CN106843166B - 经由通信网络监控现场设备 - Google Patents

Abstract

一种用于监控在过程工厂中操作的现场设备的系统。所述系统包括远程终端单元(RTU)和主机，所述远程终端单元(RTU)耦合到若干现场设备，每个现场设备都被配置为执行过程工厂中的相应功能，所述主机被设置为远离所述RTU并经由通信网络耦合到所述RTU。所述RTU包括(i)第一接口模块，所述第一接口模块被配置为根据数字工业自动化协议进行通信，所述RTU经由所述第一接口模块接收指示所述现场设备的相应的状态的数据，(ii)存储器，所述存储器储存所接收到的数据，以及(iii)第二接口模块，所述第二接口模块被配置为经由通信网络与远程主机进行通信。所述主机被配置为(i)请求所述现场设备的所述状态，以及(ii)从所述RTU接收基于储存在所述RTU的所述存储器中的所述数据的所述状态的指示。

Description

经由通信网络监控现场设备

技术领域

本发明总体上涉及过程工厂系统，并且具体而言，涉及经由使用被配置为从现场设备收集设备状态信息和其它数据的中间设备的通信网络来监控现场设备的健康状况。

技术背景

本文中所提供的背景描述是出于总体上呈现本公开内容的背景的目的。当前指名的发明人的工作(到在背景技术部分中对其描述的程度以及可以不另外在提交时作为现有技术的描述的方面)既不明确地也不隐含地被承认为本公开内容的现有技术。

分布式过程控制系统(像在化工、石油或其它过程工厂中使用的那些分布式过程控制系统)典型地包括经由模拟、数字或组合模拟/数字总线或经由无线通信链路或网络来通信地耦合至一个或多个现场设备的一个或多个过程控制器。现场设备(其可以是例如阀、阀定位器、开关或变送器(例如，温度、压力、水平和流速传感器))位于过程环境内并且通常执行物理或过程控制功能，诸如，打开或关闭阀，测量过程参数等，以控制在过程工厂或系统内执行的一个或多个过程。智能现场设备(诸如，遵循公知的现场总线协议的现场设备)还可以执行控制计算、警报功能、以及通常在控制器内实施的其它控制功能。过程控制器(其也典型地位于工厂环境内)接收指示由传感器和/或现场设备获得的过程测量结果的信号和/或与现场设备有关的其它信息，并且执行控制器应用(该控制器应用运行例如做出过程控制决策的不同的控制模块)，基于所接收的信息来生成控制信号并且与在现场设备(诸如

无线

以及

现场总线现场设备)中执行的控制模块或块相协调。控制器中的控制模块通过通信线路或链路向现场设备发送控制信号，以由此控制过程工厂或过程系统的至少一部分的操作。

来自现场设备和控制器的信息通常通过数据高速公路而对于一个或多个其它硬件设备(诸如，操作员工作站、个人计算机或计算设备、数据历史库、报告生成器、集中式数据库、或通常被放置在远离严酷的工厂环境的控制室或其它位置中的其它集中式管理计算设备)是可用的。这些硬件设备中的每一个硬件设备通常是跨过程工厂或跨过程工厂的一部分而集中的。这些硬件设备运行可以例如使得操作员能够执行关于控制过程和/或操作工程工厂的功能(诸如，改变过程控制例程的设置、修改控制器或现场设备内的控制模块的操作、查看过程的当前状态、查看由现场设备和控制器所生成的警报、出于对人员进行训练或对过程控制软件进行测试的目的而模拟过程的操作、维护和更新配置数据库等)的应用。由硬件设备、控制器和现场设备所利用的数据高速公路可以包括有线通信路径、无线通信路径、或有线通信路径和无线通信路径的组合。

分布式过程控制系统可以包括一个或多个远程终端单元(RTU)，其可以被实现为耦合到现场设备的流量计算机。RTU可以包括例如用于连接到有线的高速通道可寻址远程传感器(HART)现场设备的一个或多个I/O模块和用于连接到无线HART现场设备的一个或多个I/O模块。更具体而言，RTU可以支持任何适合的工业自动化协议，包括如HART、现场总线或Profibus的这些适当的数字工业自动化协议。

RTU可以在监视控制和数据采集(SCADA)网络中操作。SCADA网络可以是集中的或分布式的监视网络或系统，其连接执行用于利用操作过程控制系统(或更具体而言，工业控制系统)的专用设备监控过程、装备、变量等的软件应用的一个或多个主机。例如，实现资产管理系统(AMS)的主机可以与一个或多个RTU进行通信以采集与连接到RTU的现场设备有关的信息，以构建现场设备的层级并经由AMS的用户接口向操作员提供对该层级的描述。主机还可以实现或者通信地耦合到支持工业自动化协议的模块，以便经由RTU向现场设备隧道传输(tunnel)命令。例如，主机可以包括HART服务器模块。

为了评估现场设备的健康状况，主机经由SCADA网络和RTU向现场设备发送消息、接收响应或检测超时、并且经由用户接口向操作员提供适当的指示。换句话说，如今可用的方法是基于经由通信网络从远程主机直接访问现场设备的。以此方式收集信息会花费几秒/每个现场设备，当现场设备不进行通信并且主机检测到超时事件时，操作员经历特别长的延迟。而且，此方法在网络中生成大量的业务，有时候干扰其它通信(诸如，SCADA遥测数据采集)。

发明内容

远程终端单元(RTU)通信地耦合到远程主机和执行过程工厂中的相应功能的现场设备。RTU收集指示现场设备的状态的信息(诸如，警告)，并且将此信息储存(或“缓存”)在其本地存储器中。随后，一旦经由SCADA网络(其可以包括有线和/或无线通信链路)进行请求，RTU就将该信息提供给远程主机。远程主机可以根据可由操作员配置的调度从RTU收集信息。以此方式，显著减少了远程主机与单独的现场设备之间传播的消息的数量，并且多个现场设备的状态信息可以经由远程主机的用户接口而被快速且有效地提供给操作员。而且，主机可以根据例如OPC警报和事件标准向第三方软件提供现场设备的状态信息。

这些技术中的一个实施例是用于监控在过程工厂中操作的现场设备的状态的方法。所述方法包括(i)在耦合到现场设备的RTU处接收指示所述现场设备的状态的数据，(ii)将所接收到的信息储存在所述RTU的存储器中，(iii)在所述RTU处经由通信网络从远程主机接收对所述现场设备的所述状态的请求，以及(iv)响应于所述请求，将基于储存在所述RTU的所述存储器中的所述数据的所述现场设备的所述状态的指示从所述RTU提供至所述远程主机。

这些技术的另一个实施例是用于监控在过程工厂中操作的现场设备的系统。所述系统包括远程终端单元(RTU)和主机，所述远程终端单元(RTU)耦合到若干现场设备，每个现场设备都被配置为执行过程工厂中的相应功能，所述主机被设置为远离所述RTU并经由通信网络耦合到所述RTU。所述RTU包括(i)第一接口模块，所述第一接口模块被配置为根据数字工业自动化协议进行通信，所述RTU经由所述第一接口模块接收指示所述现场设备的相应的状态的数据，(ii)存储器，所述存储器储存所接收到的数据，以及(iii)第二接口模块，所述第二接口模块被配置为经由通信网络与远程主机进行通信。所述主机被配置为(i)请求所述现场设备的所述状态，以及(ii)从所述RTU接收基于储存在所述RTU的所述存储器中的所述数据的所述状态的指示。

这些技术的又一个实施例是用于过程工厂中使用的RTU。所述RTU包括：第一接口模块，所述第一接口模块被配置为根据数字工业自动化协议与现场设备交换数据；存储器，所述存储器储存指示所述现场设备的相应的状态的数据；第二接口模块，所述第二接口模块被配置为经由通信网络与远程主机进行通信；以及处理模块，所述处理模块被配置为经由所述第二接口模块提供基于储存在所述存储器中的数据的所述现场设备的相应的状态的指示。

附图说明

图1是根据本公开内容的技术的一个实施方式的示例性过程工厂或过程控制系统的一部分的框图，在该过程工厂或过程控制系统中，RTU对现场设备的状态数据进行缓存并将所缓存的数据或基于所缓存的数据的信息提供给远程主机。

图2是可以在图1中的系统中操作的示例性远程主机以及通信地耦合到远程主机的示例性设备管理器的框图。

图3是用于根据可配置的调度来获取现场设备的状态信息的示例性方法的流程图，该示例性方法可以在图1或图2中的示例性主机中实现。

图4是用于使用本地存储器来管理设备状态的示例性方法的流程图，该示例性方法可以在图1中的RTU中实现。

具体实施方式

图1是示例性系统10的框图，其中，RTU 12从现场设备20收集状态数据并将相对应的状态的指示提供给远程主机14。现场设备20可以包括有线HART设备20A-20E和/或无线HART设备22A-22D。有线现场设备20A-20E可以经由有线链路24A-24C进行通信。无线HART设备22A-22D经由设备对之间的多个通信链路在无线网状网络26中进行操作。现场设备20可以是任何类型的设备，诸如阀、阀定位器、开关、传感器(例如，温度、压力、振动、流速、或pH传感器)、泵、风扇等。现场设备20执行过程或过程控制回路内的控制、监控、和/或物理功能，举例来说，诸如打开或关闭阀或获得过程参数的测量结果。除了现场设备20之外，RTU12可以耦合到其它远程单元，举例来说，诸如，至其它网络的适配器或网关。

RTU 12可以经由SCADA网络(其可以包括有线和/或无线链路，诸如链路13)耦合到远程14。在示例性实施方式中，SCADA网络包括大数据主干，多个主机(包括主机14)耦合到该大数据主干。这些主机可以包括操作员工作站、数据库、数据历史库等。

RTU 12可以包括处理单元30，处理单元30可以包括一个或若干个适当的通用处理器、微处理器、或嵌入式处理器。RTU还包括存储器32，存储器32可以包括任何适当的永久性和/或非永久性储存部件(可由处理器30读取)、有线HART卡34、以及无线卡HART卡36。卡34和36中的每个都可以被配置为发送和接收遵循HART通信协议的消息。RTU 12可以经由卡34访问有线现场设备20A-20E，并经由卡36(以及在实施例中的至少某些实施例中，无线接入点40)访问无线现场设备22A-22D。

为了简单起见，图1仅仅示出了一个主机机器、一个RTU、以及经由一个有线卡和一个无线卡耦合到RTU的现场设备。然而，通常，系统10可以包括另外的设备、通信链路、以及通信网络。例如，在某些实施方式中，系统10可以包括接入点、至其它过程工厂的网关(例如，经由内联网或企业广域网)、至外部系统(例如，至因特网)的网关、人机界面(HMI)设备、服务器、数据系统(例如，包括过程数据库、历史库等)、控制器、在控制器中操作的输入/输出(I/O卡)、路由器、另外的有线通信网络、另外的无线通信网络等。

存储器32可以储存可在处理器30上执行的软件和/或固件指令，该软件和/或固件指令实现HART层级报告模块50。在操作中，模块50使HART命令格式化并且将其发送到现场设备20、接收来自现场设备20的对HART命令的响应、在主机14与现场设备20之间发送直通(pass-through)命令，并且为对从主机14接收到的数据的请求提供服务。更具体而言，模块50可以将现场设备20的状态信息缓存在存储器32中，并且一旦出现来自主机14的请求，就根据期望的格式来使消息格式化，以基于所缓存的数据传送设备状态信息，或仅仅向主机14转发所缓存的数据。参照图4更详细地讨论了模块50的示例性操作。应当再次指出，HART设备和HART命令仅仅是用于传输过程控制信息的标准的一个示例，本公开内容的技术可以结合该过程控制信息一起使用。

模块50可以将关于现场设备20的信息储存在HART设备状态缓存52中，HART设备状态缓存52可以是存储器32的任何适当的部分。缓存52可以被实现为关系数据库的一个或若干个表格或使用任何其它适当的数据结构来实现。在示例的实施方式中，缓存52针对现场设备20中的每个现场设备储存相应的记录60，该相应的记录将相对应的现场设备的状态指示为例如HART设备状态位掩码(bit mask)。更具体而言，记录60可以以任何适当的格式来储存状态数据。为了清楚起见，在下面的表1中示出了并简要讨论了HART设备状态位掩码中的位。如本领域普通技术人员将认识到的，每一行中的位掩码指定了如何提取相对应的位(例如，用0x01掩码的值0x84提取最低有效位(其为零)，用0x02来掩码的相同值提取第二最低有效位(其为一))，并且当位被设置时，该定义指定了所提取的位的意义。

表1

除了响应于来自主机14的命令而收集设备状态数据，在RTU 12中操作的模块50或另一个部件可以利用来自设备20的当前信息将缓存52保持最新。通常，RTU 12可以接收由现场设备20发起的状态更新，或例如针对更新的信息而周期性地轮询现场设备20。

可以与SCADA客户端/服务器或仅仅在图2中示出的“主机”100类似地实现主机14。现在参考图2，服务器100通常是通过与某些SCADA客户端集成在一起而允许客户端/服务器架构的服务器和数据库部件。服务器100还支持与AMS服务的集成并支持与第三方部件的集成。

服务器100可以包括远程数据接口(RDI)部件102，以经由通信链路110(其可以是SCADA网络的一部分)与一个或若干个RTU进行通信。例如，返回参考图1，链路110可以与链路13相对应，并且服务器100可以经由RDI 102访问RTU 12。RDI 102可以被配置为根据某个调度(诸如，预定义的轮询率)而周期性地从RTU收集数据。在某些实施方式中，服务器100包括RDI 102的多个实例(每种RTU协议类型一个实例)。以下参照图3进一步讨论RDI 102的示例性操作。

RDI 102可以经由链路110通信地耦合到支持较低层通信的通信控制器104，并通信地耦合到可以储存每个现场设备的设备层级、最后报告的状态的设备和系统数据库106、等等。RDI 102可以储存最新接收到的状态数据，包括将由服务器100的其它部件所访问的(如以下进行讨论的)系统数据库106中的警报、事件等。此外，在某些情况下，RDI 102可以从RTU接收“原始”HART数据，根据期望格式来生成新的警报或事件，并将最新格式化的警报或事件储存在数据库106中。

服务器100还可以实现远程自动化AMS网关120。例如，网关120可以是由Emerson^TMProcess Management公司所提供的远程自动化解决方案(RAS)产品的一部分。网关120可以包括XML服务器122和HART/IP服务器124。网关120可以通信地耦合到设备和系统数据库106。在操作中，XML服务器122可以经由层叠在TCP上方的XML来与另一个模块(诸如，AMS设备管理器200)进行通信。HART/IP服务器124可以通过TCP/IP链路将HART数据传输到AMS设备管理器200。

此外，服务器100可以包括OPC警报和事件服务器130。OPC警报和事件服务器130可以经由OPC警报和事件链路160向在AMS设备管理器200中操作的OPC警报和事件客户端部件204提供警报和事件。换句话说，服务器130可以将储存在数据库106中的警报和事件数据提供给其它服务和甚至使用广泛共享的工业标准的第三方部件。

除了OPC A&E客户端204以外，AMS设备管理器200还可以包括智能设备管理器/远程自动化主机系统接口(HSI)202。使用部件202和205，AMS设备管理器200可以经由适当的用户接口提供关于资产的另外的信息。

应当指出，AMS设备管理器200不需要发送、接收、并且处理去往和来自现场设备的消息。例如，AMS设备管理器200不需要与现场设备交换HART数据：相反，AMS设备管理器200可以访问来自数据库106的状态信息，数据库106继而使用在RTU处缓存的数据来填充。以此方式，显著减少了经由SCADA网络13(见图1)发送的消息的总数量。

部件102、104、106、120和130可以被实现为储存在计算机可读存储器中并由一个或多个处理器执行的相应的指令集。为了避免混乱，一个或多个处理器和存储器没有在图2中分开示出。服务器100的存储器可以是可由一个或多个处理器读取的任何适当的储存介质，并且可以包括永久性和/或非永久性部件。AMS设备管理器200可以以类似的方式来实现。取决于实施方式，服务器100和AMS设备管理器200可以在单个物理计算机主机或分离的主机上实现。

图3示出了用于根据可配置的调度获取现场设备的状态信息的示例性方法300的流程图。方法300可以例如在远程主机14或者在服务器100的RDI 102中实现。通常，方法300可以在任何适当的主机或一组主机中实现。然而，为了例示的简单起见，下面参照RDI 102讨论了该方法。

方法300在框302处开始，其中，RDI 102根据某种调度来通过轮询适当的RTU请求设备状态。例如，RDI 102可以实现周期性定时器并且一旦出现每个过期事件就发起轮询。如以上指示的，操作员可以取决于他或她的需求和偏好来指定期望的轮询调度。此外，除了配置轮询调度以外，操作员可以向RDI 102指示当服务器100可以访问多个RTU时应当轮询哪个或哪些RTU，以及应当轮询耦合到RTU的哪些HART设备。因此，如果某个RTU耦合到两个流量传感器和两个温度传感器，则操作员可以配置RDI 102以指定应当每10秒轮询流量传感器，而应当每30秒轮询温度传感器。以此方式，本公开内容的系统还可以减少在SCADA网络内传输的不必要的消息的数量。

因此，取决于实施方式，在框302处发送的请求可以与在RTU处可用的所有现场设备、指定的一组现场设备、或者指定的单独的现场设备有关。

在框304处，接收所请求的一个或多个现场设备的请求的状态数据。应当指出，除非RTU自己离线，RDI 102将不会遭遇由于现场设备响应缓慢或完全不响应而导致的显著延迟。具体来说，RTU可以在接收来自RDI102的请求之前，判断现场设备是否响应、以及现场设备正在报告的内容。因此，RDI 102可以在框304处迅速接收响应，即使当请求与多个现场设备有关时。

根据一个示例的实施方式，在框302处联系的RTU针对请求涉及的每个现场设备用位掩码来进行响应。如果未设置位掩码，即，如果位掩码的每个位都为零，则在RTU的缓存中没有可用于现场设备的信息。因此，在框306处，RDI 102检查是否设置了位掩码。如果设置了位掩码，则流程转到框308。否则，流程返回到框302(至少对于该现场设备)。

在框308处，RDI 102检查是否设置了指示现场设备的另外的数据的可用性的位。参考上面的表1，RDI 102可以应用掩码0x10。如果没有更多的状态数据可用于现场设备，则流程转到框314。否则，流程转到框310。

在框310处，RDI 102通过使适当的HART命令格式化并经由RTU将HART命令隧道传输(tunnel)到现场设备来获取另外的信息。在框312处，从RTU接收另外的信息。

接下来，在框314处，使用在框304处接收到的数据(以及当适用时，在框312处接收到的数据)来格式化警报或事件描述。如以上所指示的，服务器100可以经由适当的用户接口来向操作员提供警报或事件，并且还使得所生成的警告或事件可用于其它服务、第三方软件部件、等等。流程随后返回到框302，其中，RDI 102根据调度发起新的轮询。

现在参考图4，用于使用本地存储器来管理设备状态的示例性方法400可以在图1中的RTU 12、或任何其它适当的RTU中实现。为了方便起见，下面参照RTU 12讨论了方法400。

方法在框402处开始，其中，RTU读取现场设备的状态。为此，RTU可以向现场设备发送HART命令，对该命令的响应包括上面参照图1所讨论的位掩码。换句话说，RTU 12可以轮询现场设备以获得当前状态数据。

在框404处，RTU 12随后可以在本地存储器中缓存接收到的状态。接下来，在框406处，RTU 12可以经由SCADA网络从远程主机接收对状态信息的请求。作为响应，在框408处，RTU 12可以提供所缓存的数据。取决于实施方式，RTU 12可以根据从现场设备接收的状态的格式来提供所缓存的数据。在另一个实施方式中，RTU 12可以基于所缓存的数据、根据不同的格式来生成消息。

在某些场景中，当缓存在RTU的存储器中并被报告给远程主机的状态指示另外的信息可用时，RTU 12还接收隧道传输的命令，例如寻址到(address to)现场设备的HRAT命令48(框408)。RTU 12转发该隧道传输的命令，接收响应(框410)并经由SCADA网络将对该隧道传输的命令的响应转发给远程主机。

总论

根据前述内容，将理解的是，本公开内容的技术减少了经由SCADA网络发送的消息的数量以通过收集设备状态数据来监控现场设备的状态信息。在以上讨论的特定示例中，RTU对现场设备的状态信息进行缓存，并在某些情况下使其对远程主机和现场设备是不必要的，以直接交换HART命令/消息。此外，尽管以上示例主要涉及HART设备和HART协议，但类似的技术可以与其中以类似方式报告设备状态信息的其它工业自动化协议一起使用。

除非另外明确说明，本文中使用诸如“处理”、“计算”、“运算”、“判断”、“识别”、“呈现”、“显示”等等之类的词语的讨论可以指代对表示为一个或多个存储器(例如，易失性存储器、非易失性存储器、或者它们的组合)内的物理(例如，电、磁、或光)量的数据进行操纵或转换的机器(例如，计算机)、寄存器、或者接收、储存、发送、或显示信息的其它机器部件的动作或过程。

当用软件实现时，本文中所公开的应用、服务、引擎、例程、和模块中的任何一个都可以储存在任何有形的、非暂时性的计算机可读存储器中，例如储存在磁盘、激光盘、固态存储设备、分子存储器储存设备、光盘、或其它储存介质上、储存在计算机或处理器的RAM或ROM中、等等。尽管本文中所公开的示例的系统被公开为除了其他部件还包括在硬件上执行的软件和/或固件，但应当指出，这些系统仅仅是例示性的且不应当被认为是限制性的。例如，预期到的是，这些硬件、软件、和固件部件中的任何或全部可以仅用硬件体现、仅用软件体现、或者用硬件和软件的组合体现。因此，本领域普通技术人员将容易意识到，所提供的示例并不是实现这些系统的唯一方式。

因此，尽管本发明已经参照特定示例进行了描述，但其旨在仅是例示性的而并非限制本发明，对本领域普通技术人员将显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对所公开的实施例作出改变、增加或删除。

Claims (18)

1.一种用于监控在过程工厂中操作的现场设备的状态的方法，所述方法包括：

在耦合到现场设备的远程终端单元处接收指示所述现场设备的状态的数据；

将所接收到的信息储存在所述远程终端单元的存储器中；

经由通信网络从远程主机接收对所述现场设备的所述状态的请求；

响应于所述请求，基于储存在所述远程终端单元的所述存储器中的所述数据向所述远程主机提供所述现场设备的所述状态的指示，包括向所述远程主机提供位掩码；

在所述远程主机处检查所述位掩码的状态以判断另外的信息是否可从所述现场设备收集来获得；以及

经由所述远程终端单元从所述远程主机请求来自所述现场设备的另外的信息。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述请求是在所述远程终端单元处经由通信网络从所述远程主机接收到的多个请求中的一个，所述方法还包括根据调度来发送所述多个请求，所述调度能够由所述远程主机处的操作员配置。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，请求所述另外的信息包括经由所述远程终端单元将请求隧道传输至所述现场设备。

4.根据权利要求1所述的方法，还包括从所述远程主机向第三方系统提供所述现场设备的所述状态的所述指示。

5.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述远程主机处将所述现场设备的所述状态的所述指示储存在能够由多个服务访问的数据库中。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述远程终端单元经由数字工业自动化协议与所述现场设备进行通信。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述数字工业自动化协议是HART。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述通信网络是监视控制和数据采集网络。

9.一种用于监控在过程工厂中操作的现场设备的状态的系统，所述系统包括：

远程终端单元，所述远程终端单元耦合到多个现场设备，每个现场设备都被配置为执行过程工厂中的相应功能，其中，所述远程终端单元包括：

第一接口模块，所述第一接口模块被配置为根据数字工业自动化协议进行通信，所述远程终端单元经由所述第一接口模块接收指示所述现场设备的相应的状态的数据，

存储器，所述存储器储存所接收到的数据，以及

第二接口模块，所述第二接口模块被配置为经由通信网络与远程主机进行通信；所述系统还包括：

主机，所述主机被设置为远离所述远程终端单元并经由通信网络耦合到所述远程终端单元，其中，所述主机被配置为(i)请求所述现场设备的所述状态，(ii)从所述远程终端单元接收基于储存在所述远程终端单元的所述存储器中的所述数据的所述状态的指示，所述指示包括位掩码，(iii)检查从所述远程终端单元接收到的所述位掩码的状态以判断另外的信息是否在与所述位掩码对应的现场设备处可用；以及(iv)经由所述远程终端单元从所述现场设备请求另外的信息。

10.根据权利要求9所述的系统，还包括数据库，所述数据库储存与所述现场设备有关的警报和事件，其中，所述主机还被配置为(i)基于所接收到的指示来生成警报或事件，以及(ii)将所生成的警报或事件储存在所述数据库中。

11.根据权利要求9所述的系统，其中，所述主机被配置为根据调度来请求所述现场设备的所述状态，所述调度能够由所述主机的操作员配置。

12.根据权利要求9所述的系统，其中，所述远程终端单元经由数字工业自动化协议与所述现场设备进行通信。

13.根据权利要求9所述的系统，其中，所述通信网络是监视控制和数据采集网络。

14.根据权利要求9所述的系统，其中，所述远程终端单元周期性地轮询所述现场设备以获得所述状态。

15.一种用于在过程工厂中使用的远程终端单元，所述远程终端单元包括：

第一接口模块，所述第一接口模块被配置为根据数字工业自动化协议与现场设备交换数据；

存储器，所述存储器储存指示所述现场设备的相应的状态的数据；

第二接口模块，所述第二接口模块被配置为经由通信网络与远程主机进行通信；以及

处理模块，所述处理模块被配置为：

(i)响应于来自所述远程主机的命令，基于储存在所述存储器中的所述数据、经由所述第二接口模块提供所述现场设备的相应的状态的指示，其中，所述状态被配置为指示另外的信息是否在与所述状态对应的现场设备处可用，

(ii)从所述远程主机隧道传输被寻址到所述现场设备中的所述一个现场设备的命令，以及

(iii)从所述现场设备中的所述一个现场设备向所述远程主机隧道传输响应。

16.根据权利要求15所述的远程终端单元，其中，指示所述现场设备的相应的状态的所述数据包括由所述现场设备报告的相应的位掩码。

17.根据权利要求15所述的远程终端单元，其中，所述处理模块被配置为响应于来自所述远程主机的命令而提供相应的状态的所述指示。

18.根据权利要求15所述的远程终端单元，其中，所述通信网络是监视控制和数据采集(SCADA)网络。

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