CN106908863A

CN106908863A - 一种光学反射膜及其制备方法

Info

Publication number: CN106908863A
Application number: CN201610222040.XA
Authority: CN
Inventors: 金亚东; 周玉波
Original assignee: Ningbo Solartron Technology Co Ltd
Current assignee: Ningbo Solartron Technology Co Ltd
Priority date: 2016-04-11
Filing date: 2016-04-11
Publication date: 2017-06-30
Anticipated expiration: 2036-04-11
Also published as: CN106908863B

Abstract

本发明涉及反射膜领域，具体涉及一种适用于短OD背光模组的光学反射膜及其制备方法。为了解决现有反射膜应用于短OD背光模组中匀光性较差的问题，本发明提供了一种光学反射膜及其制备方法。所述反射膜包括主层(B层)和设置在该主层上的辅层(A层)；所述辅层(A层)包括下述组份：聚酯树脂86.5‑93％，小粒径的SiO₂粒子0.1‑5％，大粒径的无机粒子0.5‑2％，抗静电剂5‑10％，所述百分含量是质量百分含量；所述小粒径的SiO₂的平均粒径为2‑4μm，所述大粒径的无机粒子的平均粒径为5‑15μm。该反射膜应用于短OD背光模组后，能够有效的改善背光模组中的匀光效果，不会产生灯颗、暗影现象。

Description

一种光学反射膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及反射膜领域，具体涉及一种适用于短OD背光模组的光学反射膜及其制备方法。

背景技术

平板显示技术主要包括液晶显示(LCD)、等离子显示(PDP)、数码光显背投电视(DLP)、反射式投影显示(LCOS)、有机电致发光显示(OLED)以及表面传导电子发射显示(SED)等多种技术类型的电视产品，其中液晶显示屏LCD(Liquid Crystal Display)，因具有薄型平面、重量轻、低耗电、低电压下工作、无辐射等一系列优点，将成为今后较长时间内平板显示主流技术。LED背光模组根据光源的位置分为侧入式和直下式两类。其中侧入式背光模组光源在侧边，具有模组厚度较薄的优势；而直下式背光模组光源在下面。

在背光模组中，反射膜可以反射回漏出的光线，提高光线的利用率。侧入式背光模组具有厚度优势，但是起到导光作用的导光板紧贴反射膜，可能因吸附导致暗影等不良现象，涂布后的反射膜也可能产生刮伤、顶白等问题，因此，在技术上相对直下式背光较不易实现。在直下式背光中，光源在下面，更易形成均匀的画面。随着市场的发展，越来越多的直下式背光模组降低了整体的厚度，即降低了光源到扩散板之间的距离，通常这段距离称为OD(Optical Distance)距离。如，传统的直下式背光模组中OD距离为20-30mm，而目前市场上的短OD背光模组的OD距离为15-18mm，甚至有12mm的直下式背光模组。传统的反射膜用于该短OD背光模组后易出现灯颗、四周暗影现象，即使盖上两张扩散膜进行匀光也难以形成均匀的画面。而这种不均匀的画面现象在背光中是不允许出现的。

作为解决短OD背光模组中不均匀现象的对策，还有在反射膜表面涂布扩散粒子的方式，但是，这种涂布增加了反射膜的工艺工序，耗时耗力。

发明内容

为了解决现有反射膜应用于短OD背光模组中匀光性较差的问题，本发明提供了一种光学反射膜及其制备方法。该反射膜具有优异的漫反射效果，应用于短OD背光模组后，能够有效的改善反射膜在背光模组中的匀光效果，匀光性好，不会产生灯颗暗影、四角暗影现象。本发明通过在反射膜的A层中添加大小两种粒径的无机填充粒子，得到A层表面含有聚酯包覆的大小粒子凸起的反射膜。本发明提供的反射膜是一次成型的，其制备方法工艺简单。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种反射膜，所述反射膜包括主层(B层)和设置在该主层上的辅层(A层)；

所述主层包括下述组份：聚酯树脂72-82％，不相容树脂10-13％，白色无机填充粒子8-15％；所述白色无机填充粒子的平均粒径为0.1-0.4μm；所述百分含量是质量百分含量；

所述辅层(A层)包括下述组份：聚酯树脂86.5-93％，小粒径的SiO₂粒子0.1-5％，大粒径的无机粒子0.5-2％，抗静电剂5-10％，所述百分含量是质量百分含量；所述小粒径的SiO₂粒子的平均粒径为2-4μm，所述大粒径的无机粒子的平均粒径为5-15μm。

进一步的，所述白色无机填充粒子的平均粒径为0.2-0.4μm。

上述反射膜60°表面光泽度为10-20％。进一步的，上述反射膜60°表面光泽度为10-17％。上述反射膜适用于短OD背光模组。

进一步的，所述反射膜包括ABA三层结构或AB两层结构。

进一步的，所述反射膜为ABA三层结构或AB两层结构。

进一步的，所述反射膜结构为ABA三层结构，其中，一个A层的厚度占反射膜总厚度的4-10％，B层的厚度占反射膜总厚度的80-92％。进一步的，一个A层的厚度占反射膜总厚度的4.7-5.8％。

进一步的，所述反射膜总厚度为100-300μm。进一步的，所述反射膜总厚度为188-191μm。

所述主层(B层)内具有微孔。辅层(A层)不含泡孔结构。不相容树脂为孔隙形成物质，能够在主层内形成孔隙。

B层的主要作用是反射光线，A层的作用是通过大小高低的凸起结构形成低光泽度的表面，实现优异的漫反射效果。

所述聚酯树脂选自由二元羧酸成分和二元醇成分形成的聚酯中的一种。进一步的，可以列举出例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、2,6-萘二甲酸、4,4’-联苯二甲酸、己二酸、葵二酸的二元羧酸成分。作为二元醇成分，可以举出例如乙二醇、1,4-丁二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,6-己二醇。进一步的，所述聚酯树脂优选芳香族聚酯。

进一步的，所述聚酯树脂优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。

在主层中，所述白色无机填充粒子，选自钛白粉。进一步的，钛白粉填充粒子的粒径优选为0.2-0.4μm。该范围的平均粒径的无机粒子，可以适度的分散在聚酯中，不会产生粒子的凝聚，并且，无机粒子可以为任意的形状，例如，无机粒子可以为板状或球状。对无机粒子可以进行表面处理，以提高无机粒子的分散性。

所述的不相容树脂是指与聚酯树脂不相容的树脂。不相容树脂选自聚烯烃树脂中的一种，例如聚丙烯树脂(简称聚丙烯)、或聚4-甲基戊烯中的一种。不相容树脂与聚酯树脂在高拉伸比的拉伸过程中，在主层结构中形成了泡孔结构，光线经过孔隙的界面会产生折射，从而得到了反射率优异的白色反射膜。

进一步的，B层内的微孔为椭球状，泡孔的长径为0.1-1μm，泡孔的密度为10000-100000个/cm³。

进一步的，所述辅层中含有0.1-5％的SiO₂，若SiO₂添加量过多，则反射膜的成膜有困难。进一步的，SiO₂的含量优选为2％。

所述辅层中，所述大粒径的无机粒子选自氧化钙、硫酸钡、或滑石粉中的一种。进一步的，所述大粒径的无机粒子优选为滑石粉。

进一步的，滑石粉的平均粒径优选为6.5-10μm。若滑石粉粒径过大，则反射膜的成膜性有困难，若过小，不足以形成合适的凸起，起不到好的漫反射效果。进一步的，滑石粉经过改性。以表面改性剂对滑石粉表面进行表面改性，改善其在高聚物基体中的分散性与亲和性。

进一步的，在所述反射膜的A层中，小粒径的SiO₂粒子，和大粒径的无机粒子在反射膜A层的表面形成凸起粒子。

进一步的，反射膜A层表面的凸起粒子的高度为2-10μm。

进一步的，在所述的反射膜中，所述辅层(A层)包括下述组份：聚酯树脂86.5-90％，小粒径的SiO₂粒子0.1-5％，大粒径的无机粒子0.5-2％，抗静电剂6-8％，所述百分含量是质量百分含量；所述小粒径的SiO₂的平均粒径为2-4μm，所述大粒径的无机粒子的平均粒径为6.5-10μm。前述数值范围对应实施例1-12中的数值。

进一步的，在所述的反射膜中，所述主层包括下述组份：聚酯树脂72-80％，不相容树脂10-13％，白色无机填充粒子10-15％；所述白色无机填充粒子的平均粒径为0.2-0.4μm；所述百分含量是质量百分含量；

所述辅层(A层)包括下述组份：聚酯树脂86.5-90％，小粒径的SiO₂粒子0.1-5％，大粒径的无机粒子0.5-2％，抗静电剂6-8％，所述百分含量是质量百分含量；所述小粒径的SiO₂的平均粒径为2-4μm，所述大粒径的无机粒子的平均粒径为6.5-10μm。前述数值范围对应实施例2-3，5-6，8-9，11-12。

进一步的，所述反射膜中，所述主层包括下述组份：聚酯树脂72％，不相容树脂13％，白色无机填充粒子15％；所述白色无机填充粒子的平均粒径为0.2-0.4μm；所述百分含量是质量百分含量；所述辅层(A层)包括下述组份：聚酯树脂89％，小粒径的SiO₂粒子4％，大粒径的无机粒子1％，抗静电剂8％，所述百分含量是质量百分含量；所述小粒径的SiO₂粒子的平均粒径为2-4μm，所述大粒径的无机粒子的平均粒径为6.5-10μm。

进一步的，在所述的反射膜中，在主层中，所述不相容树脂为聚丙烯树脂；白色无机填充粒子为TiO₂。

进一步的，在所述的反射膜中，在辅层中，所述大粒径的无机粒子为滑石粉。

进一步的，在所述的反射膜中，在辅层中，所述抗静电剂选自乙氧基化烷基胺。

抗静电剂可以减少直下式膜面裁切中空穴废膜的吸附问题。

进一步的，在所述的反射膜中，所述聚酯树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯。

本发明还提供一种背光模组，所述背光模组中使用的反射膜为本发明所述的反射膜；所述背光模组中的OD值为12-18μm。

本发明还提供一种所述的反射膜的制备方法，所述方法包括下述步骤：

(1)A层所用小粒径的SiO₂粒子(含硅母料)、大粒径的无机粒子和抗静电剂母粒提前混合，以聚酯树脂为载体，加入混炼机中充分混合，得到原料混合物；

(2)将B层原材料按配方称量，经干燥、混料装置后经双螺杆挤出机挤出，A层原料经单螺杆挤出机熔融挤出，A层原料和B层原料在模头处以主层和辅层共同流延挤出，冷却铸片，经过纵向拉伸、横向拉伸，热定型处理，形成反射膜。

与现有反射膜相比，本发明提供的光学反射膜应用于短OD背光模组后，可以有效改善短OD背光的匀光性(或称光均匀性)，能够有效减少暗影现象。本发明提供的反射膜一次成型，工艺简单，易于操作，避免了后续繁杂的涂布工序，反射膜A层表面的被聚酯包裹的高低粒子凸起可以提供有效的漫反射，使得短OD背光获得好的匀光效果。本发明提供的反射膜，能够广泛适用于短OD背光模组。

附图说明

图1为本发明提供的反射膜的结构示意图。

具体实施方式

为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：

如图1所示，本发明提供一种适用于短OD背光模组的反射膜，所述反射膜包含反射膜主层1和设置在该主层上的辅层2；所述主层1(可称为B层)中含有微孔11和无机粒子12；所述主层的作用主要是反射光线；所述辅层2(可称为A层)包含较小粒径的SiO₂粒子21和较大粒径的无机粒子22。

本发明提供的适用于短OD背光模组的反射膜，利用下述方法检测各项性能。

1、各层的厚度

使用日本日立制作所制备的S-4700场发射扫描电子显微镜，以倍率500倍观察膜的剖面，以测定5点的平均值来求出反射膜的各层的厚度。

2、反射膜表面光泽度

使用ZGM 1020型光泽度计(瑞士杰恩尔公司生产)测量所制反射膜表面的光泽度，记录5点区域的平均值，以此作为该反射膜的光泽度。光泽度越低说明漫反射效果越好，本发明提供的反射膜的光泽度低于20％。

3、背光模组(OD＝18mm)的均匀性(或称光均匀性，也称为匀光性)

实施例中获得的各反射膜按背光模组图纸裁切后放置在背光模组中，组装好背光模组后，点亮背光，主观观察背光模组是否有中间灯颗、四周暗影的现象:

○：背光无灯颗、无四周暗影现象，光均匀性最好；

△：背光灯颗、四周暗影现象较轻微，光均匀性较好；

×：背光灯颗明显、四周暗影较重，光均匀性差。

4、拉伸性(或称为成膜性能)

实施例中的反射膜，制模时观察能否稳定的进行制膜，基于以下几点基准进行评价。应予说明，纵向为膜的连续制膜方向，横向为与之垂直的方向。

A:可稳定地制膜2小时以上；

B:可稳定地制膜1小时以上且小于2小时；

C:小于1小时时产生破膜，不能稳定的制膜。

5、背光模组(OD＝18mm)亮度(也称为辉度)

实施例中获得的各反射膜按照背光模组的反射膜图纸裁切后，将背光源单元的发光面分为3×3的9个区，使用弗士达BM-7A亮度计针对点灯1小时后的正面亮度进行测定，测定角度为1°，亮度计与背光源正面发光面的距离为50cm。求得9个区域亮度的算术平均值作为该反射膜适用于背光的亮度值。

实施例及对比例提供的反射膜的结构为ABA三层结构，各层的厚度如表2所示。

实施例1

本发明提供的反射膜，包括反射膜主层和设置在该主层上的辅层。反射膜主层包含有质量百分含量为8％的TiO₂，TiO₂粒子的平均粒径为0.2μm；质量百分含量为13％的聚丙烯树脂(北欧化工(Borealis)生产，产品型号为WF420HMS)，79％的PET聚酯树脂(中国仪征化纤有限公司生产的PET膜级切片，商品牌号为FG600)；反射膜的辅层包含有质量百分含量为1％、平均粒径为4μm的SiO₂，质量百分含量为1％、平均粒径为10μm的滑石粉，抗静电剂(宁波色母粒有限公司提供的塑料抗静电剂)的含量为8％，90％的PET聚酯树脂(中国仪征化纤有限公司生产的PET膜级切片，商品牌号为FG600)。辅层的原料按配方经混炼充分混合后得到原料混合物，辅层和主层的原材料经干燥、混料装置后，分别经单螺杆挤出机、双螺杆挤出机熔融混合，在模头处主层和辅层共同流延挤出，冷却铸片，再经过纵向拉伸、横向拉伸，热定型处理，形成反射膜。评价结果总结于表2。

实施例2

如实施例1提供的反射膜，其中，主层中TiO₂的百分含量为10％，PET的百分含量为77％；辅层中滑石粉的百分含量为1.5％，PET的百分含量为89.5％。评价结果总结于表2。

实施例3

如实施例1提供的反射膜，其中，主层中TiO₂的百分含量为15％，PET的百分含量为72％；辅层中SiO₂的百分含量为2％，PET的百分含量为89％。评价结果总结于表2。

实施例4

本发明提供的反射膜，包括反射膜主层和设置在该主层上的辅层。反射膜主层包含有质量百分含量为8％的TiO₂，TiO₂粒子的平均粒径为0.4μm；质量百分含量为10％的聚丙烯树脂(北欧化工(Borealis)生产，产品型号为WF420HMS)，82％的PET聚酯树脂(中国仪征化纤有限公司生产的PET膜级切片，商品牌号为FG600)；反射膜的辅层包含有质量百分含量为2％、平均粒径为4μm的SiO₂粒子，质量百分含量为1.5％、平均粒径为10μm的滑石粉，抗静电剂(宁波色母粒有限公司提供的塑料抗静电剂)的含量为8％，88.5％的PET聚酯树脂(中国仪征化纤有限公司生产的PET膜级切片，商品牌号为FG600)。辅层的原料按配方经混炼充分混合后得到原料混合物，辅层和主层的原材料经干燥、混料装置后，分别经单螺杆挤出机、双螺杆挤出机熔融混合，在模头处主层和辅层共同流延挤出，冷却铸片，再经过纵向拉伸、横向拉伸，热定型处理，形成反射膜。评价结果总结于表2。

实施例5

本发明提供的反射膜，包括反射膜主层和设置在该主层上的辅层。反射膜主层包含有质量百分含量为10％的TiO₂，TiO₂粒子的平均粒径为0.4μm；质量百分含量为10％的聚丙烯树脂(北欧化工(Borealis)生产，产品型号为WF420HMS)，80％的PET聚酯树脂(中国仪征化纤有限公司生产的PET膜级切片，商品牌号为FG600)；反射膜的辅层包含有质量百分含量为0.1％、平均粒径为2μm的SiO₂粒子，质量百分含量为2％、平均粒径为10μm的滑石粉，抗静电剂(宁波色母粒有限公司提供的塑料抗静电剂)的含量为8％，89.9％的PET聚酯树脂(中国仪征化纤有限公司生产的PET膜级切片，商品牌号为FG600)。辅层的原料按配方经混炼充分混合后得到原料混合物，辅层和主层的原材料经干燥、混料装置后，分别经单螺杆挤出机、双螺杆挤出机熔融混合，在模头处主层和辅层共同流延挤出，冷却铸片，再经过纵向拉伸、横向拉伸，热定型处理，形成反射膜。评价结果总结于表2。

实施例6

本发明提供的反射膜，包括主层和设置在该主层上的辅层。反射膜主层包含有质量百分含量为15％的TiO₂，TiO₂粒子的平均粒径为0.4μm；质量百分含量为10％的聚丙烯树脂(北欧化工(Borealis)生产，产品型号为WF420HMS)，75％的PET聚酯树脂(中国仪征化纤有限公司生产的PET膜级切片，商品牌号为FG600)；反射膜的辅层包含有质量百分含量为5％、平均粒径为2μm的SiO₂粒子，质量百分含量为0.5％、平均粒径为10μm的滑石粉，抗静电剂(宁波色母粒有限公司提供的塑料抗静电剂)的含量为8％，86.5％的PET聚酯树脂(中国仪征化纤有限公司生产的PET膜级切片，商品牌号为FG600)。辅层的原料按配方经混炼充分混合后得到原料混合物，辅层和主层的原材料经干燥、混料装置后，分别经单螺杆挤出机、双螺杆挤出机熔融混合，在模头处主层和辅层共同流延挤出，冷却铸片，再经过纵向拉伸、横向拉伸，热定型处理，形成反射膜。评价结果总结于表2。

实施例7

如实施例1提供的反射膜，其中，辅层中滑石粉的平均粒径为6.5μm。评价结果总结于表2。

实施例8

如实施例2提供的反射膜，其中，辅层中滑石粉的平均粒径为6.5μm。评价结果总结于表2。

实施例9

如实施例3提供的反射膜，其中，辅层中滑石粉的平均粒径为6.5μm。评价结果总结于表2。

实施例10

如实施例4提供的反射膜，其中，辅层中滑石粉的平均粒径为6.5μm。评价结果总结于表2。

实施例11

如实施例5提供的反射膜，其中，辅层中滑石粉的平均粒径为6.5μm。评价结果总结于表2。

实施例12

如实施例6提供的反射膜，其中，辅层中滑石粉的平均粒径为6.5μm，抗静电剂的含量为6％，PET聚酯树脂的含量为88.5％。评价结果总结于表2。

实施例13

如实施例1提供的反射膜，其中，主层中TiO₂的平均粒径为0.1μm；辅层中大粒径的无机粒子为氧化钙粒子，氧化钙粒子的平均粒径为5μm，抗静电剂的含量为5％，PET的百分含量为93％。评价结果总结于表2。

实施例14

如实施例1提供的反射膜，其中，主层中TiO₂的平均粒径为0.2μm；辅层中滑石粉的平均粒径为15μm，抗静电剂的含量为10％，PET的百分含量为88％。评价结果总结于表2。

对比例1

如实施例1提供的反射膜，其中，辅层中SiO₂的含量为0，滑石粉的质量百分含量为0.1％，PET的质量百分含量为91.9％。对比例1中，辅层中不含SiO₂粒子，滑石粉的含量过低，评价结果总结于表2。

对比例2

如实施例2提供的反射膜，其中，辅层中SiO₂的百分含量为8％，滑石粉的百分含量为3％，滑石粉的平均粒径为6.5μm，PET的百分含量为81％。对比例1中，辅层中SiO₂粒子的含量过高，评价结果总结于表2。

对比例3

如实施例1提供的反射膜，其中，主层中的TiO₂的百分含量为5％，聚丙烯的含量为13％，PET的百分含量为82％。对比例3中，主层中TiO₂粒子的百分含量过低，评价结果总结于表2。

对比例4

如实施例2提供的反射膜，其中，主层中TiO₂的百分含量为8％，TiO₂的平均粒径为0.4μm，聚丙烯树脂的百分含量为5％，PET的百分含量为87％。对比例4中，主层中聚丙烯数脂的百分含量过低，PET的含量过高，评价结果总结于表2。

表1实施例与对比例提供的反射膜的成份组成

表2实施例与对比例提供的反射膜的性能检测结果

由表2所示的检测结果可以得出，本发明提供的反射膜，应用于短OD背光模组中，能够提供均匀性的画面，防止出现暗影现象，且具有比较好的亮度表现。其中，实施例2-3，5-6，8-9，11-12提供的反射膜具有较好的综合性能，亮度大于或等于2280cd/m²。特别的，实施例3和实施例9提供的反射膜具有更好的综合性能。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims

1.一种反射膜，其特征在于，所述反射膜包括主层和设置在该主层上的辅层；所述主层包括下述组份：聚酯树脂72-82％，不相容树脂10-13％，白色无机填充粒子8-15％；所述白色无机填充粒子的平均粒径为0.1-0.4μm；所述百分含量是质量百分含量；

所述辅层包括下述组份：聚酯树脂86.5-93％，小粒径的SiO₂粒子0.1-5％，大粒径的无机粒子0.5-2％，抗静电剂5-10％，所述百分含量是质量百分含量；所述小粒径的SiO₂粒子的平均粒径为2-4μm，所述大粒径的无机粒子的平均粒径为5-15μm。

2.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述反射膜为ABA三层结构或AB两层结构。

3.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述辅层包括下述组份：聚酯树脂86.5-90％，小粒径的SiO₂粒子0.1-5％，大粒径的无机粒子0.5-2％，抗静电剂6-8％，所述百分含量是质量百分含量；所述小粒径的SiO₂的平均粒径为2-4μm，所述大粒径的无机粒子的平均粒径为6.5-10μm。

4.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述主层包括下述组份：聚酯树脂72-80％，不相容树脂10-13％，白色无机填充粒子10-15％；所述白色无机填充粒子的平均粒径为0.2-0.4μm；所述百分含量是质量百分含量；

所述辅层包括下述组份：聚酯树脂86.5-90％，小粒径的SiO₂粒子0.1-5％，大粒径的无机粒子0.5-2％，抗静电剂6-8％，所述百分含量是质量百分含量；所述小粒径的SiO₂的平均粒径为2-4μm，所述大粒径的无机粒子的平均粒径为6.5-10μm。

5.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，在主层中，所述不相容树脂为聚丙烯树脂；白色无机填充粒子为TiO₂。

6.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，在辅层中，所述大粒径无机粒子为滑石粉。

7.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，在辅层中，所述抗静电剂选自乙氧基化烷基胺。

8.根据权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述聚酯树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯。

9.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组中使用的反射膜为权利要求1-8之一所述的反射膜；所述背光模组中的OD值为12-18μm。

10.一种根据权利要求1-8之一所述的反射膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

(1)A层所用小粒径的SiO₂粒子、大粒径的无机粒子和抗静电剂母粒提前混合，以聚酯树脂为载体，加入混炼机中充分混合，得到原料混合物；