CN107057847A - 一种茶油冷却精滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茶油冷却精滤装置，包括壳体、电机、搅拌室、冷却室和过滤室，所述壳体的表面安装有控制面板，所述壳体内部的上端设置有搅拌室，所述搅拌室的内部通过轴承安装有搅拌辊，所述冷却输送管道上靠近出液口处安装有电磁阀，所述搅拌室下方的壳体内部设置有冷却室，所述冷却室内部的顶端安装有冷凝器，所述冷却室下方的壳体内部设置有过滤室，所述过滤室的内部通过分隔筛板依次设置有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述茶油出口处安装有精滤筒，所述精滤筒的表面均匀设置有过滤孔。本发明通过安装一系列的结构使本装置对茶油的冷却精滤效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及茶油深加工装置技术领域，具体为一种茶油冷却精滤装置。
背景技术
茶油，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油。色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。
然而，现有茶油生产领域中，茶油处于毛油阶段时常常有杂质或大颗粒物质混合在内，因此需要进行大规模的过滤处理，在山茶油的生产过程中，通常会存在一些大颗粒的杂质，如果不进行过滤，则会导致加工的茶油品质变差，现有技术中的过滤装置，过滤效果较差，过滤不够理想，且维护不便，过滤时仅通过一道过滤，过滤不充分。
发明内容
本发明的目的在于提供一种茶油冷却精滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶油冷却精滤装置，包括壳体、电机、搅拌室、冷却室和过滤室，所述壳体的表面安装有控制面板，所述控制面板上方的壳体表面设置有观察窗，所述壳体的一侧设置有茶油进口，所述壳体的顶部安装有电机，所述壳体内部的上端设置有搅拌室，所述搅拌室的内部通过轴承安装有搅拌辊，且搅拌辊的输入端通过皮带轮机构与电机的输出端连接，所述搅拌辊上安装有桨叶，所述搅拌室的底部设置有出液口，所述出液口处安装有冷却输送管道，所述冷却输送管道上靠近出液口处安装有电磁阀，所述搅拌室下方的壳体内部设置有冷却室，所述冷却室内部的顶端安装有冷凝器，所述冷却室下方的壳体内部设置有过滤室，所述过滤室上端与冷却输送管道的一端连接，所述过滤室的内部通过分隔筛板依次设置有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第三过滤层内部的底端设置有茶油出口，所述茶油出口处安装有精滤筒，所述精滤筒的一侧设置有安装部件，所述安装部件上设置有螺纹安装孔，所述精滤筒的表面均匀设置有过滤孔。
优选的，所述壳体表面的下端设置有检修门。
优选的，所述搅拌室内部的顶端设置有注液口。
优选的，所述冷却室的上端和底端分别设置有管道入口和管道出口，且管道入口和管道出口处皆设置有密封圈。
优选的，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层的过滤密度依次增大。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明茶油冷却精滤装置内部的搅拌室内安装有搅拌辊、桨叶以及添加磷酸的注液口等结构，通过安装搅拌辊、桨叶以及添加磷酸的注液口等结构可以将压榨后的茶油在搅拌室内部进行脱酸处理，使茶油的品质更佳，而在冷却室的内部设置有螺旋状的冷却输送管道以及水凝器等结构可以使高温度的茶油在冷却室内部进行高效冷却效率，而通过在过滤室的内部设置有密度不同的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层可以对茶油进行实际有效的分层过滤，最后通过在茶油出口处安装精滤筒可以更深层次的对过滤后的茶油进行精滤。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的精滤筒结构示意图。
图中：1-检修门；2-壳体；3-控制面板；4-观察窗；5-茶油进口；6-注液口；7-搅拌辊；8-皮带轮机构；9-电机；10-轴承；11-搅拌室；12-桨叶；13-出液口；14-电磁阀；15-冷凝器；16-冷却输送管道；17-冷却室；18-密封圈；19-过滤室；20-第一过滤层；21-第二过滤层；22-第三过滤层；23-精滤筒；24-茶油出口；25-分隔筛板；26-过滤孔；27-安装部件；28-螺纹安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种茶油冷却精滤装置，包括壳体2、电机9、搅拌室11、冷却室17和过滤室19，壳体2表面的下端设置有检修门1，便于本装置的检修和维护，壳体2的表面安装有控制面板3，便于控制整个装置的运作，控制面板3上方的壳体2表面设置有观察窗4，工作时便于观察壳体2内部的情况，壳体2的一侧设置有茶油进口5，壳体2的顶部安装有电机9，此电机9型号为Y112M-2电机，壳体2内部的上端设置有搅拌室11，搅拌室11内部的顶端设置有注液口6，搅拌室11的内部通过轴承13安装有搅拌辊7，且搅拌辊7的输入端通过皮带轮机构8与电机9的输出端连接，搅拌辊7上安装有桨叶12，安装有搅拌辊7、桨叶12以及添加磷酸的注液口6等结构，通过安装搅拌辊7、桨叶12以及添加磷酸的注液口6等结构可以将压榨后的茶油在搅拌室11内部进行脱酸处理，使茶油的品质更佳，搅拌室11的底部设置有出液口13，出液口13处安装有冷却输送管道16，冷却输送管道16上靠近出液口13处安装有电磁阀14，实现智能控制茶油流出，便于操作，搅拌室11下方的壳体2内部设置有冷却室17，冷却室17内部的顶端安装有冷凝器15，冷却室17的上端和底端分别设置有管道入口和管道出口，且管道入口和管道出口处皆设置有密封圈18，防止冷却室17的液体溢出，冷却室17下方的壳体22内部设置有过滤室19，过滤室19上端与冷却输送管道16的一端连接，螺旋状的冷却输送管道16以及水凝器15等结构可以使高温度的茶油在冷却室17的内部进行高效冷却效率，过滤室19的内部通过分隔筛板25依次设置有第一过滤层20、第二过滤层21和第三过滤层22，第一过滤层20、第二过滤层21和第三过滤层22的过滤密度依次增大，通过在过滤室19的内部设置有密度不同的第一过滤层20、第二过滤层21和第三过滤层22可以对茶油进行实际有效的分层过滤，使过滤想过更佳，第三过滤层22内部的底端设置有茶油出口24，茶油出口24处安装有精滤筒23，精滤筒23的一侧设置有安装部件27，安装部件27上设置有螺纹安装孔28，精滤筒23的表面均匀设置有过滤孔26，通过在茶油出口24处安装精滤筒23可以更深层次的对过滤后的茶油进行精滤。
工作原理：使用前先检查本装置内部的各零部件安全性，然后将本装置移动至使用处并连接外接电源，将茶油从茶油进口5处进入搅拌室11内部，并由注液口6处投入浓度为百分之八十五的磷酸，然后在搅拌室11内部进行搅拌脱酸，脱酸后的茶油通过冷却输送管道16在冷却室17内部进行冷却，冷却后的茶油进入过滤室19内部经由多层过滤除杂后通过精滤筒23进行精滤。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种茶油冷却精滤装置，包括壳体（2）、电机（9）、搅拌室（11）、冷却室（17）和过滤室（19），其特征在于：所述壳体（2）的表面安装有控制面板（3），所述控制面板（3）上方的壳体（2）表面设置有观察窗（4），所述壳体（2）的一侧设置有茶油进口（5），所述壳体（2）的顶部安装有电机（9），所述壳体（2）内部的上端设置有搅拌室（11），所述搅拌室（11）的内部通过轴承（13）安装有搅拌辊（7），且搅拌辊（7）的输入端通过皮带轮机构（8）与电机（9）的输出端连接，所述搅拌辊（7）上安装有桨叶（12），所述搅拌室（11）的底部设置有出液口（13），所述出液口（13）处安装有冷却输送管道（16），所述冷却输送管道（16）上靠近出液口（13）处安装有电磁阀（14），所述搅拌室（11）下方的壳体（2）内部设置有冷却室（17），所述冷却室（17）内部的顶端安装有冷凝器（15），所述冷却室（17）下方的壳体（22）内部设置有过滤室（19），所述过滤室（19）上端与冷却输送管道（16）的一端连接，所述过滤室（19）的内部通过分隔筛板（25）依次设置有第一过滤层（20）、第二过滤层（21）和第三过滤层（22），所述第三过滤层（22）内部的底端设置有茶油出口（24），所述茶油出口（24）处安装有精滤筒（23），所述精滤筒（23）的一侧设置有安装部件（27），所述安装部件（27）上设置有螺纹安装孔（28），所述精滤筒（23）的表面均匀设置有过滤孔（26）。
2.根据权利要求1所述的一种茶油冷却精滤装置，其特征在于：所述壳体（2）表面的下端设置有检修门（1）。
3.根据权利要求1所述的一种茶油冷却精滤装置，其特征在于：所述搅拌室（11）内部的顶端设置有注液口（6）。
4.根据权利要求1所述的一种茶油冷却精滤装置，其特征在于：所述冷却室（17）的上端和底端分别设置有管道入口和管道出口，且管道入口和管道出口处皆设置有密封圈（18）。
5.根据权利要求1所述的一种茶油冷却精滤装置，其特征在于：所述第一过滤层（20）、第二过滤层（21）和第三过滤层（22）的过滤密度依次增大。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107726728A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-02-23 | 耒阳市金鑫农业科技发展有限公司 | 一种茶油冷却装置 |
| CN111871046A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-03 | 福建康宏股份有限公司 | 一种大豆油生产用冷却精滤一体化装置 |
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2017
- 2017-03-31 CN CN201710204977.9A patent/CN107057847A/zh not_active Withdrawn
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