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CN106735177A - 一种异径管模具的制造方法 - Google Patents

一种异径管模具的制造方法 Download PDF

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CN106735177A
CN106735177A CN201710048028.6A CN201710048028A CN106735177A CN 106735177 A CN106735177 A CN 106735177A CN 201710048028 A CN201710048028 A CN 201710048028A CN 106735177 A CN106735177 A CN 106735177A
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CN
China
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powder
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CN201710048028.6A
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Inventor
沈长明
缪素华
朱美玲
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Jiangsu Shuntong Pipe Industry Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Shuntong Pipe Industry Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种异径管模具的制造方法，该异径管模具由如下重量份的原料烧结而成：氧化铝320‑350份，铸钢粉40‑50份，石墨1.5‑2份，石英砂25‑30份，高岭土35‑40份，钛白粉3‑5份，镍粉8‑12份，镁粉18‑25份。本发明的异径管模具的制造方法将金属原料和非金属原料进行了粉碎磨粉、热处理等预前处理，这样烧结完成后的模具整体结构较为致密，具有较好的机械性能和韧性，且模具的表面不易被异径管材料腐蚀，异径管材料与模具间不会粘连，延长了模具的使用寿命，降低了异径管的制造成本。

Description

一种异径管模具的制造方法
技术领域
本发明涉及一种模具，更确切地说，是一种异径管模具的制造方法。
背景技术
模具，简单地说就是用来成型产品或零件的工具。根据成型产品的不同，将模具分为金属模具和非金属模具，金属模具成型的产品的典型代表就是铝合金、镁合金产品，非金属模具成型的产品的典型代表就是陶瓷。而根据制造所述模具使用的材料不同，将所述模具分为砂型模具、金属模具、石蜡模具等等。
目前用于异径管成型的模具在进行异径管加工的时候很容易被腐蚀，往往在成型上千件异径管的时候就要进行修模，从而增加了制造成本，降低了生产效率。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种抗腐蚀、强度高、寿命长的异径管模具的制造方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种异径管模具的制造方法，包含如下步骤：
①按如下重量份比备料：氧化铝320-350份，铸钢粉40-50份，石墨1.5-2份，石英砂25-30份，高岭土35-40份，钛白粉3-5份，镍粉8-12份，镁粉18-25份；
②将所备原料加入球磨机进行粉碎磨粉并充分混合，然后把所得混合粉末放入热处理炉，常温下迅速加热到300℃，在300℃下保持6-10分钟，然后以20℃/分的速度升温到500℃，保持3-5分钟，再以15℃/分的速度升温到800℃，保持2-4分钟，然后以30℃/分的速度降温到200℃，保持5-8分钟，再以20℃/分的速度升温到600℃，保持3-5分钟，最后以30℃/分的速度降至室温，将混合粉末取出后自然冷却；
③将混合粉末成型为具有规则形状的模坯，然后对模坯进行预烧结，预烧结的温度控制在1200-1300℃，预烧结结束后对模坯进行车坯处理，使模坯的尺寸较需要制作的模具尺寸稍大；
④将车坯完成后的模坯进行高温烧结，温度控制在1800-1900℃，烧结40-50分钟后将温度降低为1600-1700℃，继续烧结30-35分钟，然后将温度再升高到1800-1900℃，继续烧结20-25分钟，自然冷却至室温；
⑤对烧结完成后的模具进行打磨，使模具尺寸与需要制作的尺寸相吻合，即得。
本发明的异径管模具的制造方法将金属原料和非金属原料进行了粉碎磨粉、热处理等预前处理，这样烧结完成后的模具整体结构较为致密，具有较好的机械性能和韧性，且模具的表面不易被异径管材料腐蚀，异径管材料与模具间不会粘连，延长了模具的使用寿命，降低了异径管的制造成本。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[实施例1]
①按如下重量份比备料：氧化铝320份，铸钢粉40份，石墨1.5份，石英砂25份，高岭土35份，钛白粉3份，镍粉8份，镁粉18份；
②将所备原料加入球磨机进行粉碎磨粉并充分混合，然后把所得混合粉末放入热处理炉，常温下迅速加热到300℃，在300℃下保持6分钟，然后以20℃/分的速度升温到500℃，保持3分钟，再以15℃/分的速度升温到800℃，保持2分钟，然后以30℃/分的速度降温到200℃，保持5分钟，再以20℃/分的速度升温到600℃，保持3分钟，最后以30℃/分的速度降至室温，将混合粉末取出后自然冷却；
③将混合粉末成型为具有规则形状的模坯，然后对模坯进行预烧结，预烧结的温度控制在1200℃，预烧结结束后对模坯进行车坯处理，使模坯的尺寸较需要制作的模具尺寸稍大；
④将车坯完成后的模坯进行高温烧结，温度控制在1800℃，烧结40分钟后将温度降低为1600℃，继续烧结30分钟，然后将温度再升高到1800℃，继续烧结20分钟，自然冷却至室温；
⑤对烧结完成后的模具进行打磨，使模具尺寸与需要制作的尺寸相吻合，即得。
[实施例2]
①按如下重量份比备料：氧化铝350份，铸钢粉50份，石墨2份，石英砂30份，高岭土40份，钛白粉5份，镍粉12份，镁粉25份；
②将所备原料加入球磨机进行粉碎磨粉并充分混合，然后把所得混合粉末放入热处理炉，常温下迅速加热到300℃，在300℃下保持10分钟，然后以20℃/分的速度升温到500℃，保持5分钟，再以15℃/分的速度升温到800℃，保持4分钟，然后以30℃/分的速度降温到200℃，保持8分钟，再以20℃/分的速度升温到600℃，保持5分钟，最后以30℃/分的速度降至室温，将混合粉末取出后自然冷却；
③将混合粉末成型为具有规则形状的模坯，然后对模坯进行预烧结，预烧结的温度控制在1300℃，预烧结结束后对模坯进行车坯处理，使模坯的尺寸较需要制作的模具尺寸稍大；
④将车坯完成后的模坯进行高温烧结，温度控制在1900℃，烧结50分钟后将温度降低为1700℃，继续烧结35分钟，然后将温度再升高到1900℃，继续烧结25分钟，自然冷却至室温；
⑤对烧结完成后的模具进行打磨，使模具尺寸与需要制作的尺寸相吻合，即得。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种异径管模具的制造方法，其特征在于，包含如下步骤：
①按如下重量份比备料：氧化铝320-350份，铸钢粉40-50份，石墨1.5-2份，石英砂25-30份，高岭土35-40份，钛白粉3-5份，镍粉8-12份，镁粉18-25份；
②将所备原料加入球磨机进行粉碎磨粉并充分混合，然后把所得混合粉末放入热处理炉，常温下迅速加热到300℃，在300℃下保持6-10分钟，然后以20℃/分的速度升温到500℃，保持3-5分钟，再以15℃/分的速度升温到800℃，保持2-4分钟，然后以30℃/分的速度降温到200℃，保持5-8分钟，再以20℃/分的速度升温到600℃，保持3-5分钟，最后以30℃/分的速度降至室温，将混合粉末取出后自然冷却；
③将混合粉末成型为具有规则形状的模坯，然后对模坯进行预烧结，预烧结的温度控制在1200-1300℃，预烧结结束后对模坯进行车坯处理，使模坯的尺寸较需要制作的模具尺寸稍大；
④将车坯完成后的模坯进行高温烧结，温度控制在1800-1900℃，烧结40-50分钟后将温度降低为1600-1700℃，继续烧结30-35分钟，然后将温度再升高到1800-1900℃，继续烧结20-25分钟，自然冷却至室温；
⑤对烧结完成后的模具进行打磨，使模具尺寸与需要制作的尺寸相吻合，即得。
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