CN107044451B - 压缩机注水注油装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩机注水注油装置，包括与压缩机机壳连接的球阀，与所述球阀连接的密封组件，及与所述密封组件连接的喷头组件，所述密封组件包括注水密封体和密封螺母，所述注水密封体一端与所述球阀连接，所述注水密封体的另一端与所述密封螺母螺接，所述密封螺母与所述注水密封体的连接处设置拉别令密封，所述注水密封体与所述喷头组件之间连接导向螺杆。本发明还提供了压缩机注水注油装置的使用方法。本发明提供的压缩机注水注油装置及其使用方法，可在压缩机运行时更换部件并能保证良好密封性能。

Description

压缩机注水注油装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及压缩机清洗技术领域，特别涉及一种压缩机注水注油装置及其使用方法。

背景技术

离心压缩机在工业领域各个部门中占有重要地位，特别是在石油化工、冶金、天然气输送、制冷以及动力等工业部门获得了广泛应用。随着国民经济高效快速发展和对节能减排、环保等方面的要求，相关学科，如传热学、气体动力学、机械动力学、计算机、现代控制等学科的成就和一些新技术的运用，以及现代制造技术的采用，为在国民经济中发挥重要作用的压缩机装置越来越向大型化、高效率、高稳定性等方向发展，提供了强有力的技术支持和实现的可能性。因而设计出高效率高性能的离心式压缩机具有非常重要的意义。另一方面，随着化工流程越来越复杂，对离心式压缩机的结构设计提出了更高的要求。

其中，产品气(包括大型乙烯装置中的裂解气以及大型制烯烃中的裂解气、产品气)压缩机，由于其介质含有烯烃类、高分子烃类、过氧化物、硫化物和氧化氮等物质，这些物质在一定温度和压力下会发生聚合反应，即所谓的结焦现象，结焦物容易阻塞叶轮、隔板、机壳内流道和密封，同时有部分液滴随着气体流动冲刷叶轮，这样不仅影响压缩机气动性能，还会影响其机械性能及使用寿命。因此，在生产过程中，通常采用注水或者注入有机溶剂油的方法来避免或者限制结焦。水和溶剂油都是通过喷嘴注入压缩机内部，即喷头安装在一个支架上伸进压缩机内，水或者溶剂沿着导管经过喷嘴以雾状喷洒进入压缩机。

压缩机长期连续工作时，喷头容易被焦油或污垢堵塞，需要更换喷嘴，而在更换喷嘴时，压缩机是在运行中，这就要求注油注水装置能够满足在线更换。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可在压缩机运行时更换部件并能保证良好密封性能的压缩机注水注油装置及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种压缩机注水注油装置，包括与压缩机机壳连接的球阀，与所述球阀连接的密封组件，及与所述密封组件连接的喷头组件，所述密封组件包括注水密封体和密封螺母，所述注水密封体一端与所述球阀连接，所述注水密封体的另一端与所述密封螺母螺接，所述密封螺母与所述注水密封体的连接处设置拉别令密封，所述注水密封体与所述喷头组件之间连接导向螺杆。

进一步地，所述拉别令密封包括密封环及用于压紧所述密封环的密封压环。

进一步地，所述密封环是截面为中空的蛋壳形的圆环，所述密封环为2-5个，并列套置在所述注水密封体的轴心通孔上。

进一步地，所述喷头组件包括喷头连接座，与所述喷头连接座连接的喷管，及连接在所述喷管尾部的喷嘴，所述喷管可依次穿过所述密封螺母、密封压环、密封环、注水密封体和球阀插入压缩机机壳内。

进一步地，所述喷管的端部设置有喷管连接法兰，所述注水密封体与密封螺母连接的一端设置有注水密封体连接法兰，所述导向螺杆通过搭接块连接在所述喷管连接法兰和注水密封体连接法兰上。

进一步地，所述喷头连接座侧部设置有控制液体流量的阀门。

进一步地，所述密封螺母与所述喷管连接处的内部设置有O型密封圈。

进一步地，所述球阀包括阀体，设置在阀体内的阀芯，及控制阀芯启闭的阀杆。

进一步地，所述阀体的两端分别设置法兰，所述阀体的一端与压缩机机壳法兰连接，所述阀体的另一端与注水密封体法兰连接。

本发明还提供了压缩机注水注油装置的使用方法，包括如下步骤：

工厂试装，确定喷管向外抽出的起点位置和终点位置，包括：

将球阀安装在压缩机机壳上，再将注水密封体与球阀连接；

依次在注水密封体上安装密封环、密封压环、密封螺母；

将喷头组件的喷嘴安装在喷管尾部，将喷管依次穿过密封螺母、密封压环、密封环、注水密封体和球阀插入压缩机机壳，调整喷嘴距离压缩机流道内缘3～5mm，然后拧紧密封螺母将喷管固定；

分别在喷管连接法兰和注水密封体连接法兰上安装搭接块，然后将导向螺杆安装在两搭接块上，再将预先安装在导向螺杆上的起点限位螺母紧靠在与喷管连接法兰连接的搭接块右侧，并将起点限位螺母锁定，作为喷管向外抽出的起点位置；

松开密封螺母，向左转动导向螺杆左侧的螺母，向左移动与喷管连接法兰连接的搭接块带动喷管向外抽出，当喷管抽至球阀恰好关闭时，在导向螺杆上安装终点限位螺母，并将终点限位螺母锁定，作为喷管向外抽出的终点位置；

正式安装与现场使用方法，包括：

安装球阀、注水密封体、密封环、密封压环、密封螺母、喷头组件，将导向螺杆通过搭接块连接在喷管连接法兰和注水密封体连接法兰上；

向右转动导向螺杆左侧的螺母，带动与喷管连接法兰连接的搭接块向右移动，使喷管向压缩机机壳插进，当与喷管连接法兰连接的搭接块紧靠起点限位螺母时，锁紧密封螺母，并通过螺栓螺柱将喷管连接法兰和注水密封体连接法兰固定在一起，可向压缩机机壳内进行注水注油操作；

将导向螺杆与搭接块共同拆下，作为工具保存备用；

当需要在线更换时，安装导向螺杆与搭接块，松开密封螺母，并卸掉螺栓螺柱，然后向左转动导向螺杆左侧的螺母，向左移动与喷管连接法兰连接的搭接块，使喷管向外抽出，当导向螺杆左侧的螺母转动到紧靠终点限位螺母时，取下导向螺杆与搭接块，即可拔出喷头组件进行相关部件的更换；

更换结束后，将喷管插向压缩机机壳，安装导向螺杆与搭接块，向右转动导向螺杆左侧的螺母，带动与喷管连接法兰连接的搭接块向右移动，使喷管向压缩机机壳插进，当与喷管连接法兰连接的搭接块紧靠起点限位螺母时，锁紧密封螺母，并通过螺栓螺柱将喷管连接法兰和注水密封体连接法兰固定在一起，即可继续进行注水注油操作。

本发明提供的压缩机注水注油装置及其使用方法，具有如下优点和积极效果：

1、本发明结构简单，在机组正常运行时，通过设计的密封组件，可保证注油注水装置在使用和更换喷头组件时的良好密封性能。

2、本发明设置导向螺杆，可保证喷管在抽出的过程中不会像活塞那样受压喷出，保证了在线更换喷头组件的操作安全性。并在导向螺杆上设定起点和终点，来控制喷管抽出和插入的行程，使喷管的抽出和插入操作简单，稳定可靠，不会对密封组件和球阀等部件造成损伤。

附图说明

图1为本发明实施例提供的压缩机注水注油装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的压缩机注水注油装置的拉别令密封局部放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的压缩机注水注油装置的喷头组件结构示意图；

图4为本发明实施例提供的压缩机注水注油装置的喷管处于起点位置结构示意图；

图5为本发明实施例提供的压缩机注水注油装置的喷管处于终点位置结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明实施例提供的一种压缩机注水注油装置，包括与压缩机机壳1连接的球阀2，与球阀2连接的密封组件3，及与密封组件3连接的喷头组件4。其中，密封组件3包括注水密封体31和密封螺母32，注水密封体31的一端与球阀2连接，注水密封体31的另一端与密封螺母32螺接，密封螺母32与注水密封体31的连接处设置拉别令密封33。并在注水密封体31与喷头组件4之间设置导向螺杆5。

参见图2，拉别令密封33包括密封环331及用于压紧密封环331的密封压环332。其中，密封环331是截面为中空的蛋壳形的圆环，能够保持良好的弹性变形。密封环331的个数为2-5个，并列套置在注水密封体31的轴心通孔上，作为本发明的一种具体实施方式，密封环331设置为3个。通过转动与注水密封体31螺接的密封螺母32挤压密封压环332可以调整密封环331的松紧。在使用过程中，即使密封环331有一定的磨损，也可以通过调紧密封螺母32后继续使用，增加了密封环331的使用寿命。

参见图3，喷头组件4包括喷头连接座41，与喷头连接座41连接的喷管42，及连接在喷管42尾部的喷嘴43，喷管42可依次穿过密封螺母32、密封压环332、密封环331、注水密封体31和球阀2插入压缩机机壳1内。当拧紧注水密封体31上的密封螺母32，密封螺母32向右推动密封压环332，密封压环332挤压密封环331，密封环331受挤压环径变小，从而使密封环331紧紧的挤压在喷管42上，保证了喷头组件4与密封组件之间的良好密封。并且，喷管42的端部设置有喷管连接法兰44。与喷管连接法兰44相应，在注水密封体31与密封螺母32连接的一端也设置有注水密封体连接法兰34，导向螺杆5通过分别安装在喷管连接法兰44和注水密封体连接法兰34上的搭接块6连接在喷管连接法兰44和注水密封体连接法兰34上。喷头连接座41的端部与注水注油控制盘相连，通过喷头组件4向压缩机机壳1内喷水货喷入溶剂油。为了控制向压缩机机壳内的喷水或喷油量，在喷头连接座41的侧部设置有控制液体流量的阀门45。

另外，密封螺母32与喷管42的接触处内表面设置有凹槽，凹槽内设置有O型密封圈7，进一步保证了密封组件3与喷管42之间的密封性能。

球阀2包括阀体21，设置在阀体21内的阀芯22，及控制阀芯22启闭的阀杆23。阀体21的两端分别设置法兰，阀体21的一端与压缩机机壳1法兰连接，阀体21的另一端与注水密封体31法兰连接。当阀杆23与喷管42插入方向保持一致时，阀芯22完全打开，喷管42可顺利通过球阀2插入压缩机机壳1内，当喷管42抽出压缩机机壳1后，搬动阀杆23使阀杆23与喷管42抽出方向保持垂直，此时阀芯22完全关闭，可以防止压缩机机壳1内的液体从球阀2进入密封组件3。

本发明提供的压缩机注水注油装置的使用方法及其工作原理，具体如下：

先在工厂试装，确定喷管42向外抽出的起点位置和终点位置，其方法包括：

将球阀2的阀体21右端(图1中喷头组件4那端为左，压缩机机壳1那一端为右)的法兰通过螺栓12安装在压缩机机壳1上，再将球阀2的阀体21左端的法兰通过螺柱13与注水密封体3法兰连接。

依次在注水密封体31上安装密封环331、密封压环332、密封螺母32。

将喷头组件4的喷嘴43安装在喷管42的尾部，将喷管42依次穿过密封螺母32、密封压环332、密封环331、注水密封体31和球阀2插入压缩机机壳1，调整喷嘴43距离压缩机流道内缘3～5mm，然后拧紧密封螺母32挤压密封环331将喷管固定。

参见图4，分别在喷管连接法兰44和注水密封体连接法兰34上安装搭接块6，将导向螺杆5的右端固定安装在与注水密封体连接法兰34连接的搭接块6上，将导向螺杆5的左侧安装在与喷管连接法兰44连接的搭接块6上，并移动预先安装在导向螺杆5上的起点限位螺母9使起点限位螺母9紧靠在与喷管连接法兰44连接的搭接块6的右侧，将此时的起点限位螺母9所处的位置作为喷管42向外抽出的起点位置。即，当与喷管连接法兰44连接的搭接块6从起点限位螺母9处向左移动时，与喷管连接法兰44连接的搭接块6带动喷管42开始向外抽出。为了防止起点限位螺母9转动移位，而影响喷管42向外抽出的起点位置的准确性，将起点限位螺母9锁死，并将起点限位螺母9右侧的小螺母也冲死固定，完成起点限位螺母9在导向螺杆5上的定位。

参见图5，松开密封螺母32，向左转动导向螺杆5左侧的螺母10，给与喷管连接法兰44连接的搭接块6预留向左移动的空间，向左移动与喷管连接法兰44连接的搭接块6，带动喷管42向左移动(即喷管42向外抽出)，当喷管42抽至球阀2恰好关闭时，将球阀2的阀柄搬动到与喷管42方向垂直的位置，使球阀2彻底关闭。然后在导向螺杆5上紧靠与喷管连接法兰44连接的搭接块6的左侧位置安装终点限位螺母11，将此时的终点限位螺母11所处的位置作为喷管42向外抽出的终点位置。为了防止终点限位螺母11转动移位，而影响喷管42向外抽出的终点位置的准确性，将终点限位螺母11锁死，并将终点限位螺母11左侧的小螺母也冲死固定，从而完成终点限位螺母11在导向螺杆5上的定位。

喷管42向外抽出的起点位置和终点位置确定后，即可正式安装与现场使用本发明提供的压缩机注水注油装置，其使用方法及工作原理包括：

安装球阀2、注水密封体31、密封环331、密封压环332、密封螺母32、喷头组件4，将导向螺杆5通过搭接块6连接在喷管连接法兰44和注水密封体连接法兰34上。

向右转动导向螺杆5左侧的螺母10，带动与喷管连接法兰44连接的搭接块6向右移动，使喷管42向压缩机机壳1插进，当与喷管连接法兰44连接的搭接块6紧靠起点限位螺母9时，锁紧密封螺母32，并通过螺栓螺柱8将喷管连接法兰44和注水密封体连接法兰34固定在一起，此时，喷嘴43距离压缩机流道内缘的距离大约为3～5mm，即可向压缩机机壳1内进行注水注油操作。

在进行注水注油操作时，也可以将导向螺杆5与搭接块6共同拆下，作为工具保存备用。

当需要在线更换相关部件时，再安装导向螺杆5与搭接块6，松开密封螺母32，并卸掉螺栓螺柱8，然后向左转动导向螺杆5左侧的螺母10，向左移动与喷管连接法兰44连接的搭接块6，带动喷管42向外抽出，当导向螺杆5左侧的螺母10转动到紧靠终点限位螺母11时，取下导向螺杆5与搭接块6，即可拔出喷头组件4进行相关部件的更换。

更换结束后，将喷管42插向压缩机机壳1，安装导向螺杆5与搭接块6，向右转动导向螺杆5左侧的螺母10，带动与喷管连接法兰44连接的搭接块6向右移动，使喷管42向压缩机机壳1插进，当与喷管连接法兰44连接的搭接块6紧靠起点限位螺母9时，锁紧密封螺母32，并用螺栓螺柱8将喷管连接法兰44和注水密封体连接法兰34固定在一起，即可继续进行注水注油操作。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种压缩机注水注油装置，其特征在于：包括与压缩机机壳连接的球阀，与所述球阀连接的密封组件，及与所述密封组件连接的喷头组件，所述密封组件包括注水密封体和密封螺母，所述注水密封体一端与所述球阀连接，所述注水密封体的另一端与所述密封螺母螺接，所述密封螺母与所述注水密封体的连接处设置拉别令密封，所述注水密封体与所述喷头组件之间连接导向螺杆，所述导向螺杆上固定设置起点限位螺母和终点限位螺母，所述拉别令密封包括密封环及用于压紧所述密封环的密封压环，所述密封环是截面为中空的蛋壳形的圆环，所述密封环为2-5个，并列套置在所述注水密封体的轴心通孔上，并且所述密封螺母与所述喷头组件的接触处的内部设置有O型密封圈。

2.根据权利要求1所述的压缩机注水注油装置，其特征在于：所述喷头组件包括喷头连接座，与所述喷头连接座连接的喷管，及连接在所述喷管尾部的喷嘴，所述喷管可依次穿过所述密封螺母、密封压环、密封环、注水密封体和球阀插入压缩机机壳内。

3.根据权利要求2所述的压缩机注水注油装置，其特征在于：所述喷管的端部设置有喷管连接法兰，所述注水密封体与密封螺母连接的一端设置有注水密封体连接法兰，所述导向螺杆通过搭接块连接在所述喷管连接法兰和注水密封体连接法兰上。

4.根据权利要求2所述的压缩机注水注油装置，其特征在于：所述喷头连接座侧部设置有控制液体流量的阀门。

5.根据权利要求1所述的压缩机注水注油装置，其特征在于：所述球阀包括阀体，设置在阀体内的阀芯，及控制阀芯启闭的阀杆；所述阀体的两端分别设置法兰，所述阀体的一端与压缩机机壳法兰连接，所述阀体的另一端与注水密封体法兰连接。

6.权利要求1-5任一项所述的压缩机注水注油装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

工厂试装，确定喷管向外抽出的起点位置和终点位置，包括：

将球阀安装在压缩机机壳上，再将注水密封体与球阀连接；

依次在注水密封体上安装密封环、密封压环、密封螺母；

将喷头组件的喷嘴安装在喷管尾部，将喷管依次穿过密封螺母、密封压环、密封环、注水密封体和球阀插入压缩机机壳，调整喷嘴距离压缩机流道内缘3～5mm，然后拧紧密封螺母将喷管固定；

分别在喷管连接法兰和注水密封体连接法兰上安装搭接块，然后将导向螺杆安装在两搭接块上，再将预先安装在导向螺杆上的起点限位螺母紧靠在与喷管连接法兰连接的搭接块右侧，并将起点限位螺母锁定，作为喷管向外抽出的起点位置；

松开密封螺母，向左转动导向螺杆左侧的螺母，向左移动与喷管连接法兰连接的搭接块带动喷管向外抽出，当喷管抽至球阀恰好关闭时，在导向螺杆上安装终点限位螺母，并将终点限位螺母锁定，作为喷管向外抽出的终点位置；

正式安装与现场使用方法，包括：

安装球阀、注水密封体、密封环、密封压环、密封螺母、喷头组件，将导向螺杆通过搭接块连接在喷管连接法兰和注水密封体连接法兰上；

向右转动导向螺杆左侧的螺母，带动与喷管连接法兰连接的搭接块向右移动，使喷管向压缩机机壳插进，当与喷管连接法兰连接的搭接块紧靠起点限位螺母时，锁紧密封螺母，并通过螺柱螺母将喷管连接法兰和注水密封体连接法兰固定在一起，可向压缩机机壳内进行注水注油操作。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：

当需要在线更换时，安装导向螺杆与搭接块，松开密封螺母，并卸掉螺柱螺母，然后向左转动导向螺杆左侧的螺母，向左移动与喷管连接法兰连接的搭接块，使喷管向外抽出，当导向螺杆左侧的螺母转动到紧靠终点限位螺母时，取下导向螺杆与搭接块，即可拔出喷头组件进行相关部件的更换；

更换结束后，将喷管插向压缩机机壳，安装导向螺杆与搭接块，向右转动导向螺杆左侧的螺母，带动与喷管连接法兰连接的搭接块向右移动，使喷管向压缩机机壳插进，当与喷管连接法兰连接的搭接块紧靠起点限位螺母时，锁紧密封螺母，并通过螺柱螺母将喷管连接法兰和注水密封体连接法兰固定在一起，即可继续进行注水注油操作。