CN106750060A - 一种生物质加速酚醛树脂固化及酚醛树脂制备方法 - Google Patents
一种生物质加速酚醛树脂固化及酚醛树脂制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106750060A CN106750060A CN201611159935.XA CN201611159935A CN106750060A CN 106750060 A CN106750060 A CN 106750060A CN 201611159935 A CN201611159935 A CN 201611159935A CN 106750060 A CN106750060 A CN 106750060A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phenolic resin
- biomass
- preparation
- accelerated
- curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 70
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 70
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000001723 curing Methods 0.000 title abstract 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 12
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 12
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 102000004506 Blood Proteins Human genes 0.000 claims description 3
- 108010017384 Blood Proteins Proteins 0.000 claims description 3
- 229920002085 Dialdehyde starch Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 claims description 3
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001648 tannin Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract 2
- 239000012620 biological material Substances 0.000 abstract 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
- C08G8/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
- C08G8/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ with phenol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C09J161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生物质加速酚醛树脂固化及酚醛树脂制备方法,与现有技术相比,本发明使用的加速固化试剂是生物质材料,价格低廉,同时酚醛树脂中引入具有可降解的生物质材料,当材料废弃埋入土壤中经微生物作用降解作用可能会提高;本发明酚醛树脂的制备工艺也相对简单,且使用的加速固化试剂只需在酚醛树脂使用前添加,操作上更为简单;本发明制备的酚醛树脂固化温度较低和固化时间较短,适用于人造板生产和家具制造。
Description
技术领域
本发明涉及木材胶黏剂制备技术领域,尤其涉及一种生物质加速酚醛树脂固化及酚醛树脂制备方法。
背景技术
酚醛树脂(PF)是最早工业化的合成高分子材料,至今已有一百多年的历史。在木材工业中,PF是最主要的室外级人造板胶粘剂品种,其用量仅次于脲醛树脂,是木材工业领域第二大类合成树脂胶粘剂,具有更为优异的稳定性、耐水性及耐候性[黄发荣,焦杨声.酚醛树脂及其应用[M].北京:化学工业出版社,2003]。尽管PF具有普通脲醛树脂无可比拟的优异性能,但它也存在一些固有缺陷,如胶层颜色深、胶层易龟裂等,尤其是固化温度高、固化速度慢(一般热压温度为130~150℃、热压时间1.2min/mm时)等特点,限制了PF广泛应用[陈玉竹,储富祥,范东斌,等.复合型酚醛树脂固化促进剂的研究[J].南京林业大学学报(自然科学版),2015,39(1):109-113]。
为此,许多研究人员提出了提高酚醛树脂固化速率的方法,可加速酚醛树脂固化的物质包括碳酸盐(碳酸钠、碳酸氢钠等)、碳酸酯、高反应活性物质(间苯二酚、异氰酸酯等)[雷洪,杜官本,A.Pizzi,et al.苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂结构形成比较[J].林产化学与工业,2009,29(2):73-78]。同时,共缩聚改性酚醛树脂也是一种加速固化的方法,其中的典型代表包括尿素-苯酚-甲醛共缩聚树脂(PUF)[杜官本,雷洪,A.Pizzi,et al.尿素加量对苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂影响的研究[J].北京林业大学学报,2009,31(2):122-127]。目前,部分研究成果已为业内普遍认可,并在实际工业应用中得以广泛采纳。
专利“一种热固性快速固化酚醛树脂及其制备方法”(ZL 200810224194.8)、“改性热固型快固酚醛树脂”(ZL 1916071)、“将普通酚醛树脂转化为快速固化木结构胶粘剂的方法”(ZL 103834337 A)介绍了酚醛树脂相关加速固化的制备方法。通过比较,以上3个发明与本发明的主要不同体现在三个方面:
(1)以上3个发明与本发明所使用的加速固化价格及成本不同。以上3个发明使用加速固化试剂都是石化产品,价格相对较高,而本发明使用的加速固化试剂是生物质材料,价格低廉,同时酚醛树脂中引入具有可降解的生物质材料,当材料废弃埋入土壤中经微生物作用降解作用可能会提高;
(2)以上3个发明与本发明加速固化试剂的加入方式不一样。以上3个发明使用加速固化试剂是在酚醛树脂合成的过程中添加,而本发明使用的加速固化试剂只需在酚醛树脂使用前添加,操作上更为简单;
(3)以上3个发明与本发明制备的酚醛树脂使用性能不一样。以上3个发明使用加速固化试剂是在酚醛树脂合成的过程中添加,酚醛树脂的聚合度及黏度也会改变;而本发明使用的加速固化试剂只需在酚醛树脂使用前添加少量,不会改变酚醛树脂的聚合度和黏度。
经文献检索,未见与本发明相同的公开报道。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物质加速酚醛树脂固化及酚醛树脂制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
本发明一种生物质加速酚醛树脂固,所述的酚醛树脂的原料配比和生物质固化促进剂加量为:甲醛和苯酚的摩尔比为1.8:1.0~2.2:1.0,生物质固化促进剂加量占酚醛树脂固体含量的2-7%。
本发明一种生物质加速酚醛树脂的备方法,包括以下步骤:
(1)将37wt%甲醛水溶液和苯酚加入到反应釜中,用碱溶液调节pH值为8.5~9.0,加热升温至90℃左右;
(2)15min后用碱溶液调节pH值为8.5~9.0;
(3)再过15min后,用碱溶液调节pH值为8.5~9.0;
(4)反应至水混合性200%左右,降温至40℃,用碱溶液调节pH值为8.5~9.0,冷却放料得到酚醛树脂;
(5)酚醛树脂在使用之前,加入生物质固化促进剂。
进一步,步骤(1)中,所述甲醛与苯酚的摩尔比为1.8:1.0~2.2:1.0。步骤(1)-(4)中,所述碱为NaOH、KOH中的一种或两种。步骤(1)-(4)中,所述碱浓度为20%、30%和40%。步骤(5)中,所述的生物质固化促进剂为预处理单宁、双醛淀粉、预处理木粉、预处理血蛋白中的两种或多种;步骤(5)中,所述的生物质固化促进剂加入量占酚醛树脂固体含量的2-7%。
本发明的有益效果在于:
本发明是一种生物质加速酚醛树脂固化及酚醛树脂制备方法,与现有技术相比,本发明使用的加速固化试剂是生物质材料,价格低廉,同时酚醛树脂中引入具有可降解的生物质材料,当材料废弃埋入土壤中经微生物作用降解作用可能会提高;本发明酚醛树脂的制备工艺也相对简单,且使用的加速固化试剂只需在酚醛树脂使用前添加,操作上更为简单;本发明制备的酚醛树脂固化温度较低和固化时间较短,适用于人造板生产和家具制造。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明:
本发明一种生物质加速酚醛树脂固,所述的酚醛树脂的原料配比和生物质固化促进剂加量为:甲醛和苯酚的摩尔比为1.8:1.0~2.2:1.0,生物质固化促进剂加量占酚醛树脂固体含量的2-7%。
本发明一种生物质加速酚醛树脂的备方法,包括以下步骤:
(5)将37wt%甲醛水溶液和苯酚加入到反应釜中,用碱溶液调节pH值为8.5~9.0,加热升温至90℃左右;
(6)15min后用碱溶液调节pH值为8.5~9.0;
(7)再过15min后,用碱溶液调节pH值为8.5~9.0;
(8)反应至水混合性200%左右,降温至40℃,用碱溶液调节pH值为8.5~9.0,冷却放料得到酚醛树脂;
(5)酚醛树脂在使用之前,加入生物质固化促进剂。
进一步,步骤(1)中,所述甲醛与苯酚的摩尔比为1.8:1.0~2.2:1.0。步骤(1)-(4)中,所述碱为NaOH、KOH中的一种或两种。步骤(1)-(4)中,所述碱浓度为20%、30%和40%。步骤(5)中,所述的生物质固化促进剂为预处理单宁、双醛淀粉、预处理木粉、预处理血蛋白中的两种或多种;步骤(5)中,所述的生物质固化促进剂加入量占酚醛树脂固体含量的2-7%。
实施例1:
(1)将37wt%甲醛水溶液146份和苯酚98份加入到反应釜中,用30%NaOH碱溶液调节pH值为8.5~9.0,加热升温至90℃左右;
(2)15min后用30%NaOH碱溶液调节pH值为8.5~9.0;
(3)再过15min后,用30%KOH碱溶液调节pH值为8.5~9.0;
(4)反应至水混合性200%左右,降温至40℃,用30%NaOH碱溶液调节pH值为8.5~9.0,冷却放料得到酚醛树脂。
(5)酚醛树脂在使用之前,加入生物质固化促进剂4.6份。
通过差示扫描量热分析仪DSC(升温速率10K/min)对加固化促进剂前(PF1)、后(PF2)酚醛树脂的固化温度和固化时间测试指标如下:
酚醛树脂 | 固化时间/min | 固化起始温度/℃ | 固化峰值温度/℃ |
PF1 | 14.1 | 153.3 | 161.0 |
PF2 | 12.7 | 143.0 | 156.7 |
实施例2:
(6)将37wt%甲醛水溶液162份和苯酚98份加入到反应釜中,用30%KOH碱溶液调节pH值为8.5~9.0,加热升温至90℃左右;
(7)15min后用30%KOH碱溶液调节pH值为8.5~9.0;
(8)再过15min后,用30%NaOH碱溶液调节pH值为8.5~9.0;
(9)反应至水混合性200%左右,降温至40℃,用30%KOH碱溶液调节pH值为8.5~9.0,冷却放料得到酚醛树脂。
(10)酚醛树脂在使用之前,加入生物质固化促进剂5.8份。
通过差示扫描量热分析仪DSC(升温速率10K/min)对加固化促进剂前(PF1)、后(PF2)酚醛树脂的固化温度和固化时间测试指标如下:
酚醛树脂 | 固化时间/min | 固化起始温度/℃ | 固化峰值温度/℃ |
PF1 | 13.2 | 149.1 | 155.6 |
PF2 | 11.3 | 138.7 | 152.4 |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种生物质加速酚醛树脂固化,其特征在于:所述的酚醛树脂的原料配比和生物质固化促进剂加量为:甲醛和苯酚的摩尔比为1.8:1.0~2.2:1.0,生物质固化促进剂加量占酚醛树脂固体含量的2-7%。
2.一种生物质加速酚醛树脂的备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将37wt%甲醛水溶液和苯酚加入到反应釜中,用碱溶液调节pH值为8.5~9.0,加热升温至90℃左右;
(2)15min后用碱溶液调节pH值为8.5~9.0;
(3)再过15min后,用碱溶液调节pH值为8.5~9.0;
(4)反应至水混合性200%左右,降温至40℃,用碱溶液调节pH值为8.5~9.0,冷却放料得到酚醛树脂;
(5)酚醛树脂在使用之前,加入生物质固化促进剂。
3.根据权利要求2所述的生物质加速酚醛树脂的备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述甲醛与苯酚的摩尔比为1.8:1.0~2.2:1.0。
4.根据权利要求2所述的生物质加速酚醛树脂的备方法,其特征在于:步骤(1)-(4)中,所述碱为NaOH、KOH中的一种或两种。
5.根据权利要求2所述的生物质加速酚醛树脂的备方法,其特征在于:步骤(1)-(4)中,所述碱浓度为20%、30%和40%。
6.根据权利要求2所述的生物质加速酚醛树脂的备方法,其特征在于:步骤(5)中,所述的生物质固化促进剂为预处理单宁、双醛淀粉、预处理木粉、预处理血蛋白中的两种或多种。
7.根据权利要求2所述的生物质加速酚醛树脂的备方法,其特征在于:步骤(5)中,所述的生物质固化促进剂加入量占酚醛树脂固体含量的2-7%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611159935.XA CN106750060B (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种生物质加速固化酚醛树脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611159935.XA CN106750060B (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种生物质加速固化酚醛树脂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106750060A true CN106750060A (zh) | 2017-05-31 |
CN106750060B CN106750060B (zh) | 2019-03-29 |
Family
ID=58887435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611159935.XA Active CN106750060B (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 一种生物质加速固化酚醛树脂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106750060B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109134798A (zh) * | 2018-08-07 | 2019-01-04 | 枣阳市众成化工有限公司 | 一种高固化速率酚醛树脂的制备方法 |
CN110591281A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-12-20 | 洛阳双瑞橡塑科技有限公司 | 一种格栅及其制备方法 |
CN110591282A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-12-20 | 洛阳双瑞橡塑科技有限公司 | 一种防火格栅及其制备方法 |
CN114891278A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-12 | 西南林业大学 | 一种全生物质基建筑材料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101037527A (zh) * | 2007-03-29 | 2007-09-19 | 上海交通大学 | 利用废弃印刷电路板中非金属材料制备酚醛模塑料的方法 |
CN103834337A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-06-04 | 南京林业大学 | 将普通酚醛树脂转变为快速固化木结构胶粘剂的方法 |
CN106220800A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 四川国能高科生物树脂有限公司 | 一种快固化型生物质油改性酚醛树脂及其制备方法 |
-
2016
- 2016-12-15 CN CN201611159935.XA patent/CN106750060B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101037527A (zh) * | 2007-03-29 | 2007-09-19 | 上海交通大学 | 利用废弃印刷电路板中非金属材料制备酚醛模塑料的方法 |
CN103834337A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-06-04 | 南京林业大学 | 将普通酚醛树脂转变为快速固化木结构胶粘剂的方法 |
CN106220800A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 四川国能高科生物树脂有限公司 | 一种快固化型生物质油改性酚醛树脂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
马玉峰等: "酚醛树脂胶粘剂研究进展", 《粘结》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109134798A (zh) * | 2018-08-07 | 2019-01-04 | 枣阳市众成化工有限公司 | 一种高固化速率酚醛树脂的制备方法 |
CN110591281A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-12-20 | 洛阳双瑞橡塑科技有限公司 | 一种格栅及其制备方法 |
CN110591282A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-12-20 | 洛阳双瑞橡塑科技有限公司 | 一种防火格栅及其制备方法 |
CN114891278A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-12 | 西南林业大学 | 一种全生物质基建筑材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106750060B (zh) | 2019-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102108275B (zh) | 一种酚醛树脂胶粘剂的复合改性方法 | |
CN106750060A (zh) | 一种生物质加速酚醛树脂固化及酚醛树脂制备方法 | |
CN104962227B (zh) | 一种全生物质木材胶黏剂及其制备方法与应用 | |
CN102604021B (zh) | E0级人造板用微游离甲醛脲醛树脂合成方法 | |
CN109370512B (zh) | 一种胶合板用核桃饼粕蛋白胶黏剂及其制备方法 | |
CN105754516B (zh) | 一种淀粉/酚醛树脂复合胶黏剂及其制备方法 | |
CN106883800B (zh) | 一种树脂胶黏剂及其制备方法 | |
CN101709206A (zh) | 一种改性脲醛树脂胶及其生产方法 | |
CN104774298B (zh) | 一种超低游离甲醛氨基树脂的生产工艺 | |
CN104212122B (zh) | 一种酚醛树脂的添加剂、制备方法及应用 | |
CN101220251A (zh) | 氧化淀粉改性酚醛树脂木材胶粘剂及其制备方法和应用 | |
CN102617819B (zh) | 双醛淀粉胶粘剂生产方法 | |
CN109836549B (zh) | 一种竹材浸渍用水溶性改性酚醛树脂及其制备方法 | |
CN111087956B (zh) | 一种改性酚醛树脂胶粘剂及其制备方法和应用 | |
CN106318294A (zh) | 木结构建材用热解油间苯二酚甲醛树脂胶粘剂的制备方法 | |
CN101205454A (zh) | 以树皮为原料的人造板用胶黏剂及其制备方法 | |
CN103333651A (zh) | 一种低甲醛释放的高支化树脂胶黏剂及其制备方法与应用 | |
CN101100591A (zh) | 苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂木材胶粘剂及其制备方法 | |
CN103320081B (zh) | 一种高分子复合胶黏剂及其制备方法和应用 | |
CN110734731A (zh) | 一种超支化聚脲无醛木材胶黏剂及制备方法和应用 | |
CN114316898B (zh) | 一种超支化多胺改性木质素胶黏剂的制备方法 | |
CN104877610B (zh) | 一种间苯二酚‑双醛淀粉‑甲醛共缩聚树脂胶黏剂及其制备方法 | |
CN108822779A (zh) | 一种低温固化木质素基共缩聚树脂胶黏剂及制备方法 | |
CN107571368A (zh) | 利用白腐菌秸秆降解液生产无胶纤维板的方法 | |
CN103666350B (zh) | 麦芽糖-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂木材胶粘剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |