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CN106497446B - 一种胶带的制备方法 - Google Patents

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CN106497446B CN201610984775.6A CN201610984775A CN106497446B CN 106497446 B CN106497446 B CN 106497446B CN 201610984775 A CN201610984775 A CN 201610984775A CN 106497446 B CN106497446 B CN 106497446B
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Abstract

本发明提供一种胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将热敏胶涂布于第一离型膜，干燥，形成离型膜层和热敏胶层；将压敏胶用涂布于第二离型膜形成贴合于第二离型膜的压敏胶层，干燥，将基材与压敏胶层贴合；将第二离型膜与将压敏胶层剥离，同时与热敏胶层贴合，形成离型膜层、热敏胶层、压敏胶层和基材层依次贴合的胶带。本发明能够制备能够得到减少包裹外壳时气泡或印记产生的胶带，提高制程保护效果并避免热敏胶层加热贴合、冷却剥离后存在残胶的问题。

Description

一种胶带的制备方法
【技术领域】
本发明涉及胶粘剂领域，尤其涉及一种制程保护用胶带的制备方法。
【背景技术】
随着电子产品的快速发展，全金属一体化机身是目前最受欢迎的元素之一。全金属一体化机身在加工过程中要经过一系列的表面处理，如抛光、电镀、喷涂、蚀刻、镭射等一系列复杂的工艺。这些过程必要需要一款材料对其进行过程保护，避免其他非加工部位的划伤、损坏。
目前，一般采用PET保护膜、PE保护膜、PVC保护膜、OPP保护膜等保护膜对非加工部分进行制程保护。但是，PET保护膜由于基材PET较硬，无法很好的贴敷拐角和弧度部位，不能起到有效的制程保护；而PE保护膜、PVC保护膜、OPP保护膜虽然基材较软，但由于胶层具有压敏性，在贴敷过程不能完美的贴敷拐角和弧度部位，导致有气泡的残留，这样经过一系列工艺加工剥离保护膜后悔有气泡印记残留，影响产品外观和良率。以苹果手机外壳为例，在外壳内侧加工过程中由于过多的拐角和弧度导致一般保护膜无法完全的包裹，从而导致产品良率较低。
针对以上问题，现在市场急需开发新的生产工艺，以得到能够很好地包裹外壳拐角和弧度部位的制程保护用胶带。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种胶带的制备方法，以得到能够包裹外壳拐角和弧度的制程保护用胶带，提高制程保护效果。本发明的技术方案是：
一种胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将热敏胶涂布于第一离型膜，干燥，形成离型膜层和热敏胶层；将压敏胶用涂布于第二离型膜形成贴合于第二离型膜的压敏胶层，干燥，将基材与压敏胶层贴合；将第二离型膜与将压敏胶层剥离，同时与热敏胶层贴合，形成离型膜层、热敏胶层、压敏胶层和基材层依次贴合的胶带。该方法能够能够得到减少包裹外壳时气泡或印记产生的胶带，且相比于一体化外壳以往的制程工艺，可以提高10％-30％的良率；在贴合初期热敏胶层无粘性，经加热后热敏胶层剥离强度提高，达到固定和保护的作用。
进一步的，上述胶带的制备方法还包括收卷步骤，为了更好的贴服不同层的材料，并且卷状收卷，可以减少产品的储存位置及便于悬空放置。
进一步的，上述胶带的制备方法还包括熟化步骤，使胶粘剂层进行后期的反应，并且保证胶粘剂后期的稳定性。
进一步的，上述压敏胶和/或热敏胶的涂胶厚度均为5～20μm，＜5μm高温后粘着力较低，易脱开，＞20μm高温后粘着力过高，导致剥离后有残胶污染，甚至难以剥离。
进一步的，上述压敏胶和/或热敏胶的涂布速度为10-40m/min，低于10m/min的速度效率较低，增加了生产成本，高于40m/min的速度干燥不完全，导致产品的性能不良。
进一步的，上述压敏胶和/或热敏胶需在40-120℃之间经过1-8min的时间干燥。因为烘箱一般在30m左右，根据速度的变化，可以调整干燥的时间，此区间不但可以满足胶粘剂的干燥状态，同时也可以满足生产效率，控制成本。
进一步的，上述压敏胶由聚氨酯压敏胶、丙烯酸压敏胶及橡胶压敏胶中的一种或几种组成，此类压敏胶耐温湿度性能稳定，并且对材料的接着性较好，适当的压力即可与材料轻松的粘接。
进一步的，上述热敏胶由包括以下重量份数的组分制成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶弹性体40-50份、萜烯类和或松香类增粘树脂50-60份、软化剂0-5份、抗氧剂0-10份。此配方制成的热敏胶对温度敏感，在一定的热量下即可达到固定保护的作用，并且冷却后可以轻松剥离，便于使用及操作。
进一步的，上述热敏胶通过以下方法制备：将橡胶弹性体、增粘树脂溶解形成橡胶浆料、树脂浆料，将所述橡胶溶液和树脂溶液加入至搅拌装置中加入软化剂、增塑剂、抗氧剂，溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体，此种添加方式可以使各种材料更好的溶解。
再进一步的，上述橡胶溶液和/或树脂溶液的固含量为40～60％，此区间内的粘度及固含量更适用于涂布，不但流平性更好，且厚度区间可调整的范围广。
本发明具有以下有益的技术效果：
本发明能够得到以较软的PE、PVC、PBT、聚酯氨酯、PP、TPU等材料为基材、同时具有热敏层和压敏层的胶带，贴合初期无粘性，通过真空吸附将材料贴敷外壳内侧，随后加热升温，当温度提升至基材软化温度时，基材开始变软而胶体仍无粘性，此时通过真空吸附较软的基材和胶层与拐角和弧度部位很好的接触，继续升温胶体开始产生粘性，降温后胶带能很好的贴敷在壳体内侧，从而在后续工艺中避免对其他部位的划伤或损坏，相比以往工艺：包裹及保护面积提高10-25％，贴覆气泡的发生率降低15-40％，同时降低了工艺难度，良率可以提高10％-30％；；本发明采用两层贴合的方式制得，避免热敏胶层加热贴合、冷却剥离后存在残胶的问题；本发明通过压敏胶层提高热敏胶与基材间的粘结力，解决了初始热敏胶与基材无法贴合的问题，并保证其在使用过程中无脱胶及分离现象；本发明采用双层贴合工艺，压敏胶层与热敏胶层相覆合的结构生产工艺简单，良率高、且成本较低。
【附图说明】
图1是本发明的胶带的结构示意图。
标记说明：1，离型膜层；2，热敏胶层；3，压敏胶层；4，基材层。
【具体实施方式】
以下结合具体实施例，对本发明做进一步描述。
以下所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明要求的保护范围之内。
实施例一
一种胶带的制备方法，按照以下步骤进行：
1)压敏胶的制备：分别将50份甲基丙烯酸烷基酯、2份含羟基的甲基丙烯酸酯共聚物的和30份增粘树脂用甲苯和乙酸乙酯作为溶剂，进行反应形成固含量为45％的浆料，加入至搅拌装置中，再加入异氰酸酯固化剂1.5份，溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体，形成固含量为45％的丙烯酸压敏胶液体。
2)热敏胶的制备：分别将45份橡胶弹性体和55份增粘树脂溶解形成固含量为50％的浆料，加入至搅拌装置中，再加入软化剂2份、抗氧剂5份，溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体。具体的，橡胶弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，增粘树脂为萜烯树脂，软化剂为烷烃石蜡，抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚(抗氧剂264)。
3)将制得的丙烯酸压敏胶用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于离型膜离型面，涂胶厚度为15μm，烘箱温度设置为50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度为15-30m/min，干燥后与基材电晕面贴合卷取，形成压敏胶层3和基材层4。
4)将热敏胶用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于离型膜，涂胶厚度为5μm，烘箱温度设置为50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度为15-30m/min，干燥完全后，形成热敏胶层2和离型膜层1，将热敏胶层2与剥离离型膜后的压敏胶层3贴合，收卷完成后置于一定温度下熟化，形成离型膜层1、热敏胶层2、压敏胶层3和基材层4依次贴合的胶带。
实施例二
1)压敏胶的制备：分别将75份甲基丙烯酸烷基酯、1.2份含羟基的甲基丙烯酸酯共聚物的和40份增粘树脂用甲苯和乙酸乙酯作为溶剂，进行反应形成固含量为50％的浆料，加入至搅拌装置中，再加入异氰酸酯固化剂2份，溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体，形成固含量为50％的丙烯酸压敏胶液体。
2)热敏胶的制备：分别将50份橡胶弹性体和60份增粘树脂溶解形成固含量为50％的浆料，加入至搅拌装置中，再加入软化剂1份、抗氧剂10份，溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体。具体的，橡胶弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，增粘树脂为松香树脂，软化剂为烷烃石蜡，抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚(抗氧剂264)。
3)将制得的丙烯酸压敏胶用300目过滤网过滤并静置35min，用逗号轴涂布于离型膜离型面，涂胶厚度为15μm，烘箱温度设置为50℃、70℃、80℃、100℃、120℃、120℃、100℃，涂布速度为15-30m/min，干燥后与基材电晕面贴合卷取，形成压敏胶层3和基材层4。
4)将热敏胶用300目过滤网过滤并静置35min，用逗号轴涂布于离型膜，涂胶厚度为10μm，烘箱温度设置为50℃、70℃、80℃、100℃、120℃、120℃、100℃，涂布速度为15-30m/min，干燥完全后，形成热敏胶层2和离型膜层1，将热敏胶层2与剥离第一离型膜后的压敏胶层3贴合，收卷完成后置于一定温度下熟化，形成离型膜层1、热敏胶层2、压敏胶层3和基材层4依次贴合的胶带。
实施例三
1)压敏胶的制备：分别将90份甲基丙烯酸烷基酯、0.2份含羟基的甲基丙烯酸酯共聚物的和35份增粘树脂用甲苯和乙酸乙酯作为溶剂，进行反应形成固含量为45％的浆料，加入至搅拌装置中，再加入异氰酸酯固化剂3份，溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体，形成固含量为45％的丙烯酸压敏胶液体。
2)热敏胶的制备：分别将40份橡胶弹性体和50份增粘树脂溶解形成固含量为50％的浆料，加入至搅拌装置中，再加入软化剂5份、抗氧剂1份，溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体。具体的，橡胶弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，增粘树脂为萜烯树脂，软化剂为烷烃石蜡，抗氧剂为2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)(抗氧剂2246)。
3)将制得的丙烯酸型压敏胶用500目过滤网过滤并静置25min，用逗号轴涂布于离型膜离型面，涂胶厚度为18μm，烘箱温度设置为50℃、60℃、80℃、110℃、120℃、110℃、90℃，涂布速度为15-30m/min，干燥后与基材电晕面贴合卷取，形成压敏胶层3和基材层4。
4)将热敏胶用500目过滤网过滤并静置25min，用逗号轴涂布于离型膜，涂胶厚度为8μm，烘箱温度设置为50℃、60℃、80℃、110℃、120℃、110℃、90℃，涂布速度为15-30m/min，干燥完全后，形成热敏胶层2和离型膜层1，将热敏胶层2与剥离第一离型膜后的压敏胶层3贴合，收卷完成后置于一定温度下熟化，形成离型膜层1、热敏胶层2、压敏胶层3和基材层4依次贴合的胶带。
实施例四
1)压敏胶的制备：分别将42份橡胶弹性体和100份增粘树脂溶解形成固含量为55％的浆料，加入至搅拌装置中，再加入软化剂3份、抗氧剂8份，溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体。
具体的，橡胶弹性体为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物，增粘树脂为聚a-甲基苯乙烯树脂，软化剂为微晶石蜡，抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚(抗氧剂264)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)按质量比1:1的混合物。
2)热敏胶的制备：分别将42份橡胶弹性体和53份增粘树脂溶解形成固含量为50％的浆料，加入至搅拌装置中，再加入软化剂5份、抗氧剂10份，溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体。具体的，橡胶弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，增粘树脂为萜烯树脂，软化剂为烷烃石蜡，抗氧剂为2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)(抗氧剂2246)。
3)将制得的橡胶型压敏胶用450目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于离型膜离型面，涂胶厚度为15μm，烘箱温度设置为50℃、60℃、90℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度为15-30m/min，干燥后与基材电晕面贴合卷取，形成压敏胶层3和基材层4。
4)将热敏胶用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于离型膜，涂胶厚度为5μm，烘箱温度设置为50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、120℃、100℃，涂布速度为15-30m/min，干燥完全后，形成热敏胶层2和离型膜层1，将热敏胶层2与剥离第一离型膜后的压敏胶层3贴合，收卷完成后置于一定温度下熟化，形成离型膜层1、热敏胶层2、压敏胶层3和基材层4依次贴合的胶带。
实施例五
1)压敏胶的制备：分别将40份橡胶弹性体和120份增粘树脂溶解形成固含量为55％的浆料，加入至搅拌装置中，再加入软化剂1.5份、抗氧剂7份，溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体。
具体的，橡胶弹性体为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物，增粘树脂为聚a-甲基苯乙烯树脂，软化剂为微晶石蜡，抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚(抗氧剂264)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)按质量比1:1的混合物。
2)热敏胶的制备：分别将42份橡胶弹性体和53份增粘树脂溶解形成固含量为50％的浆料，加入至搅拌装置中，再加入软化剂5份、抗氧剂10份，溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体。具体的，橡胶弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，增粘树脂为萜烯树脂，软化剂为烷烃石蜡，抗氧剂为2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)(抗氧剂2246)。
3)将橡胶类压敏胶用200目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于离型膜离型面，涂胶厚度为20μm，烘箱温度设置为50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度为15-30m/min，干燥后与基材电晕面贴合卷取，形成压敏胶层3和基材层4。
4)将热敏胶用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于离型膜，涂胶厚度为8μm，烘箱温度设置为50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度为15-30m/min，干燥完全后，形成热敏胶层2和离型膜层1，将热敏胶层2与剥离第一离型膜后的压敏胶层3贴合，收卷完成后置于一定温度下熟化，形成离型膜层1、热敏胶层2、压敏胶层3和基材层4依次贴合的胶带。
实施例六
1)压敏胶的制备：分别将60份橡胶弹性体和150份增粘树脂溶解形成固含量为55％的浆料，加入至搅拌装置中，再加入软化剂1份、抗氧剂8份，溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体。
具体的，橡胶弹性体为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物，增粘树脂为聚a-甲基苯乙烯树脂，软化剂为微晶石蜡，抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚(抗氧剂264)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)按质量比1:1的混合物。
2)热敏胶的制备：分别将50份橡胶弹性体和60份增粘树脂溶解形成固含量为50％的浆料，加入至搅拌装置中，再加入软化剂3份、抗氧剂9份，溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体。具体的，橡胶弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，增粘树脂为萜烯树脂，软化剂为烷烃石蜡，抗氧剂为2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)(抗氧剂2246)。
3)将橡胶类压敏胶用300目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于离型膜离型面，涂胶厚度为18μm，烘箱温度设置为50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度为15-30m/min，干燥后与基材电晕面贴合卷取，形成压敏胶层3和基材层4。
4)将热敏胶用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于离型膜，涂胶厚度为10μm，烘箱温度设置为50℃、60℃、80℃、100℃、120℃、110℃、100℃，涂布速度为15-30m/min，干燥完全后，形成热敏胶层2和离型膜层1，将热敏胶层2与剥离第一离型膜后的压敏胶层3贴合，收卷完成后置于一定温度下熟化，形成离型膜层1、热敏胶层2、压敏胶层3和基材层4依次贴合的胶带。

Claims (7)

1.一种胶带的使用方法，其特征在于，所述胶带通过包括以下步骤的制备方法制得：将热敏胶涂布于第一离型膜，干燥，形成离型膜层(1)和热敏胶层(2)；将压敏胶涂布于第二离型膜形成贴合于第二离型膜的压敏胶层(3)，干燥，将基材与压敏胶层(3)贴合；将第二离型膜与将压敏胶层(3)剥离，同时与热敏胶层(2)贴合，形成离型膜层(1)、热敏胶层(2)、压敏胶层(3)和基材层(4)依次贴合的胶带；所述热敏胶由包括以下重量份数的组分制成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶弹性体40-50份、萜烯类和或松香类增粘树脂50-60份、软化剂0-5份、抗氧剂0-10份；所述压敏胶和/或热敏胶的涂胶厚度均为5～20μm；所述基材选自PE，PVC，PBT，聚酯氨酯，PP，TPU中的至少一种；
所述胶带在使用时，贴合初期无粘性，通过真空吸附将材料贴敷外壳内侧，随后加热升温，当温度提升至基材软化温度时，基材开始变软而胶体仍无粘性，此时通过真空吸附较软的基材和胶层与拐角和弧度部位很好的接触，继续升温胶体开始产生粘性，降温后胶带能很好的贴敷在壳体内侧，从而在后续工艺中避免对其他部位的划伤或损坏。
2.根据权利要求1所述的胶带的使用方法，其特征在于，所述胶带的制备方法中还包括收卷步骤。
3.根据权利要求1所述的胶带的使用方法，其特征在于，所述胶带的制备方法中还包括熟化步骤。
4.根据权利要求1所述的胶带的使用方法，其特征在于，所述压敏胶和/或热敏胶的涂布速度为10-40m/min。
5.根据权利要求1所述的胶带的使用方法，其特征在于，所述压敏胶为丙烯酸压敏胶及橡胶压敏胶中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的胶带的使用方法，其特征在于，所述热敏胶通过以下方法制备：将橡胶弹性体、增粘树脂溶解形成橡胶浆料、树脂浆料，将所述橡胶浆料和树脂浆料加入至搅拌装置中加入软化剂、抗氧剂，溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体。
7.根据权利要求6所述的胶带的使用方法，其特征在于，所述橡胶浆料和/或树脂浆料的固含量为40～60％。
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