CN106947871A - 一种含铅锌硫酸盐渣料强化硫化‑浮选回收铅锌方法 - Google Patents
一种含铅锌硫酸盐渣料强化硫化‑浮选回收铅锌方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106947871A CN106947871A CN201710139780.1A CN201710139780A CN106947871A CN 106947871 A CN106947871 A CN 106947871A CN 201710139780 A CN201710139780 A CN 201710139780A CN 106947871 A CN106947871 A CN 106947871A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lead
- zinc
- flotation
- sulfate slag
- reducing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 63
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 title claims abstract description 47
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 title abstract description 9
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title abstract 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 20
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 39
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011284 combination treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 14
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- YQCIWBXEVYWRCW-UHFFFAOYSA-N methane;sulfane Chemical compound C.S YQCIWBXEVYWRCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 101100298998 Caenorhabditis elegans pbs-3 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100245381 Caenorhabditis elegans pbs-6 gene Proteins 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- OCWMFVJKFWXKNZ-UHFFFAOYSA-L lead(2+);oxygen(2-);sulfate Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O OCWMFVJKFWXKNZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N zinc ferrite Chemical compound O=[Zn].O=[Fe]O[Fe]=O WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/08—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by sulfides; Roasting reaction methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种含铅锌硫酸盐渣料强化硫化‑浮选回收铅锌方法，属于选冶技术领域。首先将含铅锌硫酸盐渣料干燥脱水后，分别同时加入还原剂和硫化剂，在温度为500℃~1000℃进行复合焙烧0.5h~3h；复合焙烧结束后，通入氮气或氩气作保护气体，以100℃/h~350℃/h的速度缓慢冷却待温度降至150℃以下，然后水淬得水淬渣，水淬渣经过磨矿、分级后，对75μm以下的物料进行浮选分离，获得浮选精矿。本发明旨在提供一种含铅锌硫酸盐渣料强化硫化、硫化物料磨矿以及浮选回收铅锌的联合处理方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种含铅锌硫酸盐渣料强化硫化-浮选回收铅锌方法，属于选冶技术领域。
背景技术
湿法炼锌和锌化工过程产生大量的含铅锌硫酸盐渣料，这些渣料中铅主要以硫酸铅形式存在，锌主要以硫酸锌和铁酸锌形式存在。由于现铅锌市场不景气，处理成本又比较高，致使此类渣料大多以堆存或廉价出售的方式处理。如此以来，废料积压成山，铅锌资源得不到有效利用，环境问题越来越突出，制约了铅锌行业的向前发展。因此，急需开发出一种低成本回收渣料中有价金属的新技术，才能从根本上解决环境污染问题。
对于含铅锌硫酸盐渣料现处理方法主要包括直接返回火法炼铅系统搭配处理，通过浸出、转化直接制备各种铅产品以及浮选法回收硫酸铅。由于含硫酸盐渣料性质波动范围较大，鼓风炉对铅渣料的要求较高，致使大多渣料不能直接返回火法炼铅系统搭配处理。湿法处理此类渣料现以制备三盐基硫酸铅为主，但生产过程中需通过转化、沉淀、选择性浸出等复杂工序，硫酸钠循环困难，处理成本较高。单一浮选法需加入大量的硫化钠来活化硫酸铅、活化时间比较长、浮选铅精矿品位低，锌的回收困难，致使精矿品质较差，金属回收率较低，不能满足市场需求。
综上，采用浮选方法从此类渣料中高效回收铅锌的关键是铅锌硫酸盐的高效硫化。为提高铅锌硫酸盐矿物的浮选回收效果，专利申请者所在的研究团队曾通过引入还原性气氛，将铅锌硫酸盐选择性的自硫化为人造硫化矿而后采用浮选，取得一定的转化和浮选回收效果（CN201310065266.X），但仍然存在转化率低，硫化效果不充分，铅锌回收率不理想等问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种含铅锌硫酸盐渣料强化硫化-浮选回收铅锌方法。针对现湿法炼锌和锌化工过程中产生大量含铅锌硫酸盐渣料带来的环境污染，湿法或火法回收成本高，常规选矿方法因硫化不充分致使浮选回收难度大等一系列问题，本发明旨在提供一种含铅锌硫酸盐渣料强化硫化、硫化物料磨矿以及浮选回收铅锌的联合处理方法，该方法首先将物料进行脱水、干燥处理后，在碳-硫混合气氛下进行复合焙烧，使硫酸铅锌高效的转化为人造硫化矿，缓慢冷却后水淬、磨矿以及浮选，最终得到铅锌硫化矿精矿或混合精矿。本发明通过以下技术方案实现。
一种含铅锌硫酸盐渣料强化硫化-浮选回收铅锌方法，其具体步骤如下：
（1）首先将含铅锌硫酸盐渣料干燥脱水后，分别同时加入还原剂和硫化剂，在温度为500℃~1000℃进行复合焙烧0.5h~3h；
具体反应方程式为：
PbSO4+4C=PbS+4CO(g) （1）
ZnSO4 +4C =ZnS + 4CO(g) （2）
PbSO4 +2C = PbS + 2CO2(g) （3）
ZnSO4 +2C = ZnS + 2CO2(g) （4）
PbSO4 +4CO(g) = PbS + 4CO2(g) （5）
ZnSO4 +4CO(g) = ZnS + 4CO2(g) （6）
PbSO4= PbO + 4SO2(g) （7）
ZnSO4 = ZnO + 4SO2(g) （8）
2PbO + 3S = 2PbS + SO2(g) （9）
2ZnO + 3S = 2ZnS + SO2(g) （10）
2PbO + 2S + C = 2PbS + CO2(g) （11）
2ZnO + 2S + C = 2ZnS + CO2(g) （12）
PbO + S + CO = PbS + CO2(g) （13）
ZnO + S + CO = ZnS + CO2(g) （14）
其中反应（1）~（6）为铅锌硫酸盐在还原性气氛下的自硫化反应，反应（7）~（8）为铅锌硫酸盐的分解反应，（9）~（14）为铅锌硫酸盐的强化硫化反应；
（2）复合焙烧结束后，通入氮气或氩气作保护气体，以100℃/h ~350℃/h的速度缓慢冷却待温度降至150℃以下，然后水淬得水淬渣，水淬渣经过磨矿、分级后，对75μm以下的物料进行浮选分离，获得浮选精矿。
上述含铅锌硫酸盐渣料包括以下主要质量百分比组分：Pb5~15%，Zn8~20%，Fe10~20%。
所述步骤（1）中还原剂为固体还原剂或者气体还原剂；该还原剂的作用是使铅锌硫酸盐转化为人造硫化矿。
所述固体还原剂为活性炭、焦炭、碳粉或褐煤的一种或几种任意比例混合物，其用量为理论用量的2~4倍（即反应（1）~（4）以及反应（11）~（12）完全反应的理论用碳量）。
所述气体还原剂为一氧化碳、氢气、发生炉煤气、焦炉煤气的一种或几种任意比例混合物，该气体还原剂含CO体积浓度为5%~50%、H2体积浓度为0.5%~15%，且CO与CO2体积浓度比在25~65：35~75、H2与H2O体积浓度比在5~25：75~95、其余组分为N2和O2。
所述步骤（1）中硫化剂为硫磺、黄铁矿和磁黄铁矿的一种或几种任意比例混合物，硫化剂加入量为含铅锌硫酸盐渣料质量0.5~5%，；硫化剂的作用是使铅锌硫酸盐分解后得到的氧化物强化转化为人造硫化矿。
本发明的有益效果是：
（1）碳-硫混合气氛强化了铅锌硫酸盐的硫化转化过程，与单一碳基气氛相比，铅锌硫酸盐转化率均提高5~15%；
（2）碳-硫混合气氛下焙烧得到的锌焙砂，经过浮选处理后，使得精矿中铅锌回收率均提高2~10%；
（3）焙烧温度较低，产生的极低浓度二氧化硫易处理，流程短且清洁；
（4）浮选药剂用量小，浮选系统稳定，操作容易，生产成本低。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，该含铅锌硫酸盐渣料强化硫化-浮选回收铅锌方法，其具体步骤如下：
（1）首先将200g含铅锌硫酸盐渣料（常规湿法炼锌过程中产生的锌浸渣是氧化锌焙砂浸出后的残渣），其主要化学成分（质量百分数）为：Pb10.4%、Zn14.7%、Fe16%，铅的化学物相（质量百分数）为：PbSO485%、PbS6%、其它9%，锌的化学物相（质量百分数）为：ZnSO445%、ZnFe2O448%，其它7%，干燥脱水后，分别同时加入还原剂（焦炭，用量为理论用量的3.2倍）和硫化剂（黄铁矿，硫化剂加入量为含铅锌硫酸盐渣料质量3.5%），在温度为800℃进行复合焙烧2.0h；
（2）复合焙烧结束后，通入氮气或氩气作保护气体，以100℃/h缓慢冷却待温度降至100℃，然后水淬得水淬渣，水淬渣经过磨矿、分级后，对75μm以下的物料进行常规的浮选分离，获得浮选精矿。获得铅品位为58.5%，回收率为80%的铅精矿和锌品位为35.8%，回收率75%的锌精矿。与未添加硫化剂试验结果相比，铅锌硫化率均提高约7%，浮选回收率均提高约6%。
实施例2
如图1所示，该含铅锌硫酸盐渣料强化硫化-浮选回收铅锌方法，其具体步骤如下：
（1）含铅锌硫酸盐渣料（锌精矿加压浸出后的残渣），其主要化学成分（质量百分数）为：S45%、Pb5.4%、Zn8.2%、Fe12%，硫的化学物相（质量百分数）为：单质硫85%，其它15%，铅的化学物相（质量百分数）为：PbSO495%、PbS3%、其它2%，锌的化学物相（质量百分数）为：ZnSO446%、ZnS42%，其它12%，首先将含铅锌硫酸盐渣料加入到浮选机中，添加起泡剂，浮选出元素硫至该含铅锌硫酸盐渣料中S占含铅锌硫酸盐渣料质量的5%，然后将200g浮选除硫后的含铅锌硫酸盐渣料干燥脱水后，分别同时加入还原剂（焦炭，用量为理论用量的2倍），在温度为650℃进行复合焙烧1.5h；
（2）复合焙烧结束后，通入氮气或氩气作保护气体，以350℃/h的速度缓慢冷却待温度降至150℃，然后水淬得水淬渣，水淬渣经过磨矿、分级后，对75μm以下的物料进行常规的浮选分离，获得浮选精矿。获得铅品位为38.5%，锌品位17.8%，铅锌回收率分别为85%和86.5%的铅锌混合精矿。与热滤深度除硫后残渣（深度除硫后使残渣中硫的含量接近0%）的硫化转化试验相比，铅锌硫化率均提高约8%，浮选回收率均提高约6%。
实施例3
如图1所示，该含铅锌硫酸盐渣料强化硫化-浮选回收铅锌方法，其具体步骤如下：
（1）首先将200g含铅锌硫酸盐渣料（生产立德粉的化工厂产生大量硫酸铅渣，俗称酸化渣），其主要化学成分（质量百分数）为：Pb10.4%、Zn14.7%、Fe16%，铅的化学物相（质量百分数）为：Pb34.4%、Zn10%、Fe4.8%，铅的化学物相（质量百分数）为：PbSO496%、PbS1%、其它3%，锌的化学物相（质量百分数）为：ZnSO446%、ZnS3%，其它51%，干燥脱水后，分别同时加入还原剂（通入流量分别为4.0L/min，气体还原剂中包含体积分数为25%一氧化碳、H2体积浓度为15%，且CO与CO2体积浓度比在25：75、H2与H2O体积浓度比在5：95、其余组分为N2和O2）和硫化剂（硫磺，硫化剂加入量为含铅锌硫酸盐渣料质量4%），在温度为850℃进行复合焙烧2.0h；
（2）复合焙烧结束后，通入氮气或氩气作保护气体，以200℃/h缓慢冷却待温度降至90℃，然后水淬得水淬渣，水淬渣经过磨矿、分级后，对75μm以下的物料进行常规的浮选分离，获得浮选精矿。最终获得铅品位为59%，回收率为78%的铅精矿和锌品位为35%，回收率80%的锌精矿。与未添加硫化剂试验结果相比，铅锌硫化率均提高约5%，浮选回收率均提高约9%。
实施例4
如图1所示，该含铅锌硫酸盐渣料强化硫化-浮选回收铅锌方法，其具体步骤如下：
（1）首先将200g含铅锌硫酸盐渣料（生产立德粉的化工厂产生大量硫酸铅渣，俗称酸化渣），其主要化学成分（质量百分数）为：Pb15%、Zn20%、Fe10%，铅的化学物相（质量百分数）为：PbSO496%、PbS1%、其它3%，锌的化学物相（质量百分数）为：ZnSO446%、ZnS3%，其它51%，干燥脱水后，分别同时加入还原剂（通入流量分别为4.0L/min，气体还原剂中包含体积分数为5%一氧化碳、H2体积浓度为15%，且CO与CO2体积浓度比在65：35、H2与H2O体积浓度比在25：75、其余组分为N2和O2）和硫化剂（磁黄铁矿，硫化剂加入量为含铅锌硫酸盐渣料质量0.5%），在温度为500℃进行复合焙烧3h；
（2）复合焙烧结束后，通入氮气或氩气作保护气体，以200℃/h缓慢冷却待温度降至100℃，然后水淬得水淬渣，水淬渣经过磨矿、分级后，对75μm以下的物料进行常规的浮选分离，获得浮选精矿。最终获得铅品位为50%，回收率为88%的铅精矿和锌品位为36%，回收率78%的锌精矿。与未添加硫化剂试验结果相比，铅锌硫化率均提高约7.2%，浮选回收率均提高约4.6%。
实施例5
如图1所示，该含铅锌硫酸盐渣料强化硫化-浮选回收铅锌方法，其具体步骤如下：
（1）首先将200g含铅锌硫酸盐渣料（生产立德粉的化工厂产生大量硫酸铅渣，俗称酸化渣），其主要化学成分（质量百分数）为：Pb10.4%、Zn14.7%、Fe10%，铅的化学物相（质量百分数）为：PbSO496%、PbS1%、其它3%，锌的化学物相（质量百分数）为：ZnSO446%、ZnS3%，其它51%，干燥脱水后，分别同时加入还原剂（通入流量分别为4.0L/min，气体还原剂中包含体积分数为50%一氧化碳、H2体积浓度为0.5%，且CO与CO2体积浓度比在50：50、H2与H2O体积浓度比在20：80、其余组分为N2和O2）和硫化剂（磁黄铁矿，硫化剂加入量为含铅锌硫酸盐渣料质量4%），在温度为1000℃进行复合焙烧0.5h；
（2）复合焙烧结束后，通入氮气或氩气作保护气体，以300℃/h缓慢冷却待温度降至100℃，然后水淬得水淬渣，水淬渣经过磨矿、分级后，对75μm以下的物料进行常规的浮选分离，获得浮选精矿。最终获得铅品位为48.5%，回收率为85.4%的铅精矿和锌品位为38.2%，回收率75.8%的锌精矿。与未添加硫化剂试验结果相比，铅锌硫化率均提高约8.5%，浮选回收率均提高约6.5%。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种含铅锌硫酸盐渣料强化硫化-浮选回收铅锌方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）首先将含铅锌硫酸盐渣料干燥脱水后，分别同时加入还原剂和硫化剂，在温度为500℃~1000℃进行复合焙烧0.5h~3h；
（2）复合焙烧结束后，通入氮气或氩气作保护气体，缓慢冷却待温度降至150℃以下，然后水淬得水淬渣，水淬渣经过磨矿、分级后，对75μm以下的物料进行浮选分离，获得浮选精矿。
2.根据权利要求1所述的含铅锌硫酸盐渣料强化硫化-浮选回收铅锌方法，其特征在于：所述步骤（1）中还原剂为固体还原剂或者气体还原剂。
3.根据权利要求2所述的含铅锌硫酸盐渣料强化硫化-浮选回收铅锌方法，其特征在于：所述固体还原剂为活性炭、焦炭、碳粉或褐煤的一种或几种任意比例混合物，其用量为理论用量的2~4倍。
4.根据权利要求2所述的含铅锌硫酸盐渣料强化硫化-浮选回收铅锌方法，其特征在于：所述气体还原剂为一氧化碳、氢气、发生炉煤气、焦炉煤气的一种或几种任意比例混合物，该气体还原剂含CO体积浓度为5%~50%、H2体积浓度为0.5%~15%，且CO与CO2体积浓度比在25~65：35~75、H2与H2O体积浓度比在5~25：75~95、其余组分为N2和O2。
5.根据权利要求1所述的含铅锌硫酸盐渣料强化硫化-浮选回收铅锌方法，其特征在于：所述步骤（1）中硫化剂为硫磺、黄铁矿和磁黄铁矿的一种或几种任意比例混合物，硫化剂加入量为含铅锌硫酸盐渣料质量0.5~5%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710139780.1A CN106947871A (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种含铅锌硫酸盐渣料强化硫化‑浮选回收铅锌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710139780.1A CN106947871A (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种含铅锌硫酸盐渣料强化硫化‑浮选回收铅锌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106947871A true CN106947871A (zh) | 2017-07-14 |
Family
ID=59467166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710139780.1A Pending CN106947871A (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种含铅锌硫酸盐渣料强化硫化‑浮选回收铅锌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106947871A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108374093A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-08-07 | 蒋央芳 | 一种硫化物除杂渣的处理方法 |
| CN110904339A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-24 | 西南科技大学 | 一种钢厂电炉烟尘硫化固化浮选回收锌的方法 |
| CN110983029A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-04-10 | 中南大学 | 一种铅锌冶炼渣与石膏渣协同硫化焙烧的方法 |
| CN111719050A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-29 | 昆明理工大学 | 一种综合回收锌浸出渣中水溶锌和银的方法 |
| CN113278791A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-20 | 黄石市泓义城市矿产资源产业研究院有限公司 | 一种铅锌硫酸盐无害化处理装置及方法 |
| CN116121543A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-05-16 | 东华大学 | 一种脱砷铅阳极泥硫化还原熔炼回收锑铅及贵金属的方法 |
| CN116254421A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-06-13 | 上海逢石科技有限公司 | 一种锌冶炼渣悬浮硫化焙烧的综合利用方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101024863A (zh) * | 2007-02-06 | 2007-08-29 | 云南冶金集团总公司 | 一种火法硫化难选氧化铅锌矿的方法 |
| CN103088209A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-05-08 | 中南大学 | 一种铅冶炼渣风淬粒化、余热利用的选冶联合方法 |
| CN103103344A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-05-15 | 中南大学 | 一种含硫酸盐铅锌冶炼渣选冶联合处理方法 |
-
2017
- 2017-03-10 CN CN201710139780.1A patent/CN106947871A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101024863A (zh) * | 2007-02-06 | 2007-08-29 | 云南冶金集团总公司 | 一种火法硫化难选氧化铅锌矿的方法 |
| CN103088209A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-05-08 | 中南大学 | 一种铅冶炼渣风淬粒化、余热利用的选冶联合方法 |
| CN103103344A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-05-15 | 中南大学 | 一种含硫酸盐铅锌冶炼渣选冶联合处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| YONG-XING ZHENG等: "AN INNOVATIVE TECHNOLOGY FOR RECOVERY OF ZINC, LEAD AND SILVER FROM ZINC LEACHING RESIDUE", 《PHYSICOCHEMICAL PROBLEMS OF MINERAL PROCESSING》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108374093A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-08-07 | 蒋央芳 | 一种硫化物除杂渣的处理方法 |
| CN108374093B (zh) * | 2018-03-08 | 2019-08-13 | 蒋央芳 | 一种硫化物除杂渣的处理方法 |
| CN110983029A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-04-10 | 中南大学 | 一种铅锌冶炼渣与石膏渣协同硫化焙烧的方法 |
| CN110904339A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-24 | 西南科技大学 | 一种钢厂电炉烟尘硫化固化浮选回收锌的方法 |
| CN111719050A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-29 | 昆明理工大学 | 一种综合回收锌浸出渣中水溶锌和银的方法 |
| CN111719050B (zh) * | 2020-07-07 | 2021-11-05 | 昆明理工大学 | 一种综合回收锌浸出渣中水溶锌和银的方法 |
| CN113278791A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-20 | 黄石市泓义城市矿产资源产业研究院有限公司 | 一种铅锌硫酸盐无害化处理装置及方法 |
| CN116254421A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-06-13 | 上海逢石科技有限公司 | 一种锌冶炼渣悬浮硫化焙烧的综合利用方法 |
| CN116121543A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-05-16 | 东华大学 | 一种脱砷铅阳极泥硫化还原熔炼回收锑铅及贵金属的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106947871A (zh) | 一种含铅锌硫酸盐渣料强化硫化‑浮选回收铅锌方法 | |
| CN101348859B (zh) | 一种从含金硫铁矿中综合回收金铁硫资源的方法 | |
| CN114350977B (zh) | 一种红土镍矿循环硫化提取镍钴的方法 | |
| CN104263965B (zh) | 难处理金矿搭配含铅废渣原料富氧熔池熔炼回收金和铅的方法 | |
| CN101824543B (zh) | 重金属废物的硫化处理及其中有价金属回收的方法 | |
| CN107012328A (zh) | 一种高铁锌浸渣清洁利用方法 | |
| CN106676281A (zh) | 一种铜冶炼熔融渣矿相重构综合回收铜、铁的工艺 | |
| CN110284004B (zh) | 一种铜渣与硫酸钠废渣协同资源化的方法 | |
| CN102517439B (zh) | 选择性焙烧分离含锡锌砷复合铁矿中锡、锌、砷的方法 | |
| CN107893160A (zh) | 现场制备硫代硫酸盐并用于从难处理金矿中提金的工艺 | |
| CN102965522B (zh) | 一种从选矿含锡尾矿中分离回收锡的方法 | |
| CN106756112B (zh) | 一种沉砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法 | |
| CN102912147A (zh) | 锌氧压浸出渣浮选硫磺后尾渣中回收铅锌、银、铁的工艺 | |
| CN103103344A (zh) | 一种含硫酸盐铅锌冶炼渣选冶联合处理方法 | |
| CN101063181A (zh) | 一种用转底炉快速还原含碳含金黄铁矿烧渣球团富集金及联产铁粉的方法 | |
| CN101323905B (zh) | 铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺 | |
| CN108034805A (zh) | 一种含多种有价元素的硫精砂的综合利用方法 | |
| CN103993164A (zh) | 氧硫混合铅锌多金属同时冶化分离的方法 | |
| CN106222397A (zh) | 一种利用黄铁矿硫化焙烧异极矿及富集锌铅铁的方法 | |
| CN110453079B (zh) | 一种熔化-烟化法高效回收铅银渣中银的方法 | |
| CN110408791B (zh) | 一种还原自硫化焙烧预处理铁矾渣的方法 | |
| CN102912116B (zh) | 一种冶炼废渣闪速磁化焙烧综合回收利用工艺 | |
| CN104388980A (zh) | 一种从难处理金矿中提金的方法 | |
| CN105400954A (zh) | 一种含铊硫化铅精矿中铊的脱除方法 | |
| CN106755961A (zh) | 一种难处理氧化锌物料梯级硫化焙烧‑浮选回收铅锌方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170714 |