CN1070335C

CN1070335C - 联合收割机

Info

Publication number: CN1070335C
Application number: CN95102717.4A
Authority: CN
Inventors: 山本明人; 黑宫伸夫; 楢原阳三郎
Original assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 1995-03-21
Filing date: 1995-03-21
Publication date: 2001-09-05
Anticipated expiration: 2015-03-21
Also published as: CN1131499A; WO1998017094A1

Abstract

一种联合收割机，它包括扶起部、割刀、搬运机构、脱粒滚筒及设在废秸搬运机的运送终端侧的下方的导引废秸落下的滑落板等，其特征在于，该滑落板其上面为了废秸能够流下而被制成前高后低的倾斜面，在其废秸的根部侧设有与上述倾斜面的前部同样高度的侧板，在运转座位的后方设有为该发动机给气的主空气清净器和为主空气清净器给气的前段空气清净器，而且该前段空气清净器突出于机体上方。

Description

联合收割机

本发明涉及收割旱地上种植的稻或麦并同时进行脱粒和收集谷粒的联合收割机。

如中国镇江农业机械学院主编1981年3月出版的《农业机械学》所记载的联合收割机，在机体前侧的收割部设有将未割稻秆拿起来的扶起部、使未割稻秆的根部切断的割刀和支承并搬运横倒的收割稻秆的搬运机构，同时设有将由上述收割部供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒，并在脱粒部后侧的废秸取出口上设有废秸搬运机，而在废秸搬运机的运送终端侧的下方还设有可导引废秸落下的滑落板，在运转座位的下方设有将由上述收割部供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒、驱动收割部和脱粒部的发动机，由于其滑落板上未设置在废秸在其上流下的过程中使废秸整列的构件，因此，在废秸滑落到作业后的田地上时，是以纷乱的状态散落在田地上的，因此，会给收割后的田地的整理带来麻烦。另外，在上述现有的联合机中，由于驱动收割机的脱粒部的发动机只装有一个给气用的主空气清净器，为了获得清净的空气，空气清净器的安装位置要高，这样就带来，空气清净器的安装构造复杂的问题。

本发明的目的是为了解决上述问题而作出的，其目的是提供一种废秸能够整齐的放置在收获作业后的田地上、且发动机的空气清净器的安装构造简单的联合收割机。

本发明可解决上述现有技术存在的问题。

由于在机体前侧的收割部上设有将未割稻秆拿起来的扶起部、使未割稻秆的根部切断的割刀和支承并搬运横倒的收割稻秆的搬运机构，同时在机体后侧的脱粒部上设有将上述收割部供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒和使前部与脱粒滚筒后部的送尘口连通的处理滚筒，能够对从脱粒滚筒移动到处理滚筒的秸屑进行再脱粒，因此在脱粒部排出的秸屑中混入谷粒的不合格的情况不会发生，在连续进行收割未割稻秆并脱粒的一连串作业时，甚至可以做到脱粒的稻秆量多、秸屑亦多而田间排出的谷粒极少的情况。

另外，由于在机体前侧的收割部上设有将未割稻秆拿起来的扶起部、使未割稻秆的根部切断的割刀和支承并搬运横倒的收割稻秆的搬运机构，同时在脱粒部上设有将上述收割部供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒、分选脱粒滚筒的脱粒物的摆动分选盘、取出谷粒的一次搬运机、取出谷粒与稻秸混合的二次物的二次搬运机和吸引秸屑的排尘送风机，在离开排尘送风机的吸入口的位置、在摆动分选盘的上面还设有使二次搬运机的二次物返回的二次还原机，以致返回到摆动分选盘上面的二次物在谷粒和秸屑分离后只有秸屑能够接近吸入口而被吸入，因此能够防止二次物中的谷粒排出到机外，并能做到二次物中只有秸屑被排风除尘机排出到机外。

另外，由于在机体前侧的收割部上设有将未割稻秆拿起来的扶起部、使未割稻秆的根部切断的割刀和支承并搬运横倒的收割稻秆的搬运机构，同时设有将上述收割部供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒和将收割部供给的稻秆搬运到脱粒滚筒的脱粒搬运机，该脱粒搬运机安装在脱粒部的一侧，同时在脱粒部上设有可使脱粒搬运机向机体外方展开的支点轴，以该支点轴为中心脱粒搬运机可向机体外方自由转动而被安装着，因而通过支点轴的转动便可简单地使脱粒搬运机与脱粒部的侧面接合或离开，在脱粒部的侧面被打开时内部的保养及清扫等的作业便可容易地进行。

另外，由于在机体前侧的收割部上设有将未割稻秆拿起来的扶起部、使未割稻秆的根部切断的割刀和支承并搬运横倒的收割稻秆的搬运机构，同时设有将上述收割部供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒，并在脱粒部后侧的废秸取出口上设有废秸搬运机，而在废秸搬运机的运送终端侧的下方还设有可导引废秸落下的滑落板，因此从废秸搬运机排出的废秸可在滑落板上整列后在机体后侧的地面上落下，使废秸能够弄整齐地放置在收获作业后的田地上。同时由于能用滑落板封闭脱粒部的后面，能兼用上述滑落板作为脱粒部后面的遮蔽板。

另外，由于在机体前侧的收割部上设有将未割稻秆拿起来的扶起部、使未割稻秆的根部切断的割刀和支承并搬运横倒的收割稻秆的搬运机构，同时设有将上述收割部供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒、驱动收割部和脱粒部的发动机和为该发动机给气的主空气清净器，同时使为主空气清净器给气的前段空气清净器突出在机体上方，因此即使主空气清净器安装在较低的位置也能用前段空气清净器从高位置给气，不仅主空气的安装构造简单，而且在尘埃多的场所也能用尘埃少的高处的空气来为发动机给气。

下面结合附图对本发明的实施例详细说明。

图1为联合收割机整体的左侧面图；

图2为同一物的右侧面图；

图3为同一物的平面图；

图4为同一物从右前方看去的斜视图；

图5为收割部的侧面说明图；

图6为同一部的平面说明图；

图7为脱谷部的剖面侧面图；

图8为同一部的剖面平面图；

图9为同一部的剖面正面图；

图10为同一部的剖面背面图；

图11为处理滚筒和排尘送风机部的剖面正面图；

图12为滑落板部的侧面说明图；

图13为同一部的平面说明图；

图14为主空气清净器和前段空气清净器的右侧面说明图。

如图1至5所示，在行走机架2上装有左右一对的行走履带1、1，而在行走机架2的上面架设着机台3。在上述机台3上搭载着脱粒部4，脱粒滚筒5和处理滚筒6设在脱谷部4内。另外，在上述脱粒部4的前侧，通过升降支点轴7的中介，设有收割部8，通过油压升降筒9可使收割部8升降，同时在上述收割部8上设有割刀10和稻秆搬运机构11。而且在上述割取部8右侧的机台3上设置着运转台12，在运转台12上配备着运转操作秆13、14、15和运转座位16，同时在运转座位16的下侧内部设有发动机17。另外，在上述脱粒部4的右侧、运转台12的后侧设有谷粒箱18和装袋作业台19。于是，作业者乘坐在运转座位16上，用发动机17驱动行走履带1以及收割部8和脱粒部4，便可一面行走前进，一面用收割部8收割旱地的稻秆，将收割的稻秆供给脱粒部4脱粒，并将谷粒从上述谷粒箱18中取出，上述这些作业都可连续进行。

如图3至6所示，在收割部8的扶起部30上设有将旱地上未割稻秆分开成为四行的五个分草板20、使各分草板20之间的稻秆立起的四个扶起架21抱住稻秆的根侧和穗稍侧的四个星形轮22以及抓拢链带23，在用扶起部30使未割稻秆立起时用上述割刀10切断稻根、进行收割作业。另外，在收割部8的稻秆搬运机构11上设有夹持收割稻秆根侧而搬运的下部搬运机24、25、26、27，和夹持稻秆穗稍侧而搬运的上部搬运机，可以支承具有横倒姿势的稻秆而搬运，将稻秆供应给后侧的脱粒部4。

如图7至11所示，在上述机台3上面设有制成四角箱形的机壳31，在机壳31内的前部设有脱粒室32，在该脱粒室32内设有在外周面上具有多个脱粒弓齿33、如图9所示按顺时针方向旋转而其轴线与行走方向略成平行的脱粒滚筒5。在该脱粒滚筒5的下方设有接受网34，在上述脱粒滚筒5的后端部用区划板35区划成一个残余谷粒的稻秸回收室36，除了这个部分以外都张设着接受网34，而且，在与上述区划板35邻接的部位上还形成一个排尘口37。

另外，在上述脱粒室32的下方形成一个分选室38，配设着摆动分选盘39。该摆动分选盘39由在上述接受网34略为向下的地方设置的流谷板40、从上述排尘口37向后方延伸而设置的漏板41、在终端部设置的稻秸送出板42、和在上述漏板41的下部设置的分选网43构成。于是，由于偏心轴44的旋转，该摆动分选盘39便可在上述脱粒滚筒5的轴线方向(前后方向)上摆动，使秸屑向后方送出，并使谷粒向下方落下。

另外，在摆动分选盘39的下方设置着向分选网43吹送选别风的风车叶片45、接受从分选网43落下的谷粒的一次槽46、及接受从漏板41落下的谷粒和稻秸的混合物即接受二次物的二次槽47。进入上述一次槽46内的谷粒通过一次槽46内的螺旋板形一次搬运机48和螺旋板形搬运机49内藏的扬谷筒50而被移送到上述谷粒箱18内。另外，进入上述二次槽内的二次物通过二次槽47内的螺旋板形二次搬运机51和螺旋板形搬运机52内藏的二次还原机53被移送到上述摆动分选盘39的漏板41上面。

在上述机壳31的左侧面上设有将来自上述收割部8的稻秆沿着脱粒滚筒的轴线方向移送过去的脱粒搬运机54。另外，在上述机壳31后部的上面设有继承来自上述脱谷搬运机54的运送终端的废秸而将它们向机壳31后方移送的废秸搬运机55，从收割部8来的以横倒的姿势供给的稻秆也通过各搬运机54、55向后方排出。

在另一方面，在上述机壳31内部的上述脱粒滚筒5的右侧设置着轴线略与上述脱粒滚筒5平行并且从上述脱粒室32的排尘口37的场所向上述分选室38后部延伸同时在外周面上具有多个脱粒弓齿的处理滚筒6。在该处理滚筒6前端部与上述排尘口37之间设有将从排尘口37排出的脱粒秸屑导向处理滚筒的诱导板57。另外，上述处理滚筒6在其背向分选室38内的部分的外周外面围有张设着的分选网58。而且，该处理滚筒6如图9中箭头所示，与上述脱粒滚筒5在同一方向上旋转。

另外，在上述分选室38后部的形成左侧面的左侧面板59上设有吸引式的排尘通风机60，排尘送风机60的吸入口背向分选室38内而装着。在上述分选室38后部的右侧面的右侧面板62上连接着上述二次还原机53上端的放出口63。使该放出口63斜向前方而开口，同时在该放出口63内设有旋转叶片，从放出口63放出的二次物沿着脱粒室的方向，最后以远离上述吸引式排尘送风机60的吸入口61的方向喷出。

在上述构成的情况下，由收割部8供给的稻秆被脱粒搬运机54承继，而由脱粒搬运机移送的稻秆被脱粒滚筒脱粒，脱粒后的稻秆即废秸，在脱粒搬运机54的运送终端被废秸搬运机承继而向后方移送。

在上述脱粒室32中脱粒的谷粒通过接受网34向下方降落，再通过摆动分选盘39的流谷板40和分选网43进入到一次槽46内。于是，一次槽46的谷粒经过上述各搬运机48、49而被投入到谷粒箱18内，再从谷粒箱18下部的出口65落下到下方的口袋66中并装满口袋66。这时可将多个空袋66用接受棒67挂住而吊下，当在出口处65装着的一个口袋66装满谷粒时下一个口袋66即移到出口处65进行装袋作业。该项作业可由乘坐在作业台19上的作业者进行。在另一方面，从上述接受网34落下的秸屑等大的脱粒物从排尘口37被诱导板57导向处理滚筒6，被该处理滚筒6再次脱粒，使从围在处理滚筒6外面的分选网58出来的谷粒落到位在下方的漏板41的上面，并使秸屑从处理滚筒6后部落到送出板42上。由于来自风车叶片45的分选风和摆动分选盘39的摆动，重的脱粒物即谷粒从漏板41落下，大的秸屑从漏板41上面经过送出板42排出到机外，轻的秸屑被吸引式排尘送风机60吸入而排出，使谷粒和秸屑分选开来。

从上述漏板41落下的二次物进入到二次槽内，被该二次槽47内的螺旋二次搬运机51和二次还原机53还原移送到漏板41的上面，再次进行选别。

由上可见，由于在机体前侧的收割部8上设有将未割稻秆拿起来的扶起部30、使未割稻秆的根部切断的割刀10和支承并搬运横倒的收割稻秆的搬运机构11，同时在机体后侧的脱粒部4上设有将上述切割部8供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒5和使前部与脱粒滚筒5后部的送尘口37连通的处理滚筒6，能够对从脱粒滚筒5移动到处理滚筒6的秸屑进行再脱粒，因此在脱粒部4排出的秸屑中混入谷粒的不合格的情况不会发生，在连续进行收割未割稻秆并脱粒的一连串作业时，甚至可以做到脱粒的稻秆量多秸屑亦多而田间排出的谷粒极少的情况。

另外，由于在脱粒部4上设有分选脱粒滚筒4的脱粒物的摆动分选盘39、取出谷粒的一次搬运机48、取出谷粒与稻秸混合的二次物的二次搬运机51和吸引秸屑的排尘送风机60，在离开排尘送风机60的吸入口61的位置、在摆动分选盘39的上面还设有使二次搬运机51的二次物返回的二次还原机53，以致返回到摆动分选盘39上面的二次物在谷粒和秸屑分离后只有秸屑能够接近吸入口61而被吸入，因此能够防止二次物中的谷粒排出到机外，并能做到二次物中只有秸屑被排风除尘机60排出到机外。

如图8、9和11所示，上述左侧面板59的前端侧一直被延伸设置到脱粒室32的左侧，以致脱粒室32的左侧和分选室38的左侧都被左侧面板59封闭起来。另外，设有张挂设置稻秆搬运机54用的搬运架68，将左侧面板59成为一体地固定在搬运架68上，使搬运架68后端部可自由旋转地安装在脱粒部4左侧面的支点轴69上，以支点轴69为中心使搬运架68向脱粒部4左侧的机体外方旋转，就可使稻秆搬运机54、左侧面板59离开脱粒室32和分选室38的左侧面，并使脱粒室32和分选室38的左侧面开放，这时便可进行接受网34的扫除或交换以及摆动分选盘39的扫除等操作。这样，由于设有将收割部供给的稻秆搬运到脱粒滚筒的脱粒搬运机54而将该脱粒搬运机54安装在脱粒部4的一侧，又在脱粒部4上设有可使脱粒搬运机54向机体外方展开的支点轴69，即脱粒搬运机54可拿上述支点轴69为中心向机体外方自由转动而被安装着，因而通过支点轴69的转动便可简单地使脱粒搬运机54与脱粒部4的侧面接合或离开，在脱粒部4的侧面被打开时内部的保养及清扫等作业便可容易地进行。

如图12和13所示，脱粒部4的后端部向后方开有口子，在成为开口侧的上述脱粒部4的后面安装着四角箱形的滑落板70。与脱粒部4的后面上部一致的滑落板70的前面被制成扁长形，而滑落板70的上面为了废秸71能够流下被制成前高后低的倾斜面72，在成为废秸71根部侧的端部上设有与上述倾斜面72的前部同样高度的侧板73，而滑落板70的后面则使它垂直这样来构成箱形，使废秸71沿着从上述废秸搬运机55的运送终端开始的下方的倾斜面72落下，用侧板73限制废秸71向左侧移动，而废秸71一面使根部对齐一面沿着倾斜面72向后方滑落，在脱粒部4后方的地面上落下。这样，由于在脱粒部4后侧的废秸取出口上设有废秸搬运机55，而在废秸搬运机55的运送终端侧的下方还设有可导引废秸71落下的滑落板70，因此从废秸搬运机55排出的废秸71可在滑落板70上整列后在机体后侧的地面上落下，使废秸71能够弄整齐地放置在收获作业后的田地上。

另外，用铰链74使上述滑落板70的右侧端与脱粒部4连结，而在滑落板70的左侧端上使接合轴75突出，并在脱粒部4上通过一根短轴76设置一个可自由旋转的钩子77，使钩子77栓住在接合轴上，便可使滑落板70固定在脱粒部4的后面上，使脱粒部4的后面被滑落板70封闭。而当钩子77不再钩住接合轴75时，以铰链74为支点，滑落板70便可向后方转动，使滑落板70离开脱粒部4的后面而使脱粒部4的后面开放，便可从脱粒部4的后面使摆动分选盘39出入并扫除摆动分选盘的后部。这样，由于脱粒部4的后面能被滑落板70开闭自如地关闭，能用滑落板70兼作脱粒部4后面的遮闭板，通过滑落板70的向后方转动，可使脱粒部4的后面大幅度开放，使脱粒部4内部的作业容易进行。

如图14所示，在上述发动机17的上面侧设有运转座位架78，在机台3上搭载的发动机17的上面侧周围均被运转座位架78遮闭，而在运转座位架的前部上面安装着运转座位。另外，在运转座位架78高高形成的后部的内部上方安装着主空气清净器79，并用给气管80使上方的主空气清净器79与下方的发动机17连接，在上述运转座位架78的最高的后部上面直立设置着硬给气管81，在该给气管81的上端固定着前段空气清净器82，使尘埃少的高处的空气被前段空气清净器82取入，除去大颗粒尘埃后的空气从前段空气清净器82送往主空气清净器79，而除去小颗粒尘埃的空气从主空气清净器送往发动机17。这样，由于设有驱动收割部8和脱粒部4的发动机17和为该发动机17给气的主空气清净器82，同时使为主空气清净器79给气的前段空气清净器80突出在机体上方，因此即使主空气清净器安装在较低的位置也能用前段空气清净器82从高位置给气，不仅主空气清净器79的安装构造简单，而且在尘埃多的场所也能用尘埃少的高处的空气来为发动机17给气。

Claims

1．一种联合收割机，在机体前侧的收割部(8)设有将未割稻秆拿起来的扶起部(30)、使未割稻秆的根部切断的割刀(10)和支承并搬运横倒的收割稻秆的搬运机构(11)，同时设有将由上述收割部(10)供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒(5)，并在脱粒部(4)后侧的废秸取出口上设有废秸搬运机(55)，而在废秸搬运机(55)的运送终端侧的下方还设有可导引废秸落下的滑落板(70)，在运转座位(16)的下方设有将由上述收割部(8)供给的稻秆脱粒的脱粒滚筒(5)、驱动收割部(8)和脱粒部(4)的发动机(17)，其特征在于，该滑落板(70)，其上面为了废秸能够流下而被制成前高后低的倾斜面，在其废秸的根部侧设有与上述倾斜面的前部同样高度的侧板，在运转座位(16)的后方设有为该发动机(17)给气的主空气清净器(79)和为主空气清净器(79)给气的前段空气清净器(82)，而且该前段空气清净器(82)突出于机体上方。