CN203526230U - 聚晶金刚石拉丝模坯料 - Google Patents
聚晶金刚石拉丝模坯料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203526230U CN203526230U CN201320514859.5U CN201320514859U CN203526230U CN 203526230 U CN203526230 U CN 203526230U CN 201320514859 U CN201320514859 U CN 201320514859U CN 203526230 U CN203526230 U CN 203526230U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire drawing
- drawing die
- polycrystalline diamond
- diamond wire
- polycrystalline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本实用新型属于超硬材料制造领域，具体涉及一种聚晶金刚石拉丝模坯料。本实用新型聚晶金刚石拉丝模坯料包括由外到内的三层结构，所述三层结构依次为硬质合金环、聚晶金刚石和芯棒，所述芯棒为耐高温材料。本实用新型拉丝模坯料打孔时无需采用电火花或激光，仅需采用常规的硬质合金麻花钻头或超声波研磨打孔即可，从而彻底避免了因打孔高温引起的拉丝模孔壁裂纹，大大提高了产品的成品率，缩短了加工时间，提高了产品的生产效率，从而有效地降低了拉丝模的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于超硬材料制造领域，具体涉及一种聚晶金刚石拉丝模坯料。
背景技术
聚晶金刚石拉丝模坯料具有极高的硬度、耐磨性、导热性、弹性模量及较高的强度，因此用这种坯料制造的拉丝模耐用度高，拉拔出的线材精度高、光洁度好、成本低，使之成为制造拉丝模最卓越的材料，是传统的硬质合金拉丝模无法比拟的。聚晶金刚石拉丝模坯料有带或不带硬质合金环的两种，带硬质合金环的拉丝模坯料由于硬质合金环对其围绕的聚晶金刚石产生了箍紧的向内压应力，可以有效抵消拉拔线材时聚晶金刚石受到的向外张应力，因此强度高，可以承受拉拔丝材时的较大的外力，更适合用来制造尺寸规格较大的开坯拉丝模或过渡拉丝模。
当把聚晶金刚石拉丝模坯料制成拉拔丝材的开坯拉丝模、过渡拉丝模或定径拉丝模时，需要在聚晶金刚石拉丝模坯料的中心打孔，由于聚晶金刚石的硬度极高，耐磨性极好，必须采取电火花或激光进行打孔，打孔时局部温度可达3000℃以上，使局部的金刚石碳化形成一个尺寸符合要求的孔，但打孔时的高温也有可能导致聚晶金刚石拉丝模孔壁产生裂纹，使拉丝模彻底报废，尤其是对于带硬质合金环的拉丝模坯料，因打孔尺寸较大，打孔时间长、功率高，出现裂纹的几率相对也高，这是聚晶金刚石拉丝模制造过程中存在的一个亟待解决的问题。
发明内容
针对上述问题，本实用新型改进带硬质合金环聚晶金刚石拉丝模坯料的结构，提供了一种新型聚晶金刚石拉丝模坯料，所述拉丝模坯料打孔时无需采用电火花或激光，仅需采用常规的硬质合金麻花钻头或超声波研磨打孔即可，从而彻底避免了因打孔高温引起的拉丝模孔壁裂纹，大大提高了产品的成品率，缩短了加工时间，提高了产品的生产效率，从而有效地降低了拉丝模的生产成本。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种聚晶金刚石拉丝模坯料，包括由外到内的三层结构，所述三层结构依次为硬质合金环、聚晶金刚石和芯棒，所述芯棒为耐高温材料。
根据上述的聚晶金刚石拉丝模坯料，所述芯棒的材质为耐高温金属。
根据上述的聚晶金刚石拉丝模坯料，所述芯棒的材质为钽、铌、钨和钼的任一种。
根据上述的聚晶金刚石拉丝模坯料，所述芯棒的材质为耐高温陶瓷。
根据上述的聚晶金刚石拉丝模坯料，所述芯棒的材质为氧化铝、氧化锆、氧化硅、碳化硅和氮化硅陶瓷的任一种。
根据上述的聚晶金刚石拉丝模坯料，所述芯棒的直径小于聚晶金刚石拉丝模的定径区孔径。
根据上述的聚晶金刚石拉丝模坯料，所述芯棒与聚晶金刚石拉丝模坯料的高度相当。
一种以上任一项所述聚晶金刚石拉丝模坯料的制造方法，包括以下步骤：
（1）在硬质合金环内放入混合均匀的质量百分数为90~95%的金刚石微粉和5~10%的钴粉；
（2）在所述混合粉末的中部插入芯棒，再把它们放入耐高温容器内密封；
（3）将所述耐高温容器置于高压高温条件下烧结后，即得聚晶金刚石拉丝模坯料。
根据上述的制造方法，所述耐高温容器材质为锆金属、钽金属、钼金属或铌金属。
根据上述的制造方法，所述高压高温条件为压力6~8GPa、温度1350~1500℃；所述烧结时间为5~30分钟。
本实用新型的积极有益效果：
本实用新型聚晶金刚石拉丝模坯料打孔时无需采用电火花或激光，仅需采用常规的硬质合金麻花钻头或超声波研磨打孔即可，从而彻底避免了因打孔高温引起的拉丝模孔壁裂纹，大大提高了产品的成品率，缩短了加工时间，提高了产品的生产效率，从而有效地降低了拉丝模的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1剖面结构示意图。
图中 1为硬质合金环，2为聚晶金刚石，3为芯棒。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例1
本实施例聚晶金刚石拉丝模坯料包括由外到内的三层结构，所述三层结构依次为硬质合金环、聚晶金刚石和芯棒，所述芯棒的材质为钽。
本实施例芯棒的材质还可选择铌、钨和钼等耐高温金属的任一种。
本实施例聚晶金刚石拉丝模坯料的制造方法，包括以下步骤：
（1）在硬质合金环内放入混合均匀的质量百分数为90~95%的金刚石微粉和5~10%的钴粉；
（2）在所述混合粉末的中部插入芯棒，再把它们放入耐高温钽金属容器内密封；
（3）将所述耐高温容器置于压力6~8GPa、温度1350~1500℃条件下烧结5~30分钟后，即得聚晶金刚石拉丝模坯料。
本实施例耐高温容器材质还可为锆金属、钼金属或铌金属。
实施例2
本实施例聚晶金刚石拉丝模坯料包括由外到内的三层结构，所述三层结构依次为硬质合金环、聚晶金刚石和芯棒，所述芯棒的材质为氧化铝陶瓷。
本实施例芯棒的材质还可选择氧化锆、氧化硅、碳化硅和氮化硅等耐高温陶瓷的任一种。
本实施例聚晶金刚石拉丝模坯料的制造方法与实施例1相同。
本实施例耐高温容器材质还可为锆金属、钼金属或铌金属。
实施例3
本实施例聚晶金刚石拉丝模坯料包括由外到内的三层结构，所述三层结构依次为硬质合金环、聚晶金刚石和芯棒，所述芯棒的材质为氧化铝陶瓷，直径小于聚晶金刚石拉丝模的定径区孔径，芯棒与聚晶金刚石拉丝模坯料的高度相当。
本实施例芯棒的材质还可选择氧化锆、氧化硅、碳化硅和氮化硅等耐高温陶瓷的任一种。
本实施例聚晶金刚石拉丝模坯料的制造方法与实施例1相同。
本实施例耐高温容器材质还可为锆金属、钼金属或铌金属。
实施例4
本实施例聚晶金刚石拉丝模坯料包括由外到内的三层结构，所述三层结构依次为硬质合金环、聚晶金刚石和芯棒，所述芯棒的材质为钽，直径小于聚晶金刚石拉丝模的定径区孔径，芯棒与聚晶金刚石拉丝模坯料的高度相当。
本实施例芯棒的材质还可选择铌、钨和钼等耐高温金属的任一种。
本实施例聚晶金刚石拉丝模坯料的制造方法与实施例1相同。
本实施例耐高温容器材质还可为锆金属、钼金属或铌金属。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，也不局限于图中聚晶金刚石拉丝模坯料的示意形状，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (5)
1.一种聚晶金刚石拉丝模坯料，包括由外到内的三层结构，其特征在于：所述三层结构依次为硬质合金环、聚晶金刚石和芯棒，所述芯棒为耐高温金属或耐高温陶瓷。
2.根据权利要求1所述的聚晶金刚石拉丝模坯料，其特征在于：所述芯棒的材质为钽、铌、钨和钼的任一种。
3.根据权利要求1所述的聚晶金刚石拉丝模坯料，其特征在于：所述芯棒的材质为氧化铝、氧化锆、氧化硅、碳化硅和氮化硅陶瓷的任一种。
4.根据权利要求1所述的聚晶金刚石拉丝模坯料，其特征在于：所述芯棒的直径小于聚晶金刚石拉丝模的定径区孔径。
5.根据权利要求1所述的聚晶金刚石拉丝模坯料，其特征在于：所述芯棒与聚晶金刚石拉丝模坯料的高度相当。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320514859.5U CN203526230U (zh) | 2013-08-22 | 2013-08-22 | 聚晶金刚石拉丝模坯料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320514859.5U CN203526230U (zh) | 2013-08-22 | 2013-08-22 | 聚晶金刚石拉丝模坯料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203526230U true CN203526230U (zh) | 2014-04-09 |
Family
ID=50412492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320514859.5U Expired - Fee Related CN203526230U (zh) | 2013-08-22 | 2013-08-22 | 聚晶金刚石拉丝模坯料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203526230U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103433313A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-11 | 郑州新亚复合超硬材料有限公司 | 聚晶金刚石拉丝模坯料及其制造方法 |
-
2013
- 2013-08-22 CN CN201320514859.5U patent/CN203526230U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103433313A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-11 | 郑州新亚复合超硬材料有限公司 | 聚晶金刚石拉丝模坯料及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103433313A (zh) | 聚晶金刚石拉丝模坯料及其制造方法 | |
| CN102606082A (zh) | 金刚石复合片及其制造工艺 | |
| CN105772733A (zh) | 一种超厚金刚石层的聚晶金刚石复合片的制造方法 | |
| CN106312067B (zh) | 用于放电等离子体无压烧结的石墨模具 | |
| CN102172757B (zh) | 内外异形面扩孔成形工艺 | |
| CN102671986A (zh) | 一种拉丝模制造工艺 | |
| CN203526230U (zh) | 聚晶金刚石拉丝模坯料 | |
| CN201815552U (zh) | 一种表面有镀覆层的金刚石 | |
| CN101279223A (zh) | 电热合金在六面顶高温高压合成腔体中的用途 | |
| CN103011819A (zh) | 大直径石墨电极生产工艺 | |
| CN103286847A (zh) | 石墨保温桶一次成型方法及其专用模具 | |
| CN104646966A (zh) | 点火器壳体的制造方法 | |
| CN203495036U (zh) | 一种燃机火焰筒薄壁件成形加工用模具 | |
| CN103887682B (zh) | 一种实现开槽中心导体精密定心收口的夹具及收口方法 | |
| CN102069191A (zh) | 一种难熔金属管材的制备方法 | |
| CN102280206A (zh) | 钨铜合金线材的制备方法 | |
| CN103302730A (zh) | 石墨加热元件一次成型方法及其专用模具 | |
| CN106457361B (zh) | 金属壳体的制造方法、火花塞的制造方法、以及传感器的制造方法 | |
| CN103537871B (zh) | 垂直挤压超高压容器筒体的加工方法 | |
| CN201361680Y (zh) | 3t、5t锤锻机台阶芯棒锻造模具 | |
| CN100467158C (zh) | 多元复合稀土钨电子发射材料的旋锻加工方法 | |
| CN202450188U (zh) | 一种绝缘耐温吊杆陶瓷圆片 | |
| CN216172134U (zh) | 叶腊石复合块 | |
| CN104842122A (zh) | 一种导电杆的锻造成型工艺 | |
| CN204143971U (zh) | 沿面点火电嘴用陶瓷绝缘子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140409 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |