CN107035037B - 塔楼顶层幕墙架及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塔楼顶层幕墙架及其安装方法，幕墙架包括屋面钢桁架、EPS装饰线条悬挂支架和幕墙悬挂支架，所述屋面钢桁架靠近女儿墙且长度方向平行于女儿墙；所述EPS装饰线条悬挂支架包括从上往下设置的互相平行的三组EPS装饰线条悬挂横梁，每组EPS装饰线条悬挂横梁为三根并呈首尾连接的U字形，每组中的三根EPS装饰线条悬挂横梁分别和屋面钢桁架上部的前侧、左侧和右侧固定；所述幕墙悬挂支架设置于屋面钢桁架前侧并位于EPS装饰线条悬挂支架下方，幕墙悬挂支架沿女儿墙设置且前部超出女儿墙外壁。本幕墙架强度高，稳定性好，外型美观，便于幕墙安装及后期维护；本安装方法在吊装条件受限的环境下解决了塔楼顶层幕墙架安装难题。

Description

塔楼顶层幕墙架及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是涉及一种塔楼顶层幕墙架及其安装方法。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。幕墙由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构（外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种）。

塔楼主体结构施工完成后，在塔楼外立面下部区域幕墙基本完成，施工塔吊和施工电梯已经拆除的情况下，剩余钢结构工程无法采用原塔吊吊装，构件也无法采用施工电梯进行竖向运输。此时塔楼顶部的幕墙需要从顶部往下安装，在施工幕墙时，需要在塔楼顶部设置吊篮支架来固定吊篮，吊篮通过钢丝绳悬挂在吊篮支架上，吊篮可随作业要求进行升降，吊篮支架应简易实用，大多根据工程特点自行设计。现有技术中在塔楼顶部女儿墙附近固定幕墙时需要在塔楼顶部设置幕墙架，现有很多幕墙架存在强度低、固定不稳固、外形不够美观的问题；塔楼顶部安装幕墙架时需要设置专用吊篮支架来辅助安装此处的幕墙，现有的的吊篮支架安装时受场地的限制，多发生不便于安装的状况，在幕墙施工完毕后现有的的吊篮支架需要全部拆除，后期维护时需要重新架设吊篮支架，维护不便。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提出一种塔楼顶层幕墙架及其安装方法，本幕墙架强度高，稳定性好，外型美观，便于幕墙安装及后期维护，本安装方法便于幕墙架在塔楼顶部安装。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

第一方面，一种塔楼顶层幕墙架，包括屋面钢桁架、EPS装饰线条悬挂支架和幕墙悬挂支架；所述屋面钢桁架靠近女儿墙且长度方向平行于女儿墙；屋面钢桁架为长方体结构，屋面钢桁架包括立柱、水平杆和斜腹杆，所述立柱沿女儿墙走向平行设置有两排，每排立柱数量相等且每排立柱中相邻的两立柱间距相等，位于两排立柱两端的四根立柱构成屋面钢桁架的四条竖边；所述立柱下端和屋面固定连接，所述水平杆包括第一水平杆和第二水平杆，所述第一水平杆沿屋面钢桁架长度方向设置在屋面钢桁架前后两面相邻的两立柱之间且在相邻的两立柱之间从上往下均匀设置有若干根；所述第二水平杆沿屋面钢桁架宽度方向设置在相邻的两立柱之间且均位于屋面钢桁架上端；所述斜腹杆沿屋面钢桁架宽度方向设置在相邻的两立柱之间并在相邻的两立柱之间从上往下均匀设置有若干根且均位于第二水平杆下方，屋面钢桁架前后方向相邻的两立柱之间相邻的两根斜腹杆构成V字形，所述V字形开口方向为屋面钢桁架的前后方向；所述EPS装饰线条悬挂支架包括EPS装饰线条悬挂横梁，所述EPS装饰线条悬挂横梁从上往下设置为互相平行的三组，每组EPS装饰线条悬挂横梁为三根并呈首尾连接的U字形，每组中的三根EPS装饰线条悬挂横梁分别和屋面钢桁架上部的前侧、左侧和右侧固定；所述幕墙悬挂支架设置于屋面钢桁架前侧并位于EPS装饰线条悬挂支架下方，幕墙悬挂支架沿女儿墙设置且前部超出女儿墙外壁。

本支架中的屋面钢桁架采用多种型钢组合焊接而成，具有强度高，稳定性好的优点，屋面钢桁架上部的前侧、左侧和右侧固定EPS装饰线条，整体外形美观大方，安装和检修幕墙时，沿屋面钢桁架长度方向在第二水平杆上方设置支撑结构作为吊杆的支撑部件，安装及检修都较为方便。

进一步地，本发明所述EPS装饰线条悬挂支架还包括第三水平杆，每根EPS装饰线条悬挂横梁均通过第三水平杆与屋面钢桁架固定；每根EPS装饰线条悬挂横梁与屋面钢桁架立柱对应的地方均设置有第三水平杆，每根第三水平杆后端与立柱固定且前端与EPS装饰线条悬挂横梁固定。

进一步地，本发明所述幕墙悬挂支架包括第四水平杆和幕墙悬挂横梁，第四水平杆的数量与每排中立柱的数量相同且一一对应，每根第四水平杆沿屋面钢桁架前后方向设置，第四水平杆后端与对应位置的立柱固定，每根第四水平杆下侧设置有加强结构的斜撑，所述斜撑上端与对应的第四水平杆中部固定且下端与对应的立柱固定；所述幕墙悬挂横梁平行于屋面钢桁架长度方向且与所有第四水平杆前端固定。

进一步地，本发明所述立柱采用H型钢。

进一步地，本发明所述第一水平杆采用钢管。

进一步地，本发明所述斜腹杆、第二水平杆、第三水平杆、第四水平杆、EPS装饰线条悬挂横梁和幕墙悬挂横梁均采用槽钢。

第二方面，一种塔楼顶层幕墙架安装方法，包括以下步骤：

步骤一：材料准备；制作厂生产幕墙架的各段钢构件时按照图纸及工艺要求的尺寸分段放样制作并编号，分段后的钢构件每段长度不超过2.2m；放样时预留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量，其中不同立柱分段断面上下错位以避免所有断面都在一个标高上以增加立柱稳定性。各钢构件长度方向预留30~50mm的余量，不同立柱分段断面需上下错位200mm。塔楼较高（高约100m），钢结构工程均位于屋顶区域，由于塔楼主体结构已经完成，塔楼外立面下部商业裙房区域幕墙基本完工，施工塔吊和施工电梯已经拆除，各钢构件无法采用原塔吊吊装，也无法采用施工电梯进行竖向运输，因此施工难度较大，不能够采用常规方案施工，根据现场和工程特点，受现场吊装条件限制，钢结构采用制作厂分段制作现场拼接，采用已运行的室内电梯进行竖向运输，每段构件采用人工运至已运行的电梯，根据电梯的高度限制，钢构件每段长度不超过2.2m。

步骤二：钢构件从地面到塔楼顶层屋面处垂直转运；每段钢构件采用人工运至已运行的室内电梯处，采用已运行的室内电梯运输至电梯能够到达的最高楼层处，再利用人工运至塔楼顶层屋面。

步骤三：钢构件在塔楼顶层屋面水平转运；根据钢构件编号用两台平车将各钢构件转运到对应的安装位置附近，平车下方设置有开口向上的槽钢作为轨道，平车的车轮位于轨道的开口槽中并沿轨道运行。转运前，对塔楼顶层屋面结构楼板的期龄、承载能力进行确认，当塔楼顶层屋面结构楼板的期龄和承载力满足要求时方可转运；施工转运通道经过的所有区域，如果塔楼顶层屋面已经施工完毕时，必须采取对塔楼顶层屋面的保护措施，禁止在已施工完毕的地面上拖拽，因此，采用槽钢轨道可增加车轮与塔楼顶层屋面的接触面积，防止损坏塔楼顶层屋面。

步骤四：安装灯笼架；灯笼架上部设置有两套手拉葫芦，底部设置有万向轮；施工过程中，较重的钢构件需要用灯笼架起吊移动位置。灯笼架各组件通过螺栓连接并通过室内电梯运输至安装屋面；灯笼架每侧各安装一根缆风绳，保证提升钢构件时灯笼架的稳定，缆风绳上端与灯笼架采用耳板进行连接，下端可与混凝土屋面采用化学锚栓连接。灯笼架四柱脚设置有万向轮和万向轮锁定结构，采用灯笼架吊装的钢构件最大重量为1t左右。由于灯笼架位于楼顶高处，施工过程中，灯笼架需要推动转换位置，为安全起见，附加柱脚配重，使整个灯笼架的配重力量后置，以便吊装钢构件时的重量均匀分布，防止倾覆。

步骤五：钢构件组对、拼接和焊接；幕墙架各钢构件散件转运到安装位置后，先进行组对，幕墙架宽度方向（前后设置）相邻的两根立柱以及两根立柱之间的第二水平杆和斜腹杆为一组并构成一榀钢桁架，构成一榀钢桁架各钢构件组对后采用两个自制平车作为拼接和焊接平台，拼接时采用灯笼架的手拉葫芦提升移动较重的钢构件。接缝位置局部微调通过千斤顶和花篮螺栓进行调节，焊接平台用水准仪和经纬仪进行测量，精度控制在3mm以内；组对时各钢构件首先划好各个节点的位置线，每个节点预留1mm~2mm的焊接收缩量。

步骤六：钢构件吊装；一榀钢桁架各钢构件组对、拼接和焊接完成后，用灯笼架将一榀钢桁架整体移到待安装位置的正上方，通过灯笼架上设置的手拉葫芦进行起吊安装，将一榀钢桁架两立柱的下端分别和底座焊接连接。吊装钢桁架时，采用2个2t手拉葫芦同时提升一榀钢桁架，待至一榀钢桁架完全直立时，将一榀钢桁架和灯笼架固定在一起。由于一榀钢桁架吊装前为平躺放置，一榀钢桁架吊装时需手拉葫芦起吊翻身，一榀钢桁架吊立过程中，通过平车的移动减少吊立时的摩擦力。安装一榀钢桁架时，灯笼架四周各松开一段缆风绳（注意不要完全放开），然后慢慢移动灯笼架至安装位置正上方，放松2t手拉葫芦使两立柱下端就位，待两立柱下端就位后，立柱下端和底座之间先用点焊牢固，再对称进行四周焊接，焊接完毕后采用缆风绳固定好一榀钢桁架的两边，最后完全松开手拉葫芦，进行下一榀钢桁架安装。

步骤七：安装第一水平杆，EPS装饰线条悬挂横梁和幕墙悬挂横梁，校正后刷油漆。

步骤八：安装吊篮并采用吊篮施工塔楼顶部幕墙。

步骤九：在屋面钢桁架上部的前面、左面和右面安装EPS线条。

步骤十：拆除吊篮。

相比现有技术，本发明的有益效果主要体现在：

1、本幕墙架中的屋面钢桁架采用多种型钢组合焊接而成，具有强度高，稳定性好的优点，屋面钢桁架上部的前侧、左侧和右侧固定EPS装饰线条，整体外形美观大方；本幕墙架中作为主体结构的屋面钢桁架使用后不拆除并作为幕墙架继续使用，后期维护时可利用屋面钢桁架，后期维护方便；

2、幕墙悬挂支架固定在屋面钢桁架强上，结构稳定，安装维护方便；

3、本施工方法使用有限的设备在不破坏屋面的前提下解决了塔楼顶层大型幕墙架施工难题。

附图说明

图1为本发明实施例的一种塔楼顶层幕墙架结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为平车结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为一榀钢桁架分解结构示意图；

图6为灯笼架吊装一榀钢桁架时结构示意图；

图7为图6的左视图。

附图中，1-屋面钢桁架；2-EPS装饰线条悬挂支架；3-幕墙悬挂支架；4-幕墙；5-屋面；6-女儿墙；7-EPS装饰线条；8-平车；9-灯笼架；

11-立柱；12-第一水平杆；13-第二水平杆；14-斜腹杆；21-EPS装饰线条悬挂横梁；22-第三水平杆；31-幕墙悬挂横梁；32-第四水平杆；33-斜撑；51-底座；81-托梁；82-连接梁；83-车轮；91-缆风绳；92-配重；93-手拉葫芦；94-一榀钢桁架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的一种塔楼顶层幕墙架，包括屋面钢桁架1、EPS装饰线条悬挂支架2和幕墙悬挂支架3；所述屋面钢桁架1靠近女儿墙6且长度方向平行于女儿墙6设置。

本实施例中，女儿墙走向为屋面钢桁架1长度方向，前后方向为屋面钢桁架1宽度方向，屋面钢桁架1正对女儿墙6侧为正前方。

如图1和图2所示，屋面钢桁架1为长方体结构，屋面钢桁架1包括立柱11、第一水平杆12、第二水平杆13和斜腹杆14，所述立柱11沿女儿墙6走向平行设置有两排，每排立柱11数量相等且每排立柱11中相邻的两立柱11间距相等，位于两排立柱11两端的四根立柱11构成屋面钢桁架1的四条竖边；所述立柱11下端和屋面5固定连接，所述第一水平杆12沿屋面钢桁架1长度方向设置在屋面钢桁架1前后两面相邻的两立柱11之间且在相邻的两立柱11之间从上往下均匀设置有若干根；所述第二水平杆13沿屋面钢桁架1宽度方向设置在相邻的两立柱11之间且均位于屋面钢桁架1上端；所述斜腹杆14沿屋面钢桁架1宽度方向设置在相邻的两立柱11之间并在相邻的两立柱11之间从上往下均匀设置有若干根且均位于第二水平杆13下方，屋面钢桁架1前后方向相邻的两立柱11之间相邻的两根斜腹杆14构成V字形，所述V字形开口方向为屋面钢桁架1的前后方向。

如图1和图2所示，EPS装饰线条悬挂支架2包括EPS装饰线条悬挂横梁21和第三水平杆22，所述EPS装饰线条悬挂横梁21从上往下设置为互相平行的三组，每组EPS装饰线条悬挂横梁21为三根并呈首尾连接的U字形；每组中的三根EPS装饰线条悬挂横梁21均通过第三水平杆22分别和屋面钢桁架1上部的前侧、左侧和右侧固定。具体地，每根EPS装饰线条悬挂横梁21与屋面钢桁架1立柱11对应的地方均设置有第三水平杆22，每根第三水平杆22后端与立柱11固定且前端与EPS装饰线条悬挂横梁21固定。

如图1和图2所示，幕墙悬挂支架3设置于屋面钢桁架1前侧并位于EPS装饰线条悬挂支架2下方，幕墙悬挂支架3沿女儿墙6设置且前部超出女儿墙6外壁。幕墙悬挂支架3包括第四水平杆32和幕墙悬挂横梁31，第四水平杆32的数量与每排中立柱11的数量相同且一一对应，每根第四水平杆32沿屋面钢桁架1前后方向设置，第四水平杆32后端与对应位置的立柱11固定，每根第四水平杆32下侧设置有加强结构的斜撑33，所述斜撑33上端与对应的第四水平杆32中部固定且下端与对应的立柱11固定；所述幕墙悬挂横梁31平行于屋面钢桁架1长度方向且与所有第四水平杆32前端固定。

如图1和图2所示，本实施例中的立柱11采用H型钢，第一水平杆12采用钢管，斜腹杆14、第二水平杆13、第三水平杆22、第四水平杆32、EPS装饰线条悬挂横梁21和幕墙悬挂横梁31均采用槽钢。立柱11下端与底座焊接连接，本支架中的屋面钢桁架1采用多种型钢组合焊接而成，具有强度高，稳定性好的优点，屋面钢桁架1上部的前侧、左侧和右侧固定EPS装饰线条7，整体外形美观大方，安装和后期维护幕墙时，沿屋面钢桁架1长度方向在第二水平杆13上方设置支撑结构作为吊杆的支撑部件，安装及后期维护都较为方便。

如图1至图7所示，一种塔楼顶层幕墙架安装方法，包括以下步骤：

步骤S1：材料准备，制作厂生产幕墙架的各段钢构件时按照图纸及工艺要求的尺寸分段放样制作并编号，分段后的钢构件每段长度不超过2.2m；放样时预留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量，其中不同立柱11分段断面上下错位200mm以避免所有断面都在一个标高上以增加立柱11稳定性。各钢构件长度方向预留30~50mm的余量。塔楼较高（高约100m），钢结构工程均位于屋顶区域，由于塔楼主体结构已经完成，塔楼外立面下部区域幕墙基本完工，施工塔吊和施工电梯已经拆除，各钢构件无法采用原塔吊吊装，也无法采用施工电梯进行竖向运输，因此施工难度较大，不能够采用常规方案施工，根据现场和工程特点，受现场吊装条件限制，钢结构采用制作厂分段制作现场拼接，采用已运行的室内电梯进行竖向运输，每段构件采用人工运至已运行的电梯，根据电梯的高度限制，钢构件每段长度不超过2.2m。

步骤S2：钢构件从地面到屋顶层处垂直转运。每段钢构件采用人工运至已运行的室内电梯处，采用已运行的室内电梯运输至电梯能够到达的最高楼层处，再利用人工运至施工屋面。

步骤S3：钢构件在塔楼顶层屋面水平转运；根据钢构件编号用两台平车8将各钢构件转运到对应的安装位置附近，平车8包括设置在左右两边的两根托梁81，两根托梁81的内侧通过从前往后均匀设置的若干根连接梁82连接，每根托梁81的下侧沿前后方向设置有两个车轮83。平车8下方设置有开口向上的16a槽钢作为轨道，平车8的车轮位于轨道的开口槽中并沿轨道运行；转运前，对塔楼顶层屋面结构楼板的期龄、承载能力进行确认，当塔楼顶层屋面结构楼板的期龄和承载力满足要求时方可转运；施工转运通道经过的所有区域，如果塔楼顶层屋面已经施工完毕时，必须采取对塔楼顶层屋面的保护措施，禁止在已施工完毕的地面上拖拽，因此，采用槽钢轨道可增加车轮与塔楼顶层屋面的接触面积，防止损坏塔楼顶层屋面。

步骤S4：安装灯笼架9；如图6和图7所示，灯笼架9上部设置有两套手拉葫芦93，底部设置有万向轮；施工过程中，较重的钢构件需要用灯笼架9起吊移动位置。灯笼架9各组件事先通过室内电梯运输至安装屋面并通过螺栓连接；灯笼架9每侧各安装一根缆风绳91，保证提升钢构件时灯笼架9的稳定。缆风绳91采用Φ12的钢丝绳，上端与灯笼架9采用耳板进行连接，下端可与混凝土屋面5采用4颗后置Φ12化学锚栓的形式连接。灯笼架9四柱脚设置有万向轮和万向轮锁定结构，采用灯笼架9吊装的钢构件最大重量为1t左右。由于灯笼架9位于楼顶高处，施工过程中，灯笼架9需要推动转换位置。为安全起见，附加柱脚配重92，先在每个柱脚四周均匀堆成的200 kg配重92，然后在后两个柱脚处各增加200 kg配重92，放置配重92时，应先四个柱脚均匀同时对称进行增重致200kg，然后在后两柱同时对称进行增致400kg。让整个灯笼架的配重92力量后置，以便吊装钢构件时的重量均匀分布，防止倾覆。

步骤S5：幕墙架钢构件组对、拼接和焊接；幕墙架各钢构件散件转运到安装位置后，先进行组对，幕墙架宽度方向（前后设置）相邻的两根立柱11以及两根立柱11之间的第二水平杆13和斜腹杆14为一组并构成一榀钢桁架（如图5所示）。如图3和图4所示，构成一榀钢桁架各钢构件组对后采用两个自制平车8作为拼接和焊接平台，拼接时采用灯笼架9的手拉葫芦93提升移动较重的钢构件。接缝位置局部微调通过千斤顶和花篮螺栓进行调节，焊接平台用水准仪和经纬仪进行测量，精度控制在3mm以内；组对时各钢构件首先划好各个节点的位置线，每个节点预留1mm~2mm的焊接收缩量。H型钢（立柱11）拼接处采用2块8mm厚加强板在腹板处对夹加强；槽钢（斜腹杆14、第二水平杆13、第三水平杆22、第四水平杆32、EPS装饰线条悬挂横梁21和幕墙悬挂横梁31）拼接处采用1块8mm厚加强板在腹板处加强。

步骤S6：钢构件吊装；一榀钢桁架的各钢构件组对、拼接和焊接完成后，用灯笼架9将一榀钢桁架整体移到待安装位置的正上方，通过灯笼架9上设置的手拉葫芦93进行起吊安装，将一榀钢桁架两立柱11的下端分别和底座51焊接连接。如图6和图7所示，吊装钢桁架时，采用2个2t手拉葫芦同时提升一榀钢桁架94，待至一榀钢桁架94完全直立时，将一榀钢桁架94和灯笼架9固定在一起。由于一榀钢桁架94吊装前为平躺放置，一榀钢桁架94吊装时需手拉葫芦93起吊翻身，一榀钢桁架94吊立过程中，通过平车8的移动减少吊立时的摩擦力。安装一榀钢桁架时，灯笼架9四周各松开一段缆风绳91（注意不要完全放开），然后慢慢移动灯笼架9至一榀钢桁架94安装位置正上方，放松2t手拉葫芦使一榀钢桁架94就位，待一榀钢桁架94两端就位后，立柱11下端和底座之间先用点焊牢固，再对称进行四周焊接，焊接完毕后采用缆风绳固定好一榀钢桁架94的两边，最后完全松开手拉葫芦，进行下一榀钢桁架安装。

步骤S7：安装第一水平杆12，EPS装饰线条悬挂横梁21和幕墙悬挂横梁31，校正后刷油漆。第一水平杆12沿屋面钢桁架1长度方向将相邻的两根立柱11连接起来。

步骤S8：安装吊篮并采用吊篮施工塔楼顶部幕墙。

步骤S9：在屋面钢桁架上部的前面、左面和右面安装EPS线条7。

步骤S10：拆除吊篮。

该幕墙架具有强度高，稳定性好，外型美观，便于幕墙安装及后期维护等优点。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种塔楼顶层幕墙架，其特征在于：包括屋面钢桁架、EPS装饰线条悬挂支架和幕墙悬挂支架；

所述屋面钢桁架靠近女儿墙且长度方向平行于女儿墙；屋面钢桁架为长方体结构，屋面钢桁架包括立柱、水平杆和斜腹杆，所述立柱沿女儿墙走向平行设置有两排，每排立柱数量相等且每排立柱中相邻的两立柱间距相等，位于两排立柱两端的四根立柱构成屋面钢桁架的四条竖边；所述立柱下端和屋面固定连接，所述水平杆包括第一水平杆和第二水平杆，所述第一水平杆沿屋面钢桁架长度方向设置在屋面钢桁架前后两面相邻的两立柱之间且在相邻的两立柱之间从上往下均匀设置有若干根；所述第二水平杆沿屋面钢桁架宽度方向设置在相邻的两立柱之间且均位于屋面钢桁架上端；所述斜腹杆沿屋面钢桁架宽度方向设置在相邻的两立柱之间并在相邻的两立柱之间从上往下均匀设置有若干根且均位于第二水平杆下方，屋面钢桁架前后方向相邻的两立柱之间相邻的两根斜腹杆构成V字形，所述V字形开口方向为屋面钢桁架的前后方向；

沿屋面钢桁架长度方向，在第二水平杆上方设置支撑结构，用于作为吊杆的支撑部件；

所述EPS装饰线条悬挂支架包括EPS装饰线条悬挂横梁，所述EPS装饰线条悬挂横梁从上往下设置为互相平行的三组，每组EPS装饰线条悬挂横梁为三根并呈首尾连接的U字形，每组中的三根EPS装饰线条悬挂横梁分别和屋面钢桁架上部的前侧、左侧和右侧固定；

所述幕墙悬挂支架设置于屋面钢桁架前侧并位于EPS装饰线条悬挂支架下方，幕墙悬挂支架沿女儿墙设置且前部超出女儿墙外壁。

2.根据权利要求1所述的塔楼顶层幕墙架，其特征在于：所述EPS装饰线条悬挂支架还包括第三水平杆，每根EPS装饰线条悬挂横梁均通过第三水平杆与屋面钢桁架固定；每根EPS装饰线条悬挂横梁与屋面钢桁架立柱对应的地方均设置有第三水平杆，每根第三水平杆后端与立柱固定且前端与EPS装饰线条悬挂横梁固定。

3.根据权利要求1或2所述的塔楼顶层幕墙架，其特征在于：所述幕墙悬挂支架包括第四水平杆和幕墙悬挂横梁，第四水平杆的数量与每排中立柱的数量相同且一一对应，每根第四水平杆沿屋面钢桁架前后方向设置，第四水平杆后端与对应位置的立柱固定，每根第四水平杆下侧设置有加强结构的斜撑，所述斜撑上端与对应的第四水平杆中部固定且下端与对应的立柱固定；所述幕墙悬挂横梁平行于屋面钢桁架长度方向且与所有第四水平杆前端固定。

4.根据权利要求1所述的塔楼顶层幕墙架，其特征在于：所述立柱采用H型钢。

5.根据权利要求1所述的塔楼顶层幕墙架，其特征在于：所述第一水平杆采用钢管。

6.根据权利要求3所述的塔楼顶层幕墙架，其特征在于：所述斜腹杆、第二水平杆、第三水平杆、第四水平杆、EPS装饰线条悬挂横梁和幕墙悬挂横梁均采用槽钢。

7.一种塔楼顶层幕墙架安装方法，用于安装权利要求1~6任一项所述的塔楼顶层幕墙架，包括以下步骤：

步骤一：材料准备；制作厂生产幕墙架的各段钢构件时按照图纸及工艺要求的尺寸分段放样制作并编号，分段后的钢构件每段长度不超过2.2m；放样时预留焊接收缩量及切割和端面铣需要的加工余量，其中不同立柱分段断面上下错位以避免所有断面都在一个标高上以增加立柱稳定性；

步骤二：钢构件从地面到塔楼顶层屋面处垂直转运；每段钢构件采用人工运至已运行的室内电梯处，采用已运行的室内电梯运输至电梯能够到达的最高楼层处，再利用人工运至塔楼顶层屋面；

步骤三：钢构件在塔楼顶层屋面水平转运；根据钢构件编号用两台平车将各钢构件转运到对应的安装位置附近，平车下方设置有开口向上的槽钢作为轨道，平车的车轮位于轨道的开口槽中并沿轨道运行；

步骤四：安装灯笼架；灯笼架上部设置有两套手拉葫芦，底部设置有万向轮，施工过程中，较重的钢构件需要用灯笼架起吊移动位置；

步骤五：钢构件组对、拼接和焊接；各钢构件散件转运到安装位置后，先进行组对，幕墙架宽度方向相邻的两根立柱以及两根立柱之间的第二水平杆和斜腹杆为一组并构成一榀钢桁架，构成一榀钢桁架各钢构件组对后采用两个自制平车作为拼接和焊接平台，拼接时采用灯笼架的手拉葫芦提升移动较重的钢构件；

步骤六：钢构件吊装；一榀钢桁架各钢构件组对、拼接和焊接完成后，用灯笼架将一榀钢桁架整体移到待安装位置的正上方，通过灯笼架上设置的手拉葫芦进行安装，将一榀钢桁架两立柱的下端分别和底座焊接连接；

步骤七：安装第一水平杆，EPS装饰线条悬挂横梁和幕墙悬挂横梁，校正后刷油漆；

步骤八：安装吊篮并采用吊篮施工塔楼顶部幕墙；

步骤九：在屋面钢桁架上部的前面、左面和右面安装EPS线条；

步骤十：拆除吊篮。

Images