CN106623849A - 厚件球墨铸铁压铸机模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厚件球墨铸铁压铸机模板。厚件球墨铸铁压铸机模板包括底板和承台，底板外型为正方体结构，底板的四个拐角设置有对称轴孔，且底板中心位置有一花型镂空；底板的上部有一承台，承台的内孔形状与底板的镂空形状相同，且承台的左右中间位置设置有孔，承台的上下中间位置设置有对称的承台柱。本发明的优点在于设计合理，在一次铸造成型的过程中去除多余成份，减轻重量，且模板的刚性和强度也符合相应的要求，另外模板的表面作圆弧处理，无菱角，耐磨性好；地板和承台中间的花型设计充分满足运动重力平衡要求，不会造成磨损，提高其使用寿命。

Description

厚件球墨铸铁压铸机模板

技术领域

本发明涉及到一种厚件球墨铸铁压铸机模板，尤其是一种一次性铸造成型球墨铸铁压铸机模板。

背景技术

现有压铸机的模板使用一段时间后磨损变形，从而引起模具的分型面不平衡，此时就必须更换模板。损坏的主要原因在设计上存在很多缺陷，模板的重量过重、耐磨性差、运动重力不平衡都会影响分型面不平衡，所以模板设计要求的好坏起到非常重要作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种的重量轻、耐磨、运动重力平衡的厚件球墨铸铁压铸机模板。

本发明的目的通过以下技术方案来实现的：厚件球墨铸铁压铸机模板包括底板和承台，底板外型为正方体结构，底板的四个拐角设置有对称轴孔，且底板中心位置有一花型镂空；底板的上部有一承台，承台的内孔形状与底板的镂空形状相同，且承台的左右中间位置设置有孔，承台的上下中间位置设置有对称的承台柱。

所述的上下对称的承台柱的底部开设有方形孔。

所述的承台柱上开设有对应轴孔。

所述的底板和承台上两面相交形成的尖角作弧形处理。

本发明的优点在于设计合理，在一次铸造成型的过程中去除多余成份，减轻重量，且模板的刚性和强度也符合相应的要求，另外模板的表面作圆弧处理，无菱角，耐磨性好；地板和承台中间的花型设计充分满足运动重力平衡要求，不会造成磨损，提高其使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

1、模板 2、轴孔3、承台 4、孔 5、承台柱 6、方形孔 7、镂空。

具体实施方式

结合附图对本发明作进一步的详细描述。

在图1上，厚件球墨铸铁压铸机模板，模板包括底板1和承台3，底板1外型为正方体结构，底板1的四个拐角设置有对称轴孔2，且底板1中心位置有一花型镂空7；底板1的上部有一承台3，承台3的内孔形状与底板1的镂空7形状相同，且承台3的左右中间位置设置有孔4，承台3的上下中间位置设置有对称的承台柱5；花型镂空7调节重量，控制平衡起到很关键的作用，

所述的上下对称的承台柱5的底部开设有方形孔6；方形孔6也是对称设计，以承台柱5底下的方孔为对称点，设置两两对称的孔。

所述的承台柱5上开设有对应轴孔。

所述的底板1和承台3上两面相交形成的尖角作弧形处理。

Claims (4)

1.厚件球墨铸铁压铸机模板，模板包括底板（1）和承台（3），其特征在于：底板（1）外型为正方体结构，底板（1）的四个拐角设置有对称轴孔（2），且底板（1）中心位置有一花型镂空（7）；底板（1）的上部有一承台（3），承台（3）的内孔形状与底板（1）的镂空（7）形状相同，且承台（3）的左右中间位置设置有孔（4），承台（3）的上下中间位置设置有对称的承台柱（5）。

2.根据权利要求1所述的厚件球墨铸铁压铸机模板，其特征在于：上下对称的承台柱（5）的底部开设有方形孔（6）。

3.根据权利要求1所述的厚件球墨铸铁压铸机模板，其特征在于：承台柱（5）上开设有对应轴孔。

4.根据权利要求1所述的厚件球墨铸铁压铸机模板，其特征在于：底板（1）和承台（3）上两面相交形成的尖角作弧形处理。