CN106913188A - 用于通过挤压制备食物汁液的电器 - Google Patents

Abstract

此电器包括用于允许食物沿着向下方向进入的进料槽(40)；用于处理离开所述进料槽的食物的螺杆(10)，所述螺杆以轴(X‑X)为中心且包括上段(11)和下段(12)，所述上段设有用于对离开所述进料槽的食物操作以将它们切碎的旋刮装置(113)，以及所述下段与所述上段分离且设计成向下推进并挤压来自所述螺杆的所述上段的食物碎片；用于接纳所述螺杆的舱室(20)，所述舱室大致以所述轴为中心且包括上部(21)和下部(22)，所述上部连接到所述进料槽的出口以接收离开所述进料槽的食物且包围所述螺杆的所述上段，以及所述下部包围所述螺杆的所述下段且设计成在所述食物碎片被所述螺杆的所述下段挤压时将汁液与食物碎片分离；用于驱动所述螺杆的驱动装置(30)，所述驱动装置包括至少一个电动机(31、33)且适于绕着所述轴以各自不同速度和/或按各自不同方向驱动所述螺杆的所述上段和下段。为了有效地处理多种多样的食物，所述驱动装置设计成可调节地且彼此独立地分别驱动所述螺杆的所述上段和下段。

Description

用于通过挤压制备食物汁液的电器

本发明涉及一种用于通过挤压制备食物汁液的电器。

此类型的电器是众所周知的：在汁液分离舱内，典型为弹头形状的挤压螺杆被特设电动机带动旋转，其机械输出耦接到螺杆的基座，当食物经进料槽进入舱顶到舱底时，在螺杆作用下逐渐向舱底推进并与舱底介面相抵被挤压。汁液被收集来供用户消费，同时另行将挤压的食物残余物排出。此类电器的关注点在于获取高质量汁液，同时最大限度地保留其味觉和感官属性。此类电器的示例具体在EP 2,326,220中予以提出。

此类型的电器的技术局限性之一是能够挤压的食物的最大尺寸。实际上，为了使挤压螺杆能够“抓住”此食物并开始将其向下推进来挤压它，对于给定螺杆直径，此食物必须足够小，此食物的最大尺寸典型地必须小于挤压螺杆的最大半径。因此，用户需要非常频繁地切削食物，之后才将其置于电器中。例如，放入整个苹果是不可能的。

为了绕过此难题，EP 2,326,220通过其附图1至5的实施例提出在进料槽的出口与螺杆的下方挤压部分之间布设食物切段构件，该食物切段构件由螺旋部形式的切割边缘或尖锐刀片组成，且固定地由螺杆上部承载：由于螺杆上部和下部的接头旋转，此切割边缘或刀片扫过进料槽的出口，使得离开出口的食物被切削成两片。尽管如此，这种通过挤压螺杆的上部切削食物的实现方式仍存在实际的难题。实际上，单独来考虑，这种切削是沿着使得食物的切片被送入螺杆下部以便使该下部挤压它们的方向执行的。但是，由于螺杆挤压技术本身的原因，食物能够被螺杆下部“吞下”且有效挤压的最大量是有限的，而对应于螺杆绕着本身相同旋转推进速度，对于大多数食物来说，能够被此螺杆的上部切削的食物最大量远远更大。其结果，使用过程中，螺杆上部切削的食物快速填满其下部，然后其下部以未完全挤压的食物泥中旋转，而未能“捕捉”新切削的食物片，因为后者悬浮在前述的食物泥中。该电器然后变得无法使用，必须充分地清理。

对于此部分，CN 204,218,617提出在挤压螺杆的顶端布设切削工具，切削工具绕着自身旋转切削离开进料槽的食物，具体为将其切削成片，然后食物到达挤压螺杆。此切削工具通过第一轴绕着自身旋转，该第一轴与确保挤压螺杆绕着自身旋转推进的第二轴同轴但是与之独立。第一轴直接耦接到电动机的驱动输出，而第二轴也耦接到电动机的驱动输出，但是插入减速组件：挤压螺杆由此比切削工具慢x倍地旋转，其目的在于以小切片回收引入电器的食物，其提供挤压螺杆的入口。然后遇到同样的情况，包括上文引述的填满风险情况，这种填满的风险或者较明显或者不明显，具体取决于插入的食物的性质。因此所考虑的电器也并非对于所有可能类型的食物均有满意的效果。

要理解的是，为了绕开此问题，用户可以确保一次仅将少量食物带入电器，并且等待其充分挤压，之后才插入新的少量食物。然而，这种方法在专业电器领域中是不予考虑的。

本发明的目的在于提出一种上述类型的新电器，其使得将食物切碎之后再通过螺杆挤压食物成为可能，该电器对于多种食物都具有高性能和实用性，尤其满足专业市场的需求。

为此，本发明涉及一种用于通过挤压食物制备汁液的电器，其包括：

-用于将食物接纳到底部的进料槽；

-用于处理离开所述进料槽的食物的螺杆，所述螺杆以轴为中心且包括：

-上段，其设有旋刮所述进料槽出口的旋刮装置且适于对离开所述进料槽的食物操作以将它们切碎，以及

-下段，其与所述螺杆的所述上段分离且设计成向下推进并挤压来自所述螺杆的所述上段的食物碎片；

-用于容纳所述螺杆的舱室，所述舱室大致以所述轴为中心且包括：

-上部，其连接到所述进料槽的出口以接收离开所述进料槽的食物且包围所述螺杆的所述上段；以及

-下部，其包围所述螺杆的所述下段且设计成在所述食物碎片被所述螺杆的所述下段挤压时将汁液与食物碎片分离；以及

-用于驱动所述螺杆的驱动装置，其包括至少一个电动机且适于绕着所述轴相对于所述舱室以各自不同速度和/或按各自不同方向驱动所述螺杆的所述上段和下段，

其特征在于，所述驱动装置设计成可调节地且彼此独立地分别驱动所述螺杆的所述上段和下段。

本发明的基本理念之一是通过将所述螺杆分成至少两个分段，即上段和下段，来控制所述螺杆对待加工食物的操作，所述上段的功能是将所述进料槽的出口处的食物切碎，以及所述下段的功能是挤压所述食物碎片，同时提供以各自不同速度和/或按各自不同方向可调节且彼此独立地驱动这些分段的每一个分段。由此，一个典型的操作场景由如下组成：如果适用于按各自相反方向的情况，以较之所述螺杆的上段快若干倍地驱动所述下段：要理解的是，所述螺杆的所述下段绕着自身执行若干圈旋转，而所述上段仅执行一圈，使得所述螺杆的下段能够处理的食物量十倍于此下段一圈旋转处理的量。更普遍性地，根据本发明的电器能够有效地处理非常不同的食物，尤其是多种多样的水果和蔬菜：根据待处理食物是否坚硬、是否多汁、含纤维是否多、有无种子、有无外皮等，以及根据被处理的食物的几何形状和尺寸，所述上段的速度和所述下段的速度在使用过程中可以各自彼此独立地进行调适和/或上段的旋转速度和下段的旋转速度可以在使用过程中各自彼此独立地调适，以便同时控制上段切碎食物的操作和下段挤压食物碎片的操作。具体来说，本发明能够防止舱室的下部被来自其上部且超过所述螺杆的所述下段有效地挤压的食物碎片的量填满；相似地，本发明能够避免所述舱室的所述下部欠料而低效。换言之，在有效地挤压食物碎片以回收其中具有优质营养、味觉和感官属性的最大量汁液的同时，根据本发明的电器还满足专业市场的需求，能够最优地调适切碎食物以进行挤压，因为分别针对所述螺杆的两个单独分段能够彼此独立地旋转驱动。实践中，螺杆的两个分段的电动机驱动装置可以具有不同的形状，其或者较精密或者较不精密。根据本发明的电器的附加有利特征：

-所述驱动装置包括彼此分开的第一电动机和第二电动机，所述第一电动机的驱动输出耦接到所述螺杆的所述上段，而所述第二电动机的驱动输出耦接到所述螺杆的所述下段；

-所述驱动装置还包括彼此分开的第一耦接机构和第二耦接机构，所述第一耦接机构将所述第一电动机的驱动输出与所述螺杆的所述上段旋转耦接，而所述第二耦接机构将所述第二电动机的驱动输出与所述螺杆的所述下段旋转耦接；

-每个耦接机构包括：

-旋转部，其以轴为中心且固接于所述螺杆中与所述耦接机构关联的分段，以及

-传动构件，其在外部包围所述耦接机构的所述旋转部，以便能够使此旋转部绕着自身旋转，且所述传动构件被与所述耦接机构关联的电动机的驱动输出带动；

-所述螺杆的上段的上端形成环，所述环以所述轴为中心，所述旋刮装置从所述环向下延伸，所述进料槽的出口经由所述环的内侧连接到所述舱室的上部，且所述环将所述螺杆的上段的其余部分连接到驱动装置；

-所述第一耦接机构的旋转部固定于所述螺杆的所述上段的所述环；

-所述第一耦接机构的旋转部是环形的且设在所述环的向上延伸方向；

-所述电器还包括用于排出挤压残余物的导管，所述导管连接到所述舱室的所述下部的下端，以及所述螺杆的下段的下端设有周向衬垫，所述周向衬垫与所述舱室的所述下部的下端的内表面大致互补且在由所述螺杆的下段驱动的挤压残余物的作用下能够适当地远离舱室的下部的下端的内表面做弹性移动以便使得这些挤压残余物能够从舱室的下部输送到排出导管；

所述衬垫设有用于调节挤压残余物在衬垫与所述舱室的所述下部的下端的内表面之间输送的阻力的布置；

-排出导管使舱室的下部的下端向下延伸并设有转动旋刮装置，转动旋刮装置被驱动装置带动绕着所述轴旋转且在衬垫变形时旋刮所述舱室的所述下部的下端的内表面与所述衬垫之间形成的通道的出口；

-所述进料槽的出口向内以所述轴为中心；

-所述进料槽完全向内以所述轴为中心；

-旋刮装置包括所述螺杆的上段界定的边缘或由其组成，所述边缘构造成能够碾压食物；

-进料槽在几何形状上界定内切球，其能够自由地通过进料槽，以及所述舱室的上部向内设有用于阻滞食物的阻滞装置，适于在食物与旋刮装置接触时阻滞食物旋转，从而在进料槽的出口处，所述内切球可在舱室的上部内移动到切碎位置，在切碎位置中：

-通过在内切球与阻滞装置之间形成第一接触区域，所述阻滞装置贴着所述舱室的上部的内表面抵制内切球沿所述螺杆的上段的旋转方向滚动，

-通过在内切球与阻滞装置之间形成第二接触区域，所述阻滞装置贴着所述舱室的上部的内表面抵制内切球沿所述螺杆的上段的旋转方向滚动，此第二接触区域形成在所述内切球的与所述轴相对且由所述内切球的直径平面界定的一半中，二者均大致平行于所述轴且穿过所述第一接触区域，

-通过在内切球与旋刮装置之间形成第三接触区域，所述旋刮装置沿所述螺杆的上段的旋转方向碾压内切球，此第三接触区域形成在内切球中与形成第二接触区域所在相对的另一半中。

附图仅作为示例提供且参考附图实现的下文描述，将更好地理解本发明，在这些附图中：

-图1是根据本发明的电器的透视图；

-图2是图1的电器的透视图，其中附带局部剖视图；

-图3和图4是图2的平面III和IV中的剖视图；

-图5是电器的仅一部分的透视图，其中附带局部剖视图；

-图6和图7是该电器的螺杆的分解透视图；

-图8是图6和图7的螺杆在已组装状态下的正视图；

-图9是图8中沿着直线IX-IX的剖视图；以及

-图10和图11是图1的电器的透视图，其中附带局部剖视图，分别图示纳入电器中的球体的两个不同位置。

图1至图11示出能够通过挤压食物由食物，具体为水果和蔬菜制备汁液的电器1。

电器1包括食物处理螺杆10，具体用于挤压这些食物，在图6至图9中螺杆是单独示出的，且在图2至图4、图10和图11中在电器1内是可见到的。此螺杆10界定中心轴X-X。实践中，当电器1被使用时，电器放置于桌上，或更普遍性地，放置在大致水平工作表面，使得轴X-X垂直或大致垂直；在这些状态下，为了方便，本文档是相对于轴X-X来设置朝向的，术语“顶部”和“上”对应于轴X-X中从电器1放置的工作表面向上的方向。术语“下”和“底部”对应于相反意义上的轴向。

如图2至图4和图6至图9中清晰所示，螺杆10包括沿着轴X-X依次为上段11和下段12。上段11包括主体110，在这些附图中考虑的示例实施例中，主体110具有大致缠绕轴X-X的整体螺旋形。下段12包括主体120，在此处考虑的示例中，主体120是整体弹头形且以轴X-X为中心。不论上段11和下段12的实施例，具体来说不论其主体110和120，上段11和下段12均以两个分开的部件来制造，在螺杆10已组装状态中，具体为电器1正在使用时，在轴X-X的方向上彼此对齐，上段11的下端与下段12的上端首尾相连。

在电器1内，螺杆10的上段11和下段12能够绕着轴X-X围绕自身旋转，上段11和下段12没有在其邻接界面处彼此可旋转连接：换言之，当仅考虑螺杆10时，上段11和下段12能够绕着轴X-X彼此独立地围绕自身旋转，这些均是就这些分段的每个的旋转速度和旋转方向而言。实践中，在其邻接介面处，如此处考虑的示例中那样，上段11和下段12彼此直接接触，此接触提供绕着轴X-X的自由旋转滑动，其中理解为，作为未示出的备选，可以在两个分段之间插入轴承或类似构件。在所有情况中，上段11和下段12均在邻接介面处彼此不连接。

根据尝试强化组装状态的螺杆10中上段11和下段12在轴X-X上对齐的一个选项，从上段11的下端的突出浮雕部111具有以轴X-X为中心的圆形剖面，突出浮雕部111被容纳于下段12的上端界定的互补凹部121中，如图6、图7和图9中清晰所示：此浮雕部111和此凹部121，更普遍性地，螺杆10的上段11和下段12的各自邻接端的特设布置通过形状匹配来协同以使得上段11和下段12同轴，同时使得它们保持绕着轴X-X旋转不连接。

在其上端处，上段11构造在环112中，环112以轴X-X为中心，同时围绕整个轴X-X连贯不间断，以及螺旋体110从环112处向下延伸。此环112的关注点将出现在下文。

相似地，处于下文指定的原因，下段12的下端设有周边衬垫122，周边衬垫122以轴X-X为中心且围绕整个轴连贯不间断。如图6和图7中清晰所示，在此处考虑的示例实施例中，衬垫122以与下段12的弹头形体120分开的部件形式制造，该衬垫连接到此弹头形体120的下端，使得它们各自的端面彼此整体延伸，如图8和图9所示。根据一个实践实施例，使用任何适合的方式，将衬垫122固定地固接到弹头形体120，衬垫122由此绕着轴X-X与下段12的其余部分可旋转地连接。

螺杆10的其他特征，具体为上段11和下段12的其他特征将在下文结合电器1的其他组件予以描述。

电器1还包括舱室20，舱室20内容纳螺杆10，以使螺杆的上段11和下段12能够绕着轴X-X相对于舱室20绕自身旋转。实践中，舱室20相对于电器1使用时所放的工作表面是固定的。再者，以附图中未详细示出的方式，舱室20在电器1内潜在地固接到此电器的外框架，此方面不作为本发明有关的限制。

舱室20以界定内部容积所在的方向中的几何形状轴为中心，如图2至图4、图10和图11中清晰所示，舱室20向内容纳螺杆10，使得其前述轴与螺杆的轴X-X大致合并。再者，为了简化，舱室20的前述轴因此视为轴X-X，如图5所示。

在这些附图中考虑的实施例中，舱室20沿着轴X-X的方向依次包括：

-上部21，其具有整体管形状，以轴X-X为中心，且包围螺杆10的上段11，同时完整地围绕此上段11的外侧并与此上段11相对地轴向径向延伸，以及

-下部22，其具有整体截头圆锥形，以轴X-X为中心，且包围螺杆10的上段12，同时完整地围绕此上段12的外侧并与此上段12相对地轴向径向延伸。

如图2清晰所示，舱室20的上部21具有包围环112的上端210，环112形成螺杆10的上段11的上端，同时完整地围绕此环112并与此环112相对地轴向径向延伸。舱室的此上端210以大致互补的方式容纳环112，从而使舱室20以轴X-X为中心。

同样如图2所示，舱室20的下部22具有下端220，下端220位于螺杆10的下段12的下端的轴向水平处。舱室20的此下端220包围螺杆10的下段的衬垫122，同时完整地围绕此衬垫122的外侧并以大致互补的方式容纳此衬垫122。换言之，衬垫122提供为与舱室的下部22的下端220的下表面大致互补。

舱室20的其他特征，具体为其上部21和下部22的其他特征将在下文结合电器1的其他组件予以描述。

电器1还包括装置30，其能够绕着轴X-X相对于舱室20驱动螺杆10的上段11和下段12。

在此处考虑的示例实施例中，出于驱动螺杆10的上段11的目的，驱动装置30包括电动机31和耦接机构32，耦接机构32位于电动机31的驱动输出310与螺杆10的上段11之间，如图2和图5中清晰所示。

电动机31属于本领域中公知的技术，其实施例不作为有关本发明的限制，此电动机31在附图中也仅是示意方式示出。当然，电动机31与控制构件关联，控制构件能够启动和停止该电动机，以及有利地调整驱动输出310的速度和/或方向。实践中，电动机31有利地并入电器1的前述框架内，其控制构件由此框架的外面支承，以使它们可以被用户启动。

如图5中清晰所示，耦接机构32包括旋转部320，旋转部320以轴X-X为中心且由缆绳、传送带或类似构件321带动绕着自身旋转，构件321在外部勒紧旋转部320且由电动机31的驱动输出310带动。旋转部320可以具有非常不同的实施例，且例如由冠状齿轮、齿轮、滚筒等组成。无论其哪个实施例，旋转部320均可旋转地连接到螺杆10的上段11，同时通过任何适合的方式固接于上段11，有利地采用可拆除方式，以便允许在不使用电器1时，将旋转部320与螺杆10的上段11之间拆解，并由此方便清洗。

根据在这些附图中考虑的电器1中实现的一个尤其有利的方面，耦接机构32的旋转部320设计成固接到螺杆10的上段11的上端的环112，使得此环112将上段11的其余部分连接到耦接机构32。在此处考虑的示例实施例中，旋转部320由此具有整体环状，并且当使用电器1时，旋转部320布置在环112的向上延伸部，同时例如通过环112的上边缘和下边缘与旋转部320之间的形状匹配，可旋转连接到此环112。由于它存在于螺杆10的上段11的上端处，旋转部320大致使得上段11的此上端固化，相当于说旋转部320在其旋转过程中通过抵抗施加于螺杆10的上段11的径向力稳固地将螺杆的轴X-X在电器1中固定就位，而不在至少大致在形成螺杆10的上段11的上端的环112与舱室20的上部21的上端210之间的中心介面处，抵抗这些径向力。

再者，如图2和图5中清晰可见的，驱动装置30还包括电动机33和耦接机构34，其提供来驱动螺杆10的下段12绕着轴X-X旋转。与电动机31一样，电动机33属于本领域中公知的技术，没有与本发明相关的限制，以及其与控制构件关联，也能够启动和停止，有利地调整其驱动输出330的速度和/或方向。根据与上文针对电动机31的描述相似的实践考虑，电动机有利地集成在电器1的框架内。

要注意的是，在这些附图中考虑的示例实施例中，电动机31和33是彼此分离的，因为其驱动输出310和330彼此独立，尤其涉及其速度和/或旋转方向而言。

耦接机构34设计成将电动机33的驱动输出330与螺杆10的下段12耦接以便带动此分段绕着轴X-X旋转。根据与上文针对耦接机构32的描述类似的考虑，耦接机构34包括旋转部340，一方面，旋转部340旋转连接到螺杆10的下段，同时通过任何适合的方式固接到此下段12并且有利地可拆除，另一方面旋转部340被传动构件341，如缆绳或传送带带动绕着轴X-X绕自身旋转，传动构件341在外部勒紧旋转部340且由电动机33的驱动输出330带动。在这些附图中考虑的示例实施例中，如图4和图5所示，旋转部340包括具有非圆形剖面的轴342，当使用电器1时，同轴地且以调整的方式被容纳在螺杆10的下段12的轴孔123中，轴孔123是以轴X-X为中心从此下段12的下端镂空得到的。

要注意的是，在这些附图中考虑的示例实施例中，在电动机31的驱动输出310与螺杆10的上段11之间通过机构32提供的旋转耦接独立于电动机33的驱动输出330与螺杆10的下段12之间通过机构34提供的旋转耦接的意义上来说，耦接机构32和34是分离的。再者，延伸前述考虑，要强调的是，与轴342同轴向外延伸的轴杆具有圆形剖面，并且当使用电器1时，被容纳在分别由螺杆10的上段11和下段12界定的互补圆形轴孔中，其专用于这些分段在轴X-X上对齐，具体来说在耦接机构34与螺杆10的上段11之间不会有任何旋转移动的传导。

通过驱动装置30的设计，螺杆10的上段11可以被电动机31和耦接机构32驱动以绕着轴X-X旋转且其速度和/或方向不同于螺杆的下段12被电动机33和耦接机构34带动绕着轴X-X旋转的速度和/或方向，这种以各自不同的速度和/或各自不同的方向驱动上段11和下段12得以确保在这两个分段之间独立地进行，因为电动机31和耦接机构32与电动机33和耦接机构34是分离的。再者，由于每个电动机31和33能够调整，螺杆10的上段11和下段12每一个的旋转驱动是可以针对速度和/或旋转方向来进行调整的。

如图1、图2和图5所示，电器1还包括进料槽40，食物通过进料槽插入，以便在舱室20内由螺杆10来处理。

在此处考虑的示例实施例中，进料槽40采用整体管形，以轴X-X为中心。对于进料槽40，可以考虑其他实施例，因为此进料槽40的向下出口连接到舱室20的上部21，以便插入到进料槽中的食物到达舱室的上部。

在任何情况中，进料槽40在几何形状上界定内切球2，内切球2在图10和图11中绘出以及在图3中以点划线呈现：此球体2是能够插入到进料槽40中并到达其出口且不会阻塞在进料槽中的最大球体。换言之，如图10清晰所示，内切球2是虚构的三维几何形状物体，由能够从电器1外侧经由进料槽内侧到达进料槽40出口且不阻塞，即没有完全阻止移动的干涉的“最大球体”组成。要理解的是，此内切球2模拟能够整体插入电器1中以便获得汁液的最大球形食物。作为非限制性示例，进料槽40的内部直径约80毫米，这意味着内切球具有相同值的直径。

实践中，进料槽40在电器1中是固定的，同时直接或间接地固接到舱室20，进料槽40的向下出口突出螺杆10的上段11之上。在这些附图中考虑的示例实施例中，进料槽40的下端经由固定组装部在耦接机构32的旋转部320布置的轴向水平处固接到舱室20的上部21的上端210。例如，此组装部属于电器1的前述框架。作为未示出的备选，此组装部由舱室20的向上延伸部或进料槽40的向下延伸部的形式形成。

可选地，附图中未示出，进料槽40设有推送器，在某些食物变得阻塞的情况下可能尤其有用。

进料槽40的向下出口经由螺杆10的上段11的上端形成的环112以及通过耦接机构32的旋转部320内侧连接到舱室20的上部21的内部容积，所述内部容积是相应地提供为轴向整体贯穿的。环112的内部直径以及旋转部320的内部直径至少等于或稍微大于内切球2的直径，使得此球体自由通过，即没有阻塞干涉，从通孔40的出口到舱室20的上部21，如图11所示。

在螺杆10的上段11和舱室20的上部21的轴向水平处，提供来处理食物以便于在螺杆10的下段12处以及舱室20的下部22处进行后续挤压，对此在下文予以详细描述。

为此，在这些附图中考虑的实施例中，螺杆10的上段11界定朝上的表面11A以引导食物从形成此上段11的上端的环11内侧达到螺杆的下段12的外侧：如图8和图9中清晰所示，此引导表面11A是螺旋形的，大致缠绕轴X-X并将环112的内表面连接到螺杆的下段12的外表面。如图10和图11所示，引导表面11A提供为具体由于其倾斜使得内切球2能够从环12的内侧向下移动，所述向下移动顺着整体螺旋形轨迹，因为此球体在引导表面11A上滚动和/或滑动到舱室20的上部21的内侧。

再者，螺杆10的上段11设计成旋刮进料槽40的出口，以便在舱室20的上部21内将离开进料槽的食物切碎，之后食物碎片到达舱室的下部22。与螺杆10的上段11一起提供的对应于旋刮装置优选地由此分段11的主体110的形状布置组成：在这些附图中考虑的示例实施例中，这些旋刮装置包括由主体110界定的用于碾压食物的边缘113。此碾压边缘113从环112向下延伸，同时朝向轴X-X并绕着此轴成螺旋缠绕，直到螺杆10的下段12，如图2、图3、图6和图8清晰所示。由于稍后将解释的原因，边缘113无需是尖锐或切削状的，因为当它作用于食物以将食物切碎时，并非设计成通过该边缘的侧边将食物材料完全分离来切削食物，而是此边缘113设计成由于其形状碾压食物，直到食物因撕扯和/或拉伸而碎裂为止。

为了使边缘113或更普遍性地使该旋刮装置作用于食物来实现高性能切碎，舱室20的上部21向内设有阻滞装置211，阻滞装置211在食物与边缘113接触或更普遍性地，与旋刮装置接触时阻滞食物的旋转。如图3和图5所示，这些阻滞装置211优选地由舱室20上部21的内表面21A的形状布置来组成。在此处考虑的示例实施例中，这些形状布置包括在舱室20上部21的内表面21A中镂空界定的表面212以及表面212与内表面21A的其余部分之间的接合边缘213。

碾压边缘113、中空表面212和边缘213，即更普遍性地，设在螺杆10的上段11的旋刮装置和设在舱室20上部21中的阻滞装置211是与内切球2结合来布置和设置尺寸的，因为在舱室上部21内，内切球2可移动到这些旋刮装置和这些阻滞装置对内切球作用的切碎位置，球体2移动到此切碎位置有利地在舱室的上部21内通过引导表面11A进行引导，正如先前指出的。更具体地，当内切球2占据前述切碎位置时，如图11中实线所示以及图3中点划线所示，在一方面内切球与旋刮装置的边缘113和另一方面构成阻滞装置211的内表面21A的形状布置之间形成若干接触区域，即：

-内切球2与阻滞装置213之间的第一接触区域C1，使得通过此接触区域C1对球体作用，边缘213贴着舱室20的上部21的内表面21A抵制球体按螺杆10的上段11的旋转方向R滚动，

-内切球2与中空表面212的底部区域之间的第二接触区域C2，使得通过此第二接触区域C2对球体作用，中空表面212的此底部区域贴着内表面21A抵制球体按旋转方向R滚动，此第二接触区域C2形成在所述内切球中与轴X-X相对的一半中由该球体的直径平面界定，在图3中由2A表示，二者均平行于轴X-X且穿过第一接触区域C1，以及

-内切球2与阻滞装置113之间的第一接触区域C3，使得通过在上段11按方向R旋转期间，此接触区域C3对球体作用，碾压边缘113碾压球体，此接触区域C3形成在球体中与形成第二接触区域C2所在位置对置的一半中。

要注意的是，出于说明性原因，在图3的剖面中指示了接触区域C1、C2和C3，而在实践中，这些接触区域C1、C2和C3的各自轴向水平可以是彼此不同的。无论其轴向水平如何，这三个区域C1、C2和C3能够在螺杆10的上段11旋转期间对内切球2作用以大致在其直径平面2A中的剪切力：在接触区域C1处，边缘213对内切球2形成旋转方向R上的抗滚动停滞，使得在接触区域C3处，碾压边缘113能够在球体的直径平面2A外侧挤压球体2朝向轴X-X的一半，同时由于在接触区域C2处被中空表面212的底部区域阻滞，从而阻止球体2从轴X-X移开和/或向上抬升而脱离此碾压边缘113的作用，此底部区域由此对球体形成防脱离停滞。

根据此次考虑的示例中实现的一个附加布置，螺杆10的上段11在其主体110的外周缘中包括壁体114，如图6至图9中清晰所示，壁体114为整体半管形状，以轴X-X为中心，同时与引导表面114的外周缘接壤。如图3中清晰所示，此壁体114的外表面在尺寸上设为与舱室20的上部21的内表面21A大致互补，其中插入功能游隙以不带来磨耗：此布置促成螺杆10的上段11的壁体114的外表面在此上段11的旋转期间刮擦效应，从而避免食物残余物的累积。

在螺杆10的下段12和舱室20的下部22的轴向水平处，提供来自螺杆的上段11和舱室的上部21的食物碎片以进行挤压来从中提取汁液。为此，螺杆的下段12向外设有螺纹124，如图4和图6至图9清晰所示，螺纹124在下段12的主体120的整个轴向高度上向下缠绕。这些螺纹124设计成在下段12旋转期间，在舱室20的下部22内向下[驱动]食物碎片，食物碎片经由碾压边缘113向上界定并由引导表面11A与下段12的外表面之间的连接区域向下界定的通道进入舱室的下部22。在其上部中，螺纹124“捕捉”穿过前述通道的碎片，此捕捉通过提供如图7和图9所示的有利选择来协助实现，其中螺杆10的上段11界定朝下的螺旋表面11B，以便在上段11按方向R旋转期间，将食物向下推送。在捕捉到食物碎片之后，螺纹124设计成仍在下段12绕着轴X-X旋转时，随着这些食物碎片在舱室的下部22内被向下推进，顶住舱室20的下部22的截头圆锥形内表面挤压这些食物碎片。

进而舱室20的下部22设有用于滤掉食物的通孔221，经由通孔221，挤压食物碎片产生的汁液从内进入下部22外侧。更普遍性地，要理解，舱室20的下部22设计成当食物被螺杆10的下段12挤压时，将汁液与食物碎片分离，汁液流出下部23外侧，而挤压的食物残余物留在此下部22的内侧。实践中，舱室20的下部22包括滤网或甚至由滤网组成，滤网优选地由金属制成，典型地由刺穿有通孔221的金属片制成。这样，作为备选，舱室的此下部22可以在多个部件中由金属和/或另一种材料制成。

作为有利选择，具体为能够改进食物碎片的挤压，舱室20的下部22向内设有衬垫222，衬垫222从下部22的内表面突起并整体地从顶部延伸到底部，例如与轴X-X平行，如图4和图5中清晰所示。这些衬垫222能够在舱室20的下部22中，在食物碎片被螺杆10的下段12的螺纹124驱动时阻滞食物碎片旋转。

在舱室20的下部22的下端220的轴向水平处，挤压的食物残余物被衬垫122留在下部22内。只要衬垫122紧密地贴压着舱室20的下端220的内表面，这种留滞挤压的食物残余物是完全的。衬垫122还设计成，在朝向轴X-X的足够力的作用下，向轴X-X弹性变形以便从舱室的下部22的下端220的内表面径向移开，此下表面与衬垫22之间的通道然后从舱室的下部22的内侧向下开启。因此要理解，在累积在舱室20的下端222处的挤压的食物残余物的作用下，衬垫122从下端222的内表面弹性移开以使这些残余物能够从舱室20的下部22通过到所述舱室的外侧，更具体来说移到舱室的下端222下方。

在前述考虑的延伸中，一个有利选择包括衬垫122具有能够调整食物残余物通过衬垫122与舱室20的下部22的下端220的内表面之间的阻力的布置。这些设计的实施例不作为限制：作为一个示例，这些设计包括用于增强或减小衬垫(skirt)122的柔性的机构或构件，具体为通过所述机构或构件作用于此衬垫的内壁来实现。

电器1还包括挤压的食物残余物的排出导管50。如图1、图2和图5所示，导管50连接到舱室20的下部22的下端220，其在通过柔性变形将衬垫122与此内表面分离时容纳离开此下端220的内表面与衬垫122之间的通道的残余物。

根据一个可选方式，其在此处考虑的示例实施例中实现且证明对于排出残余物尤其有效，具体通过限制这些残余物从舱室20的下端220流出的阻力，排出导管50向下延伸此下端220，同时向内设有旋转装置51，旋转装置51在衬垫122变形时通过绕着轴X-X旋转驱动旋刮舱室20的下端220的内表面与衬垫122之间形成的通道出口。要理解的是，此装置51清除任何累积的残余物，例如残余物可能附着于导管50的内表面，此装置51具体为轴向上悬置于耦接机构34中穿过导管50的一部分布置的部分之上。实践中，在例如与轴342接合时，旋刮装置51有利地被耦接机构34和关联的电动机33带动旋转，如图5中清晰所示。

在外部，舱室20的下端220和/或排出导管50被收集托盘包围，或更普遍性地，被用于收集来自舱室的下部22外侧的汁液的装置60包围。

现在将描述电器1的一个示例用途，更具体地来说，参考图3、图10和图11，考虑将整个苹果P插入电器1中，所述苹果的形状和尺寸大致与上文考虑的内切球2的形状或尺寸相等。

首先，通过启动其电动机31和33将电器1开启。然后带动螺杆10的上段11和下段12绕着轴X-X绕自身旋转。基于要处理的食物，用户对螺杆10的上段11和下段12独立地调整其各自的旋转速度和/或各自的旋转方向，这些各自的速度提供为彼此不同和/或这些各自的方向提供为彼此不同。如果电器1没有可能性调整螺杆10的上段11和下段12的各自驱动，则预调确保螺杆10的两个分段11和12具有各自不同的旋转速度和/或各自不同的旋转方向。作为调适成处理苹果P的示例，螺杆10的上段11按附图指示的旋转方向R被驱动，其中速度约每分钟5至10转，而下段12按与方向R相反的方向R'驱动，其中速度约每分钟70至80转。

苹果P能朝向进料槽40内的底部并在其自身重量的作用下下降，如图10所示。

在到达舱室20的上部21之后，苹果P贴着引导表面11A向下滚动和/或滑动，直到它与舱室的上部22的内表面21A接触为止：承受螺杆10的上段11的旋转驱动的保持，苹果定位于在上述以及图3至图11所示的切碎位置中。在苹果P因朝外一半同时与边缘213和中空表面212的底部区域之间协作而稳固地被阻滞时，螺杆10的上段11的边缘113碾压苹果P的朝内一半。给定由苹果P构成的材料的属性，碾压边缘113陷入苹果中，与边缘213一样，直到苹果在朝内一半与朝外一半之间的直径平面中开始，然后形成具有与苹果的材质的拉伸和/或变形相关的不规则形状的两个或更多个碎片而碎裂。

接下来，承受此下段12的持续旋转驱动，苹果碎片在螺杆10的下段12与舱室20的下部22之间的介面处逐渐被驱动和挤压。挤压这些碎片产生的汁液在舱室20外侧被收集装置60回收，同时挤压残余物留在舱室的下部22的下端220内侧，直到这些残余物累积使得衬垫122向轴X-X变形，然后能够将此变形的衬垫与舱室的下端220的内表面之间的残余物排出以使这些残余物到达导管50为止。要理解的是，由于衬垫122的原因，挤压残余物不会太快地排出，从而就获得最大量汁液的意义上而言，提高了挤压性能。如果适用的话，用户调整衬垫122对残余物排出的阻力，以便优化性能，且不会使得舱室20的下部22内侧充满。

更整体性地，从上文描述的示例能够理解，电器1的关注点在于，它将螺杆10的上段11的驱动与螺杆的下段12的驱动分离，以控制这些分段的各自功能，即，上段11的切碎功能和下段12的挤压功能。因此，不会牺牲电器1获得的汁液的质量，电器1对于使用和保障良好的挤压性能尤其实用。

还可以考虑至此描述的电器1的多种布置和备选。作为示例：

-不将衬垫122固定地固接到螺杆10的下段12的下端，而是可以将此衬垫附接到下段12的此下端，同时使之相对于下段12的下端旋转上分离；具体来说，可以将衬垫122提供为相对于舱室20旋转上固定；在此情况中，必须确保此衬垫与螺杆10的下段12的下端之间的密封，尽管这两个部件之间是相对旋转的；和/或

-为了进一步增大电器1有效处理的食物的范围，可以将舱室20的下部22的过滤区域提供为可被互换以便改变通孔221的尺寸；换言之，可以考虑要处理的食物来修改滤网的细度。

Claims (16)

1.一种用于通过挤压食物制备汁液的电器(1)，其包括：

-用于将食物接纳到底部的进料槽(40)；

-用于处理离开所述进料槽(40)的食物的螺杆(10)，所述螺杆以轴(X-X)为中心且包括：

-上段(11)，所述上段设有用于旋刮所述进料槽出口的旋刮装置(113)且适于对离开所述进料槽的食物操作以将它们切碎，以及

-下段(12)，所述下段与所述螺杆的所述上段分离且设计成向下推进并挤压来自所述螺杆的所述上段的食物碎片；

-用于容纳所述螺杆(10)的舱室(20)，所述舱室大致以所述轴(X-X)为中心且包括：

-上部(21)，所述上部连接到所述进料槽(40)的出口以接收离开所述进料槽的食物且包围所述螺杆(10)的所述上段(11)；以及

-下部(22)，所述下部包围所述螺杆的所述下段(12)且设计成在所述食物碎片被所述螺杆的所述下段挤压时将汁液与食物碎片分离；以及

-用于驱动所述螺杆(10)的驱动装置(30)，所述驱动装置包括至少一个电动机(31、33)且适于绕着所述轴(X-X)相对于所述舱室(20)以各自不同速度和/或按各自不同方向驱动所述螺杆的所述上段(11)和下段(12)，

其特征在于，所述驱动装置(30)设计成可调节地且彼此独立地分别驱动所述螺杆(10)的所述上段(11)和下段(12)。

2.如权利要求1所述的电器，其特征在于所述驱动装置(30)包括彼此分开的第一电动机(31)和第二电动机(33)，所述第一电动机的驱动输出(310)耦接到所述螺杆(10)的所述上段(11)，而所述第二电动机的驱动输出(330)耦接到所述螺杆(10)的所述下段(12)。

3.如权利要求2所述的电器，其特征在于所述驱动装置(30)还包括彼此分开的第一耦接机构(32)和第二耦接机构(34)，所述第一耦接机构将所述第一电动机(31)的驱动输出(310)与所述螺杆(10)的所述上段(11)旋转耦接，而所述第二耦接机构将所述第二电动机(33)的驱动输出(330)与所述螺杆的所述下段(12)旋转耦接。

4.如权利要求3所述的电器，其特征在于每个耦接机构(32、34)包括：

-旋转部(320、340)，所述旋转部以所述轴(X-X)为中心且固接于所述螺杆(10)中与所述耦接机构关联的分段(11、12)，以及

-传动构件(321、341)，所述传动构件在外部包围所述耦接机构的所述旋转部，以便能够使此旋转部绕着自身旋转，且所述传动构件被与所述耦接机构关联的电动机(31、33)的驱动输出(310、330)带动。

5.如权利要求4所述的电器，其特征在于所述螺杆(10)的所述上段(11)的上端形成环(112)，所述环以所述轴(X-X)为中心，所述旋刮装置(113)从所述环向下延伸，所述进料槽(40)的出口经由所述环的内侧连接到所述舱室(20)的所述上部(21)，且所述环将所述螺杆的上段的其余部分连接到所述驱动装置(30)。

6.如权利要求5所述的电器，其特征在于所述第一耦接机构(32)的旋转部(320)固接于所述螺杆(10)的所述上段(11)的所述环(112)。

7.如权利要求6所述的电器，其特征在于所述第一耦接机构(32)的所述旋转部(320)是环形的且设在所述环(112)的向上延伸方向。

8.如权利要求1或2所述的电器，其特征在于所述螺杆(10)的所述上段(11)的上端形成环(112)，所述环以所述轴(X-X)为中心，所述旋刮装置(113)从所述环向下延伸，所述进料槽(40)的出口经由所述环的内侧连接到所述舱室(20)的所述上部(21)，且所述环将所述螺杆的上段的其余部分连接到所述驱动装置(30)。

9.如权利要求1所述的电器，其特征在于所述电器(1)还包括用于排出挤压残余物的导管(50)，所述导管连接到所述舱室(20)的所述下部(22)的下端(220)，以及所述螺杆(10)的所述下段(12)的下端设有周向衬垫(122)，所述周向衬垫与所述舱室(20)的所述下部(22)的所述下端(220)的内表面大致互补且在由所述螺杆(10)的所述下段(12)驱动的挤压残余物的作用下能够适当地远离所述舱室的所述下部的下端的内表面做弹性移动以便使得这些挤压残余物能够从所述舱室的所述下部输送到所述排出导管(50)。

10.如权利要求9所述的电器，其特征在于所述衬垫(122)设有用于调节挤压残余物在所述衬垫与所述舱室(20)的所述下部(20)的所述下端(220)的内表面之间输送的阻力的布置。

11.如权利要求9或10所述的电器，其特征在于所述排出导管(50)使所述舱室(20)的所述下部(20)的所述下端(220)向下延伸并设有转动旋刮装置(51)，所述转动旋刮装置被所述驱动装置(30)带动绕着所述轴(X-X)旋转且在所述衬垫变形时旋刮所述舱室的所述下部的下端的内表面与所述衬垫(122)之间形成的通道的出口。

12.如权利要求1或2所述的电器，其特征在于所述进料槽(40)的出口向内以所述轴(X-X)为中心。

13.如权利要求1或2所述的电器，其特征在于所述进料槽(40)整体向内以所述轴(X-X)为中心。

14.如权利要求1或2所述的电器，其特征在于所述旋刮装置包括所述螺杆(10)的所述上段(11)界定的边缘(113)，所述边缘构造成能够碾压食物。

15.如权利要求1或2所述的电器，其特征在于所述旋刮装置由所述螺杆(10)的所述上段(11)界定的边缘(113)组成，所述边缘构造成能够碾压食物。

16.如权利要求1或2所述的电器，其特征在于所述进料槽(40)在几何形状上界定出能够自由地通过所述进料槽的内切球(2)，以及所述舱室(20)的所述上部(21)向内设有用于阻滞食物的阻滞装置(211)，所述阻滞装置适于在食物与所述旋刮装置(113)接触时阻滞食物旋转，从而在所述进料槽(40)的出口处，所述内切球(2)可在所述舱室的所述上部内移动到切碎位置，在切碎位置中：

-通过在所述内切球(2)与所述阻滞装置(211)之间形成第一接触区域(C1)，所述阻滞装置贴着所述舱室(20)的所述上部(21)的内表面(21A)抵制所述内切球沿所述螺杆(10)的所述上段(11)的旋转方向(R)滚动，

-通过在所述内切球(2)与所述阻滞装置(211)之间形成第二接触区域(C2)，所述阻滞装置贴着所述舱室(20)的所述上部(21)的内表面(21A)抵制所述内切球沿所述螺杆(10)的所述上段(11)的旋转方向(R)滚动，此第二接触区域(C2)形成在所述内切球(2)的与所述轴(X-X)相对且由所述内切球的直径平面(2A)界定的一半中，二者均大致平行于所述轴(X-X)且穿过所述第一接触区域(C1)，

-通过在所述内切球(2)与所述旋刮装置(113)之间形成第三接触区域(C3)，所述旋刮装置沿所述螺杆(10)的所述上段(11)的旋转方向(R)碾压所述内切球，此第三接触区域(C3)形成在所述内切球的与所述第二接触区域(C2)所在的一半相对的另一半中。