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CN106734323B - 一种天线钢丝的制备工艺 - Google Patents

一种天线钢丝的制备工艺 Download PDF

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CN106734323B CN201611081743.1A CN201611081743A CN106734323B CN 106734323 B CN106734323 B CN 106734323B CN 201611081743 A CN201611081743 A CN 201611081743A CN 106734323 B CN106734323 B CN 106734323B
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Abstract

本发明涉及一种天线钢丝的制备工艺，该制备工艺具体步骤如下：（1）选用专用钢丝收放系统；（2）一次助焊处理；（3）一次焊锡；（4）拉丝；（5）冷却牵引；（6）二次助焊处理；（7）二次焊锡；（8）冷却收卷。本发明的优点在于：本发明天线钢丝的制备工艺，制备过程中选用专用钢丝收放系统，进而整个过程可自动进行处理，无需人工，进而大大降低了劳动强度；同时，严格助焊处理及焊锡过程中的各工艺参数，进而通过该制备工艺制得的天线钢丝，其锡层与钢丝的附着力强，进而使制备得的天线钢丝耐腐蚀性能高，延长其使用寿命；此外，采用二次锡焊处理，避免拉丝后，锡层的掉落，进而影响最终产品的性能。

Description

一种天线钢丝的制备工艺
技术领域
本发明属于天线制造技术领域，特别涉及一种将粗钢丝拉成细钢
丝的天线钢丝的制备工艺。
背景技术
在天线电缆生产中，最常用的镀覆导线是焊锡钢丝，钢丝焊锡后，可以有效防止钢丝的氧化及提高天线的使用寿命。
目前，我国线缆行业焊锡钢丝的生产，主要有电焊锡和热焊锡，热焊锡方式一般包括放线→酸洗（使用助焊剂）→焊锡→冷却→牵引→加导轴油→收线，在空中放置的粗钢丝表面会有一层薄的氧化层，直接焊锡会造成焊锡不均匀、焊锡钢丝漏锡等问题，所以进入锡槽前，一定要用适当的清洗液（即助焊剂）进行清洗，以保证锡层与钢丝之间有良好的附着性，可以说酸洗直接影响着焊锡钢丝的焊锡效果和产品性能，是焊锡钢丝生产重要环节之一。同时，各处理条件的控制对产品性能的影响也至关重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种天线钢丝的制备工艺，该制备工艺选用了专用钢丝收放系统，进而可使整个制备过程连续化且易操作；同时，通过严格控制各工艺条件参数，进而大大保证了产品的性能。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种天线钢丝的制备工艺，其创新点在于：所述制备工艺具体步骤如下：
（1）选用专用钢丝收放系统：该钢丝收放系统包括
一放料单元，所述放料单元包括一放料滚筒，该放料滚筒的两端通过放料支架固定，所述放料滚筒上缠绕有直径为dmm的粗钢丝；
一焊锡单元，所述焊锡单元包括沿着钢丝输送方向依次设置的一助焊池、一焊锡座，在助焊池内填充有助焊剂，在焊锡座的上端具有一锡槽，所述焊锡座的上端安装有一换向轮A；
一冷却牵引单元，所述冷却牵引单元包括并列分布在换向轮A上方的换向轮B、换向轮C及换向轮D，还包括设置在换向轮B一侧换向轮E，在换向轮E与换向轮B之间还具有一对上下分布的换向轮F、换向轮G，一设置在换向轮B另一侧的换向轮H，该换向轮H位于助焊池的上方，以及一设置在换向轮A旁侧的换向轮I；且锡槽的上端还设置有一拉丝模，该拉丝模位于换向轮A的上端，在拉丝模上具有一容钢丝穿过的通孔；
一收料单元，所述收料单元包括一收料滚筒，该收料滚筒的两端通过收料支架固定；
（2）一次助焊处理：将放料滚筒上缠绕的直径为dmm的粗钢丝放出，置入80-90℃的助焊池进行助焊处理2-3min，以在粗钢丝表面形成完整且无孔隙的保护膜；
（3）一次焊锡：助焊处理后的粗钢丝再浸入600-700℃的锡槽中，进行热浸焊锡处理4-6min；
（4）拉丝：焊锡处理后的粗钢丝从换向轮A的下方穿至拉丝模中，将粗钢丝拉成直径为d-0.1mm的钢丝；
（5）冷却牵引：直径为d-0.1mm的钢丝绕至换向轮B，先从换向轮B的上方绕过，再依次从换向轮F、换向轮E的上方绕过，然后从换向轮E的下方绕出，再依次从换向轮G、换向轮D及换向轮H的上方绕过进行冷却牵引；
（6）二次助焊处理：从换向轮H侧端绕出的钢丝再次置入80-90℃的助焊池进行助焊处理2-3min，以在钢丝表面进一步形成完整且无孔隙的保护膜；
（7）二次焊锡：二次助焊处理后的钢丝再浸入600-700℃的锡槽中，进行热浸焊锡处理4-6min；
（8）冷却收卷：二次焊锡处理后的钢丝再从换向轮I的下方绕至换向轮C，再从换向轮C的上方绕出并缠绕于收料滚筒上。
进一步地，所述助焊池中的助焊剂是由以下重量份的组分组成：氯化铵3-5份、氯化锌2-6份、三乙醇胺5-7份、二甲胺盐酸盐1-3份、盐酸16-24份、润湿剂6-10份和去离子水52-60份；且润湿剂是由聚乙二醇和聚乙烯醇混合而成的，且聚乙二醇和聚乙烯醇的质量比为1.9～2.1:1。
本发明的优点在于：
（1）本发明天线钢丝的制备工艺，制备过程中选用专用钢丝收放系统，进而整个过程可自动进行处理，无需人工，进而大大降低了劳动强度；同时，严格助焊处理及焊锡过程中的各工艺参数，进而通过该制备工艺制得的天线钢丝，其锡层与钢丝的附着力强，进而使制备得的天线钢丝耐腐蚀性能高，延长其使用寿命；此外，采用二次锡焊处理，避免拉丝后，锡层的掉落，进而影响最终产品的性能。
（2）本发明天线钢丝的制备工艺，其中，助焊剂选用特定的配方，通过配方中各组分的协同作用，使得其助焊性强，助焊效果好，连续生产不会出现漏锡现象；且配方中润湿剂选用聚乙二醇和聚乙烯醇的混合物，可形成亲水的基团，降低表面张力，使网状结构的膜更加柔韧、致密，进而使得润湿效果好、焊接能力强，焊后光亮圆滑。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明天线钢丝的制备工艺中专用钢丝收放系统的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
下述实施例选用的专用钢丝收放系统，如图1所示，包括
一放料单元，该放料单元包括一放料滚筒1，该放料滚筒1的两端通过放料支架固定，放料滚筒1上缠绕有直径为dmm的粗钢丝；
一焊锡单元，该焊锡单元包括沿着钢丝输送方向依次设置的一助焊池2、一焊锡座3，在助焊池2内填充有助焊剂，在焊锡座3的上端具有一锡槽4，且焊锡座3的上端安装有一换向轮A5；
一冷却牵引单元，该冷却牵引单元包括并列分布在换向轮A5上方的换向轮B6、换向轮C7及换向轮D8，还包括设置在换向轮B6一侧换向轮E9，在换向轮E9与换向轮B6之间还具有一对上下分布的换向轮F10、换向轮G11，还包括一设置在换向轮B6另一侧的换向轮H12，该换向轮H12位于助焊池2的上方，以及一设置在换向轮A5旁侧的换向轮I13；且锡槽4的上端还设置有一拉丝模14，该拉丝模14位于换向轮A5的上端，且在拉丝模14上具有一容钢丝穿过的通孔；
一收料单元，该收料单元包括一收料滚筒15，该收料滚筒15的两端通过收料支架固定。
实施例1
本实施例天线钢丝的制备工艺，该制备工艺具体步骤如下：
（1）一次助焊处理：将放料滚筒1上缠绕的直径为dmm的粗钢丝放出，置入80℃的助焊池2进行助焊处理3min，以在粗钢丝表面形成完整且无孔隙的保护膜；
（2）一次焊锡：助焊处理后的粗钢丝再浸入600℃的锡槽4中，进行热浸焊锡处理6min；
（3）拉丝：焊锡处理后的粗钢丝从换向轮A5的下方穿至拉丝模14中，将粗钢丝拉成直径为d-0.1mm的钢丝；
（4）冷却牵引：直径为d-0.1mm的钢丝绕至换向轮B6，先从换向轮6的上方绕过，再依次从换向轮F10、换向轮E9的上方绕过，然后从换向轮9的下方绕出，再依次从换向轮G11、换向轮D8及换向轮H12的上方绕过进行冷却牵引；
（5）二次助焊处理：从换向轮H12侧端绕出的钢丝再次置入80℃的助焊池2进行助焊处理3min，以在钢丝表面进一步形成完整且无孔隙的保护膜；
（6）二次焊锡：二次助焊处理后的钢丝再浸入600℃的锡槽4中，进行热浸焊锡处理6min；
（7）冷却收卷：二次焊锡处理后的钢丝再从换向轮I13的下方绕至换向轮C7，再从换向轮C7的上方绕出并缠绕于收料滚筒15上。
本实施例中，助焊池中的助焊剂是由以下重量份的组分组成：氯化铵3份、氯化锌6份、三乙醇胺7份、二甲胺盐酸盐3份、盐酸24份、润湿剂10份和去离子水60份；且聚乙二醇为6.55份，聚乙烯醇3.45份。
实施例2
本实施例相对于实施例1，其他工艺步骤及工艺参数条件均不改变，只改变助焊池中的助焊剂，本实施例的助焊剂是由以下重量份的组分组成：氯化铵3份、氯化锌6份、三乙醇胺7份、二甲胺盐酸盐3份、盐酸24份、润湿剂10份和去离子水60份；且聚乙二醇为6.77份，聚乙烯醇3.23份。
实施例3
本实施例相对于实施例1，其他工艺步骤及工艺参数条件均不改变，只改变助焊池中的助焊剂，本实施例的助焊剂是由以下重量份的组分组成：氯化铵3份、氯化锌6份、三乙醇胺7份、二甲胺盐酸盐3份、盐酸24份、润湿剂10份和去离子水60份；且聚乙二醇为6.67份，聚乙烯醇3.33份。
实施例4
本实施例相对于实施例1，其他工艺步骤及工艺参数条件均不改变，只改变助焊池中的助焊剂，本实施例的助焊剂是由以下重量份的组分组成：氯化铵5份、氯化锌2份、三乙醇胺5份、二甲胺盐酸盐1份、盐酸16份、润湿剂6份和去离子水52份； 且聚乙二醇为4份，聚乙烯醇2份。
实施例5
本实施例相对于实施例1，其他工艺步骤及工艺参数条件均不改变，只改变助焊池中的助焊剂，本实施例的助焊剂是由以下重量份的组分组成：氯化铵4份、氯化锌4份、三乙醇胺6份、二甲胺盐酸盐2份、盐酸20份、润湿剂8份和去离子水56份；且聚乙二醇为5.33份，聚乙烯醇2.67份。
实施例6
本实施例天线钢丝的制备工艺，该制备工艺具体步骤如下：
（1）一次助焊处理：将放料滚筒1上缠绕的直径为dmm的粗钢丝放出，置入90℃的助焊池2进行助焊处理2min，以在粗钢丝表面形成完整且无孔隙的保护膜；
（2）一次焊锡：助焊处理后的粗钢丝再浸入700℃的锡槽4中，进行热浸焊锡处理4min；
（3）拉丝：焊锡处理后的粗钢丝从换向轮A5的下方穿至拉丝模14中，将粗钢丝拉成直径为d-0.1mm的钢丝；
（4）冷却牵引：直径为d-0.1mm的钢丝绕至换向轮B6，先从换向轮B6的上方绕过，再依次从换向轮F10、换向轮E9的上方绕过，然后从换向轮E9的下方绕出，再依次从换向轮G11、换向轮D8及换向轮H12的上方绕过进行冷却牵引；
（5）二次助焊处理：从换向轮H12侧端绕出的钢丝再次置入90℃的助焊池2进行助焊处理2min，以在钢丝表面进一步形成完整且无孔隙的保护膜；
（6）二次焊锡：二次助焊处理后的钢丝再浸入700℃的锡槽4中，进行热浸焊锡处理4min；
（7）冷却收卷：二次焊锡处理后的钢丝再从换向轮I13的下方绕至换向轮7，再从换向轮C7的上方绕出并缠绕于收料滚筒15上。
本实施例中，助焊池中的助焊剂是由以下重量份的组分组成：氯化铵4份、氯化锌4份、三乙醇胺6份、二甲胺盐酸盐2份、盐酸20份、润湿剂8份和去离子水56份；且聚乙二醇为5.33份，聚乙烯醇2.67份。
实施例7
本实施例天线钢丝的制备工艺，该制备工艺具体步骤如下：
（1）一次助焊处理：将放料滚筒1上缠绕的直径为dmm的粗钢丝放出，置入85℃的助焊池2进行助焊处理2.5min，以在粗钢丝表面形成完整且无孔隙的保护膜；
（2）一次焊锡：助焊处理后的粗钢丝再浸入650℃的锡槽4中，进行热浸焊锡处理5min；
（3）拉丝：焊锡处理后的粗钢丝从换向轮A5的下方穿至拉丝模14中，将粗钢丝拉成直径为d-0.1mm的钢丝；
（4）冷却牵引：直径为d-0.1mm的钢丝绕至换向轮B6，先从换向轮B6的上方绕过，再依次从换向轮F10、换向轮E9的上方绕过，然后从换向轮E9的下方绕出，再依次从换向轮G11、换向轮D8及换向轮H12的上方绕过进行冷却牵引；
（5）二次助焊处理：从换向轮H12侧端绕出的钢丝再次置入85℃的助焊池2进行助焊处理2.5min，以在钢丝表面进一步形成完整且无孔隙的保护膜；
（6）二次焊锡：二次助焊处理后的钢丝再浸入650℃的锡槽4中，进行热浸焊锡处理5min；
（7）冷却收卷：二次焊锡处理后的钢丝再从换向轮I13的下方绕至换向轮C7，再从换向轮C7的上方绕出并缠绕于收料滚筒15上。
本实施例中，助焊池中的助焊剂是由以下重量份的组分组成：氯化铵4份、氯化锌4份、三乙醇胺6份、二甲胺盐酸盐2份、盐酸20份、润湿剂8份和去离子水56份；且聚乙二醇为5.33份，聚乙烯醇2.67份。
对实施例1～7的天线钢丝进行检验，其检验结果见下表：
外观 镀层检测 附着力 探针测试通过率
实施例1 表面较光洁 无发黑现象 镀层无起皱，脱落现象 98%
实施例2 表面较光洁 无发黑现象 镀层无起皱，脱落现象 98.5%
实施例3 表面光洁 无发黑现象 镀层无起皱，脱落现象 98.9%
实施例4 表面光洁 无发黑现象 镀层无起皱，脱落现象 99.1%
实施例5 表面光洁 无发黑现象 镀层无起皱，脱落现象 99.3%
实施例6 表面光洁 无发黑现象 镀层无起皱，脱落现象 99.2%
实施例7 表面光洁，色泽均匀 无发黑现象 镀层无起皱，脱落现象 99.6%
注：1.镀层检测：将天线钢丝经多硫化钠溶液试验后，观察试样表面有无发黑现象。
2.附着力：将天线钢丝来回折弯90°一次，观察镀层变化。
由上表可以看出，通过本发明的制备工艺，制得的天线钢丝性能优良，且探针通过率大于等于98%，因而助焊剂具有优良的润湿性，使得锡层与钢丝表面之间的附着力增强，进而使制备得的天线钢丝耐腐蚀性能高，延长其使用寿命；此外，通过各实施例的互相对比，可发现实施例7的性能最佳，因而实施例7为最佳实施例。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种天线钢丝的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺具体步骤如下：
（1）选用专用钢丝收放系统：该钢丝收放系统包括
一放料单元，所述放料单元包括一放料滚筒，该放料滚筒的两端通过放料支架固定，所述放料滚筒上缠绕有直径为dmm的粗钢丝；
一焊锡单元，所述焊锡单元包括沿着钢丝输送方向依次设置的一助焊池、一焊锡座，在助焊池内填充有助焊剂，在焊锡座的上端具有一锡槽，所述焊锡座的上端安装有一换向轮A；
一冷却牵引单元，所述冷却牵引单元包括并列分布在换向轮A上方的换向轮B、换向轮C及换向轮D，还包括设置在换向轮B一侧的换向轮E，在换向轮E与换向轮B之间还具有一对上下分布的换向轮F、换向轮G，一设置在换向轮B另一侧的换向轮H，该换向轮H位于助焊池的上方，以及一设置在换向轮A旁侧的换向轮I；且锡槽的上端还设置有一拉丝模，该拉丝模位于换向轮A的上端，在拉丝模上具有一容钢丝穿过的通孔；
一收料单元，所述收料单元包括一收料滚筒，该收料滚筒的两端通过收料支架固定；
（2）一次助焊处理：将放料滚筒上缠绕的直径为dmm的粗钢丝放出，置入80-90℃的助焊池进行助焊处理2-3min，以在粗钢丝表面形成完整且无孔隙的保护膜；
（3）一次焊锡：助焊处理后的粗钢丝再浸入600-700℃的锡槽中，进行热浸焊锡处理4-6min；
（4）拉丝：焊锡处理后的粗钢丝从换向轮A的下方穿至拉丝模中，将粗钢丝拉成直径为d-0.1mm的钢丝；
（5）冷却牵引：直径为d-0.1mm的钢丝绕至换向轮B，先从换向轮B的上方绕过，再依次从换向轮F、换向轮E的上方绕过，然后从换向轮E的下方绕出，再依次从换向轮G、换向轮D及换向轮H的上方绕过进行冷却牵引；
（6）二次助焊处理：从换向轮H侧端绕出的钢丝再次置入80-90℃的助焊池进行助焊处理2-3min，以在钢丝表面进一步形成完整且无孔隙的保护膜；
（7）二次焊锡：二次助焊处理后的钢丝再浸入600-700℃的锡槽中，进行热浸焊锡处理4-6min；
（8）冷却收卷：二次焊锡处理后的钢丝再从换向轮I的下方绕至换向轮C，再从换向轮C的上方绕出并缠绕于收料滚筒上。
2.根据权利要求1所述的天线钢丝的制备工艺，其特征在于：所述助焊池中的助焊剂是由以下重量份的组分组成：氯化铵3-5份、氯化锌2-6份、三乙醇胺5-7份、二甲胺盐酸盐1-3份、盐酸16-24份、润湿剂6-10份和去离子水52-60份；且润湿剂是由聚乙二醇和聚乙烯醇混合而成的，且聚乙二醇和聚乙烯醇的质量比为1.9～2.1:1。
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