[go: up one dir, main page]

CN106584534A - 一种可切割高粘度聚合物复合材料 - Google Patents

一种可切割高粘度聚合物复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN106584534A
CN106584534A CN201610858820.3A CN201610858820A CN106584534A CN 106584534 A CN106584534 A CN 106584534A CN 201610858820 A CN201610858820 A CN 201610858820A CN 106584534 A CN106584534 A CN 106584534A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sintering
composite material
temperature
composite
polymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610858820.3A
Other languages
English (en)
Inventor
何赞果
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610858820.3A priority Critical patent/CN106584534A/zh
Publication of CN106584534A publication Critical patent/CN106584534A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006Cutting members therefor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可切割高粘度聚合物复合材料,包括复合材料本体,复合材料本体包括金属粉末、金属纤维材料和微孔过滤材料,其具体复合配置方法如下所示:将金属纤维采用梳理设备称网后进行高温烧结,烧结温度为980‑1300摄氏度;烧结后进行平整度处理,然后通过铺粉设备将金属粉末附到金属纤维上表面,再进行1100‑1350摄氏度的高温烧结;烧结完成后与微孔过滤材料进行组合,具体根据各种要求进行烧结,烧结温度为1000‑1350摄氏度。本发明的可切割高粘度聚合物复合材料具有很高的切割聚合物效果,可将大分子聚合物切割成小分子聚合物;将A切割后的分子再进行切割,使分子更均匀,力度一致;保证每个孔的分子尺寸保持一致。

Description

一种可切割高粘度聚合物复合材料
技术领域
本发明涉及一种可切割高粘度聚合物复合材料。
背景技术
物流行业飞速发展的今天,派件的效率直接影响快递员工作效率,现有技术的派件都是采用人工派件,需要快递员亲自送上门或者一个个打电话或者发短信给客户让其到某个地方去取,在此期间还要等待客户的到来,费时费力,效率十分低下。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题,本发明提出了一种可切割高粘度聚合物复合材料。
(二)技术方案
本发明的一种可切割高粘度聚合物复合材料,包括复合材料本体,所述复合材料本体包括金属粉末、金属纤维材料和微孔过滤材料,其具体复合配置方法如下所示:
(a)将金属纤维采用梳理设备称网后进行高温烧结,烧结温度为980-1300摄氏度;
(b)烧结后进行平整度处理,然后通过铺粉设备将金属粉末附到金属纤维上表面,再进行1100-1350摄氏度的高温烧结;
(c)烧结完成后与微孔过滤材料进行组合,具体根据各种要求进行烧结,烧结温度为1000-1350摄氏度。
进一步地,所述复合材料本体根据粘度要求将聚合物配置不同金属粉末,根据不同精度配置不同金属纤维线形,根据不同孔径配置不同微孔尺寸。
(三)有益效果
本发明与现有技术相比较,其具有以下有益效果:本发明的可切割高粘度聚合物复合材料,具有很高的切割聚合物效果,可将大分子聚合物切割成小分子聚合物;将A切割后的分子再进行切割,使分子更均匀,力度一致;保证每个孔的分子尺寸保持一致。
具体实施方式
一种可切割高粘度聚合物复合材料,包括复合材料本体,所述复合材料本体包括金属粉末、金属纤维材料和微孔过滤材料,其具体复合配置方法如下所示:
(a)将金属纤维采用梳理设备称网后进行高温烧结,烧结温度为980-1300摄氏度;
(b)烧结后进行平整度处理,然后通过铺粉设备将金属粉末附到金属纤维上表面,再进行1100-1350摄氏度的高温烧结;
(c)烧结完成后与微孔过滤材料进行组合,具体根据各种要求进行烧结,烧结温度为1000-1350摄氏度。
所述复合材料本体根据粘度要求将聚合物配置不同金属粉末,根据不同精度配置不同金属纤维线形,根据不同孔径配置不同微孔尺寸。
本发明的可切割高粘度聚合物复合材料,具有以下有益果:本发明的可切割高粘度聚合物复合材料,具有很高的切割聚合物效果,可将大分子聚合物切割成小分子聚合物;将A切割后的分子再进行切割,使分子更均匀,力度一致;保证每个孔的分子尺寸保持一致。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

Claims (2)

1.一种可切割高粘度聚合物复合材料,其特征在于:包括复合材料本体,所述复合材料本体包括金属粉末、金属纤维材料和微孔过滤材料,其具体复合配置方法如下所示:
(a)将金属纤维采用梳理设备称网后进行高温烧结,烧结温度为980-1300摄氏度;
(b)烧结后进行平整度处理,然后通过铺粉设备将金属粉末附到金属纤维上表面,再进行1100-1350摄氏度的高温烧结;
(c)烧结完成后与微孔过滤材料进行组合,具体根据各种要求进行烧结,烧结温度为1000-1350摄氏度。
2.根据权利要求1所述的可切割高粘度聚合物复合材料,其特征在于:所述复合材料本体根据粘度要求将聚合物配置不同金属粉末,根据不同精度配置不同金属纤维线形,根据不同孔径配置不同微孔尺寸。
CN201610858820.3A 2016-09-28 2016-09-28 一种可切割高粘度聚合物复合材料 Pending CN106584534A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610858820.3A CN106584534A (zh) 2016-09-28 2016-09-28 一种可切割高粘度聚合物复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610858820.3A CN106584534A (zh) 2016-09-28 2016-09-28 一种可切割高粘度聚合物复合材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106584534A true CN106584534A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58556098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610858820.3A Pending CN106584534A (zh) 2016-09-28 2016-09-28 一种可切割高粘度聚合物复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106584534A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102179105A (zh) * 2011-04-08 2011-09-14 王东伟 金属粉末涂层纳米级过滤精度不锈钢纤维毡的生产方法
CN202173834U (zh) * 2010-07-09 2012-03-28 贝卡尔特公司 圆盘形过滤元件和包括该圆盘形过滤元件的过滤组件
CN104562227A (zh) * 2013-10-24 2015-04-29 日本Tmt机械株式会社 过滤器及纺丝方法
CN105358230A (zh) * 2013-06-26 2016-02-24 Fl史密斯公司 过滤介质及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202173834U (zh) * 2010-07-09 2012-03-28 贝卡尔特公司 圆盘形过滤元件和包括该圆盘形过滤元件的过滤组件
CN102179105A (zh) * 2011-04-08 2011-09-14 王东伟 金属粉末涂层纳米级过滤精度不锈钢纤维毡的生产方法
CN105358230A (zh) * 2013-06-26 2016-02-24 Fl史密斯公司 过滤介质及其制备方法
CN104562227A (zh) * 2013-10-24 2015-04-29 日本Tmt机械株式会社 过滤器及纺丝方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10059031B1 (en) Ceramic support structure
US7566415B2 (en) Method for manufacturing fully dense metal sheets and layered composites from reactive alloy powders
EP4299892A3 (en) Ceramic matrix composite articles
EP4365152A3 (en) Cold sintering ceramics and composites
EP2650478A3 (en) Pre-form ceramic matrix composite cavity and method of forming a ceramic matrix composite component
EP1796137A2 (de) Vorrichtung und getaktetes Verfahren zur Drucksinterverbindung
EA201391073A1 (ru) Экструзионный способ получения расклинивающего агента
JP2017530029A (ja) 熱溶解フィラメント製造プロセスにおいて使用するための混合物
GB2544645A (en) Preparation method of graphene/metal composite board
US10035187B2 (en) Aluminum material for sintering, method for producing aluminum material for sintering, and method for producing porous aluminum sintered compact
CN101758560A (zh) 大理石切割锯片及其制备方法
EP4272922A3 (en) Single-phase solution molding
WO2016132821A1 (ja) セラミックス基複合材の製造方法
CN102251234A (zh) 一种基于溶胶-凝胶法的Al2O3涂层硬质合金的制备方法
CN107488851A (zh) 一种适用于不锈钢的金属陶瓷涂层
CN110102756A (zh) 一种高强度高耐磨金属陶瓷及其制备方法
CN110002888A (zh) 一种短纤维制备碳纤维保温毡的方法
CN106584534A (zh) 一种可切割高粘度聚合物复合材料
RU2020131061A (ru) Способ изготовления заготовки из латуни без примеси свинца или с низким содержанием свинца и заготовка, изготовленная с использованием этого способа
CN103537993B (zh) 一种大薄壁整环陶瓷砂轮的生产方法
CN105236963A (zh) 氧化锆陶瓷插芯毛坯生产工艺
CN108655407A (zh) 一种超细颗粒载液喷射微波烧结成形方法
Gomes et al. LZSA glass-ceramic laminates: fabrication and mechanical properties
DE102016220845A1 (de) Umformbare keramische und/oder pulvermetallurgische Grünfolien und Verfahren zur Umformung dieser keramischen und/oder pulvermetallurgischen Grünfolien
CN104030691A (zh) 一种以氮化硅为原料制备气压烧结结构件陶瓷的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170426

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication