CN104846208B - 一种综合回收铅银渣中金、银的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种综合回收铅银渣中金、银的方法,属于矿物加工技术领域。该方法使用硫酸化焙烧，焙烧产生的焙砂进行水浸，水浸后进行固液分离，上清液经净化后返回冶炼系统，固体渣经磨矿后浮选回收金、银。本发明采用硫酸化焙烧处理将铅银渣中黄钾铁钒结构破坏，使得可溶性盐进入浸出液中，金、银得到较大程度地富集金、银；水浸后产物进行固液分离，上清液经净化后返回冶炼系统，富集后的铅银渣进行磨矿浮选，实现了二次资源的回收利用；该方法具有适用性强、金银回收率高、生产成本低等特点。
Description
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体地说是一种综合回收铅银渣中金、银的方法。
背景技术
我国每年因湿法炼锌产生大量的铅银渣，渣中含有铜、铅、锌等多种金属元素和价值可观的银、金、镉、铟等稀有金属。虽然铅银渣具有较高的经济价值，但由于其具有酸度高、水分大、可溶物含量高、粒度细等特点，一直没有得到很好的利用。目前，国内外回收铅银渣的方法主要有：浮选法、火法、湿法、火法-湿法联合工艺等。这些方法存在的弊端是，回收率低、生产成本高、流程适用性不强、环境污染严重等。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种综合回收铅银渣中金、银的方法，解决现有技术的局限性，回收铅银渣中的有价金属。
为实现上述目的，本发明所述一种从铅银渣中综合金、银的方法，实现方法如下：
（1）取铅银渣与浓硫酸混合，混合质量比5:4～1:1，均匀置于回转窑中进行硫酸化焙烧，焙烧温度为400～1000℃，焙烧时间为2～8h，浓硫酸用量为1000～4000g/t；
（2）铅银渣硫酸化焙烧产生的焙砂在液固比为：0.2:1～1:1条件下进行搅拌水浸,水浸后产物进行固液分离，上清液经净化后返回锌冶炼系统，金、银在固体渣中预先富集；
（3）固体渣经磨矿，磨矿细度小于0.038mm含量为85%～95%，磨矿浓度50%～60%，磨矿时加入铅银渣浮选复合抑制剂，加入量为1000～4000g/t；
（4）浮选矿浆质量百分浓度为30～35%，加入活化剂硫酸铜，用量为200～800g/t，加入捕收剂，用量为100～800g/t，经粗选、精选、扫选后获得银精矿和尾矿。
所述铅银渣浮选复合抑制剂，由以下重量组分的原料制成：硫化钠 4～6份、氧化钙 1～2份、水玻璃 0.5～1份。
所述捕收剂，由以下重量份组成：丁铵黑药4～8份、25#黑药0.5～1份、2#油0.5～1份。
本发明所述一种从铅银渣中综合金、银的方法，其有益效果在于：采用硫酸化焙烧处理将铅银渣中黄钾铁钒结构破坏，焙烧过程产生的Na2SO4、Fe2(SO4)3、α-Fe2O3等在一定酸度的溶液中溶解，且铅银渣中部分锌、铁化合物转化成可溶性盐，焙砂进行水浸，使得可溶性盐进入浸出液中，金、银得到较大程度地富集金、银；水浸后产物进行固液分离，上清液经净化后返回冶炼系统，富集后的铅银渣进行磨矿浮选，实现了二次资源的回收利用；该方法具有适用性强、金银回收率高、生产成本低等特点。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
1.取铅银渣与浓硫酸混合，混合质量比5:4，该铅银渣中含银254.13g/t、金1.02g/t，使用重量百分比为93的浓硫酸，焙烧温度为800℃，焙烧时间为4h；
2.铅银渣硫酸化焙烧，焙砂在液固比为4:1条件下进行水浸，经固液分离产生的上清液返回湿法炼锌系统；
3.产生的固体渣在磨矿浓度为50%时，磨矿细度为0.038mm含量占90.54%，磨矿时向球磨机中加入铅银渣浮选复合抑制剂；所述铅银渣浮选复合抑制剂由以下重量组分的原料制成：硫化钠 4份、氧化钙 2份、水玻璃 0.5份，3000g/t；
4.浮选矿浆：浮选矿浆浓度为28%，加入活化剂硫酸铜，用量为600g/t，捕收剂，所述捕收剂由以下重量份组成：丁铵黑药8份、25#黑药0.5份、2#油0.5份，用量为500g/t，经过一次粗选、两次精选、一次扫选的试验流程，最终可以获得银精矿品位3561.87g/t，回收率为83.45%，银精矿中金品位为10.47g/t，回收率为92.64%。
实施例2
1.取铅银渣与浓硫酸混合，混合质量比5:4，该铅银渣中含银189.76g/t、金0.86g/t，使用重量百分比为98的浓硫酸，用量为2500g/t，焙烧温度为800℃，焙烧时间为6h；
2. 铅银渣硫酸化焙烧，焙砂在液固比为3:1条件下进行水浸，经固液分离产生的上清液返回湿法炼锌系统；
3.产生的固体渣在磨矿浓度为55%时，磨矿细度为0.038mm含量占93.65%，磨矿时向球磨机中加入铅银渣浮选复合抑制剂，由以下重量组分的原料制成：硫化钠 4份、氧化钙2份、水玻璃 1份，2000g/t；
4.浮选矿浆：浮选矿浆浓度为25%，加入活化剂硫酸铜，用量为500g/t，捕收剂，所述捕收剂由以下重量份组成：丁铵黑药8份、25#黑药0.5份、2#油0.5份，用量为400g/t，经过两次粗选、两次精选、一次扫选的试验流程，最终可以获得银精矿品位2896.37g/t，回收率为84.37%，银精矿中金品位为9.31g/t，回收率为90.24%。
实施例3
1.取铅银渣与浓硫酸混合，混合质量比5:4，该铅银渣中含银325.64g/t、金1.42g/t，使用重量百分比为93的浓硫酸，用量为4000g/t，焙烧温度为800℃，焙烧时间为8h；
2.铅银渣硫酸化焙烧，焙砂在液固比为4:1条件下进行水浸，经固液分离产生的上清液返回湿法炼锌系统；
3.产生的固体渣在磨矿浓度为55%时，磨矿细度为0.038mm含量占95.44%，磨矿时向球磨机中加入铅银渣浮选复合抑制剂，由以下重量组分的原料制成：硫化钠 5份、氧化钙1.5份、水玻璃 0.5份，4000g/t；
4.浮选矿浆：浮选矿浆浓度为30%，加入活化剂硫酸铜，用量为600g/t，捕收剂，所述捕收剂由以下重量份组成：丁铵黑药6份、25#黑药0.5份、2#油0.5份，用量为800g/t，经过一次粗选、两次精选、两次扫选的试验流程，最终可以获得银精矿品位4587.28g/t，回收率为84.65%，银精矿中金品位为13.07g/t，回收率为94.78%。
Claims (1)
1.一种综合回收铅银渣中金、银的方法，包括如下步骤：
步骤1：取铅银渣与浓硫酸混合, 混合质量比5:4～1:1，均匀置于回转窑中进行硫酸化焙烧，焙烧温度为400～1000℃，焙烧时间为2～8h，浓硫酸用量为1000～4000g/t；
步骤2：铅银渣硫酸化焙烧产生的焙砂在液固比为：0.2:1～1:1条件下进行搅拌水浸,水浸后产物进行固液分离，上清液经净化后返回锌冶炼系统，金、银在固体渣中预先富集；
步骤3：固体渣经磨矿，磨矿细度小于0.038mm含量为85%～95%，磨矿浓度50%～60%，磨矿时加入铅银渣浮选复合抑制剂，由以下重量组分的原料制成：硫化钠 4～6份、氧化钙 1～2份、水玻璃 0.5～1份，加入量为1000～4000g/t；
步骤4：浮选矿浆质量百分浓度为30～35%，加入活化剂硫酸铜，用量为200～800g/t，加入捕收剂，所述捕收剂由以下重量份组成：丁铵黑药4～8份、25#黑药0.5～1份、2#油0.5～1份，用量为100～800g/t，然后经粗选、精选、扫选后获得银精矿和尾矿。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |