CN106944461A - 一种生活垃圾处理的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生活垃圾处理的系统和方法。所述系统包括预处理装置、旋转床热解炉、有机垃圾水解装置、油气直燃锅炉，预处理装置包括垃圾入口、可燃物出口和有机物出口；旋转床热解炉包括热解原料入口、高温油气出口和热解炭出口，热解原料入口与所述预处理装置的可燃物出口相连；有机垃圾水解装置包括有机物入口和水解物出口，有机物入口与预处理装置的有机物出口相连；油气直燃锅炉包括高温油气入口和过热蒸汽出口，高温油气入口与所述旋转床热解炉的高温油气出口相连。本发明既能充分发挥垃圾热解的减量化效果，对可燃组分实现无害化和减量化，又能对可降解的有机物采用水解方法处理，结合了多种垃圾处理技术，实现了生活垃圾彻底有效的处理。

Description

一种生活垃圾处理的系统和方法

技术领域

本发明主要涉及生活垃圾处理领域，具体涉及一种生活垃圾处理的系统和方法。

背景技术

随着经济和城市化进展的加速、人口不断增长以及生活水平的不断提高，我国能源消耗巨大，同时生活垃圾产生量也在快速增加，目前2/3的大城市面临垃圾围城困境，通过技术手段将生活垃圾变为可利用资源，缓解我国能源和环境危机是非常重要的课题。城市生活垃圾来源广泛、成分复杂，给垃圾处理带来很大的困难。

生活垃圾热解技术以其资源化利用率高，环境污染小的优点越来越被人们所青睐。通过热解后的主要产物有热解油、热解气和热解炭，可以作为能源再次利用。但是，热解的原料往往含有大量餐厨垃圾、果蔬垃圾等可生物降解的组分，一般可达到40-60％(湿基)。这些组分的含水率较高(70-90％)，低位热值较低(3300-4600kJ/kg)，结构强度低。这部分原料入料会造成热解系统能耗过高，降低资源化利用水平。生活垃圾水解技术源于生活垃圾的厌氧消化技术，是指不溶性大分子有机物(如蛋白质、纤维素、淀粉、脂肪等)经水解酶的作用，在溶液中分解为水溶性的小分子有机物(如氨基酸、脂肪酸、葡萄糖、甘油等)，直接制取有机肥料。单纯使用这种工艺只能针对垃圾中的有机质进行处理，无法水解的固体可燃物等只能通过焚烧或其他方法处理，减量化水平低，没有彻底解决生活垃圾的处理问题。

现有生活垃圾的处理系统采用垃圾热解的原理，只经过简单的预处理便将混合垃圾送入热解炉进行热解，含水量高的餐厨垃圾所占比例较多，热解过程中需要消耗大量的热量将烘干水分，无形中增加了成本，损耗了热量。

再有，餐厨垃圾、果蔬垃圾中含有很多有机物质，可以加工为有机肥料等其他产品，直接热解无法有效利用，资源化水平较低。

而且，热解产生的热解气含有大量水蒸气，增加了后续油水分离装置的负荷。热解产生的热解油气的热值较低，难以利用。

综上，以热解处理生活垃圾的技术由于存在以上问题，资源化水平较低。

还有一些以水解法为主的生活垃圾处理系统，采用水解方法处理垃圾中的有机物质，预处理分选出塑料等产品进行深加工，塑料中掺有大量其他杂物甚至有毒物质，后续难以进行利用和出售，垃圾处理不够彻底。而且因掺有大量塑料等，水解入料量大，不易控制。还有，为了回收塑料等产物须设置干洗机等设备，增加了工艺的复杂性，而且塑料中掺杂的垃圾多种多样，深加工系统效率低下，增加了能耗。此外，厂区运行需要电力和蒸汽等能源，只能从外部购买，运行成本高。

综上所述，以水解为主的技术没有很好的完成垃圾的减量化和无害化，处理不彻底。

总结上述生活垃圾处理的现有技术，可得出以下结论：

垃圾焚烧和热解因其减量化效果好而被广泛推广，但垃圾中的厨余、果皮等有机质含水率高，入炉燃烧能耗高。而有机质因其无害化的特性可以经处理成为有机肥料，可增加垃圾处理的资源化水平。

垃圾由于混合收集，成分复杂，大体分为可生物降解的餐厨果蔬垃圾部分、可燃的塑料橡胶部分和无机渣土部分。不同的垃圾成分有不同的利用价值，对于塑料、橡胶等热值较高的组分可以通过热解进行处理，实现无害化和减量化，而且能产出高热值的油气炭进行外用或自用。对于厨餐果蔬可降解的有机物，可以采用水解等方法进行处理，产出有机肥料进行利用。生活垃圾成分复杂，只有充分结合各种垃圾处理方法才能实现彻底有效的处理。

因此，为了增加垃圾处理的资源化水平，充分发挥不同的垃圾成分的不同的利用价值，实现垃圾的无害化和减量化，有必要提供一种生活垃圾处理的系统及方法，使得能够充分结合各种垃圾处理技术，以实现生活垃圾彻底有效的处理。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种生活垃圾处理的系统及方法，便于充分结合各种垃圾处理技术，以实现生活垃圾彻底有效的处理。

本发明提供一种生活垃圾处理的系统，所述系统包括预处理装置、旋转床热解炉、有机垃圾水解装置、油气直燃锅炉和余热锅炉，其中，所述预处理装置包括垃圾入口、可燃物出口和有机物出口；所述旋转床热解炉包括热解原料入口、高温油气出口和热解炭出口，所述热解原料入口与所述预处理装置的可燃物出口相连；所述有机垃圾水解装置包括有机物入口和水解物出口，所述有机物入口与所述预处理装置的有机物出口相连；所述油气直燃锅炉包括高温油气入口与过热蒸汽出口，所述高温油气入口与所述旋转床热解炉的高温油气出口相连。

上述的系统，所述预处理装置包括依次相连的破袋系统和分级筛分系统，所述破袋系统上设有所述垃圾入口，所述分级筛分系统上设有所述可燃物出口和有机物出口。

上述的系统，所述旋转床热解炉内部沿周向依次分为四个区域，分别是干燥区、热解反应一区、热解反应二区和热解反应三区，所述热解原料入口设于所述干燥区，所述高温油气出口设于所述四个区域的炉顶，所述热解炭出口设于所述热解反应三区。

上述的系统，所述有机垃圾水解装置包括依次相连的移动式多点给料机、水解罐、卧式输送机、滚筒筛、筛上物输送带；所述多点给料机上设有所述有机物入口，所述有机物入口与所述预处理装置的有机物出口相连；所述水解罐上设有所述水解物出口。

上述的系统，所述水解罐的蒸汽进口与所述油气直燃锅炉的过热蒸汽出口相连；还包括余热锅炉，所述余热锅炉的过热蒸汽出口也连接所述水解罐的蒸汽进口。

上述的系统，所述筛上物输送带出口与所述旋转床热解炉的入口相连。

上述的系统，所述系统还包括热解气化炉，所述热解气化炉包括气化剂进气口、热解炭进料口、气化气出口和气化残渣出口，所述热解炭进料口与所述旋转床热解炉的热解炭出口相连。

本发明还提供一种利用上述系统进行生活垃圾处理的方法，包括以下步骤：

将生活垃圾预处理后分选出可燃物和有机物；

将所述可燃物送入所述旋转床热解炉进行热解，得到高温油气与热解炭；

将所述有机物送入所述有机垃圾水解装置进行水解；

将所述高温油气送入所述油气直燃锅炉进行燃烧，产生的高温烟气对余热锅炉内的水进行换热，得到水蒸汽。

上述的方法，所述方法还包括将所述热解炭送入热解气化炉进行气化，得到气化气。

上述的方法，所述方法还进一步包括：将水解后的垃圾分选获得的筛上可燃物送入所述旋转床热解炉进行热解；将所述高温油气送入所述油气直燃锅炉进行燃烧，产生的高温烟气对余热锅炉内的水进行换热，得到水蒸汽；将所述热解炭送入热解气化炉进行气化，得到气化气。

根据本发明的上述技术方案，既能充分发挥垃圾热解的减量化效果，对热值较高的可燃组分实现无害化和减量化，又能对可降解的有机物采用水解等方法进行处理，产出有机肥料进行利用，增加了垃圾处理的资源化水平，充分发挥了不同的垃圾成分的不同的利用价值，结合了多种垃圾处理技术，实现了生活垃圾彻底有效的处理。

附图说明

图1是本发明实施例的生活垃圾处理的流程图；

图2是本发明实施例的生活垃圾处理系统的主要结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本发明的方案以及各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本发明的限制。

图1为本发明提供的生活垃圾处理的具体实施流程图。

如图2所示，其是本发明实施例的生活垃圾处理系统的主要结构示意图。本发明提供的生活垃圾处理的系统，主要包括预处理装置1、旋转床热解炉2、有机垃圾水解装置3、油气直燃锅炉4。

所述预处理装置1设有垃圾入口、可燃物出口和有机物出口，用于对生活垃圾原料进行破碎与分选，主要包括依次相连的破袋系统和分级筛分系统，所述破袋系统上设有所述垃圾入口，所述分级筛分系统上设有所述可燃物出口和有机物出口，还包括无机物出口和金属出口等。主要工艺流程是：

将入厂垃圾进行破碎、分选，分选后的垃圾分为无机物(灰土、玻璃、电池等)、有机物(厨余、植物等)、可燃物(塑料、织物、纸张、橡胶等)、金属等。无机物进行填埋，金属可回收出售。

具体地，预处理装置1可包括依次连接设置的破袋机、滚筒筛分机、分选机和破碎机。预处理的主要目的是将原料分类并达到一定粒度，所以预处理装置1可包括破袋系统、分级筛分系统、风选机、吸塑机、滚筒筛和破碎机等。本发明实施例流程的筛分热选包含热筛分、热磁选等一系列环节。

生活垃圾分选出的有机物(主要是厨余、植物等有机垃圾)由输送设备送入有机垃圾水解装置3，有机垃圾水解装置3包括有机物入口和水解物出口，所述有机物入口与所述预处理装置1的有机物出口相连。所述有机垃圾水解装置3可包括依次相连的移动式多点给料机、水解罐、膨化仓、滚筒筛、筛上物输送带、筛下物输送带。其中所述水解罐上设有所述水解物出口。

所述多点给料机入口与所述预处理装置1的有机物出口相连；所述水解罐入料口与多点给料机出口相连，蒸汽进口与余热锅炉过热蒸汽入口相连，出口与滚筒筛入料口相连；所述滚筒筛筛上物出口与筛上物输送带相连，筛下物可通过输送带送入有机肥仓库。

有机垃圾水解装置3具体可利用高温高压水解罐进行水解。水解后垃圾经过筛分、磁选后形成筛上可燃物、筛下营养土。筛上可燃物可经筛上物输送带回送到热解系统进行热解。所述筛上物输送带出口与所述旋转床热解炉2的入口相连。

筛下营养土经堆肥后可用于园林绿化。所述水解罐的蒸汽进口可与所述油气直燃锅炉4的过热蒸汽出口相连，以利用过热蒸汽。

预处理分选出的可燃物和水解后筛选出的可燃物都可送入旋转床热解炉2进行热解，生成高温热解油气和热解炭。

所述旋转床热解炉2包括热解原料入口、高温油气出口和热解炭出口，所述热解原料入口与所述预处理装置1的可燃物出口相连。

旋转床热解炉2为实现该过程的主体设备，具体的，它包括辐射管燃烧器，以及布料、出料等辅助机构。其炉底为可转动的环形炉底，辐射管燃烧器布置于环形炉壁，通过燃烧热解气以热辐射的方式提供反应所需热量，辐射管内的烟气与旋转床内的气氛隔绝。将热解炉依次分为四个区域，分别是干燥区、热解反应一区、热解反应二区和热解反应三区，分区的目的是为了温度实现分区控制，可节约能耗，物料由干燥区前端给入，在四个区的炉顶处设置高温油气出口，用于收集高温热解气；在热解反应三区末端设置出料装置，收集热解炭，为了使物料受热均匀，炉底的料板选用穿孔板。

热解炭可经螺旋出料机出料并通过破碎机破碎至10mm以下进入热解气化炉。所述热解气化炉包括气化剂进气口、热解炭进料口、气化气出口和气化残渣出口，所述热解炭进料口与所述旋转床热解炉2的热解炭出口相连。

所述气化炉为热解炭气化装置，旋转床热解炉2产生的热解炭可作为气化原料，O₂、H₂O或CO₂为气化剂，并且具有气化剂进气口、热解炭进料口、气化气出口和气化残渣出口，所述气化气出口与储气罐进气口相连，所述热解炭进料口也可与储炭槽的出口相连。

所述储气罐可具有进气口、第一出气口和第二出气口，第一出气口可与所述旋转床热解炉2的辐射管燃料入口相连，并且所述储气罐的第二出气口可与发电装置或其它装置相连。

所述发电装置可包括油气直燃锅炉4、余热锅炉和汽轮发电机，油气直燃锅炉4包含油气燃烧室，具有油气入口，助燃空气入口和烟气出口。

所述余热锅炉具有烟气入口、烟气出口、锅炉给水入口和过热蒸汽出口，所述汽轮发电机具有蒸汽入口、蒸汽出口和电量输出端。所述油气燃烧室的油气入口与储气罐第二出气口或旋转床热解炉高温油气出口相连。所述油气燃烧室的助燃空气与空气鼓风机相连；所述油气燃烧室的烟气出口与余热锅炉的烟气入口相连，利用烟气加热余热锅炉内的水获得过热蒸汽。所述余热锅炉的烟气出口与除尘系统相连；所述余热锅炉的过热蒸汽出口又可与汽轮发电机和高温高压水解罐蒸汽进口相连；所述汽轮发电机的电量输出端与用电设备或电网相连。

利用上述系统进行生活垃圾处理的方法，可包括以下步骤：

将生活垃圾预处理后分选出可燃物和有机物；

所述预处理根据处理工艺要求，其连接顺序为破袋-滚筛-分选-破碎，每个工序均具有一个进料口和一个出料口。

预处理的主要目的是将原料分类并达到一定粒度，将其中的大块无机物、金属等分出，可燃物破碎至旋转床入料要求(＜20mm)，厨余等有机物破碎至60mm以下。

将所述可燃物送入所述旋转床热解炉2进行热解，得到高温油气与热解炭；

可将塑料、纸屑、木屑、橡胶等可燃物热解：入料的可燃物含水率约为20％-60％，将其均匀给入旋转床热解炉2，铺料厚度50-250mm，在炉内经过阶段升温，完成干燥、热解和活化的反应，旋转一周的时间为1h。

将所述有机物送入所述有机垃圾水解装置3进行水解；

生活垃圾分选出的有机物(主要是厨余、植物等)由输送设备送入高温高压水解罐中，加入催化剂，向水解罐中注入蒸汽((100-250℃、压力0.8-1.2MPa))，经过大约90分钟的水解反应后减压排放。

在水解过程中可完成对垃圾组分中的有机物特别是厨余部分的消化降解、灭菌、脱水、脱臭、减容。垃圾水解反应中产生的水解液，送入污水厂进行处理。水解处理后的垃圾喷放进入排料缓冲系统，喷放过程对物料具有输送、闪蒸干燥、膨化、粉碎、分离的作用。水解后的垃圾由水解物上料系统输送到分选车间进行筛分，经过筛分、磁选后形成筛上可燃物、筛下营养土。筛上可燃物回送到热解系统进行热解。筛下营养土经堆肥后可用于园林绿化。

将所述高温油气送入所述油气直燃锅炉4进行燃烧，产生的高温烟气对所述余热锅炉内的水进行换热，得到过热蒸汽。

将来自旋转床热解炉2的高温油气(或掺有一定量热解炭的气化气)通过管道与油气直燃锅炉4的燃烧室相连，该气体温度为700-800℃，主要包括高热值干馏煤气和热解焦油以及水蒸汽，燃烧室采用特殊设计的烧嘴，干馏煤气和热解焦油可在燃烧室内充分燃烧，产生900-1200℃的高温烟气，在燃烧过程中，油气中的水蒸汽进一步吸热升温至900-1200℃。

然后，900-1200℃的燃烧烟气和蒸汽混合气可进入余热锅炉，与余热锅炉给水换热产生300-500℃过热蒸汽，余热锅炉产生的过热蒸汽可和干熄焦系统产生的过热蒸汽混合后经主汽阀、调节阀进入汽轮机，部分热能转换为汽轮机转子旋转的机械能，驱动同步发电机旋转产生电能，产生的电能部分自用外并入电网。

上述的方法，所述方法还可包括将所述热解炭送入热解气化炉进行气化，得到气化气。

热解产生的热解炭经过破碎机破碎至10mm以下可作为气化原料进入储炭槽，储炭槽通过压力设备和管道与循环流化床相连。以O₂、H₂O或CO₂为气化剂与破碎后的热解炭共同进入流化床气化，气化温度为1000℃左右，产生的气化气一部分作为辐射管燃烧器的补充燃料，另一部分可作为发电装置燃料或其它用途。

上述的方法，所述方法还进一步包括：将水解后的垃圾分选获得的筛上可燃物送入所述旋转床热解炉2进行热解。

当然上述的方法并不都是必要的，而且有的步骤顺序也是可调整的。

本发明进行生活垃圾分类利用，可以增加不同处理系统的稳定性并增加产品的质量，在项目调试的时候也会更加方便，且整个系统受入厂垃圾性质的变化的影响小。

本发明采用有机质水解技术，不仅能提高入热解炉的垃圾质量，还可以制取有机肥料作为产品销售，最大程度资源化。

本发明还采用旋转床热解炉作为可燃物热解制油、气和炭的设备，在同一个炉内完成了干燥，热解的过程，流程短；因入料热值高、成分较相似，产生的热解油气热值高、稳定性高，能进行有效利用。

本发明从旋转床出来的热解油气进行燃烧发电，可以供给厂内用电设施，不仅节约了成本，在一些偏远地区可以实现单独的处理厂建设。

本发明可以热解炭为气化原料，旋转床热解炉产生的热解气作为气化剂，采用流化床气化热解炭，不仅可以减少能耗，还解决了热解炭热值低，市场销路不畅，经济效益差的问题。

实施例

本实施例提供的实现生活垃圾充分资源化的方法和系统，由预处理装置1、旋转床热解炉2、有机垃圾水解装置3、油气直燃锅炉4、热解炭气化炉、气体储罐、有机肥仓库、储炭槽、发电装置以及连接各单元的管路组成。预处理装置1包括破袋机、滚筒筛分机、分选机和破碎机；旋转床热解炉2主要是无热载体蓄热式旋转床；气化炉主要是循环流化床气化炉；有机垃圾水解装置主要是生活垃圾高温高压水解罐；油气直燃发电装置包括油气燃直燃锅炉4、余热锅炉和汽轮发电机。主要工艺流程是：

将入厂垃圾进行破碎、分选，分选后的垃圾分为无机物(灰土、玻璃、电池等)、有机物(厨余、植物等)、可燃物(塑料、织物、纸张、橡胶等)、金属等。无机物进行填埋，金属回收出售。

生活垃圾分选出的有机物(主要是厨余、植物等)由输送设备送入高温高压水解罐中进行水解，水解后垃圾经过筛分、磁选后形成筛上可燃物、筛下营养土。筛上可燃物回送到热解系统进行热解。筛下营养土经堆肥后可用于园林绿化。

预处理分选出的可燃物和水解后筛选出的可燃物入旋转床热解炉2进行热解，生成高温热解油气和热解炭。热解炭经螺旋出料机并通过破碎机破碎至10mm以下进入热解炭气化炉。高温热解油气经管路进油气直燃锅炉4进行燃烧，产生的蒸汽用于水解用气、供暖或通过蒸汽轮机发电。

所述旋转床热解炉2具有进料口，高温热解气出口，热解炭出口和燃料入口，所述进料口与预处理系统中的可燃物破碎出料口、以及水解后的筛上物卸料口相连；所述高温油气出口通过管路与油气直燃燃烧室进口相连；所述无热载体蓄热式旋转床设置热解炉2的加热装置为燃气辐射管，其通过燃烧为所述旋转床供热，并且所述热解炭出口与破碎机入口相连。

气化气经气体净化装置净化后进入储气罐，一部分作为旋转床热解炉2燃气使用，剩余部分可与热解油气混合进入发电装置燃烧室，产生的高温烟气进入余热锅炉，高温烟气在余热锅炉内与水换热产生过热蒸汽用于水解用气、供暖或进入汽轮机驱动发电机进行发电，产生的电能并入电网或厂区自用。

将其中生活垃圾的大块无机物、金属等分出，可燃物破碎至旋转床入料要求(＜20mm)，厨余等有机物破碎至60mm以下。生活垃圾分选出的有机物送入高温高压水解罐中，加入催化剂，向水解罐中注入蒸汽(100-250℃、压力0.8-1.2MPa)，经过大约90分钟的水解反应后减压排放，进入排料缓冲系统，输送到分选车间进行筛分，经过筛分、磁选后形成筛上可燃物送到热解系统进行热解，筛下营养土经堆肥后可用于园林绿化。可燃物和水解产品筛上物含水率约为20％-60％，将其均匀给入旋转床热解炉，铺料厚度50-250mm，在炉内经过阶段升温，完成干燥、热解和活化的反应，旋转一周的时间为1h。来自热解炉的高温油气(或掺有一定量热解炭的气化气)通过管道与燃烧室相连，干馏煤气和热解焦油以及水蒸汽在燃烧室内充分燃烧，产生900-1200℃的高温烟气和水蒸汽，进入余热锅炉，与锅炉给水换热产生300-500℃过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮机产生电能。产生的电能部分自用外并入电网。热解产生的热解炭经过破碎机破碎至10mm以下作为气化原料进入循环流化床相连。以O₂、H₂O或CO₂为气化剂与破碎后的热解炭共同进入流化床气化，气化温度为1000℃左右，产生的气化气一部分作为辐射管燃烧器的补充燃料，另一部分可作为发电装置燃料或其它用途。采用本发明的方法和系统，可实现热解炭资源化的同时提高了热解气的热值，并且产生可以出售的有机肥，有利于提高整个生活垃圾热解处理工艺的经济效益。

生活垃圾分类利用，可以增加不同处理系统的稳定性并增加产品的质量，在项目调试的时候也会更加方便，且整个系统受入厂垃圾性质的变化的影响小。

本发明解决了现有技术中直接燃烧生活垃圾易导致污染物多、市场销路不畅、经济效益差的问题。

本发明主要结合了垃圾热解技术和垃圾水解技术，通过对不同垃圾组分的处理，最终产品除了填埋的渣土、回收的金属外只有燃气、电力和有机肥，这些产品可以出售，也可以自用，最大限度地实现了热解炭资源化的目的，提高了资源的利用效率、增加了经济效益，且工艺路线灵活多变可根据实际情况调整。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种生活垃圾处理的系统，所述系统包括预处理装置、旋转床热解炉、有机垃圾水解装置、油气直燃锅炉，其中，

所述预处理装置包括垃圾入口、可燃物出口和有机物出口；

所述旋转床热解炉包括热解原料入口、高温油气出口和热解炭出口，所述热解原料入口与所述预处理装置的可燃物出口相连；

所述有机垃圾水解装置包括有机物入口和水解物出口，所述有机物入口与所述预处理装置的有机物出口相连；

所述油气直燃锅炉包括高温油气入口与过热蒸汽出口，所述高温油气入口与所述旋转床热解炉的高温油气出口相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述预处理装置包括依次相连的破袋系统和分级筛分系统，所述破袋系统上设有所述垃圾入口，所述分级筛分系统上设有所述可燃物出口和有机物出口。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述旋转床热解炉内部沿周向依次分为四个区域，分别是干燥区、热解反应一区、热解反应二区和热解反应三区，所述热解原料入口设于所述干燥区，所述高温油气出口设于所述四个区域的炉顶，所述热解炭出口设于所述热解反应三区。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述有机垃圾水解装置包括依次相连的移动式多点给料机、水解罐、卧式输送机、滚筒筛、筛上物输送带；所述多点给料机上设有所述有机物入口，所述有机物入口与所述预处理装置的有机物出口相连；所述水解罐上设有所述水解物出口。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述水解罐的蒸汽进口与所述油气直燃锅炉的过热蒸汽出口相连；还包括余热锅炉，所述余热锅炉的过热蒸汽出口也连接所述水解罐的蒸汽进口。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述筛上物输送带出口与所述旋转床热解炉的入口相连。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括热解气化炉，所述热解气化炉包括气化剂进气口、热解炭进料口、气化气出口和气化残渣出口，所述热解炭进料口与所述旋转床热解炉的热解炭出口相连。

8.一种利用权利要求1至7任一项所述系统进行生活垃圾处理的方法，包括以下步骤：

将生活垃圾预处理后分选出可燃物和有机物；

将所述可燃物送入所述旋转床热解炉进行热解，得到高温油气与热解炭；

将所述有机物送入所述有机垃圾水解装置进行水解；

将所述高温油气送入所述油气直燃锅炉进行燃烧，产生的高温烟气对余热锅炉内的水进行换热，得到水蒸汽。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将所述热解炭送入热解气化炉进行气化，得到气化气。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将水解后的垃圾筛分获得的筛上可燃物送入所述旋转床热解炉进行热解，得到高温油气与热解炭；

将所述高温油气送入所述油气直燃锅炉进行燃烧，产生的高温烟气对余热锅炉内的水进行换热，得到水蒸汽；

将所述热解炭送入热解气化炉进行气化，得到气化气。