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CN106567167B - 纱线防缠绕装置 - Google Patents

纱线防缠绕装置 Download PDF

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CN106567167B
CN106567167B CN201610897798.3A CN201610897798A CN106567167B CN 106567167 B CN106567167 B CN 106567167B CN 201610897798 A CN201610897798 A CN 201610897798A CN 106567167 B CN106567167 B CN 106567167B
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China
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horn mouth
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mouth main
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CN201610897798.3A
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孙传芳
苏爱东
骆小勇
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Pingyuan Hengfeng Textile Technology Co Ltd
Original Assignee
Pingyuan Hengfeng Textile Technology Co Ltd
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
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Abstract

本发明公开了一种纱线防缠绕装置，一种纱线防缠绕装置，包括一个喇叭状的喇叭口主体，喇叭口主体内部的隔离板将喇叭口主体一分为二，喇叭口主体上方为导入端，下方为导出端，喇叭口主体正面的最前方开有一个竖直的纱线槽，纱线槽长度为喇叭口主体长度的1/2；导出端加工有一个斜切面，隔离板从喇叭口主体内部中间由上向下延伸至3/4处，与斜切面共同形成一个观察口。本发明可有效避免粗纱在导出端缠绕造成拧纺，从而造成粗纱在纱线槽中断头；其预留的观察口，可通过观察口观察纱线在此处的喂入情况，通过观察可提前根据纱线的平行状况进行初步判定纱线的质量情况，可以有效降低生产成本。

Description

纱线防缠绕装置
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种纺纱机上使用的纱线防缠绕装置。
背景技术
在纺纱过程中，纱线在线轴至罗拉加捻过程中，需经过喇叭口状的装置将纱线导入到罗拉中，现有的纱线喇叭口的前侧设置有一个自上而下贯穿整个喇叭口主体的纱线槽，此类设计的弊端是纱线在纱线槽中容易出现断头现象，再者，现有的纱线喇叭口为封闭设计，无法观察到纱线在喇叭口内部的缠绕情况，无法初步判定纱线的质量情况，若出现纱线质量问题，只能在后道工序发现，给生产造成了一定的资源浪费。针对以上，如何通过对现有的纱线喇叭口进行改善，能够避免纱线断头的产生，可时刻观察纱线喂入状况，通过观察可提前根据喂入情况进行初步判定纱线的质量情况，避免在成纱后的质量检测不合格，以降低生产成本。
发明内容
为改善现有纱线喇叭口所存在的问题，本发明提供了一种结构简单，使用方便的一种纱线防缠绕装置。
为实现上述技术目的，本发明采用以下方案：一种纱线防缠绕装置，包括一个喇叭状的喇叭口主体，喇叭口主体的背面和安装板合为一体，安装板上设置有槽状的安装孔，喇叭口主体为塑料材质，其内部设置有隔离板将喇叭口主体内部一分为二，喇叭口主体上方为导入端，下方为导出端，喇叭口主体正面的最前方开有一个竖直的纱线槽，纱线槽长度为喇叭口主体长度的1/2；所述的导出端加工有一个斜切面，其斜切面与水平面的角度为45度，其斜切面位于导出端的1/2处；所述的隔离板从喇叭口主体内部中间由上向下延伸至3/4处，与斜切面共同形成一个观察口。
本发明的有益效果为：本发明在现有的纱线喇叭口技术上进行革新，通过在喇叭口主体正面的最前方开一个竖直的，非贯穿的纱线槽，并在导出端加工有一个斜切面，斜切面与隔离板共同形成一个观察口，观察经过纱线槽喂入的粗纱在此处的平行状况，本发明的纱线槽没有贯穿喇叭口主体，可有效避免粗纱在导出端缠绕造成拧纺，从而造成粗纱在纱线槽中断头；其预留的观察口，可通过观察口观察纱线在此处的喂入情况，通过观察可提前根据纱线的平行状况进行初步判定纱线的质量情况，避免在成纱后的质量不合格，可以有效降低生产成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明工作状态示意图。
附图中，1、安装板，2、安装孔，3、喇叭口主体，31、隔离板，32、导入端，33、纱线槽，34、斜切面，35、观察口，36、导出端，4、纱线，5、喇叭口固定板，6、螺栓，7、罗拉。
具体实施方式
参看附图所示，本发明包括一种纱线防缠绕装置，包括一个喇叭状的喇叭口主体3，喇叭口主体3的背面和安装板1合为一体，安装板1上设置有槽状的安装孔2，喇叭口主体3为塑料材质，其内部设置有隔离板31将喇叭口主体3内部一分为二，喇叭口主体3上方为导入端32，下方为导出端36，喇叭口主体3正面的最前方开有一个竖直的纱线槽33，纱线槽33长度为喇叭口主体3长度的1/2；所述的导出端36加工有一个斜切面34，其斜切面34与水平面的角度为45度；所述的隔离板31从喇叭口主体3内部中间由上向下延伸至3/4处，与斜切面34共同形成一个观察口35。
本发明在现有的纱线喇叭口技术上进行革新，通过在喇叭口主体1正面的最前方开一个竖直的，非贯穿的纱线槽33，并在导出端加工有一个斜切面34，斜切面34与隔离板31共同形成一个观察口35，操作人员可通过观察口35观察粗纱喂入时，粗砂经过此处的平行状况，本发明的纱线槽33没有贯穿喇叭口主体3，可有效避免粗纱在导出端36处缠绕造成拧纺，从而造成粗纱在纱线槽33中断头；其预留的观察口35，可通过观察口35观察纱线4在此处的纱线的平行状况，通过观察口35的观察可提前根据纱线4的喂入状况进行初步判定纱线的质量情况，避免在成纱后的质量检测不合格，可以有效降低生产成本。
本发明使用时，通过螺栓6将安装板1固定在外部机台上的喇叭口固定板5上，和普通纱线喇叭口安装方式相同，纱线经喇叭口主体3进入罗拉7中，有效的提高了纺纱工人的工作效率。

Claims (1)

1.一种纱线防缠绕装置，包括一个喇叭状的喇叭口主体，喇叭口主体的背面和安装板合为一体，安装板上设置有槽状的安装孔，喇叭口主体为塑料材质，其内部设置有隔离板将喇叭口主体内部一分为二，喇叭口主体上方为导入端，下方为导出端，其特征在于：喇叭口主体正面的最前方开有一个竖直的纱线槽，纱线槽长度为喇叭口主体长度的1/2；所述的导出端加工有一个斜切面，其斜切面与水平面的角度为45度，其斜切面位于导出端的1/2处；所述的隔离板从喇叭口主体内部中间由上向下延伸至3/4处，与斜切面共同形成一个观察口。
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