CN106492998B - 一种赤铁矿捕收剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种赤铁矿捕收剂的制备方法，首先将乙酸丁脂、苯磺酸钠、水按质量比1～1.5:2～2.5:4～9在温度80～85℃条件下搅拌混合1～1.5小时得溶液1，然后将邻联甲苯胺按质量比＝1～2:3～7缓慢加入溶液1中，在温度90～95℃条件下搅拌反应4～4.5小时制得溶液2；最后再加质量浓度15～20％的硫化钠中和后所得的褐黄色半透明稠状物即为所述赤铁矿捕收剂。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种赤铁矿捕收剂的制备方法，特别是针对微细粒赤铁矿捕收剂的制备方法。
二、背景技术
随着钢铁工业的发展，国内磁铁矿资源逐渐枯竭，一些赤铁矿的开发应用也提上日程。目前赤铁矿的选矿一般采用高磁场强度磁选、磁－重或重－磁选、重选、重-浮、磁－浮联合工艺等方法对微细粒赤铁矿进行回收，但由于工艺复杂或浮选药剂选择性不强，目前仍然没有找到较好的回收方法。特别是对于粒度细、品位低、脉石矿物中含有大量石英及细泥的赤铁矿，如能找到选择性好的捕收剂对其进行浮选回收，这对赤铁矿资源的回收具有重要的现实意义。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种赤铁矿捕收剂的制备方法，用该方法制备得的捕收剂能够实现赤铁矿高效浮选回收。
本发明采用以下技术方案实现上述目的：一种赤铁矿捕收剂的制备方法，首先将乙酸丁脂、苯磺酸钠、水按质量比1～1.5:2～2.5:4～9在温度80～85℃条件下搅拌混合1～1.5小时得溶液1，然后将邻联甲苯胺按质量比＝1～2:3～7缓慢加入溶液1中，在温度90～95℃条件下搅拌反应4～4.5小时制得溶液2；最后再加质量浓度15～20％的硫化钠中和后所得的褐黄色半透明稠状物即为所述赤铁矿捕收剂。
浮选时矿浆pH值为7～7.5；浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后加入矿泥分散剂六偏磷酸钠300～350g/t，然后加入脉石抑制剂水玻璃2000～2200g/t，再加入活化剂碳酸钙500～600g/t，最后加所述捕收剂800～1000g/t对赤铁矿进行捕收。
使用时，将所述捕收剂配制成10％溶液添加。
除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。
本发明的具体优点在于：
1、采用本发明制备得的捕收剂能够捕收赤铁矿，易溶于水，且具有良好的选择性及耐低温性能。
2、药剂用量少。
3、采用本发明所述捕收剂，在给矿铁含量为40.56％条件下，经过一次粗选三次扫选三次精选，可获得铁含量为60.21％，回收率74.67％的铁精矿，较氧化石蜡皂作捕收剂时，精矿品位及回收率都有所提高。
四、具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1
本发明所述的赤铁矿捕收剂的制备方法的一个实例，包括以下步骤：
首先将乙酸丁脂、苯磺酸钠、水按质量比1:2:4在温度80℃条件下搅拌混合1小时得溶液1，然后将邻联甲苯胺按质量比＝1:3缓慢加入溶液1中，在温度90～95℃条件下搅拌反应4小时制得溶液2；最后再加质量浓度15％的硫化钠中和后所得的褐黄色半透明稠状物即为所述赤铁矿捕收剂。
实施例2
本发明所述赤铁矿捕收剂的制备方法的另一个实例，包括以下步骤：
一种赤铁矿捕收剂的制备方法，首先将乙酸丁脂、苯磺酸钠、水按质量比1.5:2.5:9在温度85℃条件下搅拌混合1.5小时得溶液1，然后将邻联甲苯胺按质量比＝2:7缓慢加入溶液1中，在温度95℃条件下搅拌反应4.5小时制得溶液2；最后再加质量浓度20％的硫化钠中和后所得的褐黄色半透明稠状物即为所述赤铁矿捕收剂。
实施例3
本实施例为所述赤铁矿捕收剂在浮选赤铁矿中的应用实例。
1、矿物原料：
所用矿石中铁含量为40.56％，二氧化硅含量为12.84％、钙含量为5.24％，物相分析表明，铁主要以赤铁矿形式存在，另有少量褐铁矿；脉石矿物主要以硅酸盐、碳酸盐形式存在，另有少量铝硅矿物。
2.浮选药剂及操作条件:
六偏磷酸钠 300g/t
水玻璃 2000g/t
碳酸钙 500g/t
所述捕收剂 800g/t
浮选时矿浆pH值为7～7.5；浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后加入矿泥分散剂六偏磷酸钠，然后加入脉石抑制剂水玻璃，再加入活化剂碳酸钙，最后加所述捕收剂对赤铁矿进行捕收得铁精矿。按上述工艺参数进行试验，表明采用以上工艺和药剂条件能够有效回收赤铁矿；在给矿铁含量为40.56％条件下，经过一次粗选三次扫选三次精选，获得铁含量为60.21％，回收率74.67％的铁精矿。
实施例4
本实施例为氧化石蜡皂捕收剂在浮选赤铁矿时与所述捕收剂的对比试验。
1、矿物原料：
所用矿石中铁含量为43.17％，二氧化硅含量为10.51％、钙含量为6.63％，物相分析表明，铁主要以赤铁矿形式存在，另有少量褐铁矿；脉石矿物主要以硅酸盐、碳酸盐形式存在，另有少量铝硅矿物。
2.浮选药剂及操作条件:
六偏磷酸钠 300g/t
水玻璃 2000g/t
碳酸钙 500g/t
氧化石蜡皂 800g/t
浮选时矿浆pH值为7～7.5；浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后加入矿泥分散剂六偏磷酸钠，然后加入脉石抑制剂水玻璃，再加入活化剂碳酸钙，最后加所述捕收剂对赤铁矿进行捕收得铁精矿。按上述工艺参数进行试验，表明采用以上工艺和药剂条件能够有效回收赤铁矿；在给矿铁含量为40.56％条件下，经过一次粗选三次扫选三次精选，获得铁含量为57.63％，回收率68.24％的铁精矿。
Claims (3)
1.一种赤铁矿捕收剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：首先将乙酸丁脂、苯磺酸钠、水按质量比1～1.5:2～2.5:4～9在温度80～85℃条件下搅拌混合1～1.5小时得溶液1，然后将邻联甲苯胺:溶液1按质量比 =1～2:3～7缓慢加入溶液1中，在温度90～95℃条件下搅拌反应4～4.5小时制得溶液2，最后再加质量浓度15～20%的硫化钠中和后所得的褐黄色半透明稠状物即为所述赤铁矿捕收剂。
2.权利要求1所述的赤铁矿捕收剂在浮选赤铁矿中的应用，其特征在于，浮选时矿浆pH值为7～7.5；浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后加入矿泥分散剂六偏磷酸钠300～350 g/t，然后加入脉石抑制剂水玻璃2000～2200 g/t，再加入活化剂碳酸钙500～600 g/t，最后加所述捕收剂800～1000 g/t对赤铁矿进行捕收。
3.根据权利要求2所述的赤铁矿捕收剂在浮选赤铁矿中的应用，其特征在于，使用时，将所述捕收剂配制成10%溶液添加。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |