CN109938580B - 螺杆、食物处理杯及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺杆、食物处理杯及食物处理机，螺杆包括：螺杆体，其一端上设置有一端封闭的传动孔；耐磨件，设置在螺杆体的外表面上，耐磨件远离螺杆体的一面上设置有配合螺旋筋，配合螺旋筋在螺杆体的径向方向上的高度大于0mm小于等于3mm；螺杆体的外侧壁面上设置有至少一条主螺旋筋，主螺旋筋从螺杆体远离传动孔的一端的端面向螺杆体的另一端螺旋延伸，主螺旋筋在螺杆体的轴向上的正投影高度大于等于螺杆体的高度的一半。该方案可通过传动孔来替代螺杆轴，以实现对螺杆的驱动，从而简化了螺杆结构。而耐磨件可降低螺杆的磨损，防止螺杆掉渣或被染色。而将配合螺旋筋的高度设置成0mm‑3mm，不仅保证了螺杆对食材的挤压效果，还保证了螺杆的强度。

Description

螺杆、食物处理杯及食物处理机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种螺杆、食物处理杯及食物处理机。

背景技术

目前，原汁机的螺杆多由塑料制成，而螺杆在工作过程中，需要与榨汁杯一起挤压食材，尤其是螺杆的下端与食物处理机的榨汁杯之间的间隙较小，因而，螺杆的下端磨损非常严重，从而会影响螺杆的使用寿命，同时，螺杆磨损会脱落些颗粒，而这些脱落的颗粒会污染加工的食物，损害用户的健康，还有螺杆加工食物的过程中，食物本身的色素会对螺杆染色，从而会导致螺杆不易清洗，降低螺杆的美观性。

因此，如何设计出一种耐磨损、使用起来干净、对食物无污染，成本低的螺杆成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种螺杆。

本发明的再一个目的在于，提供一种食物处理杯。

本发明的另一个目的在于，提供一种包括上述食物处理杯的食物处理机。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种螺杆，用于食物处理机，具体地，所述螺杆包括：螺杆体，所述螺杆体的一端上设置有一端封闭的传动孔；耐磨件，设置在所述螺杆体的外表面上，所述耐磨件远离所述螺杆体的一面上设置有配合螺旋筋，所述配合螺旋筋在所述螺杆体的径向方向上的高度大于0mm小于等于3mm；其中，所述螺杆体的外侧壁面上设置有至少一条主螺旋筋，所述主螺旋筋从所述螺杆体远离所述传动孔的一端的端面向所述螺杆体的另一端螺旋延伸，所述主螺旋筋在所述螺杆体的轴向上的正投影高度大于等于所述螺杆体的高度的一半。

根据本发明的实施例提供的螺杆，用于食物处理机，该食物处理机包括杯体和本发明的实施例提供的螺杆，而通过在螺杆体上设置耐磨件，能够通过耐磨件来将螺杆与食物处理杯的杯体的内壁相互隔离开，从而可减少螺杆与杯体之间的摩擦，进而即可在螺杆转动时，降低螺杆的磨损，以解决螺杆易磨损损坏的问题。该种结构，一方面由于减少了螺杆单次使用时的磨损，因此，在产品长时间使用后，螺杆不会磨损严重，因而不会因为螺杆的磨损而降低产品的性能，进而即可确保在产品长时间使用后依旧具有较好的性能。另一方面由于降低了螺杆的磨损，从而可减少螺杆磨损而脱落的颗粒，进而能够防止螺杆因磨损而脱落的颗粒污染加工的食物，损害消费者健康，进而能够确保食物的干净卫生。此外，通过设置耐磨件还能够对螺杆的外表面进行保护，从而可防止螺杆在工作过程中，被食物本身的色素染色，进而即使得螺杆更易清洗，又可保持螺杆在长期使用后的整洁度，进而即可长期确保螺杆及料理机的美观性。而通过在耐磨件上设置配合螺旋筋，使得耐磨件在保护螺杆的同时，也能够对食材进行相应的处理，因而能够确保螺杆对食材的处理效果，进而即可提高出汁率。而配合螺旋筋在螺杆体的径向方向上的高度L大于0mm小于等于3mm，这样能够使耐磨件上的配合螺旋筋的高度不至于过高，因而在螺杆安装至杯体后，使得耐磨件与杯体的侧壁之间形成的容纳食材的通道不至于过大，因而使得耐磨件能够与杯体一起对食材进行更好地处理，以确保耐磨件对食材的处理效果，此外，该种高度一方面还使得耐磨件的结构比较合理，因而比较好加工，另一方面也使得耐磨件的强度较好，因而还可防止耐磨件破损，进而使得产品更经久耐用，也即能够延长产品的使用寿命，以提高产品的利用率。而通过在螺杆体上设置一端封闭的传动孔，即盲孔，从而可将一连接轴直接插入到传动孔内，以实现对螺杆的驱动，而通过设置传动孔，能够通过传动孔来替代螺杆轴，进而可取消掉螺杆轴，这样在具体组装食物处理杯时，可先将连接轴安装在杯体的安装孔内，然后在将螺杆安装在连接轴的上端，此后便可将食物处理杯整体安装到底座上。该种安装方式，由于螺杆和连接轴为分体式结构，因此，可先进行连接轴的安装，而后在将密封硅胶、螺杆等依次安装在连接轴上，因此，在螺杆的安装过程中，螺杆不会受到密封硅胶等的阻碍，因此，能够顺畅、快速且省力地实现食物处理杯的组装，进而能够提高安装体验。此外，该种结构，由于取消了螺杆轴的设置，因而还能够简化螺杆的结构，从而即能够减小螺杆的体积，以便于运输和收纳，又能够降低螺杆的加工成本，以降低产品的总成本。

其中，通过设置主螺旋筋，使得螺杆体能够对食材进行充分碾碎，而主螺旋筋从螺杆体远离传动孔的一端的端面，即从螺杆体的上端面开始螺旋向下延伸，而很多螺杆体的螺旋筋并没有从上端面开始，而是从螺杆体的中部开始螺旋向下延伸，而该种设置，能够在普通螺杆体的基础上，通过主螺旋筋高出普通螺旋筋的部分形成切削部，因而该种螺杆体能够先利用主螺旋筋的切削部对食材进行初步切削处理，而后在进行挤压等处理，因而能够提高螺杆体对食材的处理效果。其中，具体地，主螺旋筋优选从螺杆体的上端面开始螺旋向下延伸至螺杆体的中部或下部，这样使得主螺旋筋较长，因而便于螺杆对食材进行处理以及输送。

其中，进一步，优选地，螺杆体的外侧壁面上设置至少一条副螺旋筋，副螺旋筋的上端面低于主螺旋筋的上端面，其中，副螺旋筋可从本体部的任一高度位置向下延伸，其长度也可随意设置。而通过设置副螺旋筋能够进一步增强本体部对食材的处理能力，以提高螺杆对食材的处理效果。

其中，副螺旋筋的上端为尖端形状，该种设置使得物料从主螺旋筋形成的通道被导入，在沿着通道下滑的过程中，被副螺旋筋的尖端部进行切割，从而使得物料顺利导入、切割及研磨，避免物料在堵塞在螺杆上。

另外，根据本发明上述实施例提供的螺杆还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，螺杆体的底部上设置有一端开口的安装腔，传动孔设置在安装腔的底壁上。

在该些技术方案中，可将螺杆体的下端设置成中空的安装腔，从而便能够将传动孔更靠近螺杆体的顶部设置，这样在利用连接轴与传动孔的配合来驱动螺杆进行转动时，能够将连接轴尽量的向螺杆体内伸入，因而连接轴能够与螺杆体更靠近螺杆的中上部的部位进行驱动连接，这样便能够将螺杆与连接轴的驱动位置靠近螺杆的重心设置，从而便能够确保螺杆安装后的稳定性，进而可防止螺杆在工作过程中晃动，因而即能够减少螺杆因晃动而与杯体发生的摩擦，从而可进一步降低产品的磨损。另一方面通过将螺杆体的下端设置成中空，还能够在食物处理机的杯体的底壁上设置一凸台，从而在安装螺杆时，能够将凸台伸入到螺杆体的下端内，以实现对螺杆的定位安装，因而能够提高螺杆的安装速度和安装便利性。此外，通过将螺杆体的下端设置成中空，因而还能够将螺杆竖向平稳地放置在桌面或灶台等上，进而可防止螺杆在桌面或灶台等上四处滚动的情况发生。

其中，优选地，螺杆体的高度为H，安装腔的深度为h，其中，1/3H≤h≤2/3H。该种设置在利用连接轴与传动孔配合而驱动螺杆转动时，使得连接轴能够伸入到螺杆的中部，因而能够确保螺杆的重心，进而可进一步确保螺杆安装后的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，耐磨件为环形耐磨件，环形耐磨件套设安装在螺杆体上。

在该些技术方案中，可优选将耐磨件设置成环形耐磨件，因为，一方面环形的耐磨件可直接套设在螺杆体的外表面，安装方便，省时省力；另一方面，环形的耐磨件能够到对螺杆体进行360°的全方位保护，从而能够提高耐磨件对螺杆体的保护效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述配合螺旋筋的数量为多个，多个所述配合螺旋筋的上端面均位于一基准平面内，所述基准平面与环形耐磨件靠近螺杆体的顶部的面平行。

在该些技术方案中，多个配合螺旋筋以螺旋状设置在环形耐磨件的外表面上，使得螺杆在提高耐磨性的同时，还能够挤压粉碎以及传输食材，进而可确保螺杆对食材的正常处理能力。而多个配合螺旋筋靠近螺杆体的顶部的一面均位于一基准平面内，即是说多个配合螺旋筋的上端面平齐，该种设置在通过注塑的工艺加工出外芯的上端的壳体时，使得模具能够与配合螺旋筋的上端面紧密贴合，从而可防止注塑液外露。

在上述任一技术方案中，优选地，基准平面与环形耐磨件靠近螺杆体的顶部的面之间设置有预设高度W，其中，W大于等于1mm。

在该些技术方案中，基准平面与环形耐磨件靠近螺杆体的顶部的一面之间设置有预设高度W，保证配合螺旋筋不会超出环形耐磨件的端面，进而保证第一外壳与第二外壳注塑成型时结合面的平整。其中，W过小，极可能影响到注塑成型；W过大，减小了配合螺旋筋的长度，减弱了对食材的挤压粉碎以及传输。

在上述任一技术方案中，优选地，环形耐磨件与多个配合螺旋筋为一体式结构。环形耐磨件与多个配合螺旋筋为一体式结构，使得环形耐磨件的强度高，不容易损坏，且加工制造更加方便。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆体包括：内芯，内芯的一端上设置有一端开口且中空的中空腔，环形耐磨件套设在内芯的外侧表面外；外芯，外芯包括封装底壳和填充壳体，封装底壳贴合在内芯靠近中空腔的一端的端面上，且封装底壳的形状与内芯靠近中空腔的一端的端面的形状相互适配，填充壳体设置在环形耐磨件与内芯之间；其中，内芯与填充壳体贴合的面与内芯与封装底壳贴合的面之间设置有贯穿内芯的第一进胶孔，第一进胶孔内设置有第一连接柱，第一连接柱的两端分别与封装底壳和填充壳体连接。

在该些技术方案中，螺杆包括内芯和设置在内芯的外表面上的外芯，这样便能够将螺杆分成内外两层，因而能够先加工内芯，然后在内芯的外表面加工出外芯等结构，具体地，比如，可先将内芯注塑成型，然后在通过镶嵌注塑成型的方式在内芯外注塑出外芯，该种设置相比将螺杆一体注塑成型的方式而言，能够提高螺杆的表面质量，因而能够提高螺杆的综合性能，同时该种设置还降低了螺杆的加工难度，进而降低了生产成本。此外，该种设置还可根据实际需要选取不同的材质加工出不同的内芯和外芯，以使螺杆能够适用不同的场合，以满足用户各种各样的需求。而通过在内芯的外侧表面上套设一环形耐磨件，一方面能够利用环形耐磨件来增强螺杆的耐磨能力，从而可在螺杆转动时，降低螺杆的磨损，以确保在产品长时间使用后螺杆依旧具有较好的性能。另一方面由于降低了螺杆的磨损，从而可减少螺杆磨损而脱落的颗粒，进而能够防止螺杆因磨损而脱落的颗粒污染加工的食物，损害消费者健康，进而能够确保食物的干净卫生。再一方面通过设置耐磨件还能够对螺杆的外表面进行保护，从而可防止螺杆在工作过程中，被食物本身的色素染色，进而即使得螺杆更易清洗，又可保持螺杆在长期使用后的整洁度，进而即可长期确保螺杆及料理机的美观性。而通过设置第一进胶孔和第一连接柱，使得内芯的下端面上的封装底壳能够穿过内芯与填充在内芯与环形耐磨件之间的填充壳体连成一体，从而一方面能够增强外芯之间的连接强度，另一方面，封装底壳和填充壳体通过第一连接柱连接成一体，还可将封装底壳和填充壳体一体注塑成型，从而可降低产品的生产成本，提高生产效率。具体地，比如，可先加工出内芯，然后将环形耐磨件套设在内芯外，最后即可通过镶嵌注塑的方式在内芯上一体注塑出封装底壳和填充壳体即可。

在上述任一技术方案中，优选地，填充壳体、第一连接柱和封装底壳为一体式结构；或填充壳体、第一连接柱和封装底壳一体注塑成型。

在该些技术方案中，填充壳体、第一连接柱和封装底壳优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够增强填充壳体和封装底壳之间的连接强度，从而也能够将内芯包裹的更紧，从而可防止内芯和外芯错位。其中，优选地，填充壳体、第一连接柱和封装底壳一体注塑成型，这样一方面能够降低加工难度，提高加工效率，另一方面由于填充壳体注塑成型，因而还能够利用填充壳体自动将环形耐磨件与内芯连接，因而能够简单方便地实现环形耐磨件的安装。

在上述任一技术方案中，优选地，环形耐磨件的内侧壁面上设置有螺旋槽。

在该些技术方案中，可在环形耐磨件的内侧壁面上设置螺旋槽，从而在注塑填充壳体时，注塑液能够流动螺旋槽内并成型成填充筋，这样便能够通过填充筋来增强填充壳体与环形耐磨件之间的连接强度，以使环形耐磨件安装的更加牢靠。

在上述任一技术方案中，优选地，环形耐磨件的内侧壁向环形耐磨件外凹陷，以在环形耐磨件的内侧壁表面上形成螺旋槽，并在环形耐磨件的外侧壁面上形成配合螺旋筋。

在该些技术方案中，优选通过凹陷的方式在环形耐磨件的内侧壁面上形成螺旋槽的同时，在环形耐磨件的外侧壁面上形成配合螺旋筋，这样一方面能够使环形耐磨件更好加工，因而能够降低成本，提高加工效率，另一方面该种设置还能够降低环形耐磨件的厚度，以使环形耐磨件能够加工的更薄，因而能够降低环形耐磨件的材料成本。

其中，优选地，所述螺旋槽的数量为一个或多个，所述配合螺旋筋的数量为一个或多个。

在该些技术方案中，螺旋槽和配合螺旋筋的数量可为一个，也可为多个，具体地，可根据实际需要选择。

在上述任一技术方案中，优选地，第一进胶孔对应螺旋槽设置，或第一进胶孔的数量为多个，且每一螺旋槽对应设置有1至5个第一进胶孔。

在该些技术方案中，第一进胶孔对应螺旋槽设置，使得填充壳体在注塑加工时，注塑液能够更容易流动到螺旋槽内，从而可防止螺旋槽内注塑液不足的情况发生。而第一进胶孔的数量为多个，且每一所述螺旋槽对应设置有1至5个所述第一进胶孔，能够进一步确保填充壳体在注塑加工时，注塑液能够更容易地流动到螺旋槽内，以便注塑液能够充分填满螺旋槽的空间，进而即可确保填充壳体成型后的质量和密度。

在上述任一技术方案中，优选地，填充壳体靠近封装底壳的一端与封装底壳连接，填充壳体远离封装底壳的一端罩设在内芯远离中空腔的一端上。

在该些技术方案中，填充壳体靠近封装底壳的一端与封装底壳连接，且另一端罩设在内芯远离安装腔的一端上，以使填充壳体和封装底壳完全将内芯封装在内，进而避免食材的挤压出的汁污染内芯，使得内芯发霉等情况的发生。

在上述任一技术方案中，优选地，填充壳体设置在内芯靠近中空腔的一端的外侧表面上，且填充壳体靠近封装底壳的一端与封装底壳连接；外芯还包括：封装外壳，贴合在内芯远离中空腔的一端的外侧表面上以及内芯远离中空腔的一端的端面上；其中，内芯与封装底壳贴合的面与内芯与封装外壳贴合的面之间设置有贯穿内芯的第二进胶孔，第二进胶孔内设置有第二连接柱，第二连接柱的两端分别与封装外壳和封装底壳连接。

在该些技术方案中，可在内芯上、内芯与封装底壳接触的面和内芯与封装外壳接触的面之间设置第二进胶口，这样在通过注塑的方式加工时，便能够将封装外壳和封装底壳一体注塑成型。该种结构通过设置第一进胶孔和/或第二进胶孔使得内芯的内表面和外表面能够导通，因此，能够将封装底壳和填充壳体和/或封装底壳和填充壳体一体注塑成型，从而能够在降低外芯的加工难度的同时，提高外芯的加工效率。

在上述任一技术方案中，优选地，主螺旋筋设置在外芯的外表面上。

在上述任一技术方案中，优选地，封装外壳、第二连接柱和封装底壳为一体式结构，或封装外壳、第二连接柱和封装底壳一体注塑成型。

在该些技术方案中，封装外壳、第二连接柱和封装底壳为一体式结构，且优选为一体注塑成型，封装底壳和封装外壳和第二连接柱优选为一体式结构，且优选为一体注塑成型。因为这样能够降低产品的加工工艺，且能够使螺杆的各个部件之间能够连接的更加牢靠。

在上述任一技术方案中，优选地，环形耐磨件与填充壳体中的一个上设置有第一限位槽，环形耐磨件与填充壳体中的另一个上设置有能够与第一限位槽配合的第一限位凸起。

在该些技术方案中，环形耐磨件的内壁上设置有第一限位槽，填充壳体上对应第一限位槽设置有第一限位凸起，第一限位凸起能够插入到第一限位槽内，起到对环形耐磨件限位的作用，使得环形耐磨件牢固地固定在螺杆上，食物处理机在工作过程中，环形耐磨件在外力的挤压作用下，不至于从螺杆上脱落，进而保证食物处理机的正常工作。其中，优选地，第一限位槽与第一限位凸起的数量可为多个，进一步保证环形耐磨件与螺杆连接的牢固性。第一限位凸起可与螺杆为一体式结构，提高了第一限位凸起的强度，限位凸起不容易折断。

在上述任一技术方案中，优选地，内芯与封装外壳中的一个上设置有第二限位槽，内芯与封装外壳中的另一个上设置有能够与第二限位槽配合的第二限位凸起。

在该些技术方案中，可在内芯与封装外壳之间设置第二限位槽和第二限位凸起，以便能够通过第二限位槽和第二限位凸起的配合对内芯与封装外壳进行定位，同时，第二限位槽和第二限位凸起的配合还可增强内芯与封装外壳之间的连接强度。

在上述任一技术方案中，优选地，内芯靠近封装底壳的一端上还设置有一个或多个限位柱。

在该些技术方案中，可在内芯的底部上设置有一个或多个限位柱，从而能够通过限位柱来对封装底壳进行限位。

在上述任一技术方案中，优选地，环形耐磨件的上端面的内边缘上设置有一圈加长凸筋，所述加长凸筋位于所述封装外壳与所述内芯之间。

在该些技术方案中，可在环形耐磨件的上端面的内边缘上设置一圈加长凸筋，因为在封装外壳注塑成型后，塑料的热胀冷缩，会导致封装外壳向上收缩，因此，通过设置加长凸筋能够在封装外壳向上收缩后，使得封装外壳能够通过加长凸筋与耐磨件在轴向上折叠重合，进而不会在封装外壳和耐磨件的连接处形成缝隙，因而能够使产品加工成型后的质量更好。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆体远离所述安装腔的一端上设置有定位槽或定位凸起。

在该些技术方案中，可将螺杆体的一端驱动连接至连接轴，而将螺杆体的另一端的端面上设置一定位凸起或定位槽，同时在上盖上对应设置一定位槽或定位凸起，从而即可利用定位凸起与定位槽的配合来对螺杆体的另一端进行定位，以便能够对螺杆体的两端进行同时定位，进而即可防止螺杆体偏斜磨损。

其中，优选地，螺杆体远离传动孔的一端上设置有定位槽，此时，可在上盖上设置一定位凸起，该种设置，由于在螺杆体上直接加工出定位槽会更方便一些，因而能够降低螺杆体的加工难度。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆还包括：保护套，设置在定位槽内，或套设安装在定位凸起上。

在该些技术方案中，可在定位槽内设置一保护套，比如耐磨硅胶等，该种设置一方面能够利用保护套在上盖与螺杆的定位连接处形成一个缓冲空间，从而能够弥补螺杆在安装定位时的安装误差，以及为螺杆在工作时的窜动提供一个缓冲变形空间。此外，通过设置耐磨硅胶还能够防止螺杆与上盖直接接触，进而可降低螺杆与上盖之间的磨损，以确保螺杆不会被磨损坏。其中，具体地，在螺杆上设置的为定位凸起时，可将保护套直接套设在定位凸起上，以便能够保护定位凸起，而在螺杆上设置的为定位槽时，可将保护套沿定位槽的侧壁和底壁设置一周，以便能够保护定位槽的整个槽壁。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆还包括：加强件，设置在螺杆体内，加强件上设置有过孔，过孔与传动孔同轴且相互导通，过孔的形状大小与传动孔形状大小相互适配。

在该些技术方案中，可在中空腔的底壁与凹陷部设置一加强件，并同时利用传动孔贯穿加强件，该种结构即相当于在传动孔的周围设置了一圈加强件，从而能够加强传动孔四周的材料强度，从而可防止传动孔因强度不足而破裂，进而能够提高螺杆的整体强度，以使螺杆经久耐用。其中，加强件上设置有过孔，且过孔与传动孔同轴且相互导通，使得连接轴能够刚好顺利的穿过加强件与内芯上的传动孔导通，而过孔的形状大小与传动孔形状大小相互适配使得过孔能够与连接轴相互适配连接，因而使得加强件也能够用于扭矩的传递，因而即可提高螺杆与连接轴之间的传动可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，加强件上设置有多个定位孔。

在该些技术方案中，定位孔用于辅助加强件在加工时定位到螺杆，从而可防止螺杆在注塑成型时发生加强件偏位的情况发生。

在上述任一技术方案中，优选地，加强件的侧壁面为非圆形面。这样便能够通过非圆形面与螺杆相互接触，该种设置能够利用非圆形面与螺杆相互嵌入卡扣，从而在加强件转动时，便能够利用非圆形面与螺杆的卡扣来推动螺杆进行转动，进而可防止加强件相对螺杆发生转动，这样便能够将加强件与螺杆之间安装的更加稳定牢靠，进而便能够通过加强件将扭矩传递给螺杆，以实现对螺杆的转动驱动。

在上述任一技术方案中，优选地，加强件的侧壁面为椭圆面，这样便能够通过加强件的椭圆面与螺杆相互嵌入卡扣，以实现扭矩的传递。

在另一技术方案中，优选地，加强件上设置有止转结构，止转结构包括凹槽、凸起和缺口。

在该些技术方案中，可在加强件上设置多个缺口，和/或多个凸起，和/或多个凹槽，这样便能够相应地在螺杆内设置与多个缺口，和/或多个凸起，和/或多个凹槽配合的配合结构，从而通过配合结构与多个缺口，和/或多个凸起，和/或多个凹槽之间的配合，便能够将加强件和螺杆牢靠的连接在一起，从而可防止螺杆相对加强件转动，进而便能够通过加强件将扭矩传递给螺杆，以实现对螺杆的转动驱动。

在上述任一技术方案中，优选地，加强件的止转结构与螺杆配合的配合面积之和大于等于5cm²。

在该些技术方案中，所有止转结构与螺杆配合的面积应大于等于5cm²，这样才能够确保加强件与螺杆之间的传动面积，以确保加强件与螺杆之间传递的扭矩足够大。

在上述任一技术方案中，优选地，传动孔为非圆形孔，连接轴与传动孔配合的部位的形状与传动孔的形状相适配。

在该些技术方案中，通过将传动孔设置成非圆形，使得传动孔的内壁能够与连接轴的侧壁相互干涉，进而使得连接轴无法在传动孔内自由转动，进而便能够提高传动孔与连接轴之间的连接可靠性，进而使得连接轴能够与螺杆可靠的驱动连接，进而使得连接轴能够可靠地将扭矩传递给螺杆，进而驱动螺杆转动。

在上述任一技术方案中，优选地，过孔在螺杆的轴向方向上的高度大于等于2mm。

在该些技术方案中，通过将过孔在螺杆的轴向方向上的高度设置成大于等于2mm，使得连接轴能够与加强件的配合长度大于等于2mm，因而能够确保加强件与连接轴的之间的配合长度，进而确保加强件与连接轴之间的连接可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，传动孔为椭圆形孔、多边形孔。具体地，比如，四边形孔或六边形孔，其中，优选地，四边形孔为正四方形孔，六边形孔为正四方形孔。

在该些技术方案中，可优选将传动孔设置成椭圆形孔或四边形孔或六边形孔，因为，椭圆形孔或四边形孔或六边形孔为比较常见且结构较简单的非圆形孔，因而比较好加工，从而能够降低加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，加强件为金属件。

在该些技术方案中，加强件优选为强度比较好的金属件制成，因为这样便能够确保传动孔的强度，进而可防止传动孔的强度不足。

在上述任一技术方案中，优选地，耐磨件与螺杆体为一体式结构。

在该些技术方案中，耐磨件与螺杆体优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保耐磨件与螺杆体之间的连接强度，此外，还可将耐磨件与螺杆体一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，耐磨件与螺杆体也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，耐磨件与螺杆体一体注塑成型，该种设置能够使耐磨件与螺杆体之间的连接强度更好，且也能够避免在耐磨件与螺杆体之间形成缝隙，即能够实现耐磨件与螺杆体之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同时，一体注塑成型的加工方式加工简单且成本低，因而还能够降低产品的制造加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，螺杆体由塑料或金属制成。螺杆体即可设置成金属的，也可设置成塑料的，而设置成金属的，能够提高螺杆的强度，但成本较高。

在上述任一技术方案中，优选地，耐磨件由金属或玻璃或陶瓷制成。

在该些技术方案中，耐磨件优选为耐磨性较好的金属、玻璃和陶瓷等制成，因为金属、玻璃和陶瓷比较常见，因而易于采购，同时，金属、玻璃和陶瓷的硬度较好，因而能够确保螺杆的耐磨性能，其中，进一步优选地，耐磨层由不锈钢、玻璃、陶瓷、铝或钛合金制成。

在上述技术方案中，优选地，所述耐磨件的厚度t大于0mm小于等于2mm。

在该些技术方案中，耐磨件的厚度t大于0mm小于等于2mm，能够将耐磨件设计的较薄，从而不会影响到螺杆体对食材的正常处理，因而能够在降低螺杆磨损的同时，确保螺杆对食材的处理效果，进而即可确保出汁率。此外，该设置还使得耐磨件加工制造方便，且体积小巧，不占用空间，并且安装方便，且能起到保护螺杆体的作用，反之，如果耐磨件设置的过厚，将则会增加耐磨件的成本，且需要较大的安装空间，并且不利于螺杆的对食材的处理效果。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理杯，用于食物处理机，食物处理机包括底座，底座内设置有驱动装置，食物处理杯包括：杯体，能够安装在底座上；和上述任一技术方案提供的螺杆，螺杆安装在杯体内，并与驱动装置驱动连接。

根据本发明的实施例提供的食物处理杯，具有第一方面任一实施例提供的螺杆，因此，本发明的实施例提供的食物处理杯还具有第一方面任一实施例提供的螺杆的全部有益效果。在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理杯还包括上盖，上盖能够盖装在杯体上。

在该些技术方案中，可利用上盖来进行进料操作，同时，也可通过上盖来对螺杆进行定位，以便能够对螺杆进行两端定位。此外，还可通过上盖来封堵杯体的开口，从而即可防止杯体内的食材或汁液溅到杯体外，又可防止灰尘等落入到杯体内。

其中，优选地，上盖上设置有定位结构，定位结构能够与螺杆上的定位槽或定位凸起配合，以对螺杆的一端进行定位。

在该些技术方案中，可在上盖上设置定位结构，从而能够对螺杆的一端进行定位，而螺杆的另一端能够驱动连接至驱动装置，从而也能够被定位，这样便能够实现对螺杆的两端定位，进而可防止螺杆偏斜。

在上述多个技术方案中，优选地，杯体的底壁上设置有凸台，螺杆靠近杯体的一端上设置有安装腔，凸台能够伸入到螺杆的安装腔内，以对螺杆进行定位安装。

其中，优选地，凸台由杯体的底壁向杯体内凹陷形成。该种设置使得凸台与杯体能够形成一体式结构，因而能够提高凸台与杯体之间的强度。同时，该种设置也使得凸台与杯体能够一体成型，因而能够降低产品的加工成本。

在上述多个技术方案中，优选地，杯体包括：粉碎杯和挤压杯，粉碎杯与挤压杯导通，粉碎杯内设置有螺杆，挤压杯内设置有挤压装置，挤压装置用于挤压从粉碎杯杯体进入到挤压杯内的食材，以使食材的汁渣分离；其中，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与螺杆连接，用于驱动螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压装置连接，用于驱动挤压装置转动，以使食材的汁渣分离。

在该些技术方案中，可将杯体设置成两个能够相互连通的粉碎杯和挤压杯，并分别在粉碎杯内配备上述螺杆，以及在挤压杯内配备一个挤压装置，这样便能够将食物处理机设置成双螺杆食物处理机，从而能够将食材的粉碎和挤压分别在两个杯子内进行。其中，具体地，该种食物处理杯的工作原理为：食材进入到粉碎杯内后，螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压装置在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在杯体与螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，优选地，驱动装置为电机，第一驱动轴和/或第二驱动轴均为电机轴。

在该些技术方案中，优选通过电机来驱动螺杆和/或挤压装置进行转动，因为电机为食物处理机中比较常见的驱动装置，因而易于采购，从而能够降低产品的成本。

本发明第三方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括底座，底座内设置有驱动装置；和第一方面任一实施例提供的螺杆，螺杆与驱动装置驱动连接，或第二方面任一项实施例提供的食物处理杯，食物处理杯能够安装在底座上。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆或第二方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆或第二方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一实施例提供的螺杆的结构示意图；

图2是根据本发明的一实施例提供的环形耐磨件的结构示意图；

图3是根据本发明的一实施例提供的环形耐磨件的又一结构示意图；

图4是根据本发明的一实施例提供的环形耐磨件的另一结构示意图；

图5是根据本发明的一实施例提供的过渡件的结构示意图；

图6是根据本发明的一实施例提供的过渡件的另一结构示意图；

图7是根据本发明的一实施例提供的螺杆的分解结构示意图；

图8是根据本发明的另一实施例提供的螺杆的结构示意图；

图9是根据本发明的另一实施例提供的过渡件的一结构示意图；

图10是根据本发明的另一实施例提供的过渡件的另一结构示意图；

图11是根据本发明的另一实施例提供的螺杆的分解结构示意图。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1螺杆，10螺杆体，102外芯，1022封装外壳，1024填充壳体，1026封装底壳，1028第一连接柱，104内芯，1042安装腔，1044第一进胶孔，1046第二进胶孔，1048限位柱，1049第二限位槽，106主螺旋筋，12传动孔，14耐磨件，140配合螺旋筋，142加长凸筋，144第一限位槽，16定位槽，18保护套。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11来描述根据本发明的实施例提供的螺杆1、食物处理杯及食物处理机。

如图1至图11所示，本发明第一方面的实施例提供了一种螺杆1，用于食物处理机，具体地，螺杆1包括：螺杆体10，螺杆体10的一端上设置有一端封闭的传动孔12；耐磨件，设置在螺杆体10的外表面上，耐磨件远离螺杆体10的一面上设置有配合螺旋筋140，配合螺旋筋140在螺杆体10的径向方向上的高度大于0mm小于等于3mm；其中，螺杆体10的外侧壁面上设置有至少一条主螺旋筋106，主螺旋筋106从螺杆体10远离传动孔的一端的端面向螺杆体10的另一端螺旋延伸，主螺旋筋106在螺杆体10的轴向上的正投影高度大于等于螺杆体10的高度的一半。

根据本发明的实施例提供的螺杆1，用于食物处理机，该食物处理机包括杯体和本发明的实施例提供的螺杆1，而通过在螺杆体10上设置耐磨件，能够通过耐磨件来将螺杆1与食物处理杯的杯体的内壁相互隔离开，从而可减少螺杆1与杯体之间的摩擦，进而即可在螺杆1转动时，降低螺杆1的磨损，以解决螺杆1易磨损损坏的问题。该种结构，一方面由于减少了螺杆1单次使用时的磨损，因此，在产品长时间使用后，螺杆1不会磨损严重，因而不会因为螺杆1的磨损而降低产品的性能，进而即可确保在产品长时间使用后依旧具有较好的性能。另一方面由于降低了螺杆1的磨损，从而可减少螺杆1磨损而脱落的颗粒，进而能够防止螺杆1因磨损而脱落的颗粒污染加工的食物，损害消费者健康，进而能够确保食物的干净卫生。此外，通过设置耐磨件还能够对螺杆1的外表面进行保护，从而可防止螺杆1在工作过程中，被食物本身的色素染色，进而即使得螺杆1更易清洗，又可保持螺杆1在长期使用后的整洁度，进而即可长期确保螺杆1及料理机的美观性。而通过在耐磨件上设置配合螺旋筋140，使得耐磨件在保护螺杆1的同时，也能够对食材进行相应的处理，因而能够确保螺杆1对食材的处理效果，进而即可提高出汁率。而配合螺旋筋140在螺杆1体的径向方向上的高度L大于0mm小于等于3mm，这样能够使耐磨件上的配合螺旋筋140的高度不至于过高，因而在螺杆1安装至杯体后，使得耐磨件与杯体的侧壁之间形成的容纳食材的通道不至于过大，因而使得耐磨件能够与杯体一起对食材进行更好地处理，以确保耐磨件对食材的处理效果，此外，该种高度一方面还使得耐磨件的结构比较合理，因而比较好加工，另一方面也使得耐磨件的强度较好，因而还可防止耐磨件破损，进而使得产品更经久耐用，也即能够延长产品的使用寿命，以提高产品的利用率。而通过在螺杆体10上设置一端封闭的传动孔12，即盲孔，从而可将一连接轴直接插入到传动孔12内，以实现对螺杆1的驱动，该种结构通过设置传动孔12，能够通过传动孔12来替代螺杆1轴，进而可取消掉螺杆1轴，这样在具体组装食物处理杯时，可先将连接轴安装在杯体的安装孔内，然后在将螺杆1安装在连接轴的上端，此后便可将食物处理杯整体安装到底座上。该种安装方式，由于螺杆1和连接轴为分体式结构，因此，可先进行连接轴的安装，而后在将密封硅胶、螺杆1等依次安装在连接轴上，因此，在螺杆1的安装过程中，螺杆1不会受到密封硅胶等的阻碍，因此，能够顺畅、快速且省力地实现食物处理杯的组装，进而能够提高安装体验。此外，该种结构，由于取消了螺杆1轴的设置，因而还能够简化螺杆1的结构，从而即能够减小螺杆1的体积，以便于运输和收纳，又能够降低螺杆1的加工成本，以降低产品的总成本。

其中，通过设置主螺旋筋106，使得螺杆体10能够对食材进行充分碾碎，而主螺旋筋106从螺杆体10远离传动孔的一端的端面，即从螺杆体10的上端面开始螺旋向下延伸，而很多螺杆体10的螺旋筋并没有从上端面开始，而是从螺杆体10的中部开始螺旋向下延伸，而该种设置，能够在普通螺杆体10的基础上，通过主螺旋筋106高出普通螺旋筋的部分形成切削部，因而该种螺杆体10能够先利用主螺旋筋106的切削部对食材进行初步切削处理，而后在进行挤压等处理，因而能够提高螺杆体10对食材的处理效果。其中，具体地，主螺旋筋106优选从螺杆体10的上端面开始螺旋向下延伸至螺杆体10的中部或下部，这样使得主螺旋筋106较长，因而便于螺杆对食材进行处理以及输送。

其中，进一步，优选地，螺杆体10的外侧壁面上设置至少一条副螺旋筋，副螺旋筋的上端面低于主螺旋筋106的上端面，其中，副螺旋筋可从本体部的任一高度位置向下延伸，其长度也可随意设置。而通过设置副螺旋筋能够进一步增强本体部对食材的处理能力，以提高螺杆对食材的处理效果。

其中，副螺旋筋的上端为尖端形状，该种设置使得物料从主螺旋筋106形成的通道被导入，在沿着通道下滑的过程中，被副螺旋筋的尖端部进行切割，从而使得物料顺利导入、切割及研磨，避免物料在堵塞在螺杆上。

如图1和图8所示，在上述实施例中，优选地，螺杆体10的底部上设置有一端开口的安装腔1042，传动孔12设置在安装腔1042的底壁上。

在该些实施例中，可将螺杆体10的下端设置成中空的安装腔1042，从而便能够将传动孔12更靠近螺杆体10的顶部设置，这样在利用连接轴与传动孔12的配合来驱动螺杆1进行转动时，能够将连接轴尽量的向螺杆体10内伸入，因而连接轴能够与螺杆体10更靠近螺杆1的中上部的部位进行驱动连接，这样便能够将螺杆1与连接轴的驱动位置靠近螺杆1的重心设置，从而便能够确保螺杆1安装后的稳定性，进而可防止螺杆1在工作过程中晃动，因而即能够减少螺杆1因晃动而与杯体发生的摩擦，从而可进一步降低产品的磨损。另一方面通过将螺杆体10的下端设置成中空，还能够在食物处理机的杯体的底壁上设置一凸台，从而在安装螺杆1时，能够将凸台伸入到螺杆体10的下端内，以实现对螺杆1的定位安装，因而能够提高螺杆1的安装速度和安装便利性。此外，通过将螺杆体10的下端设置成中空，因而还能够将螺杆1竖向平稳地放置在桌面或灶台等上，进而可防止螺杆1在桌面或灶台等上四处滚动的情况发生。

其中，优选地，螺杆体10的高度为H，安装腔1042的深度为h，其中，1/3H≤h≤2/3H。该种设置在利用连接轴与传动孔12配合而驱动螺杆1转动时，使得连接轴能够伸入到螺杆1的中部，因而能够确保螺杆1的重心，进而可进一步确保螺杆1安装后的稳定性。

在上述任一实施例中，优选地，耐磨件为环形耐磨件14，环形耐磨件14套设安装在螺杆体10上。

在该些实施例中，可优选将耐磨件设置成环形耐磨件14，因为，一方面环形的耐磨件可直接套设在螺杆体10的外表面，安装方便，省时省力；另一方面，环形的耐磨件能够到对螺杆体10进行360°的全方位保护，从而能够提高耐磨件对螺杆体10的保护效果。

如图2至图4所示，在上述任一实施例中，优选地，配合螺旋筋140的数量为多个，多个配合螺旋筋140的上端面均位于一基准平面内，基准平面与环形耐磨件14靠近螺杆体10的顶部的面平行。

在该些实施例中，多个配合螺旋筋140以螺旋状设置在环形耐磨件14的外表面上，使得螺杆1在提高耐磨性的同时，还能够挤压粉碎以及传输食材，进而可确保螺杆1对食材的正常处理能力。而多个配合螺旋筋140靠近螺杆体10的顶部的一面均位于一基准平面内，即是说多个配合螺旋筋140的上端面平齐，该种设置在通过注塑的工艺加工出外芯102的上端的壳体时，使得模具能够与配合螺旋筋140的上端面紧密贴合，从而可防止注塑液外露。

如图3和图4所示，在上述任一实施例中，优选地，基准平面与环形耐磨件14靠近螺杆体10的顶部的面之间设置有预设高度W，其中，W大于等于1mm。

在该些实施例中，基准平面与环形耐磨件14靠近螺杆体10的顶部的一面之间设置有预设高度W，保证配合螺旋筋140不会超出环形耐磨件14的端面，进而保证第一外壳与第二外壳注塑成型时结合面的平整。其中，W过小，极可能影响到注塑成型；W过大，减小了配合螺旋筋140的长度，减弱了对食材的挤压粉碎以及传输。

在上述任一实施例中，优选地，环形耐磨件14与多个配合螺旋筋140为一体式结构。环形耐磨件14与多个配合螺旋筋140为一体式结构，使得环形耐磨件14的强度高，不容易损坏，且加工制造更加方便。

如图7和图11所示，在上述任一实施例中，优选地，螺杆体10包括：内芯104，内芯104的一端上设置有一端开口且中空的中空腔，环形耐磨件14套设在内芯104的外侧表面外；外芯102，外芯102包括封装底壳1026和填充壳体1024，封装底壳1026贴合在内芯104靠近中空腔的一端的端面上，且封装底壳1026的形状与内芯104靠近中空腔的一端的端面的形状相互适配，填充壳体1024设置在环形耐磨件14与内芯104之间；其中，内芯104与填充壳体1024贴合的面与内芯104与封装底壳1026贴合的面之间设置有贯穿内芯104的第一进胶孔1044，第一进胶孔1044内设置有第一连接柱1028，第一连接柱1028的两端分别与封装底壳1026和填充壳体1024连接。

在该些实施例中，可将螺杆1设置成包括内芯104和设置在内芯104的外表面上的壳体结构组成，这样便能够将螺杆1分成内外两层，因而能够先加工内芯104，然后在内芯104的外表面加工出外芯102等结构，具体地，比如，可先将内芯104注塑成型，然后在通过镶嵌注塑成型的方式在内芯104外注塑出外芯102，该种设置相比将螺杆1一体注塑成型的方式而言，能够提高螺杆1的表面质量，因而能够提高螺杆1的综合性能，同时该种设置还降低了螺杆1的加工难度，进而降低了生产成本。此外，该种设置还可根据实际需要选取不同的材质加工出不同的内芯104和外芯102，以使螺杆1能够适用不同的场合，以满足用户各种各样的需求。而通过在内芯104的外侧表面上套设一环形耐磨件14，一方面能够利用环形耐磨件14来增强螺杆1的耐磨能力，从而可在螺杆1转动时，降低螺杆1的磨损，以确保在产品长时间使用后螺杆1依旧具有较好的性能。另一方面由于降低了螺杆1的磨损，从而可减少螺杆1磨损而脱落的颗粒，进而能够防止螺杆1因磨损而脱落的颗粒污染加工的食物，损害消费者健康，进而能够确保食物的干净卫生。再一方面通过设置耐磨件还能够对螺杆1的外表面进行保护，从而可防止螺杆1在工作过程中，被食物本身的色素染色，进而即使得螺杆1更易清洗，又可保持螺杆1在长期使用后的整洁度，进而即可长期确保螺杆1及料理机的美观性。而通过设置第一进胶孔1044和第一连接柱1028，使得内芯104的下端面上的封装底壳1026能够穿过内芯104与填充在内芯104与环形耐磨件14之间的填充壳体1024连成一体，从而一方面能够增强外芯102之间的连接强度，另一方面，封装底壳1026和填充壳体1024通过第一连接柱1028连接成一体，还可将封装底壳1026和填充壳体1024一体注塑成型，从而可降低产品的生产成本，提高生产效率。具体地，比如，可先加工出内芯104，然后将环形耐磨件14套设在内芯104外，最后即可通过镶嵌注塑的方式在内芯104上一体注塑出封装底壳1026和填充壳体1024即可。

在上述任一实施例中，优选地，填充壳体1024、第一连接柱1028和封装底壳1026为一体式结构；或填充壳体1024、第一连接柱1028和封装底壳1026一体注塑成型。

在该些实施例中，填充壳体1024、第一连接柱1028和封装底壳1026优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够增强填充壳体1024和封装底壳1026之间的连接强度，从而也能够将内芯104包裹的更紧，从而可防止内芯104和外芯102错位。其中，优选地，填充壳体1024、第一连接柱1028和封装底壳1026一体注塑成型，这样一方面能够降低加工难度，提高加工效率，另一方面由于填充壳体1024注塑成型，因而还能够利用填充壳体1024自动将环形耐磨件14与内芯104连接，因而能够简单方便地实现环形耐磨件14的安装。

在上述任一实施例中，优选地，环形耐磨件14的内侧壁面上设置有螺旋槽。

在该些实施例中，可在环形耐磨件14的内侧壁面上设置螺旋槽，从而在注塑填充壳体1024时，注塑液能够流动螺旋槽内并成型成填充筋，这样便能够通过填充筋来增强填充壳体1024与环形耐磨件14之间的连接强度，以使环形耐磨件14安装的更加牢靠。

在上述任一实施例中，优选地，环形耐磨件14的内侧壁向环形耐磨件14外凹陷，以在环形耐磨件14的内侧壁表面上形成螺旋槽，并在环形耐磨件14的外侧壁面上形成配合螺旋筋140。

在该些实施例中，优选通过凹陷的方式在环形耐磨件14的内侧壁面上形成螺旋槽的同时，在环形耐磨件14的外侧壁面上形成配合螺旋筋140，这样一方面能够使环形耐磨件14更好加工，因而能够降低成本，提高加工效率，另一方面该种设置还能够降低环形耐磨件14的厚度，以使环形耐磨件14能够加工的更薄，因而能够降低环形耐磨件14的材料成本。

其中，优选地，螺旋槽的数量为一个或多个，配合螺旋筋140的数量为一个或多个。

在该些实施例中，螺旋槽和配合螺旋筋140的数量可为一个，也可为多个，具体地，可根据实际需要选择。

如图7至图9所示，在上述任一实施例中，优选地，第一进胶孔1044对应螺旋槽设置，或第一进胶孔1044的数量为多个，且每一螺旋槽对应设置有1至5个第一进胶孔1044。

在该些实施例中，第一进胶孔1044对应螺旋槽设置，使得填充壳体1024在注塑加工时，注塑液能够更容易流动到螺旋槽内，从而可防止螺旋槽内注塑液不足的情况发生。而第一进胶孔1044的数量为多个，且每一螺旋槽对应设置有1至5个第一进胶孔1044，能够进一步确保填充壳体1024在注塑加工时，注塑液能够更容易地流动到螺旋槽内，以便注塑液能够充分填满螺旋槽的空间，进而即可确保填充壳体1024成型后的质量和密度。

如图7和图11所示，在上述任一实施例中，优选地，填充壳体1024靠近封装底壳1026的一端与封装底壳1026连接，填充壳体1024远离封装底壳1026的一端罩设在内芯104远离中空腔的一端上。

在该些实施例中，填充壳体1024靠近封装底壳1026的一端与封装底壳1026连接，且另一端罩设在内芯104远离安装腔1042的一端上，以使填充壳体1024和封装底壳1026完全将内芯104封装在内，进而避免食材的挤压出的汁污染内芯104，使得内芯104发霉等情况的发生。

在上述任一实施例中，优选地，填充壳体1024设置在内芯104靠近中空腔的一端的外侧表面上，且填充壳体1024靠近封装底壳1026的一端与封装底壳1026连接；外芯102还包括：封装外壳1022，贴合在内芯104远离中空腔的一端的外侧表面上以及内芯104远离中空腔的一端的端面上；其中，内芯104与封装底壳1026贴合的面与内芯104与封装外壳1022贴合的面之间设置有贯穿内芯104的第二进胶孔1046，第二进胶孔1046内设置有第二连接柱，第二连接柱的两端分别与封装外壳1022和封装底壳1026连接。

在该些实施例中，可在内芯104上、内芯104与封装底壳1026接触的面和内芯104与封装外壳1022接触的面之间设置第二进胶口，这样在通过注塑的方式加工时，便能够将封装外壳1022和封装底壳1026一体注塑成型。该种结构通过设置第一进胶孔1044和/或第二进胶孔1046使得内芯104的内表面和外表面能够导通，因此，能够将封装底壳1026和填充壳体1024和/或封装底壳1026和填充壳体1024一体注塑成型，从而能够在降低外芯102的加工难度的同时，提高外芯102的加工效率。

如图7所示，在上述任一实施例中，优选地，主螺旋筋106设置在外芯102的外表面上。

在上述任一实施例中，优选地，封装外壳1022、第二连接柱和封装底壳1026为一体式结构，或封装外壳1022、第二连接柱和封装底壳1026一体注塑成型。

在该些实施例中，封装外壳1022、第二连接柱和封装底壳1026为一体式结构，且优选为一体注塑成型，封装底壳1026和封装外壳1022和第二连接柱优选为一体式结构，且优选为一体注塑成型。因为这样能够降低产品的加工工艺，且能够使螺杆1的各个部件之间能够连接的更加牢靠。

如图2所示，在上述任一实施例中，优选地，环形耐磨件14与填充壳体1024中的一个上设置有第一限位槽144，环形耐磨件14与填充壳体1024中的另一个上设置有能够与第一限位槽144配合的第一限位凸起。

在该些实施例中，环形耐磨件14的内壁上设置有第一限位槽144，填充壳体1024上对应第一限位槽144设置有第一限位凸起，第一限位凸起能够插入到第一限位槽144内，起到对环形耐磨件14限位的作用，使得环形耐磨件14牢固地固定在螺杆1上，食物处理机在工作过程中，环形耐磨件14在外力的挤压作用下，不至于从螺杆1上脱落，进而保证食物处理机的正常工作。其中，优选地，第一限位槽144与第一限位凸起的数量可为多个，进一步保证环形耐磨件14与螺杆1连接的牢固性。第一限位凸起可与螺杆1为一体式结构，提高了第一限位凸起的强度，限位凸起不容易折断。

如图5、图6和图10所示，在上述任一实施例中，优选地，内芯104与封装外壳1022中的一个上设置有第二限位槽1049，内芯104与封装外壳1022中的另一个上设置有能够与第二限位槽1049配合的第二限位凸起。

在该些实施例中，可在内芯104与封装外壳1022之间设置第二限位槽1049和第二限位凸起，以便能够通过第二限位槽1049和第二限位凸起的配合对内芯104与封装外壳1022进行定位，同时，第二限位槽1049和第二限位凸起的配合还可增强内芯104与封装外壳1022之间的连接强度。

如图5至图7所示，在上述任一实施例中，优选地，内芯104靠近封装底壳1026的一端上还设置有一个或多个限位柱1048。

在该些实施例中，可在内芯104的底部上设置有一个或多个限位柱1048，从而能够通过限位柱1048来对封装底壳1026进行限位。

在上述任一实施例中，优选地，环形耐磨件14的上端面的内边缘上设置有一圈加长凸筋142，加长凸筋142位于封装外壳1022与内芯104之间。

在该些实施例中，可在环形耐磨件14的上端面的内边缘上设置一圈加长凸筋142，因为在封装外壳1022注塑成型后，塑料的热胀冷缩，会导致封装外壳1022向上收缩，因此，通过设置加长凸筋142能够在封装外壳1022向上收缩后，使得封装外壳1022能够通过加长凸筋142与耐磨件在轴向上折叠重合，进而不会在封装外壳1022和耐磨件的连接处形成缝隙，因而能够使产品加工成型后的质量更好。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆体10远离安装腔1042的一端上设置有定位槽16或定位凸起。

在该些实施例中，可将螺杆体10的一端驱动连接至连接轴，而将螺杆体10的另一端的端面上设置一定位凸起或定位槽16，同时在上盖上对应设置一定位槽16或定位凸起，从而即可利用定位凸起与定位槽16的配合来对螺杆体10的另一端进行定位，以便能够对螺杆体10的两端进行同时定位，进而即可防止螺杆体10偏斜磨损。

如图8所示，其中，优选地，螺杆体10远离传动孔12的一端上设置有定位槽16，此时，可在上盖上设置一定位凸起，该种设置，由于在螺杆体10上直接加工出定位槽16会更方便一些，因而能够降低螺杆体10的加工难度。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆1还包括：保护套18，设置在定位槽16内，或套设安装在定位凸起上。

在该些实施例中，可在定位槽16内设置一保护套18，比如耐磨硅胶等，该种设置一方面能够利用保护套18在上盖与螺杆1的定位连接处形成一个缓冲空间，从而能够弥补螺杆1在安装定位时的安装误差，以及为螺杆1在工作时的窜动提供一个缓冲变形空间。此外，通过设置耐磨硅胶还能够防止螺杆1与上盖直接接触，进而可降低螺杆1与上盖之间的磨损，以确保螺杆1不会被磨损坏。其中，具体地，在螺杆1上设置的为定位凸起时，可将保护套18直接套设在定位凸起上，以便能够保护定位凸起，而在螺杆1上设置的为定位槽16时，可将保护套18沿定位槽16的侧壁和底壁设置一周，以便能够保护定位槽16的整个槽壁。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆1还包括：加强件，设置在螺杆体10内，加强件上设置有过孔，过孔与传动孔12同轴且相互导通，过孔的形状大小与传动孔12形状大小相互适配。

在该些实施例中，可在中空腔的底壁与凹陷部设置一加强件，并同时利用传动孔12贯穿加强件，该种结构即相当于在传动孔12的周围设置了一圈加强件，从而能够加强传动孔12四周的材料强度，从而可防止传动孔12因强度不足而破裂，进而能够提高螺杆1的整体强度，以使螺杆1经久耐用。其中，加强件上设置有过孔，且过孔与传动孔12同轴且相互导通，使得连接轴能够刚好顺利的穿过加强件与内芯104上的传动孔12导通，而过孔的形状大小与传动孔12形状大小相互适配使得过孔能够与连接轴相互适配连接，因而使得加强件也能够用于扭矩的传递，因而即可提高螺杆1与连接轴之间的传动可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，加强件上设置有多个定位孔。

在该些实施例中，定位孔用于辅助加强件在加工时定位到螺杆1，从而可防止螺杆1在注塑成型时发生加强件偏位的情况发生。

在上述任一实施例中，优选地，加强件的侧壁面为非圆形面。这样便能够通过非圆形面与螺杆1相互接触，该种设置能够利用非圆形面与螺杆1相互嵌入卡扣，从而在加强件转动时，便能够利用非圆形面与螺杆1的卡扣来推动螺杆1进行转动，进而可防止加强件相对螺杆1发生转动，这样便能够将加强件与螺杆1之间安装的更加稳定牢靠，进而便能够通过加强件将扭矩传递给螺杆1，以实现对螺杆1的转动驱动。

在上述任一实施例中，优选地，加强件的侧壁面为椭圆面，这样便能够通过加强件的椭圆面与螺杆1相互嵌入卡扣，以实现扭矩的传递。

在另一实施例中，优选地，加强件上设置有止转结构，止转结构包括凹槽、凸起和缺口。

在该些实施例中，可在加强件上设置多个缺口，和/或多个凸起，和/或多个凹槽，这样便能够相应地在螺杆1内设置与多个缺口，和/或多个凸起，和/或多个凹槽配合的配合结构，从而通过配合结构与多个缺口，和/或多个凸起，和/或多个凹槽之间的配合，便能够将加强件和螺杆1牢靠的连接在一起，从而可防止螺杆1相对加强件转动，进而便能够通过加强件将扭矩传递给螺杆1，以实现对螺杆1的转动驱动。

在上述任一实施例中，优选地，加强件的止转结构与螺杆1配合的配合面积之和大于等于5cm²。

在该些实施例中，所有止转结构与螺杆1配合的面积应大于等于5cm²，这样才能够确保加强件与螺杆1之间的传动面积，以确保加强件与螺杆1之间传递的扭矩足够大。

在上述任一实施例中，优选地，传动孔12为非圆形孔，连接轴与传动孔12配合的部位的形状与传动孔12的形状相适配。

在该些实施例中，通过将传动孔12设置成非圆形，使得传动孔12的内壁能够与连接轴的侧壁相互干涉，进而使得连接轴无法在传动孔12内自由转动，进而便能够提高传动孔12与连接轴之间的连接可靠性，进而使得连接轴能够与螺杆1可靠的驱动连接，进而使得连接轴能够可靠地将扭矩传递给螺杆1，进而驱动螺杆1转动。

在上述任一实施例中，优选地，过孔在螺杆1的轴向方向上的高度大于等于2mm。

在该些实施例中，通过将过孔在螺杆1的轴向方向上的高度设置成大于等于2mm，使得连接轴能够与加强件的配合长度大于等于2mm，因而能够确保加强件与连接轴的之间的配合长度，进而确保加强件与连接轴之间的连接可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，传动孔12为椭圆形孔、多边形孔。具体地，比如，四边形孔或六边形孔，其中，优选地，四边形孔为正四方形孔，六边形孔为正四方形孔。

在该些实施例中，可优选将传动孔12设置成椭圆形孔或四边形孔或六边形孔，因为，椭圆形孔或四边形孔或六边形孔为比较常见且结构较简单的非圆形孔，因而比较好加工，从而能够降低加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，加强件为金属件。

在该些实施例中，加强件优选为强度比较好的金属件制成，因为这样便能够确保传动孔12的强度，进而可防止传动孔12的强度不足。

在上述任一实施例中，优选地，耐磨件与螺杆体10为一体式结构。

在该些实施例中，耐磨件与螺杆体10优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保耐磨件与螺杆体10之间的连接强度，此外，还可将耐磨件与螺杆体10一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，耐磨件与螺杆体10也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，耐磨件与螺杆体10一体注塑成型，该种设置能够使耐磨件与螺杆体10之间的连接强度更好，且也能够避免在耐磨件与螺杆体10之间形成缝隙，即能够实现耐磨件与螺杆体10之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同时，一体注塑成型的加工方式加工简单且成本低，因而还能够降低产品的制造加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，螺杆体10由塑料或金属制成。螺杆体10即可设置成金属的，也可设置成塑料的，而设置成金属的，能够提高螺杆1的强度，但成本较高。

在上述任一实施例中，优选地，耐磨件由金属或玻璃或陶瓷制成。

在该些实施例中，耐磨件优选为耐磨性较好的金属、玻璃和陶瓷等制成，因为金属、玻璃和陶瓷比较常见，因而易于采购，同时，金属、玻璃和陶瓷的硬度较好，因而能够确保螺杆1的耐磨性能，其中，进一步优选地，耐磨层由不锈钢、玻璃、陶瓷、铝或钛合金制成。

在上述实施例中，优选地，耐磨件的厚度t大于0mm小于等于2mm。

在该些实施例中，耐磨件的厚度t大于0mm小于等于2mm，能够将耐磨件设计的较薄，从而不会影响到螺杆体10对食材的正常处理，因而能够在降低螺杆1磨损的同时，确保螺杆1对食材的处理效果，进而即可确保出汁率。此外，该设置还使得耐磨件加工制造方便，且体积小巧，不占用空间，并且安装方便，且能起到保护螺杆体10的作用，反之，如果耐磨件设置的过厚，将则会增加耐磨件的成本，且需要较大的安装空间，并且不利于螺杆1的对食材的处理效果。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理杯(图中未示出)，用于食物处理机，食物处理机包括底座，底座内设置有驱动装置，食物处理杯包括：杯体，能够安装在底座上；和上述任一实施例提供的螺杆1，螺杆1安装在杯体内，并与驱动装置驱动连接。

根据本发明的实施例提供的食物处理杯，具有第一方面任一实施例提供的螺杆1，因此，本发明的实施例提供的食物处理杯还具有第一方面任一实施例提供的螺杆1的全部有益效果。在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯还包括上盖，上盖能够盖装在杯体上。

在该些实施例中，可利用上盖来进行进料操作，同时，也可通过上盖来对螺杆1进行定位，以便能够对螺杆1进行两端定位。此外，还可通过上盖来封堵杯体的开口，从而即可防止杯体内的食材或汁液溅到杯体外，又可防止灰尘等落入到杯体内。

其中，优选地，上盖上设置有定位结构，定位结构能够与螺杆1上的定位槽或定位凸起配合，以对螺杆1的一端进行定位。

在该些实施例中，可在上盖上设置定位结构，从而能够对螺杆1的一端进行定位，而螺杆1的另一端能够驱动连接至驱动装置，从而也能够被定位，这样便能够实现对螺杆1的两端定位，进而可防止螺杆1偏斜。

在上述多个实施例中，优选地，杯体的底壁上设置有凸台，螺杆1靠近杯体的一端上设置有安装腔，凸台能够伸入到螺杆1的安装腔内，以对螺杆1进行定位安装。

其中，优选地，凸台由杯体的底壁向杯体内凹陷形成。该种设置使得凸台与杯体能够形成一体式结构，因而能够提高凸台与杯体之间的强度。同时，该种设置也使得凸台与杯体能够一体成型，因而能够降低产品的加工成本。

在上述多个实施例中，优选地，杯体包括：粉碎杯和挤压杯，粉碎杯与挤压杯导通，粉碎杯内设置有螺杆1，挤压杯内设置有挤压装置，挤压装置用于挤压从粉碎杯杯体进入到挤压杯内的食材，以使食材的汁渣分离；其中，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与螺杆1连接，用于驱动螺杆1粉碎食材，第二驱动轴与挤压装置连接，用于驱动挤压装置转动，以使食材的汁渣分离。

在该些实施例中，可将杯体设置成两个能够相互连通的粉碎杯和挤压杯，并分别在粉碎杯内配备上述螺杆1，以及在挤压杯内配备一个挤压装置，这样便能够将食物处理机设置成双螺杆1食物处理机，从而能够将食材的粉碎和挤压分别在两个杯子内进行。其中，具体地，该种食物处理杯的工作原理为：食材进入到粉碎杯内后，螺杆1在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在螺杆1的作用下进入到挤压杯内，而挤压装置在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在杯体与螺杆1的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

其中，优选地，驱动装置为电机，第一驱动轴和/或第二驱动轴均为电机轴。

在该些实施例中，优选通过电机来驱动螺杆1和/或挤压装置进行转动，因为电机为食物处理机中比较常见的驱动装置，因而易于采购，从而能够降低产品的成本。

本发明第三方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括底座，底座内设置有驱动装置；和第一方面任一实施例提供的螺杆1，螺杆1与驱动装置驱动连接，或第二方面任一项实施例提供的食物处理杯，食物处理杯能够安装在底座上。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆1或第二方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆1或第二方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种螺杆，用于食物处理机，其特征在于，所述螺杆包括：

螺杆体，所述螺杆体的一端上设置有一端封闭的传动孔；

耐磨件，设置在所述螺杆体的外表面上，所述耐磨件远离所述螺杆体的一面上设置有配合螺旋筋，所述配合螺旋筋在所述螺杆体的径向方向上的高度大于0mm小于等于3mm；

其中，所述螺杆体的外侧壁面上设置有至少一条主螺旋筋，所述主螺旋筋从所述螺杆体远离所述传动孔的一端的端面向所述螺杆体的另一端螺旋延伸，所述主螺旋筋在所述螺杆体的轴向上的正投影高度大于等于所述螺杆体的高度的一半；

所述耐磨件为环形耐磨件，所述螺杆体包括：内芯，所述内芯的一端上设置有一端开口且中空的中空腔，所述环形耐磨件套设在所述内芯的外侧表面外；外芯，所述外芯包括封装底壳和填充壳体，所述封装底壳贴合在所述内芯靠近所述中空腔的一端的端面上，且所述封装底壳的形状与所述内芯靠近所述中空腔的一端的端面的形状相互适配，所述填充壳体设置在所述环形耐磨件与所述内芯之间；其中，所述内芯与所述填充壳体贴合的面与所述内芯与所述封装底壳贴合的面之间设置有贯穿所述内芯的第一进胶孔，所述第一进胶孔内设置有第一连接柱，所述第一连接柱的两端分别与所述封装底壳和所述填充壳体连接。

2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，

所述螺杆体的一端上设置有一端开口且中空的安装腔，所述传动孔设置在所述安装腔的底壁上。

3.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于，

所述环形耐磨件套设安装在所述螺杆体上。

4.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于，

所述填充壳体、所述第一连接柱和所述封装底壳为一体式结构；或

所述填充壳体、所述第一连接柱和所述封装底壳一体注塑成型。

5.根据权利要求4所述的螺杆，其特征在于，

所述环形耐磨件的内侧壁面上设置有螺旋槽。

6.根据权利要求5所述的螺杆，其特征在于，

所述环形耐磨件的内侧壁向所述环形耐磨件外凹陷，以在所述环形耐磨件的内侧壁表面上形成所述螺旋槽，并在所述环形耐磨件的外侧壁面上形成所述配合螺旋筋。

7.根据权利要求5所述的螺杆，其特征在于，

所述第一进胶孔对应所述螺旋槽设置，或所述第一进胶孔的数量为多个，且每一所述螺旋槽对应设置有1至5个所述第一进胶孔。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的螺杆，其特征在于，

所述填充壳体靠近所述封装底壳的一端与所述封装底壳连接，所述填充壳体远离所述封装底壳的一端罩设在所述内芯远离所述中空腔的一端上。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的螺杆，其特征在于，

所述填充壳体设置在所述内芯靠近所述中空腔的一端的外侧表面上，且所述填充壳体靠近所述封装底壳的一端与所述封装底壳连接；

所述外芯还包括：

封装外壳，贴合在所述内芯远离所述中空腔的一端的外侧表面上以及所述内芯远离所述中空腔的一端的端面上；

其中，所述内芯与所述封装底壳贴合的面与所述内芯与所述封装外壳贴合的面之间设置有贯穿所述内芯的第二进胶孔，所述第二进胶孔内设置有第二连接柱，所述第二连接柱的两端分别与所述封装外壳和所述封装底壳连接。

10.根据权利要求9所述的螺杆，其特征在于，

所述封装外壳、所述第二连接柱和所述封装底壳为一体式结构，或所述封装外壳、所述第二连接柱和所述封装底壳一体注塑成型。

11.根据权利要求10所述的螺杆，其特征在于，

所述环形耐磨件与所述填充壳体中的一个上设置有第一限位槽，所述环形耐磨件与所述填充壳体中的另一个上设置有能够与所述第一限位槽配合的第一限位凸起；和/或

所述内芯与所述封装外壳中的一个上设置有第二限位槽，所述内芯与所述封装外壳中的另一个上设置有能够与所述第二限位槽配合的第二限位凸起；和/或

所述内芯靠近所述封装底壳的一端上还设置有一个或多个限位柱。

12.根据权利要求9所述的螺杆，其特征在于，

所述环形耐磨件的上端面的内边缘上设置有一圈加长凸筋，所述加长凸筋位于所述封装外壳与所述内芯之间。

13.根据权利要求2至7中任一项所述的螺杆，其特征在于，

所述螺杆体远离所述安装腔的一端上设置有定位槽或定位凸起。

14.根据权利要求13所述的螺杆，其特征在于，还包括：

保护套，设置在所述定位槽内，或套设安装在所述定位凸起上。

15.根据权利要求1至7中任一项所述的螺杆，其特征在于，所述螺杆还包括：

加强件，设置在所述螺杆体内，所述加强件上设置有过孔，所述过孔与所述传动孔同轴且相互导通，所述过孔的形状大小与所述传动孔形状大小相互适配。

16.根据权利要求1至7中任一项所述的螺杆，其特征在于，

所述耐磨件与所述螺杆体为一体式结构；和/或

所述螺杆体由塑料或金属制成；和/或

所述耐磨件由金属或玻璃或陶瓷制成；和/或

所述耐磨件的厚度大于0mm小于等于2mm。

17.一种食物处理杯，用于食物处理机，所述食物处理机包括底座，所述底座内设置有驱动装置，其特征在于，所述食物处理杯包括：

杯体，能够安装在所述底座上；

如权利要求1至16中任一项所述的螺杆，所述螺杆安装在所述杯体内，并能够与所述驱动装置驱动连接。

18.一种食物处理机，其特征在于，包括：

底座，所述底座内设置有驱动装置；和

如权利要求1至16中任一项所述的螺杆，所述螺杆能够与所述驱动装置驱动连接，或如权利要求17所述的食物处理杯，所述食物处理杯能够安装在所述底座上。

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