CN211028009U - 一种大型圆锥破碎机衬板专用砂箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型圆锥破碎机衬板专用砂箱，包括砂箱箱体，砂箱箱体顶部设有呈倒锥形的用于填入砂子的铸造槽，砂箱箱体的一侧设有用于起吊取出待铸件金属模型的控制取件组件，控制驱动组件包括具有内腔的箱体以及升降设在内腔中的升降板，升降板上转动插设有转动杆，转动杆上端贯穿箱体顶部内壁后延伸至箱体上方连接有主板，主板一端沿水平方向延伸至铸造槽中部上方，主板下表面连接有固定杆，固定杆下端连接有电磁吸盘，内腔内部设有用于驱动升降板升降的升降驱动组件，升降板上设有用于驱动转动杆旋转的旋转控制组件。本实用新型提供了一种便于取出待铸件金属模型、使用简单方便且不易造成砂子变形的大型圆锥破碎机衬板专用砂箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砂箱，具体涉及一种大型圆锥破碎机衬板专用砂箱。
背景技术
大型的圆锥破碎机衬板通常需要使用砂箱作为生产设备铸造，现有的圆锥衬板的铸造工艺是先将砂导入到砂箱中，随后将待铸件金属模型放入到砂子中，并持续填入砂子，使砂子围绕待铸件金属模型形成相应的形状固化后，将待铸件金属模型从初步成型的砂子中取出，随后浇筑钢水成型。上述的生产工艺流程中，需要人工将待铸件金属模型从初步成型的砂子中取出，一方面取出费时费力，另一方面不方便取出，取出过程中容易造成砂子变形，对铸造出来的圆锥衬板质量带来不必要的影响，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于取出待铸件金属模型、使用简单方便且不易造成砂子变形的大型圆锥破碎机衬板专用砂箱。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大型圆锥破碎机衬板专用砂箱，包括呈倒锥形的砂箱箱体，所述砂箱箱体顶部设置有呈倒锥形的用于填入砂子的铸造槽，其特征在于：所述砂箱箱体的一侧设置有用于起吊取出待铸件金属模型的控制取件组件，所述控制取件组件包括具有内腔的箱体以及升降设置在内腔中的升降板，所述升降板上转动插设有转动杆，所述转动杆上端沿竖直方向贯穿箱体顶部内壁后延伸至箱体上方连接有主板，所述主板远离转动杆的一端沿水平方向延伸至铸造槽中部上方，所述主板下表面连接有固定杆，所述固定杆下端连接有电磁吸盘，所述内腔内部设置有用于驱动升降板升降的升降驱动组件，所述升降板上设置有用于驱动转动杆旋转的旋转控制组件。
通过采用上述技术方案，需要取出铸造槽内部砂子中的待铸件金属模型时，由旋转控制组件驱动转动杆旋转，带动固定杆以及电磁吸盘转动至待铸件金属模型正上方，由升降驱动组件驱动升降板向下升降，带动转动杆向下升降，同时电磁吸盘随之下降并贴附在待铸件金属模型上表面，随后，电磁吸盘通电后产生磁力并吸附住待铸件金属模型，完成吸附后，升降驱动组件驱动升降板向上升降，并带动电磁吸盘上升沿竖直方向提起待铸件金属模型，随后，旋转控制组件驱动转动杆旋转，通过电磁吸盘吸附待铸件金属模型旋转出砂箱箱体上方，随后电磁吸盘停止通电，待铸件金属模型下落完成取出，相对于现有技术中需要人工取出待铸件金属模型的方式，大大节省了人力物力，同时，竖直的向上提起待铸件金属模型减少了取出时对定型砂子的影响，提高了后续圆锥衬板的铸件精度和铸件质量，使用起来简单方便，本实用新型提供了一种便于取出待铸件金属模型、使用简单方便且不易造成砂子变形的大型圆锥破碎机衬板专用砂箱。
本实用新型进一步设置为：所述旋转控制组件包括设置在升降板上的旋转电机，所述旋转电机的输出端沿竖直方向连接有旋转轴，所述旋转轴上端连接有第一齿盘，所述转动杆侧壁上设置有与第一齿盘相配合的第二齿盘，所述转动杆和旋转轴之间通过第一齿盘与第二齿盘相互配合传动连接。
通过采用上述技术方案，需要取出铸造槽内部砂子中的待铸件金属模型时，由旋转电机驱动其输出端连接的旋转轴旋转，转动杆和旋转轴之间通过第一齿盘与第二齿盘相互配合传动连接，从而带动转动杆旋转，使固定杆以及电磁吸盘转动至待铸件金属模型正上方，由升降驱动组件驱动升降板向下升降，带动转动杆向下升降，同时电磁吸盘随之下降并贴附在待铸件金属模型上表面，随后，电磁吸盘通电后产生磁力并吸附住待铸件金属模型，完成吸附后，升降驱动组件驱动升降板向上升降，并带动电磁吸盘上升沿竖直方向提起待铸件金属模型，随后，旋转电机驱动旋转轴旋转，带动转动杆旋转，通过电磁吸盘吸附待铸件金属模型旋转出砂箱箱体上方，随后电磁吸盘停止通电，待铸件金属模型下落完成取出。
本实用新型进一步设置为：所述升降驱动组件包括设置在内腔内底部的液压缸，所述液压缸的输出端沿竖直方向连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端与升降板底部中心位置处连接。
通过采用上述技术方案，需要取出铸造槽内部砂子中的待铸件金属模型时，由旋转电机驱动其输出端连接的旋转轴旋转，转动杆和旋转轴之间通过第一齿盘与第二齿盘相互配合传动连接，从而带动转动杆旋转，使固定杆以及电磁吸盘转动至待铸件金属模型正上方，由液压缸驱动其输出端连接的液压杆向下回缩，并带动升降板向下升降，带动转动杆向下升降，同时电磁吸盘随之下降并贴附在待铸件金属模型上表面，随后，电磁吸盘通电后产生磁力并吸附住待铸件金属模型，完成吸附后，液压缸驱动其输出端连接的液压杆向上推出，带动升降板向上升降，并带动电磁吸盘上升沿竖直方向提起待铸件金属模型，随后，旋转电机驱动旋转轴旋转，带动转动杆旋转，通过电磁吸盘吸附待铸件金属模型旋转出砂箱箱体上方，随后电磁吸盘停止通电，待铸件金属模型下落完成取出。
本实用新型进一步设置为：所述转动杆下端转动插设在升降板上表面中心位置处。
通过采用上述技术方案，为了增加升降板升降时上下带动转动杆升降的稳定性，使转动杆作用到升降板上的力受力均匀，将转动杆下端转动插设在升降板上表面中心位置处。
本实用新型进一步设置为：所述箱体侧壁下部沿周向设置有用于加强箱体稳定性的纵向截面呈直角三角形的围裙板。
通过采用上述技术方案，为了加强箱体整体放置在地面上的稳定性，防止箱体出现倾倒现象影响正常的使用，在箱体侧壁下部沿周向设置有用于加强箱体稳定性的纵向截面呈直角三角形的围裙板。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种大型圆锥破碎机衬板专用砂箱，包括呈倒锥形的砂箱箱体1，所述砂箱箱体1顶部设置有呈倒锥形的用于填入砂子的铸造槽2，在本实用新型具体实施例中，所述砂箱箱体1的一侧设置有用于起吊取出待铸件金属模型的控制取件组件，所述控制取件组件包括具有内腔3的箱体4以及升降设置在内腔3中的升降板5，所述升降板5上转动插设有转动杆6，所述转动杆6上端沿竖直方向贯穿箱体4顶部内壁后延伸至箱体4上方连接有主板7，所述主板7远离转动杆6的一端沿水平方向延伸至铸造槽2中部上方，所述主板7下表面连接有固定杆8，所述固定杆8下端连接有电磁吸盘9，所述内腔3内部设置有用于驱动升降板5升降的升降驱动组件，所述升降板5上设置有用于驱动转动杆6旋转的旋转控制组件。
通过采用上述技术方案，需要取出铸造槽2内部砂子中的待铸件金属模型时，由旋转控制组件驱动转动杆6旋转，带动固定杆8以及电磁吸盘9转动至待铸件金属模型正上方，由升降驱动组件驱动升降板5向下升降，带动转动杆6 向下升降，同时电磁吸盘9随之下降并贴附在待铸件金属模型上表面，随后，电磁吸盘9通电后产生磁力并吸附住待铸件金属模型，完成吸附后，升降驱动组件驱动升降板5向上升降，并带动电磁吸盘9上升沿竖直方向提起待铸件金属模型，随后，旋转控制组件驱动转动杆6旋转，通过电磁吸盘9吸附待铸件金属模型旋转出砂箱箱体1上方，随后电磁吸盘9停止通电，待铸件金属模型下落完成取出，相对于现有技术中需要人工取出待铸件金属模型的方式，大大节省了人力物力，同时，竖直的向上提起待铸件金属模型减少了取出时对定型砂子的影响，提高了后续圆锥衬板的铸件精度和铸件质量，使用起来简单方便，本实用新型提供了一种便于取出待铸件金属模型、使用简单方便且不易造成砂子变形的大型圆锥破碎机衬板专用砂箱。
在本实用新型具体实施例中，所述旋转控制组件包括设置在升降板5上的旋转电机11，所述旋转电机11的输出端沿竖直方向连接有旋转轴12，所述旋转轴12上端连接有第一齿盘13，所述转动杆6侧壁上设置有与第一齿盘13相配合的第二齿盘14，所述转动杆6和旋转轴12之间通过第一齿盘13与第二齿盘14相互配合传动连接。
通过采用上述技术方案，需要取出铸造槽2内部砂子中的待铸件金属模型时，由旋转电机11驱动其输出端连接的旋转轴12旋转，转动杆6和旋转轴12 之间通过第一齿盘13与第二齿盘14相互配合传动连接，从而带动转动杆6旋转，使固定杆8以及电磁吸盘9转动至待铸件金属模型正上方，由升降驱动组件驱动升降板5向下升降，带动转动杆6向下升降，同时电磁吸盘9随之下降并贴附在待铸件金属模型上表面，随后，电磁吸盘9通电后产生磁力并吸附住待铸件金属模型，完成吸附后，升降驱动组件驱动升降板5向上升降，并带动电磁吸盘9上升沿竖直方向提起待铸件金属模型，随后，旋转电机11驱动旋转轴12旋转，带动转动杆6旋转，通过电磁吸盘9吸附待铸件金属模型旋转出砂箱箱体1上方，随后电磁吸盘9停止通电，待铸件金属模型下落完成取出。
在本实用新型具体实施例中，所述升降驱动组件包括设置在内腔3内底部的液压缸15，所述液压缸15的输出端沿竖直方向连接有液压杆16，所述液压杆16远离液压缸15的一端与升降板5底部中心位置处连接。
通过采用上述技术方案，需要取出铸造槽2内部砂子中的待铸件金属模型时，由旋转电机11驱动其输出端连接的旋转轴12旋转，转动杆6和旋转轴12 之间通过第一齿盘13与第二齿盘14相互配合传动连接，从而带动转动杆6旋转，使固定杆8以及电磁吸盘9转动至待铸件金属模型正上方，由液压缸15驱动其输出端连接的液压杆16向下回缩，并带动升降板5向下升降，带动转动杆 6向下升降，同时电磁吸盘9随之下降并贴附在待铸件金属模型上表面，随后，电磁吸盘9通电后产生磁力并吸附住待铸件金属模型，完成吸附后，液压缸15 驱动其输出端连接的液压杆16向上推出，带动升降板5向上升降，并带动电磁吸盘9上升沿竖直方向提起待铸件金属模型，随后，旋转电机11驱动旋转轴12 旋转，带动转动杆6旋转，通过电磁吸盘9吸附待铸件金属模型旋转出砂箱箱体1上方，随后电磁吸盘9停止通电，待铸件金属模型下落完成取出。
在本实用新型具体实施例中，所述转动杆6下端转动插设在升降板5上表面中心位置处。
通过采用上述技术方案，为了增加升降板5升降时上下带动转动杆6升降的稳定性，使转动杆6作用到升降板5上的力受力均匀，将转动杆6下端转动插设在升降板5上表面中心位置处。
在本实用新型具体实施例中，所述箱体4侧壁下部沿周向设置有用于加强箱体1稳定性的纵向截面呈直角三角形的围裙板21。
通过采用上述技术方案，为了加强箱体4整体放置在地面上的稳定性，防止箱体4出现倾倒现象影响正常的使用，在箱体4侧壁下部沿周向设置有用于加强箱体1稳定性的纵向截面呈直角三角形的围裙板21。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大型圆锥破碎机衬板专用砂箱，包括呈倒锥形的砂箱箱体(1)，所述砂箱箱体(1)顶部设置有呈倒锥形的用于填入砂子的铸造槽(2)，其特征在于：所述砂箱箱体(1)的一侧设置有用于起吊取出待铸件金属模型的控制取件组件，所述控制取件组件包括具有内腔(3)的箱体(4)以及升降设置在内腔(3)中的升降板(5)，所述升降板(5)上转动插设有转动杆(6)，所述转动杆(6)上端沿竖直方向贯穿箱体(4)顶部内壁后延伸至箱体(4)上方连接有主板(7)，所述主板(7)远离转动杆(6)的一端沿水平方向延伸至铸造槽(2)中部上方，所述主板(7)下表面连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)下端连接有电磁吸盘(9)，所述内腔(3)内部设置有用于驱动升降板(5)升降的升降驱动组件，所述升降板(5)上设置有用于驱动转动杆(6)旋转的旋转控制组件。
2.根据权利要求1所述的一种大型圆锥破碎机衬板专用砂箱，其特征在于：所述旋转控制组件包括设置在升降板(5)上的旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出端沿竖直方向连接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)上端连接有第一齿盘(13)，所述转动杆(6)侧壁上设置有与第一齿盘(13)相配合的第二齿盘(14)，所述转动杆(6)和旋转轴(12)之间通过第一齿盘(13)与第二齿盘(14)相互配合传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型圆锥破碎机衬板专用砂箱，其特征在于：所述升降驱动组件包括设置在内腔(3)内底部的液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端沿竖直方向连接有液压杆(16)，所述液压杆(16)远离液压缸(15)的一端与升降板(5)底部中心位置处连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型圆锥破碎机衬板专用砂箱，其特征在于：所述转动杆(6)下端转动插设在升降板(5)上表面中心位置处。
5.根据权利要求1所述的一种大型圆锥破碎机衬板专用砂箱，其特征在于：所述箱体(4)侧壁下部沿周向设置有用于加强箱体(1)稳定性的纵向截面呈直角三角形的围裙板(21)。
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| CN201922096953.3U CN211028009U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种大型圆锥破碎机衬板专用砂箱 |
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Cited By (1)
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| CN112756549A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-05-07 | 台州市椒江永固船舶螺旋桨厂 | 螺旋桨铸造设备 |
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2019
- 2019-11-28 CN CN201922096953.3U patent/CN211028009U/zh active Active
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| CN112756549B (zh) * | 2020-12-26 | 2022-09-13 | 台州市椒江永固船舶螺旋桨厂 | 螺旋桨铸造设备 |
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