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CN106975898B - 加工机的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种加工机的加工方法，操作人员可以直接以手动或自动模式移动待加工工件，直接通过主画面的图档画面得知待加工工件的加工点位置与欲加工的坐标点确认是否吻合，等确定吻合之后，即通过加工档案的坐标搭配手动或自动移动待加工工件的加工点重叠吻合时进行加工，可确保良率，更可保证所有该加工点完全被加工完成。

Description

加工机的加工方法
技术领域
本发明涉及一种加工机的相关领域，特别是指一种加工机的加工方法。
背景技术
一般的加工机的加工方法请参考图1所示，其步骤包括进入主画面（步骤SA1）；进行安装工件等硬件配置、加工条件设定、坐标参考点、工件厚度设定等的加工前准备（步骤SA2）；进行人工操作（步骤SA3），进行加工定位；对加工点开始加工（步骤SA4）；判断加工是否完成（步骤SA5），若否，则继续进行判断，若是，则手动停机或设定自动停机（步骤SA6）；以操作人员以人工方式确认是否所有加工点已经完成加工（步骤SA7），若否，则回到步骤SA3，若是，则停止流程。
前述为一般传统加工机的加工方法，其进行加工过程中，由于是人工判断加工位置及完成度，若判断错误，容易造成加工位置偏差及不良率的产生，因此，传统加工机的加工问题，在人为错误上确实无法避免。
发明内容
为解决上述问题，本发明的主要目的在于提供一种加工机的加工方法，操作人员可以直接以手动或自动模式移动待加工工件，直接通过一主画面的图档画面，应用系统判断而得知待加工工件的加工点位置与欲加工的坐标点确认是否在公差范围内，此时加工机的系统才会被启动加工功能，以防止在错误待加工点上加工或偏离待加工点误差范围内加工，可确保加工良率，更可保证所有该加工点在系统监督下确实全部完成加工的信息，并显示在该主画面的图档画面上。
为达到上述目的，本发明提供一种加工机的加工方法，其步骤包括:
模式选择步骤：在一主画面上选择进入一图档画面；
设定步骤：在该图档画面预设的一参考点设定至与一待加工工件上的一参考点吻合，选择一加工档案，该加工档案储存多个加工坐标，该待加工工件上设定多个加工点，且初步人工确认预设的该参考点及该待加工工件的该参考点是否吻合，确认加工档案是否正确，以及确认该加工坐标是否正确；
移位步骤：将该待加工工件的该加工点手动或自动移位至相对应的该加工坐标其中之一，该待加工工件的移动仅看图档画面移动方向即可，不需看坐标数值，可防止误判或看错坐标值；
启动步骤：按压一加工开关以传送一启动信号至一加工机，以启动该加工机；
第一确认步骤：确认该待加工工件是否符合在该加工坐标其中之一的正确位置上，若否，则在该主画面上显示一错误信息，并回到该移位步骤，若是，则进行下一步骤；
加工进行步骤：该加工机开始对该待加工工件进行加工；
第二确认步骤：确认该加工机对该待加工工件在相对应的该加工坐标处是否完成加工，若否，则回到该加工进行步骤，若是，则继续下一步骤；
停止步骤：该加工机停止加工；
第三确认步骤：确认该加工档案的该加工坐标与相对应的该待加工工件的该加工点是否已全部完成加工，若否，则回到该移位步骤，若是，则继续下一步骤；以及
显示加工完成步骤：在该主画面的图档画面上显示一加工完成信息。
在某些实施例中，该移位步骤中，当该待加工工件的该加工点完成相对应的坐标点改变为其他颜色，即，已加工完成所定义的颜色或其他定义不同情况的颜色。
在某些实施例中，该系统的空间位置回馈处理装置，将该图档画面的移位方向通过系统接口传输至回馈处理单元，而后由一系统处理单元将位移现况显示在该显示单元上。
附图说明
图1表示现有加工机的加工方法的流程示意图。
图2表示本发明的加工机的加工方法的流程示意图。
图3表示本发明的加工机的加工方法中显示一主画面示意图。
图4表示本发明的加工机的加工方法中该主画面转换成选择档案的示意图。
图5表示本发明的加工机的加工方法中该主画面转换成定位参考点对位的一示意图。
图6表示本发明的加工机的加工方法中该主画面转换成加工档案的所有加工坐标以及待加工工件的所有加工点的示意图。
图7表示本发明的加工机的加工方法中该主画面中显示其中一加工坐标与相对应的加工点不符的红色警示的示意图。
图8表示本发明的加工机的加工方法中该主画面中显示其中一加工坐标与相对应的加工点已经完成定位并改变成绿色提示的示意图。
图9表示本发明的加工机的加工方法中该主画面中显示其中一加工坐标移位至下一加工点的示意图。
图10表示本发明的加工机的加工方法中该主画面中显示所有加工坐标与相对应的所有加工点已加工完成并显示加工完成提示的示意图。
图11表示本发明的加工机的加工方法的系统架构方块图。
附图标记说明
D1 加工坐标
D2 加工点
D3 加工档案
O1 参考点
O2 参考点
100 显示单元
200 系统处理单元
300 回馈处理单元
400 空间位置回馈处理装置
500 系统接口
步骤SA1～SA7 现有加工方法
步骤SB1～SB11 根据本发明的加工方法。
具体实施方式
请同时参考图2所示，本发明的加工机的加工方法，其步骤包括模式选择步骤SB1、设定步骤SB2、移位步骤SB3、启动步骤SB4、第一确认步骤SB5、加工进行步骤SB6、第二确认步骤SB7、停止步骤SB8、第三确认步骤SB9以及显示加工完成步骤SB10。
模式选择步骤SB1在一主画面上（如图3），其中，「Tolerance」即公差之意，此处显示设置为5μｍ的公差，即当参考点O1与参考点O2比对以及加工坐标D1与相对应的加工点D2比对重叠吻合时的误差范围，可以由使用者在操作前，根据待加工件所需的精密度加以设定，使其在此设定的公差范围内即能进行加工，否则超出该设定的公差范围则无法进行加工的动作，以避免错误加工及提升良率。
设定步骤SB2在上述档案画面预设的一参考点O1设定至与一待加工工件上的一参考点O2吻合，选择一加工档案D3（如图4所示），加工档案储存多个加工坐标D1（如图6所示），待加工工件上设定多个加工点D2（如图4及图6所示）。
同时，初步操作前确认加工档案是否正确，确认预设的参考点O1及待加工工件的参考点O2是否吻合，以及确认各个加工坐标D1是否正确等，但并不以此为限；更可包括设定加工孔径、深度等参数，画面也可以镜像、旋转、角度调整等变化模式。
移位步骤SB3将待加工工件的各个加工点D2手动移位至相对应的各个加工坐标D1其中之一（如图9所示），并将坐标颜色改为绿色（允许加工的位置）；其中该待加工工件的移动仅看图档画面移动方向即可，使该加工点与加工坐标重叠吻合，而不需看坐标数值，可防止误判或看错坐标值。
启动步骤SB4按压一加工开关以传送一启动信号至一加工机，以启动该加工机。
第一确认步骤SB5确认待加工工件是否在吻合的各个加工坐标其中之一的正确位置上，若否，则在主画面上显示一错误信息（如图7所示及图2的步骤SB5），且同时终止加工进行，操作者必须回到上述的移位步骤SB3，若是，则进行下一步骤（如图8所示）；此第一确认步骤SB5可以通过光学尺或编码器等类似装置进行感测，甚至可应用步进马达的进给步数为之，以获得移位的坐标信息。
加工进行步骤SB6加工机开始对该待加工工件进行加工。
第二确认步骤SB7确认加工机对该待加工工件在相对应的加工坐标D1处是否完成加工，若否，则回到上述加工进行步骤SB6，若是，则继续下一步骤。
停止步骤SB8该加工机停止加工。
第三确认步骤SB9确认加工档案D3的各个加工坐标D1与相对应的待加工工件的加工点D2是否已全部完成加工，若否，则回到上述移位步骤SB3，若是，则继续下一步骤。
显示加工完成步骤SB10在主画面上显示一加工完成信息（如图10所示）。
最后可以取下完成加工的工件，再进行下一程序步骤（步骤SB11）。
本发明的系统架构如图11及图4、图6所示，以一显示单元100显示上述步骤中所欲显示的数据，而由一系统接口500所控制的多个空间位置回馈装置400则监测待加工件的位置及加工点D2，并将监测到的位置信息通过一回馈处理单元300回传至一系统处理单元200，再通过系统处理单元200比对加工档案D3的各个加工坐标D1与相对应的待加工工件的加工点D2，并显示于显示单元100上，以期达到校准的功效。因此，该系统的空间位置回馈处理装置400，将该图档画面的移位方向通过系统接口500传输至回馈处理单元300，使该系统处理单元将该位移现况显示在该显示单元100上。
通过上述的加工方法，操作人员可以直接以手动或自动模式移动待加工工件，直接通过主画面的图档画面得知待加工工件的加工点位置与欲加工的坐标点确认是否重叠吻合，等确定吻合之后，即通过加工档案的坐标搭配手动或自动模式移位，并针对加工点重叠吻合时进行加工，不但能降低不良率，更可保证所有该加工点完全被加工完成。
当前所述是针对本发明的各实施例，本发明的其他或进一步的实施例可被设计出而无需违反其基本范围，且其基本范围由权利要求所界定。虽然本发明以相关的较佳实施例进行解释，但是这并不构成对本发明的限制。本领域的技术人员根据本发明的思想能够构造出很多其他类似的实施例，这些均在本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种加工机的加工方法，其特征在于，其步骤包括：
模式选择步骤：在一系统的一显示单元上设有一主画面，在该主画面选择进入一图档画面；
设定步骤：在该图档画面预设的一参考点设定至与一待加工工件上的一参考点吻合，选择一加工档案，该加工档案储存有多个加工坐标，该待加工工件上设定多个加工点，且初步人工确认预设的该参考点及该待加工工件的该参考点是否吻合，确认加工档案是否正确，以及确认该加工坐标是否正确；
移位步骤：将该待加工工件移位，使该加工点移位至相对该加工坐标其中之一，其中，该待加工工件的移动仅看图档画面移动方向，使该加工点与加工坐标重叠吻合，可防止误判或看错坐标值；
启动步骤：按压一加工开关以传送一启动信号至该加工机的系统的系统处理单元，以启动该加工机；
第一确认步骤：确认该待加工工件是否符合在该加工坐标其中之一的正确位置上，若否，则在该主画面上显示一错误信息，且无法进行加工，操作者必须完成该移位步骤，若是，则进行下一步骤；
加工进行步骤：该加工机的系统开始指示对该待加工工件进行加工；
第二确认步骤：确认该加工机的系统对该待加工工件在相对应的该加工坐标处是否完成加工，若否，则回到该加工进行步骤，若是，则继续下一步骤；
停止步骤：该加工机停止加工；
第三确认步骤：确认该加工档案的该加工坐标与相对应的该待加工工件的该加工点是否已全部完成加工，若否，则回到该移位步骤，若是，则继续下一步骤；以及
在该主画面的图档画面上显示一全部加工完成信息。
2.如权利要求1所述的加工机的加工方法，其中该移位步骤中，当该待加工工件的该加工点移位至相对应的该加工坐标其中之一时，该加工坐标会改变所定义的颜色，以确认可以加工，否则系统不会启动加工程序。
3.如权利要求1所述的加工机的加工方法，其中该系统的空间位置回馈处理装置，可为光学尺或编码器或步进马达，并将该图档画面的移位方向的信号，通过系统接口传输至回馈处理单元，而后由该系统处理单元将位移现况显示在该显示单元上。
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