設けられる。複数の圧力室Ｃｂのそれぞれには、液体貯留室Ｒｂから供給される第２インクが充填される。駆動素子Ｅｂは、例えば、前述の圧電素子または発熱素子である。駆動素子Ｅｂが圧力室Ｃｂ内の第２インクの圧力を変動させることで、当該圧力室Ｃｂ内の第２インクがノズルＮから噴射される。

図４に示すように、ヘッド本体１４には、導入口Ｒａ＿ｉｎと排出口Ｒａ＿ｏｕｔと導入口Ｒｂ＿ｉｎと排出口Ｒｂ＿ｏｕｔとが設けられる。導入口Ｒａ＿ｉｎおよび排出口Ｒａ＿ｏｕｔのそれぞれは、液体貯留室Ｒａに連通する。導入口Ｒｂ＿ｉｎおよび排出口Ｒｂ＿ｏｕｔのそれぞれは、液体貯留室Ｒｂに連通する。

以上のヘッド本体１４では、ノズル列Ｌａの各ノズルＮから噴射されずに液体貯留室Ｒａに貯留される第１インクが排出口Ｒａ＿ｏｕｔ、ホルダー１３における第１インクのための循環流路、流路構造体１１における第１インクのための排出流路、循環機構５０における第１インクのためのサブタンク、流路構造体１１における第１インクのための供給流路、ホルダー１３における第１インクのための供給流路、導入口Ｒａ＿ｉｎ、液体貯留室Ｒａをこの順で経由して循環する。同様に、ノズル列Ｌｂの各ノズルＮから噴射されずに液体貯留室Ｒｂに貯留される第２インクが排出口Ｒｂ＿ｏｕｔ、ホルダー１３における第２インクのための循環流路、流路構造体１１における第２インクのための排出流路、循環機構５０における第２インクのためのサブタンク、流路構造体１１における第２インクのための供給流路、ホルダー１３における第２インクのための供給流路、導入口Ｒｂ＿ｉｎ、液体貯留室Ｒｂをこの順で経由して循環する。

図５は、ホルダー１３の平面図である。図５に示すように、ホルダー１３には、６個のヘッド本体１４＿１～１４＿６が保持される。これらのヘッド本体は、ヘッド本体１４＿１、１４＿４、１４＿２、１４＿５、１４＿３、１４＿６の順に、Ｘ２方向に並ぶ。ここで、ヘッド本体１４＿１～１４＿３は、ヘッド本体１４＿４～１４＿６に対してＹ１方向にずれた位置に配置される。ただし、ヘッド本体１４＿１～１４＿６は、Ｘ１方向またはＸ２方向にみて互いに重なる部分を有する。また、ヘッド本体１４＿１～１４＿６は、ノズル列ＬａおよびＬｂの延びる方向ＤＮが互いに平行となるように配置される。ただし、ヘッド本体１４＿１～１４＿６のそれぞれは、媒体１０１の搬送方向である方向ＤＭに対して方向ＤＮが傾斜するように配置される。

以上のように、液体噴射ヘッド１０は、流路部材１と、供給流路からのインクを噴射するノズルＮと、を有する。

１－５．流路部材１
図６は、流路構造体１１の平面図である。図６では、Ｚ２方向にみた流路部材１内の構造の一例が破線で示される。図６に示すように、流路部材１の内部には、２個の供給流路ＣＣと２個の排出流路ＣＭと２個のフィルター室ＲＦとが設けられる。

２個の供給流路ＣＣのうち、一方の供給流路ＣＣは、接続管１１ａから各ヘッド本体１４の液体貯留室Ｒａにインクを供給するための流路であり、他方の供給流路ＣＣは、接続管１１ｂから各ヘッド本体１４の液体貯留室Ｒｂにインクを供給するための流路である。各供給流路ＣＣには、ヘッド本体１４に向けてインクを排出する排出口ＣＥが連通する。また、供給流路ＣＣは、フィルター室ＲＦを介して接続管１１ａまたは１１ｂの内部空間に連通する。フィルター室ＲＦは、後述のフィルター２５が設置される空間であり、第１流路Ｃ１および第２流路Ｃ２を介して供給流路ＣＣに連通する。なお、第１流路Ｃ１および第２流路Ｃ２のうちの一方が省略されてもよい。この場合、第１流路Ｃ１および第２流路Ｃ２のうちの他方をフィルター室ＲＦの中心軸上に配置することが好ましい。

２個の排出流路ＣＭのうち、一方の排出流路ＣＭは、各ヘッド本体１４の液体貯留室Ｒａから接続管１１ｃにインクを排出するための流路であり、他方の排出流路ＣＭは、各ヘッド本体１４の液体貯留室Ｒｂから接続管１１ｄにインクを排出するための流路である。各排出流路ＣＭには、ヘッド本体１４からのインクが供給される導入口ＣＩが連通する。

図７は、図６中のＡ－Ａ線断面図である。なお、図７では、流路部材１について、接続管１１ａに対応する構成が図示される。また、図７では、見やすさの便宜上、後述の図９に示す接着剤Ｂ１、Ｂ２およびＢａ等の接着剤の図示が省略される。

以下では、接続管１１ａに対応する構成について代表的に説明を行う。接続管１１ｂに対応する構成は、接続管１１ａに対応する構成と同様である。また、接続管１１ｃおよび１１ｄに対応する構成は、フィルター室ＲＦに関する構成が省略されるとともに形状が異なる以外は、接続管１１ａに対応する構成と同様である。

図７に示すように、流路部材１では、層２１、２２および２３がこの順でＺ２方向に積層される。層２１、２２および２３のそれぞれは、熱硬化性樹脂、金属またはセラミックスで構成される。このため、層２１、２２および２３が熱可塑性樹脂で構成される場合に比べて、層２１、２２および２３の耐液性および剛性を高めることができる。ここで、層２１、２２および２３の構成材料は、互いに同一でも異なってもよい。例えば、層２１、２２および２３のうち、一の層が熱硬化性樹脂で構成され、他の層が金属またはセラミックスで構成されてもよい。

層２１、２２または２３を熱硬化性樹脂で構成する場合、当該熱硬化性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を共重合体またはブレンド体等の態様で組み合わせて用いてもよい。

また、当該熱硬化性樹脂には、無機フィラーおよび無機繊維基材のうちの一方または両方が含まれてもよい。特に、固定部材２４の周囲を囲む層２１および層２２のそれぞれが無機フィラーおよび無機繊維基材のうちの一方または両方を含む場合、フィルター室ＲＦのガスバリア性を高めることができる。このため、フィルター室ＲＦ内の気泡の成長を抑制することができ、この結果、フィルター２５の目詰まりの可能性を低減することができる。また、この場合、インクの増粘を抑制することもできる。また、このような無機フィラーまたは無機繊維基材を用いることにより、熱硬化性樹脂のみを用いる構成に比べて、層２１、２２または２３の剛性を向上させることもできる。

当該無機フィラーとしては、例えば、アルミ等の金属；クレー、タルク、マイカ、カオリン、ゼオライト、ケイ酸カルシウム、モンモリロナイト、ベントナイト等のケイ酸塩；シリカ、ケイ藻土、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、バリウムフェライト、酸化バリウム、軽石等の酸化物；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム等の水酸化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、ドーソナイト等の炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム等の硫酸塩または亜硫酸塩等の無機材料で構成される粒子、および、ガラス繊維等の無機材料で構成される繊維等が挙げられる。また、当該無機フィラーの平均粒径は、特に限定されないが、層２１、層２２または層２３のガスバリア性を高める観点から、０．１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。また、層２１、層２２または層２３を構成する材料中の無機フィラーの含有率は、２０ｖｏｌ％以上５０ｖｏｌ％以下であることが好ましい。この場合、層２１、層２２または層２３の必要な機械的強度等を確保しつつ、層２１、層２２または層２３のガスバリア性を好適に高めることができる。なお、無機フィラーの平均粒径は、フィラーの形状に応じて、公知の方法により測定される。

また、当該無機繊維基材としては、例えば、ガラス織布、ガラス不繊布等のガラス繊維基材、金属繊維、鉱物繊維等の織布または不織布、あるいはこれらのマット類等が挙げらる。また、層２１、層２２または層２３を構成する材料中の無機繊維基材の含有率は、２０ｖｏｌ％以上５０ｖｏｌ％以下であることが好ましい。この場合、層２１、層２２または層２３の必要な機械的強度等を確保しつつ、層２１、層２２または層２３のガスバリア性を好適に高めることができる。

なお、層２１、層２２または層２２に、無機フィラーおよび無機繊維基材の両方が含有される場合には、層２１、層２２または層２３を構成する材料中の無機フィラーおよび無機繊維基材を合算した含有率は、２０ｖｏｌ％以上５０ｖｏｌ％以下であることが好ましい。

また、当該熱硬化性樹脂には、染料または顔料等の着色剤が含まれてもよい。着色剤を用いることにより、当該熱硬化性樹脂の光透過率が低下するため、インクが光硬化性を有していたり、インクの耐光性が低かったりする場合でも、インクの劣化等を低減することができる。

層２１、２２または２３を金属で構成する場合、当該金属としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金、鉄およびステンレス鋼等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、また、２種以上を積層等の態様で組み合わせて用いてもよい。層２１、２２または２３をセラミックスで構成する場合、当該セラミックスとしては、特に限定されないが、例えば、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア等の酸化物セラミックス、窒化珪素、窒化アルミ、窒化チタン等の窒化物セラミックス等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、また、２種以上を積層等の態様で組み合わせて用いてもよい。

層２１には、凹面２１ａと導入口２１ｂと溝２１ｃとが設けられる。凹面２１ａは、層２１のＺ２方向を向く面に設けられており、フィルター室ＲＦの壁面の一部を構成する。図７に示す例では、凹面２１ａは、導入口２１ｂに向けて連続的に深くなる形状をなす。導入口２１ｂは、凹面２１ａに開口するとともに接続管１１ａの内部空間に連通する貫通孔である。図７に示す例では、接続管１１ａが層２１と一体で構成される。したがって、接続管１１ａが層２１と同様に樹脂材料で構成される。溝２１ｃは、層２１のＺ２方向を向く面に凹面２１ａの外周に沿って設けられており、後述の固定部材２４の一部を収容する空間を構成する。溝２１ｃは、接着剤の逃げ部としても機能し得る。

なお、接続管１１ａは、層２１と別体で構成されてもよい。この場合、接続管１１ａは、接続管１１ａが金属材料等で構成されてもよく、層２１に対して接着剤等により固定される。また、溝２１ｃは、必要に応じて設ければよく、省略されてもよい。

層２２には、凹部２２ａと溝２２ｂと孔２２ｃと孔２２ｄとが設けられる。凹部２２ａは、層２２のＺ１方向を向く面に設けられており、後述の固定部材２４の一部を収容する空間を構成する。溝２２ｂは、層２２のＺ２方向を向く面に設けられており、供給流路ＣＣにおける流路Ｃ３の一部を構成する。図６および７に示す例では、流路Ｃ３は、Ｙ軸に沿って延びており、Ｙ２方向に向けてＸ－Ｚ平面における面積が狭くなる部分を有する形状をなす。このため、溝２２ｂは、Ｙ軸に沿って延びる形状をなす。孔２２ｃおよび孔２２ｄのそれぞれは、凹部２２ａおよび溝２２ｂに開口しており、層２２を貫通する孔である。図７に示す例では、孔２２ｃは、溝２２ｂのＹ２方向での端に接続される。孔２２ｄは、孔２２ｃに対してＹ１方向の位置で溝２２ｂに接続される。

層２３には、溝２３ａが設けられる。溝２３ａは、層２３のＺ１方向を向く面に設けられており、流路Ｃ３の一部を構成する。図７に示す例では、溝２３ａは、Ｙ軸に沿って延びる形状をなす。なお、図７に示す例では、層２２の溝２２ｂと層２３の溝２３ａとで供給流路ＣＣが構成されるが、溝２２ｂおよび溝２３ａのうちの一方で流路Ｃ３が構成されてもよい。

以上の層２１、２２および２３のほか、流路部材１は、図７に示すように、層２１と層２２との間に介在する固定部材２４およびフィルター２５を有する。なお、以下では、層２２と固定部材２４とが重なる方向にみることを「平面視」という。

図８は、固定部材２４の平面図である。図９は、第１実施形態における固定部材２４およびフィルター２５の固定状態を説明するための拡大断面図である。以下、図７～図９に基づいて、固定部材２４およびフィルター２５について説明する。

図７に示すように、固定部材２４は、フィルター２５を層２１および層２２の少なくとも一方に固定するとともに、フィルター室ＲＦの壁面の一部を構成する略板状の部材である。図７に示す例では、固定部材２４は、前述の凹部２２ａに設置される。

図９に示すように、固定部材２４は、「第１接着剤」の一例である接着剤Ｂ１により層２２に固定されるとともに、「第２接着剤」の一例である接着剤Ｂ２により層２１に固定される。接着剤Ｂ１およびＢ２としては、インクに対する耐性を有し、かつ、固定部材２４と層２１または２２とを接着することができればよく、特に限定されず、各種接着剤を用いることができるが、例えば、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤およびＰ－アミノフェノール系接着剤等が挙げられ、中でも、耐液性に優れるという観点から、エポキシ系接着剤が好適に用いられる。また、接着剤Ｂ１およびＢ２としては、ウレタン系接着剤等の各種光硬化型の接着剤を用いてもよく、この場合、可視光硬化型または紫外線硬化型のいずれでもよいが、硬化時の熱による悪影響を防止する観点から、紫外線硬化型を用いることが好ましい。

接着剤Ｂ１およびＢ２は、互いに同一であっても異なってもよい。また、接着剤Ｂ１またはＢ２は、層２１と層２２とを接着する接着剤Ｂａと同一であっても異なっていてもよい。なお、接着剤Ｂ１、Ｂ２およびＢａのうちの２以上が一体であってもよい。また、接着剤Ｂ１およびＢ２のうちの一方が省略されてもよい。ただし、接着剤Ｂ１およびＢ２の両方を用いることにより、層２１～２３からなる積層体に対する固定部材２４の固定を強固にすることができるとともに、当該積層体と固定部材２４との間における不本意な隙間を低減することができる。

このように、固定部材２４を介してフィルター２５を層２１および層２２の少なくとも一方に固定することにより、フィルター２５を層２１および層２２の少なくとも一方に直接固定する構成に比べて、層２１および層２２の構成材料の選択の幅が広くなったり、接着剤Ｂ１またはＢ２がフィルター２５に不本意に付着することを低減したりすることができる。

固定部材２４は、樹脂材料で構成されており、例えば、射出成形により形成される。なお、固定部材２４の構成材料は、層２１または層２２の構成材料と同じでも異なってもよい。

ここで、固定部材２４を構成する樹脂材料は、熱硬化性樹脂でもよいし、熱可塑性樹脂でもよい。ただし、固定部材２４を熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂のうちのいずれで構成するかは、固定部材２４の形状等に応じて適宜に決められる。また、固定部材２４を構成する樹脂材料には、例えば、ガラス繊維等の無機繊維基材が含まれてもよいし、シリカ粉末等の無機フィラーが含まれてもよい。このような無機繊維基材または無機フィラーを用いることにより、樹脂のみを用いる構成に比べて、固定部材２４の剛性を向上させることができる。

ただし、固定部材２４は、無機フィラーおよび無機繊維基材を含まないか、または、前述の層２１および層２２のそれぞれに比べて少ない含有率で無機フィラーまたは無機繊維基材を含むことが好ましい。このように固定部材２４中での無機フィラーおよび無機繊維基材の含有率を低めることにより、固定部材２４を熱可塑性樹脂で構成した場合、固定部材２４とフィルター２５との溶着時に異物の原因となるバリを発生させ難くすることができる。

固定部材２４が熱硬化性樹脂で構成される場合、熱可塑性樹脂で構成される場合に比べて、固定部材２４の剛性および耐液性を高めることができる。

当該熱硬化性樹脂としては、特に限定されないが、前述の層２１、２２または２３と同様、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を共重合体またはブレンド体等の態様で組み合わせて用いてもよい。

固定部材２４が熱可塑性樹脂で構成される場合、固定部材２４に対してフィルター２５を溶着により固定することができる。したがって、固定部材２４を熱可塑性樹脂で構成することは、フィルター２５をインサート品とするインサート成形により固定部材２４を形成することが固定部材２４の形状等によって難しい場合に有用である。本実施形態では、フィルター２５が固定部材２４の外面に配置されているため、フィルター２５をインサート品とするインサート成形により固定部材２４を形成することが難しい。したがって、本実施形態では、固定部材２４を熱可塑性樹脂で構成することが好ましい。

当該熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）、変性ポリフェニレンエーテル樹脂（ｍ－ＰＰＥ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）およびアクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を共重合体またはブレンド体等の態様で組み合わせて用いてもよい。中でも、当該熱可塑性樹脂としては、射出成形が可能であり、かつ、耐薬品性等に優れることから、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系の熱可塑性樹脂が好適に用いられる。

固定部材２４には、凹部２４ａと枠部２４ｂと第１排出口２４ｃと第２排出口２４ｄとが設けられる。

凹部２４ａは、固定部材のＺ１方向を向く面に設けられており、フィルター室ＲＦの壁面の一部を構成する。図７に示す例では、凹部２４ａは、第１排出口２４ｃおよび第２排出口２４ｄのそれぞれに向けて連続的に深くなる形状をなす。枠部２４ｂは、凹部２４ａの外周縁に沿う環状の壁部であり、フィルター室ＲＦの側壁を構成する。より具体的には枠部２４ｂの内周面の一部は、下流室Ｒ２の側壁２４ｉを構成する。また、枠部２４ｂは、フィルター２５を載置する載置面２４ｐと、載置面２４ｐからＺ１方向へ突出する凸部２４ｒと、切り欠き部２４ｑと、を有する。載置面２４ｐは、枠部２４ｂのうちＺ１方向を向く面であり、図８に示すように平面視で凹部２４ａを囲む環状の形状を有する。凸部２４ｒは、図８に示すように、平面視で載置面２４ｐを囲む環状の形状を有する。切り欠き部２４ｑは、枠部２４ｂのＺ２方向を向く面に対してＺ１方向へ凹んでおり、Ｚ１方向に見て、枠部２４ｂの最外周に配置された段差形状、かつ、環状の切り欠きである。

図７に示す例では、枠部２４ｂの凸部２４ｒが前述の溝２１ｃに挿入される。この挿入により、層２１に対して固定部材２４が位置決めされる。また、枠部２４ｂの凸部２４ｒは、溝２１ｃの底に当接することで、接着剤Ｂ２および接着剤Ｂａがフィルター２５に付着するのを防止する壁部として機能する。また、枠部２４ｂの外周面と凹部２２ａとの間には、隙間が形成される。この隙間は、切り欠き部２４ｑと凹部２２ａの底面との間に塗布された接着剤Ｂ１や、凸部２４ｒの外周面と溝２１ｃとの間に塗布された接着剤Ｂ２、接着剤Ｂａの逃げ部として機能し得る。第１排出口２４ｃおよび第２排出口２４ｄのそれぞれは、凹部２４ａに開口するとともに、固定部材２４を貫通する孔である。また、第１排出口２４ｃは、前述の孔２２ｃに接続されており、孔２２ｃとともに第１流路Ｃ１を構成する。第２排出口２４ｄは、前述の孔２２ｄに接続されており、孔２２ｄとともに第２流路Ｃ２を構成する。

なお、図９に示す例では、層２１と層２２とが接着剤Ｂａにより接着されるが、接着剤Ｂａは、これらの周方向での一部が欠損してもよいし、省略されてもよい。この場合、層２１と層２２との接着面に代えて、層２１と層２２との間には、ラビリンスシールのような蛇行した形状の隙間が設けられてもよい。当該隙間を設ける場合、接着領域を少なくすることができ、この結果、低コスト化を図ることができる。なお、当該隙間を設けても、ガスバリア性の高い層２１および層２２で固定部材２４が覆われるので、インクの増粘または気泡成長の問題は生じ難い。

また、図８に示すように、固定部材２４には、枠部２４ｂから中心線ＬＣから離れる方向に突出するフランジ２４ｇが設けられる。フランジ２４ｇには、層２２に対する位置決めのための孔２４ｈが設けられる。図示しないが、層２２のＺ１方向を向く面には、孔２４ｈに挿入される突起が設けられる。なお、中心線ＬＣは、中心ＰＣを通り、かつ、Ｚ軸に平行な直線である。中心ＰＣは、平面視における下流室Ｒ２の幾何学的な中心である。フランジ２４ｇは、必要に応じて設ければよく、省略されてもよい。

フィルター２５は、インクの通過を許容しつつ、インクに混入する異物等を捕捉する板状またはシート状の部材である。フィルター２５は、例えば、綾畳織または平畳織等の金属繊維で構成される。なお、フィルター２５は、金属繊維を用いる構成に限定されず、例えば、不織布等の樹脂繊維で構成されてもよい。

フィルター２５は、前述の固定部材２４の枠部２４ｂに固定されており、図８中の二点鎖線で示すように、凹部２４ａの全域を包含する領域に設けられる。このため、図７に示すように、フィルター室ＲＦは、フィルター２５により上流室Ｒ１と下流室Ｒ２とに区分される。上流室Ｒ１は、フィルター２５よりもＺ１方向に位置しており、凹面２１ａを壁面の一部とする空間である。下流室Ｒ２は、フィルター２５よりもＺ２方向に位置しており、側壁２４ｉおよび凹部２４ａを壁面の一部とする空間である。

フィルター２５は、固定部材２４に対して接着剤を用いずに固定される。このため、接着剤がフィルター２５に付着することが防止される。具体的に説明すると、固定部材２４がフィルター２５をインサート品とするインサート成形により形成される場合、フィルター２５が固定部材２４に一体的に固定される。この場合、固定部材２４が熱硬化性樹脂で構成されてもよいし熱可塑性樹脂で構成されてもよい。固定部材２４が熱可塑性樹脂で構成される場合、フィルター２５が固定部材２４に対して溶着により固定されてもよい。本実施形態では、前述のようにフィルター２５をインサート品とするインサート成形により固定部材２４を形成することが難しいので、固定部材２４が熱可塑性樹脂で構成され、かつ、フィルター２５が固定部材２４に対して溶着により固定されることが好ましい。

以上のように、流路部材１は、供給流路ＣＣと、フィルター２５と、固定部材２４と、「第１部材」の一例である層２２と、を有する。ここで、前述のように、供給流路ＣＣには、「液体」の一例であるインクが流れる。フィルター２５は、供給流路ＣＣの途中に配置されており、フィルター２５には、インクが通過する。固定部材２４は、供給流路ＣＣの一部を構成しており、固定部材２４には、フィルター２５が固定される。層２２は、供給流路ＣＣの一部を構成しており、層２２には、固定部材２４が固定される。

このように、フィルター２５が固定部材２４を介して層２２に固定されることにより、固定部材２４に対するフィルター２５の固定に接着剤を用いなければ、層２２に対する固定部材２４の固定に接着剤Ｂ１を用いても、フィルター２５に対する接着剤の付着を低減することができる。

そのうえ、固定部材２４は、熱可塑性樹脂で構成される。一方、層２２は、熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成される。

一般に、熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのそれぞれのヤング率は、熱可塑性樹脂に比べて高い。このため、熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成される層２２が流路部材１に含まれることにより、流路部材１が熱可塑性樹脂のみで構成される構成に比べて、流路部材１の剛性を高めることができる。

また、一般に、熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのそれぞれは、熱可塑性樹脂に比べて優れた耐液性を有する。このため、熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成される層２２が流路部材１に含まれることにより、流路部材１が熱可塑性樹脂のみで構成される構成に比べて、流路部材１の耐液性を高めることができる。また、一般に、熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのそれぞれの線膨張係数は、熱可塑性樹脂に比べて小さい。このため、熱可塑性樹脂を用いる場合に比べて、温度変化による流路部材１の反り等の変形を低減することができる。この結果、流路部材１における接着剤の剥がれ等を低減することができる。

一方、熱可塑性樹脂は、他の部材に対して溶着により固定することができる。このため、接着剤を用いずに固定部材２４に対してフィルター２５を溶着により固定することができる。ここで、熱可塑性樹脂には、優れた耐液性を有する種類が存在する。このため、固定部材２４を構成する熱可塑性樹脂の種類を適宜選択することにより、流路部材１に必要な耐液性を実現することもできる。なお、固定部材２４を構成する熱可塑性樹脂自体に耐液性がなくてよく、この場合、例えば、耐液性を有するコーティング等の表面処理を固定部材２４に適宜に施せばよい。

以上から、フィルター２５に対する接着剤の付着を防止しつつ、流路部材１の剛性および耐液性を高めることができ、この結果、従来に比べて優れた信頼性を有する流路部材１を提供することができる。

本実施形態では、固定部材２４の平面視での面積は、層２２の平面視での面積よりも小さい。このため、固定部材２４の剛性が流路部材１全体の剛性に与える影響は、層２２の剛性が流路部材１全体の剛性に与える影響よりも小さい。言い換えると、層２２の剛性が流路部材１全体の剛性に与える影響は、固定部材２４の剛性が流路部材１全体の剛性に与える影響よりも大きい。このため、層２２を熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのいずれかで構成することにより、流路部材１全体の剛性を好適に高めることができる。一方、固定部材２４を熱可塑性樹脂で構成しても、流路部材１全体の剛性が低下し難いといえる。

前述のように、固定部材２４と層２２とは、「第１接着剤」の一例である接着剤Ｂ１により互いに固定される。また、固定部材２４とフィルター２５とは、接着剤を用いずに、例えば、溶着により互いに固定される。このように、固定部材２４とフィルターとの固定に接着剤を用いずに、フィルター２５が固定部材２４を介して層２２に固定されることにより、接着剤Ｂ１がフィルター２５の目を塞ぐことを抑制することができる。

ここで、当該溶着としては、固定部材２４とフィルター２５とを互いに固定することができればよく、特に限定されないが、例えば、熱溶着、レーザー溶着および超音波溶着等が挙げられる。本実施形態では、熱溶着を用いて固定部材２４とフィルター２５とを互いに固定する。なお、超音波溶着を使用する場合には、固定部材２４を、フィルター２５を挟むようにして設けられた２つの熱可塑性樹脂で構成する必要がある。また、レーザー溶着を使用する場合には、固定部材２４を、フィルター２５を挟むようにして設けられた熱可塑性樹脂から成る光透過性樹脂および光吸収性樹脂で構成する必要がある。レーザー溶着に用いる光透過性樹脂は、レーザー光を１００％透過するものに限らないし、レーザー溶着に用いる光吸収性樹脂は、レーザー光を１００％吸収するものに限らない。光吸収性樹脂と光透過性樹脂とはレーザー光の少なくとも１の波長に対して光吸収率（または光透過率）が互いに異なっていて、且つ光透過性樹脂の方が光吸収性樹脂よりも透過し易ければよい。このため、光吸収性樹脂は、光吸収率が１００％より小さいものであってもよいし、光透過性樹脂は、光透過率が１００％より小さいものであってもよい。そして、レーザー溶着を安定して行うには、光透過性樹脂のレーザー光の透過率は、例えば、２０％以上であることが好ましく、３０％以上であればより好ましい。

また、接着剤Ｂ１が光硬化型の接着剤である場合、固定部材２４が透光性を有する部材であることが好ましい。この場合、接着剤Ｂ１が熱硬化型等の他の接着剤である場合に比べて、接着剤Ｂ１の接着時における硬化または固化に要する時間を短くすることができる。このため、接着剤Ｂ１が接着時にフィルター２５に向けて流れることを低減することができる。また、固定部材２４が透光性を有することにより、固定部材２４を介して接着剤Ｂ１に光硬化のための光を照射することができる。このため、接着剤Ｂ１が固定部材２４と層２２との間に配置される部分を有していても、当該部分を光硬化させることができる。ここで、固定部材２４は、固定部材２４を介して光を接着剤Ｂ１に照射したときに接着剤Ｂ１が硬化可能な透光性を有していればよい。例えば、接着剤Ｂ１が紫外線硬化型である場合、固定部材２４は、固定部材２４を介して紫外線を接着剤Ｂ１に照射したときに接着剤Ｂ１が硬化可能な透光性を有していればよい。なお、接着剤Ｂ２が光硬化型の接着剤である場合でも、前述した同様の効果を奏する。

接着剤Ｂ１は、フィルター２５のフィルター機能を発揮すべき部分に付着しないことが好ましい。本実施形態において、フィルター２５のフィルター機能を発揮すべき部分とは、フィルター２５が平面視で凹部２４ａと重なる部分である。本実施形態では、固定部材２４のＺ２方向を向く面と層２２とを接着剤Ｂ１が接着するのに対し、固定部材２４のＺ１方向を向く面にフィルター２５が固定される。このため、フィルター２５には、接着剤Ｂ１が付着しない。また、前述のように枠部２４ｂが溝２１ｃに挿入される部分を有するので、接着剤Ｂ２およびＢａもフィルター２５に付着しない。このように、フィルター２５にいずれの接着剤も付着しないので、フィルター２５の目が塞がれる可能性が極めて低い。

前述のように、流路部材１は、「第２部材」の一例である層２１を有する。層２１は、供給流路ＣＣの一部を構成しており、熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成される。層２１および２２は、固定部材２４を介在させた状態で互いに積層される。このため、層２１と層２２との間に固定部材２４を介在させない構成に比べて、流路部材１の剛性を高めることができる。

前述の層２２との対比と同様、平面視で、固定部材２４の面積は、層２１の面積よりも小さい。このため、層２１を熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのいずれかで構成することにより、流路部材１全体の剛性を好適に高めることができる。一方、固定部材２４を熱可塑性樹脂で構成しても、流路部材１全体の剛性が低下し難いといえる。

前述のように、固定部材２４と層２１とは、「第２接着剤」の一例である接着剤Ｂ２により互いに固定される。本実施形態では、接着剤Ｂ１に加えて接着剤Ｂ２が用いられるので、接着剤Ｂ１およびＢ２のうちの一方のみを用いる構成に比べて、層２１および２２を含む積層体に対して固定部材２４を強固に固定することができる。

また、前述のように、固定部材２４は、フィルター２５が固定される面に対して凹んだ凹部２４ａを有する。凹部２４ａの底面は、供給流路ＣＣの一部を構成し、かつ、貫通孔である第１排出口２４ｃおよび第２排出口２４ｄを有する。このため、下流室Ｒ２の底壁を固定部材２４が構成する。この構成により、固定部材２４が凹部２４ａを有さない構成に比べ、フィルター２５と第１排出口２４ｃおよび第２排出口２４ｄとの間の距離を短くすることができる。この結果、下流室Ｒ２内の気泡を第１排出口２４ｃおよび第２排出口２４ｄへ好適に排出させることができる。

前述のように、供給流路ＣＣは、層２２とフィルター２５とが積層される方向に対して交差する方向に延びる流路Ｃ３を有する。流路Ｃ３は、層２２に設けられる。このように流路Ｃ３が設けられる層２２は、層２２とフィルター２５とが積層される方向に対して交差する方向に大型化するとともに層２２における肉抜き部分の割合が高くなるので、仮に熱可塑性樹脂で構成されると、剛性不足を生じやすい。これに対し、層２２を熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成することにより、層２２に流路Ｃ３が設けられていても、層２２の剛性不足を防止することができる。更に、層２２が流路Ｃ３を有すると、層２２のインクと接触する接液面積が増大するので、仮に層２２が熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスよりも耐液性の低い熱可塑性樹脂で構成された場合、層２２が劣化しやすいため、異物が発生したり、膨潤してしまったりする虞がある。これに対し、層２２を熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成することにより、層２２に流路Ｃ３が設けられていても、層２２の劣化を防止することができる。

一般に、熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのそれぞれは、水系インクに対してだけでなく、溶剤インクや紫外線硬化型インクに対しても優れた耐性を有する。供給流路ＣＣに流れるインクが紫外線硬化型インクまたは溶剤インクである場合、当該インクに溶剤が含まれるので、仮に流路部材１が熱可塑性樹脂のみで構成されると、流路部材１が溶剤により劣化しやすい。これに対し、流路部材１の少なくとも一部が熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成されることにより、液体噴射ヘッド１０から噴射させる液体として溶剤インクや紫外線硬化型インクを採用したとしても、流路部材１が溶剤インクや紫外線硬化型インクにより劣化することが低減される。

前述のように、液体噴射ヘッド１０は、供給流路ＣＣを通過した後にノズルＮから噴射されなかったインクが流れる循環流路を有する。ここで、層２２には、当該循環流路の一部を構成する排出流路ＣＭの少なくとも一部が設けられる。したがって、層２２は、当該循環流路の一部を構成する。このように当該循環流路の一部が設けられる層２２は、層２２とフィルター２５とが積層される方向に対して交差する方向に大型化するとともに層２２における肉抜き部分の割合が高くなるので、仮に熱可塑性樹脂で構成されると、剛性不足を生じやすい。これに対し、層２２を熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成することにより、層２２に当該循環流路の一部が設けられていても、層２２の剛性不足を防止することができる。更に、層２２が循環流路の一部を有すると、層２２のインクと接触する接液面積が増大するので、仮に層２２が熱可塑性樹脂で構成された場合、層２２が劣化しやすい。これに対し、層２２を熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成することにより、層２２に循環流路の一部が設けられていても、層２２の劣化を防止することができる。

なお、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、金属、セラミックス等の各材料の耐液性は、実験によって測定することができる。具体的には、試験片として一定質量のフィルム等の部材を、対象インク中に一定期間浸漬し、その際の質量変化から溶解比率を算出することによって、耐液性を定量的に評価できる。上記の方法によって、例えば、特定の溶剤系インク、紫外線硬化型インク、水系インクに対する、各材料の耐性を測定することができる。

１－６．流路部材１の製造方法
図１０は、第１実施形態に係る流路部材１の製造工程を示す図である。図１０では、固定部材２４とフィルター２５とを溶着により固定する場合における流路部材１の製造工程が図示される。図１０に示すように、流路部材１の製造方法は、準備工程Ｓ１１と溶着工程Ｓ１２と接着工程Ｓ１３とを含み、これらがこの順で実行される。

準備工程Ｓ１１では、固定部材２４およびフィルター２５が準備される。固定部材２４は、熱可塑性樹脂を射出成形することにより形成される。固定部材２４は、載置面２４ｐから突出するダイレクター２４ｓを有する。ダイレクター２４ｓは、図示はしないが、フィルター２５と固定部材２４とが積層される方向に見て、凹部２４ａを囲むようにして環状に設けられている。フィルター２５は、綾畳織または平畳織等の金属繊維を適宜に切断することにより得られる。

溶着工程Ｓ１２では、固定部材２４とフィルター２５とが溶着により互いに固定される。具体的には、図１２に示すように、固定部材２４のダイレクター２４ｓ上にフィルター２５を載置した後、その状態で、固定部材２４に対してフィルター２５の外周部に接する範囲にわたりエネルギーＥＧを与える、換言すればダイレクター２４ｓにエネルギーＥＧを与えることにより、ダイレクター２４ｓが溶融し、固定部材２４とフィルター２５とが互いに溶着される。本実施形態における溶着方法は、熱溶着であるため、エネルギーＥＧは熱である。

接着工程Ｓ１３では、固定部材２４と層２１とを接着剤Ｂ１により互いに固定する。

以上のように、流路部材１の製造方法は、フィルター２５と固定部材２４とを溶着した後に、固定部材２４と層２２とを接着剤Ｂ１により接着する。以上の流路部材１の製造方法では、前述のように優れた信頼性を有する流路部材１を製造することができる。

第１実施形態では、層２２を「第１部材」の一例とし、層２１を「第２部材」の一例とし、接着剤Ｂ１を「第１接着剤」の一例とし、接着剤Ｂ２を「第２接着剤」の一例としたが、層２２を「第２部材」の一例とし、層２１を「第１部材」の一例とし、接着剤Ｂ１を「第２接着剤」の一例とし、接着剤Ｂ２を「第１接着剤」の一例としてもよい。

２．第２実施形態
以下、本発明の第２実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用や機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

図１１は、第２実施形態に係る液体噴射ヘッド１０Ａを有する液体噴射モジュール４０Ａの斜視図である。図１１に示すように、液体噴射モジュール４０Ａは、支持体４１Ａと複数の液体噴射ヘッド１０Ａとを有する。支持体４１Ａは、複数の液体噴射ヘッド１０Ａを支持する部材である。図１１に示す例では、支持体４１Ａは、金属等で構成される板状部材であり、複数の液体噴射ヘッド１０Ａを取り付けるための複数の取付孔４１ｂが設けられる。各取付孔４１ｂには、液体噴射ヘッド１０Ａが挿入されており、各液体噴射ヘッド１０Ａは、支持体４１Ａに対してネジ止め等により固定される。図１１では、複数の液体噴射ヘッド１０ＡがＸ軸およびＹ軸に沿って行列状に配列する。なお、液体噴射モジュール４０Ａにおける液体噴射ヘッド１０Ａの数は、図１１に示す例に限定されず、任意である。また、支持体４１Ａの形状等も、図１１に示す例に限定されず、任意である。

図１２は、図１１に示す液体噴射ヘッド１０Ａの分解斜視図である。図１２に示すように、液体噴射ヘッド１０Ａは、流路構造体１１Ａと配線基板１２Ａとホルダー１３Ａとヘッド本体１４＿１、１４＿２、１４＿３および１４＿４と固定板１５Ａと補強板１７とカバー１８とを有する。これらは、Ｚ２方向に向かって、カバー１８、配線基板１２Ａ、流路構造体１１Ａ、ホルダー１３Ａ、ヘッド本体１４＿１、１４＿２、１４＿３および１４＿４、補強板１７、固定板１５Ａの順に配置される。以下、液体噴射ヘッド１０Ａの各部を順次説明する。

流路構造体１１Ａは、層Ｓｕ１～Ｓｕ５の積層により構成されるとともに形状が異なる以外は、前述の第１実施形態の流路構造体１１と同様に構成される。したがって、流路構造体１１Ａは、流路構造体１１と同様、フィルターに関する構成を有する。当該構成については、後に詳述する。なお、層Ｓｕ１～Ｓｕ５は、熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成される。層Ｓｕ１～Ｓｕ５は、接着剤によって互いに固定されている。層Ｓｕ３は、「第１部材」の一例である。層Ｓｕ２は、「第２部材」の一例である。

配線基板１２Ａは、ヘッド本体１４＿１、１４＿２、１４＿３および１４＿４を制御ユニット２０に電気的に接続するための実装部品である。配線基板１２Ａは、例えば、フレキシブル配線基板またはリジッド配線基板等で構成される。配線基板１２Ａは、流路構造体１１Ａとカバー１８との間に配置されており、配線基板１２Ａにおける流路構造体１１Ａと対向する面とは反対側の面には、コネクター１２ｃが設置される。コネクター１２ｃは、制御ユニット２０に電気的に接続するための接続部品である。また、配線基板１２Ａは、図示しない配線を介して、複数のヘッド本体１４に電気的に接続される。当該配線は、例えば、フレキシブル配線基板およびリジッド配線基板の組み合わせで構成される。なお、当該配線は、配線基板１２Ａと一体で構成されてもよい。

ホルダー１３Ａは、形状が異なる以外は、前述の第１実施形態のホルダー１３Ａと同様である。ここで、ヘッド本体１４＿１、１４＿２、１４＿３および１４＿４は、ノズル列ＬａおよびＬｂにおけるノズルＮの配列方向がＹ軸に平行となる状態で、ホルダー１３Ａに保持される。固定板１５Ａは、形状が異なる以外は、前述の第１実施形態の固定板１５と同様である。ただし、ホルダー１３Ａと固定板１５Ａとの間には、補強板１７が配置される。なお、図１２では、ホルダー１３Ａが分岐流路を有しない構成が示される。

補強板１７は、固定板１５Ａを補強する板状部材である。補強板１７は、固定板１５Ａ上に重ねて配置され、固定板１５Ａに対して接着剤により固定される。補強板１７には、当該複数のヘッド本体１４が配置される複数の開口部１７ａが設けられる。補強板１７は、例えば、金属材料等で構成される。

カバー１８は、流路構造体１１Ａの流路部材１Ａと配線基板１２Ａとを収容する箱状の部材である。カバー１８は、例えば、樹脂材料等で構成される。カバー１８には、４個の貫通孔１８ａと開口部１８ｂとが設けられる。当該４個の貫通孔１８ａは、流路構造体１１Ａの４個の接続管１１ａに対応しており、各貫通孔１８ａには、対応する接続管１１ａ、１１ｂ、１１ｃまたは１１ｄが通される。開口部１８ｂには、カバー１８内から外部にコネクター１２ｃが通される。

図１３は、第２実施形態に係る流路部材１Ａの流路を示す図である。図１３に示すように、流路部材１Ａの内部には、供給流路Ｓａと排出流路Ｄａと供給流路Ｓｂと排出流路Ｄｂとが設けられる。供給流路Ｓａは、接続管１１ａから各ヘッド本体１４の液体貯留室Ｒａに至る流路である。排出流路Ｄａは、各ヘッド本体１４の液体貯留室Ｒａから接続管１１ｂに至る流路である。供給流路Ｓｂは、接続管１１ｃから各ヘッド本体１４の液体貯留室Ｒｂに至る流路である。排出流路Ｄｂは、各ヘッド本体１４の液体貯留室Ｒｂから接続管１１ｂに至る流路である。これらの流路は、前述の層Ｓｕ１～Ｓｕ５に適宜に設けられる溝および貫通孔により構成される。

図１３に示すように、供給流路Ｓａには、４個のフィルター部Ｆａ＿１～Ｆａ＿４は設けられる。同様に、供給流路Ｓｂには、４個のフィルター部Ｆｂ＿１～Ｆｂ＿４は設けられる。以下、フィルター部Ｆａ＿１について代表的に説明を行う。なお、フィルター部Ｆａ＿２～Ｆａ＿４は、フィルター部Ｆａ＿１と同様に構成される。

図１４は、第２実施形態に係る流路部材１Ａの断面図である。図１４では、フィルター部Ｆａ＿１が層Ｓｕ２と層Ｓｕ３との間に設けられる構成が図示される。図１４に示すように、フィルター部Ｆａ＿１は、フィルター室ＲＦと固定部材２４Ａとフィルター２５Ａとを有する。

本実施形態では、フィルター室ＲＦは、層Ｓｕ２のＺ２方向を向く面に設けられる凹部２６ａと、層Ｓｕ３のＺ１方向を向く面に設けられる凹部２７ａおよび２７ｂと、により構成される。図１４に示す例では、凹部２７ａは、平面視で凹部２６ａと一致する範囲にわたり設けられる。凹部２７ｂは、凹部２７ａの底面に設けられており、平面視で凹部２６ａよりも内側の範囲にわたり設けられる。

固定部材２４Ａおよびフィルター２５Ａは、フィルター室ＲＦ内に配置されており、フィルター室ＲＦを上流室Ｒ１と下流室Ｒ２とに区分する。ここで、上流室Ｒ１は、流路Ｐａ１を介して前述の接続管１１ａに連通する。図示しないが、流路Ｐａ１は、層Ｓｕ２のＺ２方向を向く面と層Ｓｕ３のＺ１方向を向く面とのそれぞれに設けられる溝で構成される。一方、下流室Ｒ２は、流路Ｐａ２を介してヘッド本体１４に連通する。流路Ｐａ２は、凹部２７ｂの底面に開口するとともに層Ｓｕ３を貫通する孔２７ｃで構成される。

固定部材２４Ａは、形状が異なる以外は、前述の第１実施形態の固定部材２４と同様である。同様に、フィルター２５Ａは、形状が異なる以外は、前述の第１実施形態のフィルター２５と同様である。以下、固定部材２４Ａおよびフィルター２５Ａについて、固定部材２４およびフィルター２５と異なる事項を中心に説明する。

図１５は、第２実施形態における固定部材２４Ａの平面図である。図１６は、第２実施形態における固定部材２４Ａおよびフィルター２５Ａの固定状態を説明するための拡大断面図である。

図１５に示すように、固定部材２４Ａは、平面視で枠状をなす。図１５に示す例では、固定部材２４Ａの外周縁および内周縁のそれぞれが略四角形をなす。また、フィルター２５Ａは、平面視で四角形をなす。そして、フィルター２５Ａの外周部は、固定部材２４Ａの一方の面に接着剤を用いずに溶着等により固定される。

図１６に示すように、固定部材２４Ａおよびフィルター２５Ａからなる構造体は、凹部２７ａ内に配置される。ここで、固定部材２４Ａの両面のうち、フィルター２５Ａが固定される面が層Ｓｕ３に接着剤Ｂ１により固定される。このため、固定部材２４Ａの内周面２４ｊは、上流室Ｒ１の壁面の一部を構成する。また、固定部材２４Ａの両面のうち、フィルター２５Ａが固定される面が層Ｓｕ３に接着剤Ｂ１により固定されることにより、フィルター２５Ａと流路Ｐａ２との間の距離を短くすることができる。この結果、下流室Ｒ２内の気泡を流路Ｐａ２へ好適に排出させることができる。

ここで、接着剤Ｂ１は、固定部材２４Ａおよび層Ｓｕ３に付着するだけでなく、フィルター２５Ａにおけるフィルター機能を有しない溶着部である外周部分にも付着する。図１６に示すように、フィルター２５Ａの塗りつぶされた領域Ｔは、溶着によって固定部材２４Ａのダイレクターが溶融することでフィルター２５Ａの目を塞いでいる部分を示している。つまり、フィルター２５Ａの領域Ｔよりも内側であるフィルター機能を有する部分、且つ、フィルター２５Ａの領域Ｔよりも外周部分には、溶着時に溶融した固定部材２４Ａの樹脂が存在していない。このため、フィルター２５Ａの領域Ｔよりも外周部分と凹部２７ａとの間に接着剤Ｂ１を付着させることで、フィルター２５Ａの凹凸を利用したアンカー効果により、接着剤Ｂ１による接着力が高められる。さらに、接着剤Ｂ１は、平面視で領域Ｔよりもフィルター２５Ａの中心に近い部分には付着していない。そのため、接着剤Ｂ１が、毛細管力によってフィルター２５Ａのフィルター機能を有する部分まで流れ出すことで、フィルター２５Ａの目を塞ぐことを低減できる。図１６では、接着剤Ｂ１は、フィルター２５Ａの領域Ｔと凹部２７aの底面との間、且つ、フィルター２５Ａの領域Ｔよりも外周部分に付着しているが、接着剤Ｂ１は、フィルター２５Ａの領域Ｔと凹部２７aの底面との間には付着しないでフィルター２５Ａの領域Ｔよりも外周部分に付着するようにしてもよい。

以上の第２実施形態によっても、前述の第１実施形態と同様、優れた信頼性を有する流路部材１Ａを提供することができる。また、本実施形態では、前述のように、固定部材２４Ａは、フィルター２５Ａの外周に沿う枠状の部材である。このため、固定部材２４Ａは、前述の第１実施形態の固定部材２４に比べて、インクに接触する面積を小さくすることができる。そのため、溶着によって固定部材２４Ａとフィルター２５とを固定するために熱可塑性樹脂で固定部材２４Ａを形成した場合であっても、溶剤系インクや紫外線硬化型インク等との接触による固定部材２４Ａの劣化や膨潤を抑制することができる。

なお、固定部材２４Ａは、内周面２４ｊによる１個の開口を有するが、複数の開口を有してもよい。言い換えると、固定部材２４Ａは、フィルター２５Ａの外周に沿う部分だけでなく、当該部分を架け渡す梁状の部分を有してよく、この場合も、枠状の部材であるといえる。また、この場合、開口ごとに複数のフィルターが設けられてもよい。

また、前述の供給流路ＳａおよびＳｂのそれぞれは、図１３に示すように、分岐する分岐流路を有する。当該分岐流路が層Ｓｕ３に設けられる場合、層Ｓｕ３は、大型化するとともに肉抜き部分の割合が高くなるので、仮に熱可塑性樹脂で構成されると、剛性不足を生じやすい。これに対し、層Ｓｕ３を熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成することにより、層Ｓｕ３に当該循環流路の一部が設けられていても、層Ｓｕ３の剛性不足を防止することができる。更に、層Ｓｕ３が分岐流路を有すると、層Ｓｕ３のインクと接触する接液面積が増大するので、仮に層Ｓｕ３が熱可塑性樹脂で構成された場合、層Ｓｕ３が劣化しやすい。これに対し、層Ｓｕ３を熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成することにより、層Ｓｕ３に分岐流路が設けられていても、層Ｓｕ３の劣化を防止することができる。

以上の第２実施形態によっても、前述の第１実施形態と同様、流路部材１Ａの信頼性を向上させることができる。

３．第３実施形態
以下、本発明の第３実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用や機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

図１７は、第３実施形態に係る流路部材１Ｂの断面図である。流路部材１Ｂは、固定部材２４Ａおよびフィルター２５Ａからなる構造体の設置姿勢が表裏反転した以外は、前述の第２実施形態の流路部材１Ａと同様である。すなわち、流路部材１Ｂでは、固定部材２４Ａの両面のうち、フィルター２５Ａが固定される面とは反対側の面が層Ｓｕ３に接着剤Ｂ１により固定される。

以上の第３実施形態によっても、前述の第１実施形態と同様、流路部材１Ｂの信頼性を向上させることができる。また、本実施形態では、固定部材２４Ａの両面のうち、フィルター２５Ａが固定される面とは反対側の面が層Ｓｕ３に接着剤Ｂ１により固定されるので、第２実施形態に比べて、接着剤Ｂ１がフィルター２５Ａに付着し難いという利点がある。

なお、図１７においては、接着剤Ｂ１は、接着強度を向上させる目的で、固定部材２４Ａのフィルター２５Ａが固定される面とは反対側の面と凹部２７ａの底面との間、且つ、固定部材２４Ａの外周面と凹部２７ａの内周面との間に設けられているが、この態様には限られず、接着剤Ｂ１は、固定部材２４Ａのフィルター２５Ａが固定される面とは反対側の面と凹部２７ａの底面との間のみに設けられる構成でも構わない。このような構成であれば、第３実施形態と比較して、接着剤Ｂ１がフィルター２５Ａにより付着し難いという利点がある。

４．第４実施形態
以下、本発明の第４実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用や機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
図１８は、第４実施形態に係る流路部材１Ｃの断面図である。流路部材１Ｃは、層Ｓｕ３に凹部２７ｄが設けられる以外は、前述の第３実施形態の流路部材１Ｂと同様である。凹部２７ｄは、凹部２７ｂの内周に沿って凹部２７ａの底面に設けられる。凹部２７ｄは、平面視で環状形状を有しており、底面２７ｄ－１と、第１内周面２７ｄ－２と、第２内周面２７ｄ－３とを有する。第１内周面２７ｄ－２は、第２内周面２７ｄ－３よりも凹部２７ａの中心に配置された凹部２７ｄの内周面である。ここで、凹部２７ｄには、固定部材２４ＡのＺ２方向での端が収容されており、固定部材２４Ａは、凹部２７ｄの壁面に対して接着剤Ｂ１により固定される。具体的には、接着剤Ｂ１は、固定部材２４Ａのフィルター２５Ａが固定される面とは反対側の面と底面２７ｄ－１との間、固定部材２４Ａの外周面と第２内周面２７ｄ－３との間、且つ、固定部材２４Ａの内周面と第１内周面２７ｄ－２との間に亘って設けられている。

以上の第４実施形態によっても、前述の第１実施形態と同様、流路部材１Ｃの信頼性を向上させることができる。また、本実施形態では、凹部２７ｄ内に固定部材２４Ａを設置することにより、フィルター２５Ａと流路Ｐａ２との間の距離を短くすることができる。この結果、下流室Ｒ２内の気泡を流路Ｐａ２へ好適に排出させることができる。さらに、本実施形態では、接着剤Ｂ１が設けられる面積が増加するため、固定部材２４Ａと層Ｓｕ３との接着強度を向上させることができる。

５．第５実施形態
以下、本発明の第５実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用や機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

図１９は、第５実施形態に係る流路部材１Ｄの断面図である。流路部材１Ｄは、固定部材２４Ａに代えて固定部材２４Ｄを有する以外は、前述の第１実施形態の流路部材１Ａと同様である。

固定部材２４Ｄは、フィルター２５Ａを設置するための凹部２４ｋを有する以外は、前述の第１実施形態の固定部材２４Ａと同様である。凹部２４ｋは、固定部材２４ＤのＺ１方向を向く面に設けられており、フィルター２５Ａを収容する。

以上の第５実施形態によっても、前述の第１実施形態と同様、流路部材１Ｄの信頼性を向上させることができる。また、本実施形態では、凹部２４ｋ内にフィルター２５Ａを設置することにより、フィルター２５Ａと流路Ｐａ２との間の距離を短くすることができる。この結果、下流室Ｒ２内の気泡を流路Ｐａ２へ好適に排出させることができる。

６．第６実施形態
以下、本発明の第６実施形態について説明する。以下に例示する形態において作用や機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

図２０は、第６実施形態に係る流路部材１Ｅの断面図である。流路部材１Ｅは、固定部材２４Ａに代えて固定部材２４Ｅを有する以外は、前述の第１実施形態の流路部材１Ａと同様である。

固定部材２４Ｅは、固定部材２４Ｅの厚さ方向での途中にフィルター２５Ａが固定される以外は、前述の第１実施形態の固定部材２４Ａと同様である。固定部材２４Ｅは、フィルター２５Ａをインサート品とするインサート成形により形成されることによりフィルター２５Ａと一体化される。

以上のように、流路部材１Ｅでは、固定部材２４Ｅがフィルター２５Ａをインサート品とするインサート成形により成形される。すなわち、固定部材２４Ｅとフィルター２５Ａとは、インサート成形により一体に成形される。このため、接着剤を用いずに固定部材２４Ｅとフィルター２５Ａとを互いに固定することができる。なお、「第１部材」の一例である層Ｓｕ３と固定部材２４Ｅとは、接着剤Ｂ１により互いに固定される。

図２１は、第６実施形態に係る流路部材１Ｅの製造工程を示す図である。図２１では、固定部材２４Ｅとフィルター２５Ａとをインサート成形により固定する場合における流路部材１Ｅの製造工程が図示される。図２１に示すように、流路部材１Ｅの製造方法は、インサート工程Ｓ２１と成形工程Ｓ２２と離型工程Ｓ２３と接着工程Ｓ２４とを含み、これらがこの順で実行される。

インサート工程Ｓ２１では、成形型３０１および３０２を開いた状態で、型内の所望位置にインサート品としてフィルター２５Ａが挿入される。

成形工程Ｓ２２では、成形型３０１および３０２を閉じた状態で型内に樹脂が充填される。当該樹脂は、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂のいずれでもよいが、耐液性および剛性の観点から熱硬化性樹脂である方が好ましい。当該樹脂が熱可塑性樹脂である場合、加熱により軟化した熱可塑性樹脂を型内に充填し、その後、冷却により当該熱可塑性樹脂を固化させることにより、フィルター２５Ａが固定された固定部材２４Ｅが得られる。また、当該樹脂が熱硬化性樹脂である場合、硬化前の流動性を有する熱硬化性樹脂を型内に充填し、その後、硬化反応により当該熱硬化性樹脂を硬化させることにより、フィルター２５Ａが固定された固定部材２４Ｅが得られる。

離型工程Ｓ２３では、前述のように得られた固定部材２４Ｅが成形型３０１および３０２から離型される。

接着工程Ｓ２４では、前述の第１実施形態の接着工程Ｓ１３と同様、固定部材２４Ｅと層Ｓｕ３とを接着剤Ｂ１により互いに固定する。

以上のように、流路部材１Ｅの製造方法は、フィルター２５Ａをインサート品とするインサート成形により固定部材２４Ｅを形成した後に、固定部材２４Ｅと層Ｓｕ３とを接着剤Ｂ１により接着する。以上の流路部材１Ｅの製造方法では、前述のように優れた信頼性を有する流路部材１Ｅを製造することができる。また、固定部材２４Ｅを熱硬化性樹脂で形成する場合には、固定部材２４Ｅを熱可塑性樹脂で形成する場合に比べて、耐液性および剛性を向上させることができる。

以上の第６実施形態によっても、前述の第１実施形態と同様、流路部材１Ｅの信頼性を向上させることができる。また、本実施形態では、固定部材２４Ｅの厚さ方向での途中にフィルター２５Ａが固定されることにより、フィルター２５Ａと流路Ｐａ２との間の距離を短くすることができる。この結果、下流室Ｒ２内の気泡を流路Ｐａ２へ好適に排出させることができる。

７．変形例
以上に例示した形態は多様に変形され得る。前述の形態に適用され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。

７－１．変形例１
図２２は、変形例１に係る流路部材１Ｆの断面図である。流路部材１Ｆは、「固定部材」の一例である層２１Ｆと、「第１部材」の一例である層２２Ｆと、フィルター２５Ｆと、を有する。層２１Ｆおよび２２Ｆは、この順でＺ２方向に積層されており、これらは接着剤により互いに固定される。ここで、平面視で、層２１Ｆの面積は、層２２Ｆの面積よりも小さい。また、層２１Ｆは、熱可塑性樹脂で構成され、層２２Ｆは、熱硬化性樹脂、金属またはセラミックスで構成される。

層２１Ｆと層２２Ｆとの間に形成される空間には、フィルター２５Ｆが配置される。層２１ＦのＺ２方向を向く面に設けられる凹部２１ｄと、層２２ＦのＺ１方向を向く面に設けられる凹部２２ｅと、でフィルター室ＲＦが構成される。凹部２１ｄ内には、フィルター２５Ｆが配置されており、フィルター２５Ｆは、層２１Ｆに接着剤を用いずに溶着等により固定される。

ここで、フィルター２５Ｆは、フィルター室ＲＦを上流室Ｒ１と下流室Ｒ２とに区分する。層２１Ｆには、接続管１１ａが設けられており、接続管１１ａが上流室Ｒ１に連通する。また、層２２Ｆには、下流室Ｒ２に開口する排出口２２ｆが設けられる。以上の変形例１によっても、前述の実施形態と同様の効果が得られる。なお、層２２Ｆには、凹部２２ｅが形成されず、排出口２２ｆのみが形成されている構成でもよい。

また、前述したように、平面視で、層２１Ｆの面積は、層２２Ｆの面積よりも小さいので、層２１Ｆが熱可塑性樹脂で形成されていたとしても、流路部材１Ｆ全体の剛性の低下を低減させることができる。さらに、層２２Ｆは、接続管１１ａが形成された層２１Ｆだけでなく、接続管１１ｂ～接続管１１ｄの夫々が形成された複数の層２１Ｆが接着剤で積層される構成でもよい。このような構成でも、平面視での面積が各層２１Ｆよりも大きい層２２Ｆが熱硬化性樹脂で形成されていれば、流路部材１Ｆの剛性の低下を抑制することができる。なお、平面視で、層２１Ｆの面積と、層２２Ｆの面積とがほぼ同じでも構わない。層２１Ｆの面積と層２２Ｆの面積とがほぼ同じとは、層２１Ｆの面積が層２２Ｆの面積の９０パーセント以上１１０パーセント未満である場合を含む。

７－２．変形例２
図２３は、変形例２に係る流路部材１Ｇの断面図である。流路部材１Ｇは、層２２Ｆに代えて層２２Ｇおよび層２３Ｇを有するとともに、フィルター２５Ｆの設置位置が異なる以外は、前述の変形例１の流路部材１Ｆと同様である。すなわち、流路部材１Ｇは、「第１部材」の一例である層２１Ｆと、「固定部材」の一例である層２２Ｇと、「第２部材」の一例である層２３Ｇと、フィルター２５Ｆと、を有する。なお、層２１Ｆは、「第２部材」の一例でもあり、その場合、層２３Ｇは、「第１部材」の一例である。層２１Ｆ、２２Ｇおよび２３Ｇは、この順でＺ２方向に積層されており、これらは接着剤により互いに固定される。層２１Ｆおよび２３Ｇのそれぞれは、熱硬化性樹脂、金属またはセラミックスで構成され、層２２Ｇは、熱可塑性樹脂で構成される。

層２１Ｆと層２２Ｇとの間に形成される空間には、フィルター２５Ｆが配置される。層２１ＦのＺ２方向を向く面に設けられる凹部２１ｄと、層２２Ｇを貫通する開口２２ｇと、層２３ＧのＺ１方向を向く面と、でフィルター室ＲＦが構成される。開口２２ｇ内には、フィルター２５Ｆが配置されており、フィルター２５Ｆは、層２２Ｇに接着剤を用いずに溶着等により固定される。

ここで、フィルター２５Ｆは、フィルター室ＲＦを上流室Ｒ１と下流室Ｒ２とに区分する。層２１Ｆには、接続管１１ａが設けられており、接続管１１ａが上流室Ｒ１に連通する。また、層２３Ｇには、下流室Ｒ２に開口する排出口２３ｂが設けられる。以上の変形例２によっても、前述の実施形態と同様の効果が得られる。

７－３．変形例３
図２４は、変形例３に係る流路部材１Ｈの断面図である。流路部材１Ｈは、フィルター２５Ｆが固定部材２４Ｈを介して層２１Ｆに固定される以外は、前述の変形例１の流路部材１Ｆと同様である。すなわち、流路部材１Ｈは、「第１部材」の一例である層２１Ｆと、「第２部材」の一例である層２２Ｆと、固定部材２４Ｈと、フィルター２５Ｆと、を有する。

ここで、固定部材２４Ｈは、熱可塑性樹脂で構成されており、枠状をなす。固定部材２４Ｈは、図示しない接着剤により層２１Ｆに固定される。また、フィルター２５Ｆは、固定部材２４Ｈに対して接着剤を用いずに溶着等により固定される。以上の変形例３によっても、前述の実施形態と同様の効果が得られる。なお、固定部材２４Ｈは、前述の第６実施形態のように固定部材２４Ｈがフィルター２５Ｆを挟み込むようにして、フィルター２５Ｆに対して一体的にインサート成形された場合には、熱硬化性樹脂で構成されていても構わない。

７－４．変形例４
図２５は、変形例４に係る流路部材１Ｉの断面図である。流路部材１Ｉは、「第２部材」の一例である層２１Ｈと、「第１部材」の一例である層２２Ｆと、固定部材２４Ｈと、フィルター２５Ｆと、を有する。層２１Ｈおよび２２Ｆは、この順でＺ２方向に積層されており、これらは接着剤により互いに固定される。ここで、層２１Ｈおよび２２Ｆのそれぞれは、熱硬化性樹脂、金属またはセラミックスで構成される。

層２１Ｈと層２２Ｆとの間に形成される空間には、フィルター２５Ｆが配置される。層２１ＨのＺ２方向を向く面に設けられる凹部２１ｄと、層２２ＦのＺ１方向を向く面に設けられる凹部２２ｅと、でフィルター室ＲＦが構成される。凹部２２ｅ内には、固定部材２４Ｈおよびフィルター２５Ｆが配置されており、フィルター２５Ｆは、固定部材２４Ｈを介して層２１Ｆに固定される。

本変形例では、固定部材２４Ｈが２つの部材２４ｍおよび２４ｎの積層で構成される。ここで、部材２４ｍおよび２４ｎの双方が熱可塑性樹脂で構成される。部材２４ｍおよび２４ｎは、レーザー溶着または超音波溶着等により、互いに接合されるとともに、フィルター２５Ｆに接合される。レーザー溶着の場合には、部材２４ｍおよび２４ｎのうち、一方を光透過性樹脂とし、他方を光吸収性樹脂とする。以上の変形例４によっても、前述の実施形態と同様の効果が得られる。

７－５．変形例５
前述の形態では、液体噴射ヘッド１０がラインヘッドを構成する場合が例示されるが、当該構成に限定されず、液体噴射ヘッド１０をＸ軸に沿って往復させるシリアル方式の構成でもよい。

７－６．変形例６
前述の各形態で例示する液体噴射装置１００は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を吐出する液体噴射装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を吐出する液体噴射装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。

１…流路部材、１Ａ…流路部材、１Ｂ…流路部材、１Ｃ…流路部材、１Ｄ…流路部材、１Ｅ…流路部材、１Ｆ…流路部材、１Ｇ…流路部材、１Ｈ…流路部材、１０…液体噴射ヘッド、１０Ａ…液体噴射ヘッド、２１…層、２１Ｆ…層、２１Ｈ…層、２１ｄ…凹部、２２…層、２２Ｆ…層、２２Ｇ…層、２２ａ…凹部、２２ｅ…凹部、２３…層、２３Ｇ…層、２４…固定部材、２４Ａ…固定部材、２４Ｄ…固定部材、２４Ｅ…固定部材、２４Ｈ…固定部材、２４ａ…凹部、２４ｋ…凹部、２５…フィルター、２５Ａ…フィルター、２５Ｆ…フィルター、２６ａ…凹部、２７ａ…凹部、２７ｂ…凹部、２７ｃ…孔、２７ｄ…凹部、３０…搬送機構、１００…液体噴射装置、１０１…媒体、Ｂ１…接着剤、Ｂ２…接着剤、ＣＣ…供給流路、ＣＭ…排出流路（循環流路）、Ｄａ…排出流路（循環流路）、Ｄｂ…排出流路（循環流路）、Ｎ…ノズル、Ｓａ…供給流路、Ｓｂ…供給流路、Ｓｕ１…層、Ｓｕ２…層、Ｓｕ３…層、Ｓｕ４…層、Ｓｕ５…層。

Claims (23)

1. 液体が流れる供給流路と、
   前記供給流路の途中に配置され、液体が通過するフィルターと、
   前記供給流路の一部を構成し、前記フィルターが固定される固定部材と、
   前記供給流路の一部を構成し、前記固定部材が固定される第１部材と、を有し、
   前記固定部材は、熱可塑性樹脂で構成され、
   前記第１部材は、熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成され、
   前記固定部材と前記フィルターとは、溶着により互いに固定され、
   前記固定部材と前記第１部材とは、第１接着剤により互いに固定される、
   流路部材。
2. 液体が流れる供給流路と、
   前記供給流路の途中に配置され、液体が通過するフィルターと、
   前記供給流路の一部を構成し、前記フィルターが固定される固定部材と、
   前記供給流路の一部を構成し、前記固定部材が固定される第１部材と、を有し、
   前記固定部材は、熱可塑性樹脂で構成され、
   前記第１部材は、熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成され、
   平面視で、前記固定部材の面積は、前記第１部材の面積よりも小さい、
   流路部材。
3. 前記固定部材と前記フィルターとは、溶着により互いに固定され、
   前記固定部材と前記第１部材とは、第１接着剤により互いに固定される、
   請求項２に記載の流路部材。
4. 前記固定部材は、透光性を有する部材であり、
   前記第１接着剤は、光硬化型の接着剤である、
   請求項３に記載の流路部材。
5. 前記フィルターには、接着剤が付着しない、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の流路部材。
6. 液体が流れる供給流路と、
   前記供給流路の途中に配置され、液体が通過するフィルターと、
   前記供給流路の一部を構成し、前記フィルターが固定される固定部材と、
   前記供給流路の一部を構成し、前記固定部材が固定される第１部材と、
   前記供給流路の一部を構成し、熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成される第２部材と、を有し、
   前記固定部材は、熱可塑性樹脂で構成され、
   前記第１部材は、熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成され、
   前記第１部材および前記第２部材は、前記固定部材を介在させた状態で互いに積層される、
   流路部材。
7. 前記供給流路の一部を構成し、熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成される第２部材を有し、
   前記第１部材および前記第２部材は、前記固定部材を介在させた状態で互いに積層される、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の流路部材。
8. 平面視で、前記固定部材の面積は、前記第２部材の面積よりも小さい、
   請求項６または７に記載の流路部材。
9. 前記固定部材と前記第２部材とは、第２接着剤により互いに固定される、
   請求項６から８のいずれか１項に記載の流路部材。
10. 前記固定部材および前記フィルターは、溶着により互いに固定され、
    前記第１部材および前記第２部材のそれぞれは、熱硬化性樹脂と、無機フィラーおよび無機繊維基材のうちの少なくとも一方と、を含み、
    前記固定部材は、無機フィラーおよび無機繊維基材を含まないか、または、前記第１部材および前記第２部材のそれぞれに比べて少ない含有率で無機フィラーまたは無機繊維基材を含む、
    請求項６から９のいずれか１項に記載の流路部材。
11. 前記固定部材は、枠状の部材である、
    請求項１から１０のいずれか１項に記載の流路部材。
12. 前記固定部材は、前記フィルターが固定される面に対して凹んだ凹部を有し、
    前記凹部の底面は、前記供給流路の一部を構成し、かつ、貫通孔を有する、
    請求項１から１１のいずれか１項に記載の流路部材。
13. 前記供給流路は、前記第１部材と前記フィルターとが積層される方向に対して交差する方向に延びる流路を有し、
    前記第１部材には、当該流路が設けられる、
    請求項１から１２のいずれか１項に記載の流路部材。
14. 液体が流れる供給流路と、
    前記供給流路の途中に配置され、液体が通過するフィルターと、
    前記供給流路の一部を構成し、前記フィルターが固定される固定部材と、
    前記供給流路の一部を構成し、前記固定部材が固定される第１部材と、を有し、
    前記固定部材は、熱可塑性樹脂で構成され、
    前記第１部材は、熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成され、
    前記供給流路は、分岐する分岐流路を有し、
    前記第１部材には、前記分岐流路が設けられる、
    流路部材。
15. 前記供給流路は、分岐する分岐流路を有し、
    前記第１部材には、前記分岐流路が設けられる、
    請求項１から１３のいずれか１項に記載の流路部材。
16. 液体が流れる供給流路と、
    前記供給流路の途中に配置され、液体が通過するフィルターと、
    前記供給流路の一部を構成し、熱硬化性樹脂で構成される固定部材と、
    前記供給流路の一部を構成し、熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成される第１部材と、を有し、
    前記固定部材と前記フィルターとは、インサート成形により一体に成形されており、
    前記第１部材と前記固定部材とは、接着剤により互いに固定される、
    流路部材。
17. 請求項１から１６のいずれか１項に記載の流路部材と、
    前記供給流路を通過した液体を噴射するノズルと、を有する、
    液体噴射ヘッド。
18. 前記供給流路に流れる液体は、紫外線硬化型インクまたは溶剤インクである、
    請求項１７に記載の液体噴射ヘッド。
19. 液体が流れる供給流路と、前記供給流路の途中に配置され、液体が通過するフィルターと、前記供給流路の一部を構成し、前記フィルターが固定される固定部材と、前記供給流路の一部を構成し、前記固定部材が固定される第１部材と、を有する流路部材と、
    前記供給流路を通過した液体を噴射するノズルと、
    前記供給流路を通過した後に前記ノズルから噴射されなかった液体が流れる循環流路と、を有し、
    前記第１部材は、前記循環流路の一部を構成し、
    前記固定部材は、熱可塑性樹脂で構成され、
    前記第１部材は、熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成される、
    液体噴射ヘッド。
20. 前記供給流路を通過した後に前記ノズルから噴射されなかった液体が流れる循環流路を有し、
    前記第１部材は、前記循環流路の一部を構成する、
    請求項１７または１８に記載の液体噴射ヘッド。
21. 請求項１７から２０のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッドへ供給する液体を貯留する液体容器と、を有する、
    液体噴射装置。
22. 液体が流れる供給流路と、前記供給流路の途中に配置されるとともに液体が通過するフィルターと、前記供給流路の一部を構成するとともに熱可塑性樹脂で構成される固定部材と、前記供給流路の一部を構成するとともに熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成される第１部材と、を有する流路部材の製造方法であって、
    前記フィルターと前記固定部材とを溶着した後に、前記固定部材と前記第１部材とを接着剤により接着する、
    流路部材の製造方法。
23. 液体が流れる供給流路と、前記供給流路の途中に配置されるとともに液体が通過するフィルターと、前記供給流路の一部を構成するとともに熱可塑性樹脂で構成される固定部材と、前記供給流路の一部を構成するとともに熱硬化性樹脂、金属およびセラミックスのうちのいずれかで構成される第１部材と、を有する流路部材の製造方法であって、
    前記フィルターをインサート品とするインサート成形により前記固定部材を形成した後に、前記固定部材と前記第１部材とを接着剤により接着する、
    流路部材の製造方法。

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