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CN107010577B - 用于灭菌容器封闭件的设备和方法 - Google Patents

用于灭菌容器封闭件的设备和方法 Download PDF

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CN107010577B CN201611161411.4A CN201611161411A CN107010577B CN 107010577 B CN107010577 B CN 107010577B CN 201611161411 A CN201611161411 A CN 201611161411A CN 107010577 B CN107010577 B CN 107010577B
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container
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阿勒桑德罗·马梅利
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Abstract

本发明涉及用于灭菌容器封闭件的设备和方法。描述了一种用于对容器封闭件进行灭菌的灭菌设备(1)，所述灭菌设备(1)包括：处理室；用于将所述容器封闭件进给到所述处理室的进给装置；用于引导所述容器封闭件通过所述处理室的导轨，以及将所述容器封闭件进给到一个主动导轨的进给装置；具有注射装置的灭菌剂注射装置，其中每个注射装置与一个导轨相关联；以及用于根据第一和第二操作模式选择性地致动所述注射装置的控制装置；在所述第一操作模式中，所述控制装置致动与所述主动导轨相关联的所述注射装置；而在第二操作模式中，所述控制装置致动与所述主动导轨以及邻近所述主动导轨的一个或多个导轨相关联的所述注射装置。

Description

用于灭菌容器封闭件的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于对容器封闭件(例如螺帽)进行灭菌的设备和方法，下面的描述将涉及这些设备和方法，但这决不意图限制所附权利要求所限定的保护范围。
本发明还可以特别有利地用于任何类型/形式的容器封闭件，例如不同尺寸的盖、运动盖、塞和其他封闭件。
背景技术
食品包装行业内的包装材料的灭菌对于确保包装食品所需的保存期限以及因此确保消费者的安全具有根本的意义。当食品在无菌条件下包装时，这甚至是更重要的。
在本领域中已知的是将任何类型的可倾倒食品(例如，碳酸液体(例如苏打水、软饮料和啤酒)、非碳酸液体(包括蒸馏水、果汁、茶、运动饮料、酒等)和含有果肉的饮料)填充到例如由玻璃、塑料、铝、钢和复合材料等基础组分制成的容器中，例如，器皿、管器、罐和瓶。
通常，在填充可倾倒产品之前容器在容器灭菌设备内灭菌，并且随后在填充设备内用期望的可倾倒产品填充。
在填充容器之后，通常通过施加和扣紧相应的容器封闭件来密封相应的可倾倒产品入口/出口。
在施加容器封闭件之前，容器封闭件必须在相应的灭菌设备内灭菌。在灭菌之后，无菌容器封闭件被进给到集成在填充设备内或通过经填充的容器输送器与填充设备分离的加盖装置。
容器封闭件可以是已知为盖、螺帽、运动盖、塞等的类型，并且它们可以由各种材料(例如，塑料和金属)制成。还已知的是，容器封闭件可以在形式上变化。
在下文中，我们将描述限制为塑料螺旋盖的具体示例。然而，必须清楚的是，本发明还可以特别有利地用于任何其它类型的容器封闭件，例如由不同于塑料的材料(例如金属)制成的盖、运动盖以及其他类型的容器封闭件。
从欧洲专利文献EP-B-2318054可知一种用于对同一申请人的容器封闭件进行灭菌的灭菌设备。
EP-B-2318054中公开的灭菌设备包括容纳在处理室内的导轨，该导轨设计成在入口站处接收容器封闭件，并且将容器封闭件引导到出口站处，容器封闭件从该出口站处被进给到加盖装置。
灭菌设备还包括灭菌装置，灭菌装置具有注射管，所述注射管设置在导轨的一部分下方并且适于注射经加热和蒸发的灭菌剂，特别是经加热和蒸发的过氧化氢。特别地，注射管的一端布置在入口站附近，注射管的另一端布置在入口站和出口站之间的中间站处。
注射管具有布置在其完全延伸部上的多个注射孔，使得通过注射经加热和蒸发的灭菌剂在处理室的注射区内形成灭菌剂云。特别地，注射区的纵向延伸部由注射管的纵向延伸部限定。
灭菌设备还包括干燥装置，该干燥装置适于将热空气引导到出口站附近的容器封闭件，以在从处理室排出之前干燥来自容器封闭件的灭菌剂残余物。
所公开的灭菌设备还包括废物抽提装置，其被配置为在使用中通过通风效应经由多个相应的排出口从处理室捕获废物分子。废物抽提装置还包括多个抽提罩，每个抽提罩与一个相应的抽提口相关联。此外，每个抽提罩具有用于调节抽提罩本身的有效横截面的凸缘构件。需要有效横截面的调整以一方面提供废物抽提装置所需的废物抽提效率，而另一方面用于限制对处理环境的稳定性的干扰，特别是限制对注入区内的灭菌剂云的稳定性的干扰。
EP-B-2318054中公开的灭菌设备的一个缺点是，废物抽提装置需要对废物抽提装置的功能调节(包括对排出罩的凸缘的调节)的精细控制，以保证灭菌剂云的稳定以及灭菌过程的质量。
此外，EP-B-2318054的公开说明了导轨引导仅一种类型/形式的容器封闭件中的容器封闭件。因此，在容器封闭件的类型/形式发生导轨所不支持的改变的情况下，需要执行大量且耗时的改变以使灭菌设备适应新的封闭件形式。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种以简单且低成本的方式克服上述缺点的灭菌设备和方法。
根据本发明，提供一种如权利要求1所述的灭菌设备。
根据本发明，还提供了一种如权利要求11所述的方法。
根据本发明，还提供了根据权利要求15所述的灭菌设备。
附图说明
将参照附图通过示例描述本发明的非限制性实施方式，其中：
图1示出了连接到加盖装置的根据本发明的灭菌设备的透视图，为了清楚起见去除了部件；
图2示出了图1的设备的第一部分的较大比例的俯视图，为了清楚起见移除了部件；
图3示出了图2的第一部分的较大比例的顶部透视图，为了清楚起见移除了部件；
图4示出了图2和图3的第一部分的细节的较大比例的横向透视图，为了清楚起见移除了部件；
图5示出了图2和图3的第一部分的另一细节的放大横向透视图；
图6示出了图1的设备的第二部分的透视图；
图7示出了图1的设备的第三部分的透视图，为了清楚起见移除了部件；
图8示出了图1的设备的第四部分的剖视图，为了清楚起见移除了部件；
图9示出了图1的设备的俯视图，示出了装置的不同操作条件，为了清楚起见移除了部件；以及
图10示出了图1的装置的灭菌剂分配器单元的示意性透视图。
具体实施方式
图1中的附图标记1表示适于对容器封闭件2进行灭菌的作为一个总体的灭菌设备，特别是在容器封闭件2被进给到加盖装置3之前。
具体参考图1、图2和图3，设备1包括：
-具有入口站5和出口站6的处理室4；
-进给装置(本身已知且未示出)，其适于将一系列容器封闭件2进给到入口站5；
-输送装置8，其适于将容器封闭件2从入口站5通过处理室4输送到出口站6；以及
-灭菌剂注射装置9，其适于将灭菌剂注入处理室4中以向正在从入口站5推进到出口站6的容器封闭件2施加灭菌剂。
更具体地，特别参考图1、图5和图6，处理室4限定了处理环境，在该处理环境中，容器封闭件2将被灭菌。处理室4具有基本上平行六面体结构，具有基本上水平的取向。特别地，处理室4由外壳12限定。外壳12分别包括在入口站5和出口站6的区域中的入口壁13a和出口壁14a。此外，处理室4的外壳12具有底壁15，顶壁16和横向侧壁17。
更详细地，入口壁13a具有多个入口开口13b，并且出口壁14a具有多个出口开口14b。
特别地，所述入口开口13b的一部分被设计成使得容器封闭件2能够通过进给装置经由入口开口13b的所述相应部分进给到处理室4中。入口开口13b的其他部分的功能将在下面的描述中进一步解释。另外，出口开口14a被配置为使得容器封闭件2能够排出处理室4。
具体参考图2至图5以及图7至图9，输送装置8包括多个(在该实施方式的特定示例中为三个)相邻的导轨22，每个导轨被配置成从进给装置接收一系列容器封闭件2并沿着从入口站5到出口站6的路径P承载和引导所述容器封闭件2。
特别地，导轨22彼此平行，并且更具体地，导轨22彼此横向分离。更具体地，两个导轨22设置在处理室4的相对外部，而第三导轨22布置在处于设置在外部的导轨22之间的处理室4内的中心部分。
更具体地，每个导轨22适于接收、承载并引导一种相应类型/形式的相应封闭件的容器封闭件2或一组相应类型/形式的容器封闭件。优选地，每个导轨22适于处理不同于其它导轨22的一种相应类型/形式的容器封闭件或一组相应类型/形式的容器封闭件。
此外，每个导轨22布置在处理室4内，在入口站5和出口站6之间。更具体地，每个导轨22具有设置在一个相应的入口开口13b附近的一端和位于一个相应出口开口14b附近的另一端。
另外，每个导轨22具有基本上水平的取向，并且被配置成沿着路径P引导容器封闭件2，特别地，相应的封闭腔2a面向处理室4的底壁15；即容器封闭件2的相应的封闭腔2a向下指向。
更详细地，每个导轨22具有弯曲入口部分22a以及主直线部分22b，弯曲入口部分22a布置在入口站5的区域中并且被配置成从进给装置接收容器封闭件2，主直线部分22b连接到弯曲入口部分22a并且朝向出口站6延伸并且被配置成从入口部分22a接收容器封闭件2。
甚至更详细地，每个导轨22包括多个(在具体示例中为四个)导杆23，导杆23用于在由导杆23本身限定的相应的导向空间24内支撑容器封闭件2。
每个导轨22还包括具有用于支撑导杆23的多个支撑元件26的支撑组件25。
更详细地，进给装置被配置为将容器封闭件2进给到多个导轨22中的至少一个主动导轨22。优选地，在使用中，进给装置将一种特定类型/形式的容器封闭件2中的容器封闭件2进给到适于接收、承载并引导特定类型/形式的容器封闭件的导轨22。
特别地，进给装置包括空气流产生装置，空气流产生装置被设计成通过空气流将一系列容器封闭件2进给到入口站5。特别地，空气流将容器封闭件2特别是通过相应的入口开口13b供给到导轨22的相应入口部分22a。
或者，进给装置可包括机械进给机构。
特别参考图2至图5和图8，输送装置8还包括致动装置27，该致动装置27适于将容器封闭件2从入口站5引导到出口站6。
更具体地，致动装置27包括多个(在具体示例中为三个)引导和推动装置，特别是马达驱动的星形轮28，每个星形轮与一个相应的导轨22相关联并且被配置成引导并推动由相应的导轨22接收、承载并引导朝向出口站6的容器封闭件2。
特别地，每个星形轮28被放置在邻近相应导轨22的入口站5的区域中，特别是邻近弯曲入口部分22a和主直线部分22b，并且可围绕垂直于导轨22的旋转轴线A旋转。
每个星形轮28被配置成与由进给装置进给到相应导轨22的一系列容器封闭件2配合。特别地，每个星形轮28适于致动将一系列容器封闭件2从入口站5到出口站6的推进。特别地，每个星形轮28被设计成至少间接地将被进给到相应导轨22的一系列容器封闭件2沿着路径P从入口站5推动到出口站6。
此外，每个导轨22和相应的星形轮28支撑在底壁15上。
特别参考图8至10，灭菌剂注射装置9包括多个(在特定实施方式中为三个)注射装置32，注射装置32与导轨22中的每一个相关联。特别地，每个注射装置32与一个相应的导轨22相关联。
每个注射装置32被配置成特别是以加热和蒸发的形式将灭菌剂(优选过氧化氢或过乙酸)特别是朝向相应的导轨22注入处理室4中。
更详细地，每个注射装置32包括至少一个注射管33，所述注射管33布置成与相应的导轨22相邻并且沿着相应的导轨22的至少注射部分22c延伸，特别是沿着相应的主直线部分22b延伸。特别地，每个注射管33从入口站5附近朝向位于入口站5和出口站6之间的中间站34延伸。
更具体地，每个注射管33布置在相应的导轨22下方。因此，在使用中，由相应的主动导轨22承载和引导的容器封闭件2的相应腔2a沿着注射部分22c面向相应的注射管33。
此外，每个注射管33安装到相应的导轨22上，特别是安装到相应的支撑组件25上。
另外，根据导轨22的布置，两个注射管33布置在处理室4内的相对外部，而另一个注射管33沿处理室4内的中心部分设置。
此外，每个注射管33包括适于将灭菌剂释放到处理室4中的多个注射孔。
特别地，在使用中，通过注射灭菌剂，在处理环境内，特别是在处理室4的注入区域35内形成灭菌剂云。
特别地，每个注射管33的纵向延伸部基本上限定喷射区35的纵向延伸部。因此，喷射区35的纵向延伸部基本上从入口站5的附近延伸到中间站34的附近。
灭菌剂注射装置9还包括灭菌剂分配器36，其适于选择性地将灭菌剂供应到注射装置32，特别是供应到相应的注射管33。更具体地，灭菌剂分配器36易于选择性地将灭菌剂供应到每个注射管33的第一端部33a和/或第二端部33b。特别地，每个注射管33的相应的第一端部33a定位在入口站5的附近；并且每个注射管33的相应的第二端部33b布置在中间站34附近。
特别参考图10，灭菌剂分配器36包括：
-含有灭菌剂的灭菌剂槽37；
-灭菌剂调节装置38，其适于从灭菌剂槽37接收灭菌剂并且被配置为准备灭菌剂，特别是加热和蒸发灭菌剂；
-管道组件39，其被配置成在灭菌剂调节装置38和一个或多个注射装置32(特别是注射管33)之间建立流体连接；和
-阀组件40，其适于选择性地控制灭菌剂调节装置38和一个或多个注射装置32(特别是注射管33)之间的流体连接。
更详细地，在图10的具体示例中，灭菌剂调节装置38包括一个或多个调节单元44a、44b、44c，每个调节单元被配置为从灭菌槽37接收灭菌剂并且被配置为以已知的方式加热和蒸发灭菌剂并将经加热和蒸发的灭菌剂供给到注射管33。
管道组件39包括：
-第一管道45，其被配置成在调节单元44a和两个注射管33之间建立流体连接，特别地，这两个注射管33沿着相对的外部部分放置；
-第二管道46，其适于在调节单元44b和不与调节单元44a流体连接的注射管33(特别是沿着中心部分布置的注射管33)之间建立流体连接；和
-第三管道47，其被配置成在注射管33和调节单元44c之间建立流体连接。
特别地，第一管道45和第二管道46设计成与相应注射管33的第一端部33a配合，以通过相应的端部33a在相应调节单元44a或44b与相应注射管33之间建立流体连接。第三管道47设计成与注射管33的第二端部33b配合，以通过相应的第二端部33b在调节单元44c和注射管33之间建立流体连接。
阀组件40包括：
-多个(在图10的具体示例中为三个)第一阀构件48，每个第一阀构件与一个相应的注射管33相关联，布置在相应的注射管33和相应的调节单元44a或44b之间，并且配置成打开或关闭相应的注射管33和调节单元44a或44b之间的流体连接；和
-多个第二阀构件49，其插置在调节单元44c和注射管33之间，并且被配置成选择性地打开或关闭调节单元44c和注射管33之间的流体连接。
更具体地，第一阀构件48被配置成通过相应的第一端部33a选择性地打开或关闭相应的调节单元44a或44b与注射管33之间的流体连接，并且第二阀构件49适于通过相应的第二端部33b选择性地打开或关闭调节单元44c和注射管33之间的流体连接。
此外，设备1还包括控制装置50，特别是与灭菌剂注射装置9相关联的控制装置50，控制装置50适于控制灭菌剂分配器36，因此控制注射装置32。
更具体地，控制装置50被配置为根据第一和第二操作模式选择性地致动注射装置32：
-在第一操作模式中，控制装置50被配置为致动与主动导轨22(即，将容器封闭件2从入口站5引导到出口站6的导轨22)相关联的注射装置32；以及
-在第二操作模式中，控制装置50被配置为致动与主动导轨22相关联的注射装置32并且致动与主动导轨22本身相邻的一个或多个导轨22的注射装置32。
更具体地，控制装置50被配置为控制灭菌剂分配器36以选择性地将灭菌剂供应到喷射装置32，特别是供应到注射管33，甚至更特别地通过注射管33的相应的第一端部33a和相应的第二端部33b供应到注射管33。
特别地，在第一操作模式中，控制灭菌剂分配器36以通过第一和第二端部33a、33b将灭菌剂供应到与主动导轨22相关联的相应注射管33；并且在第二操作模式中，控制灭菌剂分配器36以将灭菌剂特别是通过相应的第一和第二端部33a、33b供给到与主动导轨22相关联的相应注射管33，并且特别是通过相应的第一端部33a供应到邻近主动导轨22本身的一个或多个导轨22的一个或多个注射管33。
更具体地，在第一操作模式中，控制装置50被配置成打开主动导轨22的相应注射管33的相应第一阀构件48，以建立与相应调节单元44a或44b的流体连接；并且被配置成控制一个或多个相应的第二阀构件49，以在主动导轨22的相应注射管33和调节单元44c之间建立流体连接。
在第二操作模式中，控制装置50适于打开主动导轨22的相应注射管33的相应第一阀构件48，以建立与相应调节单元44a或44b的流体连接；并且适于控制一个或多个相应的第二阀构件49以在主动导轨22的相应注射管33和调节单元44c之间建立流体连接，并且打开邻近主动导轨22的一个或多个导轨22的一个或多个相应的注射管33的一个或多个相应的第一阀48。
参考图1、2和9，设备1包括废物抽提装置51，废物抽提装置51构造成接收并抽提在处理室4内的容器封闭件2的灭菌期间形成的废物分子。
更具体地，废物抽提装置51包括：
-用于产生抽吸力并用于收集废物分子的抽吸单元(未示出且本身已知)；以及
-多个抽提罩52，其安装到处理室4并且流体地连接到抽吸单元并且被配置成从处理室4的内部接收废物分子。
特别地，在所述的具体示例中，废物抽提装置51包括四个抽提罩52。一个抽提罩52布置在入口站5附近，另一个抽提罩52布置在出口站6的区域中，并且剩余的两个抽提罩52定位在中间站34附近。优选地，罩52可以具有伸缩构造以用于调节已知的通风效应。
设备1还包括适于干燥来自容器封闭件2的灭菌剂的干燥装置(未示出并且本身已知)。更具体地，干燥装置设计成将热空气引导到处理室4中出口站6的区域中，以从移动到出口站6并在离开处理室4之前的容器封闭件2中去除灭菌剂残余物。
设备1还包括适于加热处理室4的加热装置(未示出并且本身已知)，以限定处理室4本身内的温度。具体地，加热装置包括多个电加热构件(未示出并且本身已知)，特别是在处理室4的不同部分处安装到处理室4的外壳12上的电加热构件，并且每个电加热构件可选择性地控制。
特别地，注射区35的区域中的温度由加热装置的作用和通过灭菌剂注射装置9注射到处理室4中的经加热和蒸发的灭菌剂的温度确定。
另外，出口站6附近的温度由加热装置和由干燥装置引入处理室4的加热空气的作用确定。
特别参考图2至图4和图7至图9，设备1包括排出机构53，排出机构53被配置为沿着路径P朝着出口站6推进一系列容器封闭件2，特别是用于从主动导轨22排出容器封闭件2，特别是离开处理室4。
特别地，排出机构53被设计成在进给装置停用之后被致动。因此，排出装置构造成在中断将容器封闭件2进给到入口站5之后被致动。
更详细地，排出机构53包括多个(在特定示例中为三个)排出装置54，每个排出装置与一个相应的导轨22相关联，并且适于推进由相应的导轨22接收、承载并沿着相应的导轨22引导到出口站6的容器封闭件2。
每个排出装置54具有相互作用组件55，该相互作用组件55被配置成与由相应导轨22接收、承载并引导的容器封闭件2配合，以将所述容器封闭件2推进到出口站6。
此外，相互作用组件55被设计成被致动以从入口站5附近的静止位置移动到出口站6，以从相应的导轨22排出容器封闭件2；并且被致动以从出口站6移动回到其静止位置。
每个排出装置54还包括导梁56，导梁56布置成邻近相应的导轨22，特别是平行于相应的导轨22并且在相应的导轨22上方并且基本上从入口站5延伸到出口站6，并且被设计成可移动地支撑相应的相互作用组件55。
更具体地，每个相互作用组件55包括可移动地安装到相应的导梁56的滑动构件57和固定到所述滑动构件57并且适于接触容器封闭件2并且在相应的相互作用组件55朝向出口站6本身的移动期间将容器封闭件2移动到出口站6的相互作用元件58。
此外，每个排出装置55具有致动组件59，其适于驱动每个相互作用组件55(特别是相应的滑动构件57)从相应的静止位置到出口站6，以及从出口站6回到相应的静止位置。
每个致动组件59具有相应的输送带滑轮60，输送带滑轮60具有带60a和驱动电机61。特别地，每个带60a延伸穿过入口壁13a。特别地，每个带60a延伸穿过入口开口13b的不用于将容器封闭件2进给到入口站5的部分的一个相应入口开口13b。
相应的相互作用组件55，特别是滑动构件57耦合到相应的带60a。因此，每个致动组件59被配置成通过驱动相应的带60a来致动相应的相互作用组件55(特别是滑动构件57)的运动。
参考图1和图6，设备1还包括出口单元62，出口单元62适于从输送装置8(特别是在出口站6的区域中)接收经灭菌的容器封闭件2。此外，出口单元62被配置成将经灭菌的容器封闭件2进给到加盖装置3。
出口单元62包括：
-出口室63，其特别是在出口站6附近安装到处理室4的出口室63；并设计成限定出口空间64；和
-多个(在具体示例为三个)出口轨道65，其设置在出口室63内并且构造成从导轨22接收经灭菌的容器封闭件2。
出口室63进一步连接到加盖装置3的入口部分3a。
更详细地，每个出口轨道65连接到一个相应的导轨22并且适于从相应的导轨22接收经灭菌的容器封闭件2。每个出口导轨65还适于将经灭菌的容器封闭件2引导到加盖装置3，特别是引导到入口部分3a。
此外，每个出口轨道65包括连接到相应导轨22的弯曲部分65a以及从弯曲部分65a朝向加盖装置3延伸的直线部分65b。
每个出口轨道65基本上具有与相应导轨22的结构类似的结构。因此，每个出口轨道65适于接收与导轨22相同的相应类型/形式或相同的一组相应类型/形式的容器封闭件。
参照图2、图4和图5，设备1还包括设置在入口站5的区域中的偏转装置66，该偏转装置66被配置成限制入口站5的区域中由进给装置的空气流产生装置产生的空气流。特别地，偏转装置66适于增强处理环境的稳定性，特别是处理室4内的灭菌剂云的稳定性。
偏转装置66包括多个偏转板67，每个偏转板67与一个相应的导轨22相关联。
每个偏转板67定位在相应的导轨22下方，特别是邻近相应的导轨22的相应的入口部分22a和相应的主要部分22b。
每个偏转板67包括主板部分67a，特别地，主板部分67a平行于相应导轨22的相应主要部分22b。每个偏转板67还具有第一和第二成角度板部分67b和67c，第一和第二成角度板部分67b和67c相对于主板部分67a成角度，特别是从主板部分67a的相对侧边缘分开。更具体地，板部分67b定位在入口站5的区域中，并且适于将空气流导向第二成角度板部分67c。板部分67c被设计成阻挡空气流在朝向出口站6的方向上的传播，特别是平行于相应导轨22的直线主要部分22b的传播。总体上，偏转板67(特别是通过主板部分67a以及第一板部分67b和第二板部分67c)被配置成搅动入口站5的区域内的空气流。
此外，每个偏转板67安装到底板15。
参考图1和图6，设备1还包括空气屏蔽装置68，其被配置为阻止来自外部空间69的空气从出口站6的区域进入处理室4中。另外，更具体地通过阻止空气从出口站6的区域进入(否则空气的进入将干扰处理环境)，空气屏蔽装置68适于增强处理环境的稳定性，特别是处理室4内的灭菌剂云的稳定性。
更具体地，空气屏蔽装置68包括布置在出口室63内部并且具有多个开口71的屏蔽板70，每个开口71与一个相应的出口导轨65相关联。
特别地，每个出口轨道65延伸穿过屏蔽板70内的相应开口71。更具体地，每个开口71具有基本上矩形的结构。
此外，在该特定实施方式中，外部空间60由与出口室63流体连接的加盖装置3的入口部分3a限定。更具体地，入口部分3a设置有过压空气环境。因此，在该具体实施方式中，空气屏蔽装置68，特别是屏蔽板70被设计成阻碍过压空气进入处理室4。
必须理解，偏转装置66和/或空气屏蔽装置68可以用在具有一个单个导轨22和一个相应的单个注射装置22的替代的灭菌设备(未示出)中。
在使用中，设备1的进给装置特别是通过空气流将多个容器封闭件2进给到处理室4的入口站5。特别地，一系列的容器封闭件2被进给到至少多个导轨22中的一个主动导轨22。特别地，进给装置将一种特定类型/形式的容器封闭件中的一系列容器封闭件2进给到多个导轨22的一个相应的主动导轨22，特别是相应的导轨22适于接收、承载并引导特定类型/形式的容器封闭件。
然后，容器封闭件2被从入口站5推进到出口站6。特别地，在入口站5的区域中，主动导轨22的围绕轴线A旋转的相应星形轮28开始与进给到主动导轨22的容器封闭件2相互作用并将容器封闭件2引导到出口站6(参见图9，其示出了沿着处理室4内的中心部分布置的导轨22的示例中的这种情况)。
具体地，首先，相应的星形轮28将容器封闭件2从弯曲入口部分22a引导到直线主要部分22b。然后，相应的星形轮28通过直接推进有限数量的容器封闭件2和相邻的容器封闭件2的推动，间接地将由相应的直线主要部分22b承载并引导的容器封闭件2推动到出口站6。
在容器封闭件2朝向出口站6推进期间，根据第一和第二操作模式选择性地致动注射装置32：
在第一操作模式中，激活与主动导轨22相关联的相应的注射装置32；以及
在第二操作模式中，激活与主动导轨22相关联的相应的注射装置32以及与主动导轨22相邻的一个或多个导轨22的相应的注射装置32。
更详细地，在第一操作模式中，特别是通过相应注射管33的相应第一和第二端部33a，33b，灭菌剂被供应到主动导轨22的相应注射装置32的相应注射管33。
在第二操作模式中，特别是通过相应注射管33的相应第一和第二端部33a，33b，灭菌剂被供应到主动导轨22的相应注射装置32的相应注射管33。此外，灭菌剂被供应到邻近主动导轨22的一个或多个导轨22，优选地供应到相应的第一端部33a。
主动导轨22的相应注射管33将灭菌剂朝向容器封闭件2的腔2a注射，并且相邻导轨22的相应注射管33将灭菌剂朝向容器封闭件2的外部注射。总体上，产生稳定的灭菌剂云。
偏转装置66阻碍用于将容器封闭件2进给到入口站5的空气流，以扰乱处理环境的稳定性，特别是灭菌剂云的稳定性。特别地，偏转装置66或更特别地相应偏转板67限制在入口站5的区域内由空气流产生装置产生的空气流。
总体上，从入口站5前进到出口站6的容器封闭件2首先通过存在于处理室4的注射区35内的灭菌剂云。因此，灭菌剂沉积在容器封闭件2上，在进一步推进时灭菌剂对容器封闭件2灭菌。在再进一步推进时，特别是通过干燥装置的致动通过热空气处理，残留在容器封闭件2上的灭菌剂的残留物被从容器封闭件2上干燥。特别地，灭菌剂的残余物在出口站6的附近被干燥，即在离开处理室4之前被干燥。
然后，将经灭菌的容器封闭件2移出处理室4。特别地，容器封闭件2被进给到相应的出口轨道65。然后，经灭菌的容器封闭件2被进给到加盖装置3。
在其他容器封闭件2的供给被中断的情况下，容器封闭件2从入口站5到出口站6的推进更不可能通过致动装置27的致动进行，因为相应的星形轮28不能再间接地推进容器封闭件2。在这一点上，排出机构53被致动。特别地，在中断将容器封闭件(2)进给到主动导轨(22)本身之后，排出机构53将容器封闭件2从主动导轨(22)中排出(参见图9，示出了沿着处理室4内的一个外部部分布置的导轨22的示例的情况)。更具体地，主动导轨22的相应排出装置54将容器封闭件2移动到出口站6。
根据前面的描述，根据本发明的设备1的优点将是清楚的。
特别地，灭菌设备1允许通过提供多个导轨22来快速改变容器封闭件2的形式，每个导轨设计成接收、承载并引导一种相应类型/形式的容器封闭件，或者接收和引导一组相应类型/形式的容器封闭件。
另一个优点是，由于从至少两个注射装置32，特别是从主动导轨22的相应注射装置32和相邻导轨22的一个或两个注射装置32注射灭菌剂，灭菌剂云在第二操作模式中形成，导致对通过废物抽提装置51抽提废物分子较不敏感的稳定的灭菌剂云。
另一个优点是灭菌设备1提供偏转装置66和空气屏蔽装置68，导致进一步增强灭菌剂云的稳定性。
显然，可以对本文所述的设备1进行改变，而不脱离所附权利要求中限定的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于对容器封闭件(2)进行灭菌的灭菌设备(1)，其包括：
-具有入口站(5)和出口站(6)的处理室(4)；
-进给装置，其适于将一系列容器封闭件(2)进给到所述入口站(5)；
-输送装置(8)，其适于将所述容器封闭件(2)从所述入口站(5)通过所述处理室(4)输送到所述出口站(6)；以及
-灭菌剂注射装置(9)，其适于将灭菌剂注射到所述处理室(4)中；
其特征在于，所述输送装置(8)包括多个相邻的导轨(22)，每个导轨(22)被配置成接收、承载并引导一系列容器封闭件(2)从所述入口站(5)到所述出口站(6)；
其特征在于，所述进给装置被配置成将所述容器封闭件(2)进给到所述多个导轨(22)中的至少一个主动的导轨(22)；
其特征在于，所述灭菌剂注射装置(9)包括与所述导轨(22)中的每一个相关联的多个注射装置(32)；以及
其特征在于，所述灭菌设备(1)还包括被配置成根据第一和第二操作模式选择性地致动所述注射装置(32)的控制装置(50)；
其中在所述第一操作模式中，所述控制装置(50)被配置成致动与所述主动的导轨(22)相关联的所述注射装置(32)；以及
其中在所述第二操作模式中，所述控制装置(50)被配置为致动与所述主动的导轨(22)以及邻近所述主动的导轨(22)本身的一个或多个导轨(22)相关联的所述注射装置(32)，其中所述导轨(22)中的每一个适于接收、承载并引导一种相应形式/类型的容器封闭件或一组相应形式/类型的容器封闭件；并且所述进给装置被配置成将一系列所述容器封闭件(2)进给到适于接收、承载并引导所述容器封闭件(2)中的所述形式/类型的容器封闭件的导轨(22)，其中每个注射装置(32)包括至少一个注射管(33)，所述注射管(33)被设置成邻近相应的导轨(22)并且至少沿着所述相应的导轨(22)的注射部分(22c)延伸，其中所述灭菌剂注射装置(9)还包括灭菌剂分配器(36)，其中所述控制装置(50)控制所述灭菌剂分配器(36)以通过相应的第一端部(33a)和相应的第二端部(33b)选择性地将所述灭菌剂提供给所述注射管(33)；并且
在所述第一操作模式中，控制所述灭菌剂分配器(36)以通过所述相应的第一端部和所述相应的第二端部(33a；33b)将所述灭菌剂提供给与所述主动的导轨(22)相关联的相应的注射管(33)；
在所述第二操作模式中，控制所述灭菌剂分配器(36)以通过所述相应的第一端部和所述相应的第二端部(33a；33b)将所述灭菌剂提供给与所述主动的导轨(22)相关联的所述相应的注射管(33)以及通过所述相应的第一端部(33a)将所述灭菌剂提供给与邻近所述主动的导轨(22)的一个或多个导轨(22)相关联的一个或多个所述相应的注射管(33)；以及
其中所述主动的导轨的相应注射管将灭菌剂朝向所述容器封闭件的腔注射，并且相邻导轨的相应注射管将灭菌剂朝向所述容器封闭件的外部注射。
2.根据权利要求1所述的用于对容器封闭件(2)进行灭菌的灭菌设备(1)，其进一步包括排出机构(53)，所述排出机构(53)被配置成沿着所述主动的导轨(22)将一系列所述容器封闭件(2)推进到所述出口站(6)，以将所述容器封闭件(2)从所述主动的导轨(22)排出。
3.根据权利要求2所述的用于对容器封闭件(2)进行灭菌的灭菌设备(1)，其中所述排出机构(53)包括多个排出装置(54)，每个排出装置(54)与一个相应的导轨(22)相关联；其中每个排出装置(54)包括一个相应的相互作用组件(55)，所述相应的相互作用组件(55)被配置成与由所述相应的导轨(22)接收、承载并引导的所述容器封闭件(2)配合，并且适于从相对静止位置移动到所述出口站(6)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的用于对容器封闭件(2)进行灭菌的灭菌设备(1)，其中所述进给装置包括空气流产生装置，所述空气流产生装置被配置成通过空气流将所述容器封闭件(2)进给到所述至少一个主动的导轨(22)；并且
所述灭菌设备(1)还包括偏转装置(66)，所述偏转装置(66)设置在所述入口站(5)的区域内并且被配置为限制在所述入口站(5)的所述区域内由所述空气流产生装置产生的所述空气流。
5.根据前述权利要求1-3中任一项所述的用于对容器封闭件(2)进行灭菌的灭菌设备(1)，其进一步包括空气屏蔽装置(68)，所述空气屏蔽装置(68)设置在所述出口站(6)附近并且被配置成阻碍空气从外部空间通过所述出口站(6)的区域进入所述处理室(4)。
6.根据权利要求5所述的用于对容器封闭件(2)进行灭菌的灭菌设备(1)，其进一步包括适于从具有多个出口轨道(65)的所述输送装置(8)接收所述容器封闭件(2)的出口单元(62)；其中每个出口轨道(65)被配置成从一个相应的导轨(22)接收所述容器封闭件(2)；并且其中所述空气屏蔽装置(68)具有布置在所述出口单元(62)内的屏蔽板(70)，并且所述出口轨道(65)延伸穿过所述屏蔽板(70)。
7.根据前述权利要求1-3中任一项所述的用于对容器封闭件(2)进行灭菌的灭菌设备(1)，其中所述输送装置(8)还包括一个或多个引导和推动装置(28)，每个引导和推动装置(28)与一个相应的导轨(22)相关联并且被配置成朝向所述出口站(6)引导和推动由所述相应的导轨(22)接收、承载并引导的所述容器封闭件(2)。
8.一种用于对容器封闭件(2)进行灭菌的方法，所述方法包括以下步骤：
-将一系列容器封闭件(2)进给到处理室(4)的入口站(5)；
-将所述一系列容器封闭件(2)从所述入口站(5)输送到所述处理室(4)的出口站(6)；以及
-在所述一系列容器封闭件(2)被从所述入口站(5)推进到所述出口站(6)的同时对所述一系列容器封闭件(2)进行灭菌；
所述方法的特征在于：
-在将所述一系列容器封闭件(2)进给到所述入口站(5)的步骤期间，所述容器封闭件(2)被进给到布置在所述处理室(4)内的多个导轨(22)中的至少一个主动的导轨(22)；以及
-在对所述容器封闭件(2)进行灭菌的步骤期间，根据第一和第二操作模式选择性地致动多个注射装置(32)中的一个或多个注射装置(32)，每个注射装置(32)与一个相应的导轨(22)相关联；
其中在所述第一操作模式中，致动与所述主动的导轨(22)相关联的所述注射装置(32)；以及
在所述第二操作模式中，致动与所述主动的导轨(22)相关联的注射装置(32)以及致动邻近所述主动的导轨(22)的一个或多个导轨(22)的一个或多个所述注射装置(32)，其中所述导轨(22)中的每一个适于接收、承载并引导一种相应形式/类型的容器封闭件或一组相应类型/形式的容器封闭件；并且在所述一系列容器封闭件(2)的进给步骤期间，所述一系列容器封闭件(2)被进给到适于接收、承载并引导所述一系列容器封闭件(2)中的所述形式/类型的容器封闭件的所述导轨(22)，其中每个注射装置(32)包括至少一个注射管(33)，所述至少一个注射管(33)设置成邻近相应的导轨(22)并且至少沿着所述相应的导轨(22)的注射部分(22c)延伸；其中在对所述一系列容器封闭件(2)进行灭菌的步骤期间，所述灭菌剂通过相应的第一端部(33a)和相应的第二端部(33b)被选择性地提供给所述注射管(33)；以及
在所述第一操作模式中，所述灭菌剂通过所述相应的第一端部(33a)和所述相应的第二端部(33b)被提供给与所述主动的导轨(22)相关联的所述相应的注射管(33)；
在所述第二操作模式中，所述灭菌剂通过所述相应的第一端部(33a)和所述相应的第二端部(33b)被提供给与所述主动的导轨相关联的所述相应的注射管(33)以及通过所述相应的第一端部(33a)被提供给与邻近所述主动的导轨(22)的一个或多个导轨(22)相关联的一个或多个所述相应的注射管(33)；以及
其中所述主动的导轨的相应注射管将灭菌剂朝向容器封闭件的腔注射，并且相邻导轨的相应注射管将灭菌剂朝向容器封闭件的外部注射。
9.根据权利要求8所述的用于对容器封闭件(2)进行灭菌的方法，其中在中断将所述容器封闭件(2)进给到所述主动的导轨(22)之后，所述容器封闭件(2)从所述主动的导轨(22)排出。
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