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CN107011986A - 一种葡萄籽油的制备方法 - Google Patents

一种葡萄籽油的制备方法 Download PDF

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CN107011986A
CN107011986A CN201710335676.XA CN201710335676A CN107011986A CN 107011986 A CN107011986 A CN 107011986A CN 201710335676 A CN201710335676 A CN 201710335676A CN 107011986 A CN107011986 A CN 107011986A
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徐剑
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JIANGSU JINZHOU GRAIN AND OIL FOOD Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU JINZHOU GRAIN AND OIL FOOD Co Ltd
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    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
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Abstract

本发明公开一种葡萄籽油的制备方法，包括以下步骤：将葡萄籽进行超低温处理，之后经过碾压，最后在旋风分离器中使得葡萄籽的种皮和种仁分离；将葡萄籽的种仁进一步粉碎至60‑80目，将葡萄籽的种皮进一步粉碎至40‑60目；将粒度为60‑80目的种仁加入萃取釜，进行超临界CO2萃取，得到的葡萄籽油用接收器收集；将粒度为40‑60目的种皮加入萃取釜，进行超临界CO2萃取，得到的葡萄籽油用接收器收集。该方法制备的葡萄籽油的产率比现有技术提高66％左右，且能耗低、产量高。

Description

一种葡萄籽油的制备方法
技术领域
本发明涉及食用油生产的技术领域，特别涉及一种葡萄籽油的制备方法。
背景技术
葡萄籽是葡萄科葡萄属植物的果实种子，占鲜果重量的4％-7％。葡萄籽的油脂含量约为14％-18％。葡萄籽油中含有丰富的不饱和脂肪酸，其中亚油酸的含量更是达到70％以上。在我国，绝大部分葡萄籽被当做工业废弃物丢掉或用作动物饲料二没有得到有效利用，造成了资源的浪费和环境的污染。机械压榨法和溶剂浸出法是提取葡萄籽油的传统方法。这两种方法存在产油率低、有机溶剂残留和产品质量不稳定等缺点。因此，开发一种新型的葡萄籽油的制备工艺是本领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种葡萄籽油的制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本发明提供的一种葡萄籽油的制备方法，包括以下步骤：
S1、分离：将葡萄籽进行超低温处理，之后经过碾压，最后在旋风分离器中使得葡萄籽的种皮和种仁分离；
S2、粉碎：将葡萄籽的种仁进一步粉碎至60-80目，将葡萄籽的种皮进一步粉碎至40-60目；
S3、种仁萃取：将粒度为60-80目的种仁加入萃取釜，进行超临界CO2萃取，萃取压力为20-25Mpa，CO2流量为35-40L/h，萃取温度为30-35℃，萃取时间为1-1.5h，分离压力为3-5MPa，得到的葡萄籽油用接收器收集；
S4、种皮萃取：将粒度为40-60目的种皮加入萃取釜，进行超临界CO2萃取，萃取压力为30-35Mpa，CO2流量为25-30L/h，萃取温度为40-45℃，萃取时间为2-2.5h，分离压力为6-8MPa，得到的葡萄籽油用接收器收集。
在一些实施方式中，超低温处理的温度为-80℃，时间为2h。
超低温处理将种皮中的硬质层的纤维化，使得种皮和种仁碾压后容易分离，将种皮和种仁分离后，分别使用超临界CO2进行萃取，根据种皮和种仁的特性，采用不同的工艺进行萃取。从而降低萃取的温度、压力、时间，降低能耗，且能提高葡萄籽油的产率。
在一些实施方式中，一种葡萄籽油的制备方法，包括以下步骤：
S1、分离：将葡萄籽进行超低温处理，之后经过碾压，最后在旋风分离器中使得葡萄籽的种皮和种仁分离；
S2、粉碎：使用破碎机将葡萄籽的种仁进一步粉碎至60目，使用破碎机将葡萄籽的种皮进一步粉碎至40目；
S3、种仁萃取：将粒度为60目的种仁加入萃取釜，进行超临界CO2萃取，萃取压力为20Mpa，CO2流量为35L/h，萃取温度为30℃，萃取时间为1h，分离压力为3MPa，得到的葡萄籽油用接收器收集；
S4、种皮萃取：将粒度为40目的种皮加入萃取釜，进行超临界CO2萃取，萃取压力为30Mpa，CO2流量为30L/h，萃取温度为40℃，萃取时间为2h，分离压力为8MPa，得到的葡萄籽油用接收器收集。
在一些实施方式中，超低温处理的温度为-80℃，时间为2h。
具体实施方式
下面通过实施方式对本发明进行进一步详细的说明。
实施案例1：
A1、分离：将葡萄籽进行超低温处理，温度为-80℃，时间为2h，之后经过碾压，最后在旋风分离器中使得葡萄籽的种皮和种仁分离；
A2、粉碎：将葡萄籽的种仁进一步粉碎至80目，将葡萄籽的种皮进一步粉碎至60目；
A3、种仁萃取：将粒度为80目的种仁加入萃取釜，进行超临界CO2萃取，萃取压力为25Mpa，CO2流量为40L/h，萃取温度为35℃，萃取时间为1.5h，分离压力为5MPa，得到的葡萄籽油用接收器收集；
A4、种皮萃取：将粒度为60目的种皮加入萃取釜，进行超临界CO2萃取，萃取压力为35Mpa，CO2流量为25L/h，萃取温度为45℃，萃取时间为2.5h，分离压力为6MPa，得到的葡萄籽油用接收器收集。
实施案例2：
B1、分离：将葡萄籽进行超低温处理，温度为-80℃，时间为2h，之后经过碾压，最后在旋风分离器中使得葡萄籽的种皮和种仁分离；
B2、粉碎：使用破碎机将葡萄籽的种仁进一步粉碎至60目，使用破碎机将葡萄籽的种皮进一步粉碎至40目；
B3、种仁萃取：将粒度为60目的种仁加入萃取釜，进行超临界CO2萃取，萃取压力为20Mpa，CO2流量为35L/h，萃取温度为30℃，萃取时间为1h，分离压力为3MPa，得到的葡萄籽油用接收器收集；
B4、种皮萃取：将粒度为40目的种皮加入萃取釜，进行超临界CO2萃取，萃取压力为30Mpa，CO2流量为30L/h，萃取温度为40℃，萃取时间为2h，分离压力为8MPa，得到的葡萄籽油用接收器收集。
实施案例3：
C1、分离：将葡萄籽进行超低温处理，温度为-80℃，时间为2h，之后经过碾压，最后在旋风分离器中使得葡萄籽的种皮和种仁分离；
C2、粉碎：将葡萄籽的种仁进一步粉碎至70目，将葡萄籽的种皮进一步粉碎至50目；
C3、种仁萃取：将粒度为70目的种仁加入萃取釜，进行超临界CO2萃取，萃取压力为22Mpa，CO2流量为38L/h，萃取温度为32℃，萃取时间为1.2h，分离压力为4MPa，得到的葡萄籽油用接收器收集；
C4、种皮萃取：将粒度为50目的种皮加入萃取釜，进行超临界CO2萃取，萃取压力为32Mpa，CO2流量为28L/h，萃取温度为42℃，萃取时间为2.2h，分离压力为7MPa，得到的葡萄籽油用接收器收集。
对比案例1：
D1、将葡萄籽粉碎至粒度为100目，粉碎后葡萄籽装入萃取釜，CO2通过升压系统后送入萃取系统与原料相接触，在萃取压力40MPa、温度50℃进行超临界CO2萃取，CO2流速50L/h，溶解了葡萄籽油的CO2在压力10MPa下分离，葡萄籽油用接收器接收，整个萃取时间为3h。
表一：实施案例中将S3和S4中接收器收集的葡萄籽油的总产率和对比案例中得到的葡萄籽油的产率，以及超临界CO2的萃取参数。
从上表可以看出，本实验方案制备出的葡萄籽油的产率比现有技术的工艺制备葡萄籽油的产率提高66％左右，且超临界CO2的萃取的温度、压力、时间均有一定程度的下降，减少能耗，提高产量。
以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种葡萄籽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、分离：将葡萄籽进行超低温处理，之后经过碾压，最后在旋风分离器中使得葡萄籽的种皮和种仁分离；
S2、粉碎：将葡萄籽的种仁进一步粉碎至60-80目，将葡萄籽的种皮进一步粉碎至40-60目；
S3、种仁萃取：将粒度为60-80目的种仁加入萃取釜，进行超临界CO2萃取，萃取压力为20-25Mpa，CO2流量为35-40L/h，萃取温度为30-35℃，萃取时间为1-1.5h，分离压力为3-5MPa，得到的葡萄籽油用接收器收集；
S4、种皮萃取：将粒度为40-60目的种皮加入萃取釜，进行超临界CO2萃取，萃取压力为30-35Mpa，CO2流量为25-30L/h，萃取温度为40-45℃，萃取时间为2-2.5h，分离压力为6-8MPa，得到的葡萄籽油用接收器收集。
2.根据权利要求1所述的一种葡萄籽油的制备方法，其特征在于，所述超低温处理的温度为-80℃，时间为2h。
3.根据权利要求1所述的一种葡萄籽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、分离：将葡萄籽进行超低温处理，之后经过碾压，最后在旋风分离器中使得葡萄籽的种皮和种仁分离；
S2、粉碎：使用破碎机将葡萄籽的种仁进一步粉碎至60目，使用破碎机将葡萄籽的种皮进一步粉碎至40目；
S3、种仁萃取：将粒度为60目的种仁加入萃取釜，进行超临界CO2萃取，萃取压力为20Mpa，CO2流量为35L/h，萃取温度为30℃，萃取时间为1h，分离压力为3MPa，得到的葡萄籽油用接收器收集；
S4、种皮萃取：将粒度为40目的种皮加入萃取釜，进行超临界CO2萃取，萃取压力为30Mpa，CO2流量为30L/h，萃取温度为40℃，萃取时间为2h，分离压力为8MPa，得到的葡萄籽油用接收器收集。
4.根据权利要求3所述的一种葡萄籽油的制备方法，其特征在于，所述超低温处理的温度为-80℃，时间为2h。
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