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CN106476982A - 壁结构 - Google Patents

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CN106476982A
CN106476982A CN201610552514.7A CN201610552514A CN106476982A CN 106476982 A CN106476982 A CN 106476982A CN 201610552514 A CN201610552514 A CN 201610552514A CN 106476982 A CN106476982 A CN 106476982A
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CN
China
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bend
surface plate
edge
wall
wall elements
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Application number
CN201610552514.7A
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English (en)
Inventor
J.皮伊蒂拉
K.亨滕恩
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Piikkio Works Oy
Original Assignee
Piikkio Works Oy
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Publication date
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Abstract

本发明涉及耐火壁结构，包括第一壁元件和第二壁元件。两个壁元件都包括表面板，表面板在其第一边缘和其与第一边缘相反的第二边缘处设置有用于使壁元件彼此连结的弯曲部。为了提供轻且结实的结构，第一壁元件使其第一边缘设有第一组弯曲部，第一组弯曲部具有塑造成相对于表面板成直角的第一弯曲部，并且从第一弯曲部建立在平行于表面板的方向上的第二弯曲部，并且从第二弯曲部建立第三弯曲部，第三弯曲部相对于表面板成直角，以构建封闭箱型结构。第二壁元件使其第二边缘设有第一弯曲部，第一弯曲部塑造成相对于表面板成直角，并且从第一弯曲部建立在平行于表面板的方向上的第二弯曲部，以在壁元件的边缘处构建开放凹部。

Description

壁结构
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的壁结构，壁结构由耐火材料制成，并且至少包括第一壁元件和第二壁元件，第一壁元件和第二壁元件各自由给定厚度的材料构成，所述第一壁元件和所述第二壁元件包括表面板，表面板使其第一边缘和其相反的第二边缘设有弯曲部，以使壁元件彼此连结。
背景技术
在造船业中的目标是例如一方面使实际主要结构(诸如船、海上结构等)实现重量减轻，另一方面使其内部结构(诸如甲板结构、船舱组件等)实际重量减轻。尽管如此必须以例如将确保结构的强度、防火安全和隔音合适的方式来减轻结构的重量。
例如在船舱、空间和与其相关的走廊结构中，使用由扁平的波状的金属片或钢板制成的壁元件。壁元件大多数情况下如预期使用中需要的那样设有涂层和绝缘层。
公布FI 119652 B公开了一种由耐火材料制成的壁结构。壁结构包括壁元件，壁元件在其边缘处具有弯曲部，以使壁元件彼此连结。弯曲部与单独的竖直加强件附连，以加强结构。该结构复杂且重。
公布FI 118019 B公开了由耐火材料制成的另一个壁结构。壁结构包括壁元件，壁元件在其边缘处具有弯曲部，以使壁元件彼此连结。省略了之前采用的由钢制成的竖直加强件，这要求它提高表面板厚度。另外，将表面板制作成手风琴类型的元件。这会提高重量和空间要求。
发明内容
本发明的目标是消除现有技术的缺陷，并且提供易于制造、易于安装且结实的壁结构。用根据限定本发明的权利要求1的壁结构实现此目标。
本发明的基本思想是开发在表面板中制作的弯曲部，以使壁元件彼此固定，并且对由壁元件构建而成的壁结构实现可靠性和稳定性。
这由下者完成：具有第一壁元件或第二壁元件的表面板在其第一边缘或者其与第一边缘相反的第二边缘处设有第一组弯曲部，第一组弯曲部包括第一弯曲部，第一弯曲部塑造成相对于表面板成直角，并且从第一弯曲部建立第二弯曲部，第二弯曲部沿平行于表面板的方向延伸，并且从第二弯曲部建立第三弯曲部，第三弯曲部设定成相对于表面板成直角且抵靠着表面板，以在表面板的边缘处构建封闭箱型结构。相应地，第一壁元件或第二壁元件的表面板使其第一边缘或其与第一边缘相反的第二边缘设有第二组弯曲部，第二组弯曲部包括第一弯曲部，第一弯曲部塑造成相对于表面板成直角，并且从第一弯曲部建立第二弯曲部，第二弯曲部沿平行于表面板的方向延伸，以在表面板的边缘处构建开放凹部。为了构建壁结构，组成封闭箱型结构的第一组弯曲部适于配合到组成开放凹部的第二组弯曲部，以在第一壁元件的表面板和第二壁元件的表面板之间建立接头。
由于借助于表面板中的弯曲部组建立接头，对壁结构实现高结构刚性，而无需单独的竖直钢质加强件，竖直钢质加强件大体呈正方形管或长方形管的形式。从而实现材料节约和重量减轻以及节省制造和安装工作，
由于本发明的壁结构中的接头，还实现不占用那么多空间的结构。例如，当表面板的材料具有0.7 mm的给定厚度时，开放凹部和配合在其中的箱型结构可在表面板的方向上具有大约25 mm的高度和大约55 mm的总长度。这也对壁结构的壁厚有减小作用。
第一壁元件和第二壁元件可优选地在第一壁元件的表面板的第一弯曲部和第二壁元件的表面板的第一弯曲部处，或者在第一壁元件的表面板的第二弯曲部和第二壁元件的表面板的第二弯曲部处，彼此以机械的方式附连。从而可防止在壁元件之间的滑动。
优选的是从第一组弯曲部的第三弯曲部建立第四弯曲部，第四弯曲部以直角延伸且沿着表面板延伸，以确保第三弯曲部抵靠着表面板的支承。
第四弯曲部优选附连到表面板上，以加强箱型结构。
优选从第二组弯曲部的第二弯曲部建立第三弯曲部，第三弯曲部以180°角在第二弯曲部的长度的至少一部分上延伸，以便使其本身抵靠着第二弯曲部，以加强第二弯曲部。
由第一组弯曲部建立的封闭箱型结构优选形成有突出部。
由第二组弯曲部建立的开放凹部优选形成有凹槽状额外凹部。
突出部优选地适于配合在凹槽状额外凹部中，以加强封闭箱型结构和开放凹部之间的接头。
在前述中，用“成直角”的概念限定了弯曲部的定向。在本案中成直角不表示确切限定的90°角，而是可如下文阐述的那样有例如+/-5°的波动。定义直角所指示的是优选地90°+/-5°。这会提高修改方案的稳定性和可靠性。
附图说明
现在将参照附图以示例的方式更详细地描述本发明，其中
图1显示本发明的第一实施例，以及
图2显示本发明的第二实施例。
具体实施方式
在图1中显示本发明的第一实施例。壁结构1包括第一壁元件2和第二壁元件3。壁元件由耐火材料制成，例如金属片或钢板，其始终可根据所需用途而恰当地涂覆。给定材料厚度为例如0.7 mm。
两个壁元件都包括表面板4，表面板4使其第一边缘41设有第一组弯曲部10，并且使其与第一边缘相反的第二边缘42设有第二组弯曲部11。在图1中，第一壁元件2的表面板4的第一边缘41和第二壁元件3的表面板4的第二边缘42处于彼此附连，使得表面板是共面的，以建立壁结构。
第一壁元件2使其表面板4的第一边缘41形成有第一组弯曲部10，第一组弯曲部10包括第一弯曲部51，第一弯曲部51相对于表面板4成直角地延伸且延伸远离表面板，并且从第一弯曲部51建立第二弯曲部52，第二弯曲部52设定成相对于第一弯曲部51成直角，并且沿平行于表面板的方向延伸，并且第三弯曲部53本身布置成支托在表面板4上。如图1中描绘的那样，可从第三弯曲部53建立第四弯曲部54，第四弯曲部54相对于表面板成直角且沿着表面板延伸，以确保第三弯曲部53抵靠着表面板4的支承。在这个示例中，第四弯曲部54指向箱型结构的内部，即，朝向第一弯曲部。另外，第四弯曲部54可以机械的方式(例如用粘合剂或螺钉)紧固到表面板4上，以加强结构(用参考符号12显示的机械附连)。由于第一组弯曲部10，在第一壁元件2的表面板4的第一边缘41处建立封闭箱型结构。
第二壁元件3使其表面板4的第二边缘42形成有第二组弯曲部11，第二组弯曲部11包括第一弯曲部61，第一弯曲部61相对于表面板成直角地延伸且延伸远离表面板，并且从第一弯曲部61建立第二弯曲部62，第二弯曲部62相对于第一弯曲部61成直角地延伸且沿平行于表面板的方向延伸。如图1中描绘的那样，可从第二弯曲部62进一步建立第三弯曲部63，第三弯曲部63以180°角在第二弯曲部62的长度的至少一部分上延伸，以便使其全部都紧紧地抵靠着第二弯曲部62。在这个示例中，第三弯曲部63延伸跨过第二弯曲部62的大约一半。第三弯曲部63的目的是为了加强第二弯曲部62。由于第二组弯曲部11，在第二壁元件3的表面板4的第二边缘42处建立开放凹部。
构建在第一壁元件的表面板的第一边缘处的封闭箱型结构适于配合在构建在第二壁元件的表面板的第二边缘处的开放凹部中，以在第一壁元件的表面板和第二壁元件的表面板之间建立接头。建立接头，使得表面板是共面的。第一组弯曲部和第二组弯曲部相对于彼此的紧密适应确保接头耐久。所述封闭箱型结构在其本身中构成加强元件，所述封闭箱型结构还对建立的接头提供必要的坚固性和稳定性。在图1中表明了由第二组弯曲部11的第二弯曲部62和第三弯曲部63组成的构件如何略微延伸超过封闭箱类型结构。这对于固定接头是有益的。
在前述中，用“成直角”的概念限定了弯曲部的定向。本案中的成直角不表示确切限定的90°角，而是可如下文阐述的那样有例如+/-5°的波动。
例如，第二组弯曲部11的第二弯曲部62和沿其延伸的第二组弯曲部的第三弯曲部63和其第一弯曲部61之间的角α可略微小于90°，例如为87°。这使得在由第二组弯曲部11建立的开放凹部和由第一组弯曲部10建立的封闭箱型结构之间能够有更紧密的配合，这会在它们之间固定接头。
如有必要，第一壁元件2和第二壁元件3可在第一壁元件2的表面板4的第一弯曲部51处和第二壁元件3的表面板的第一弯曲部61处，或者在第一壁元件2的表面板4的第二弯曲部52处和第二壁元件3的表面板的第二弯曲部62处彼此以机械的方式紧固，例如用粘合剂或螺钉，以防止在壁元件之间有滑动(参考符号13和14所指示的机械附连)。关于第二弯曲部62，当然必须考虑第三弯曲部63的范围。在壁元件的一侧或任一侧上存在的壁结构的其它元件(诸如例如隔离构件)也可足以使壁元件保持相对于彼此固定。
在图2中显示本发明的第二实施例。壁结构1包括第一壁元件2和第二壁元件3。壁元件由耐火材料制成，例如金属片或钢板，其可始终根据需要恰当地涂覆。给定材料厚度为例如0.7 mm。
基本结构与第一实施例一致，即，通过使构建在第一壁元件的第一边缘处的封闭箱型结构配合在构建在第二壁元件的第二边缘处的开放凹部内来建立接头。与第一实施例的主要不同在于匹配的接头附连-固定和接头-加强的额外特征，其形成于第一组弯曲部和第二组弯曲部上。这在下面将有更详细的说明。
两个壁元件都包括表面板4，表面板4使第一边缘41设有第一组弯曲部10'，并且使其与第一边缘相反的第二边缘42设有第二组弯曲部11'。在图2中，第一壁元件2的表面板4的第一边缘41和第二壁元件3的表面板4的第二边缘42处于彼此附连，使得表面板是共面的，以建立壁结构。
第一壁元件2使其表面板4的第一边缘41形成有第一组弯曲部10'，第一组弯曲部10'包括第一弯曲部51'，第一弯曲部51'相对于表面板4成直角地延伸且延伸远离表面板，并且从第一弯曲部51'建立第二弯曲部52'，第二弯曲部52'相对于第一弯曲部51' 成直角地延伸且沿平行于表面板4的方向延伸，并且从第二弯曲部52'建立第三弯曲部53'，第三弯曲部53'相对于第二弯曲部52'成直角，并且其本身布置成支托在表面板4上。如图2中描绘的那样，可用第三弯曲部53'进一步建立第四弯曲部54'，第四弯曲部54'以直角延伸且沿着表面板4延伸，以确保第三弯曲部53'抵靠着表面板4的支承。在这个示例中，第四弯曲部54'远离箱型结构，即，也远离第一弯曲部而定向。另外，第四弯曲部54'例如可用粘合剂或螺钉，以机械的方式紧固到表面板4上，以加强结构(参考符号12'所指示的机械附连)。由于第一组弯曲部10'，在第一壁元件2的第一边缘41处构建封闭箱型结构。
第二壁元件3使其表面板4的第二边缘42形成有第二组弯曲部11'，第二组弯曲部11'包括第一弯曲部61'，第一弯曲部61'相对于表面板成直角地延伸且延伸远离表面板，并且从第一弯曲部61'建立第二弯曲部62'，第二弯曲部62'相对于第一弯曲部61'成直角地延伸且沿平行于表面板的方向延伸。如图1中描绘的那样，可从第二弯曲部62'进一步建立第三弯曲部63'，第三弯曲部63'以180°的角在第二弯曲部62'的长度的至少一部分上延伸，以便使其本身完全紧密地抵靠着第二弯曲部62'。在这个示例中，第三弯曲部63'几乎延伸跨过第二弯曲部62'的整个长度。第三弯曲部63'的目的是为了加强第二弯曲部62'。由于第二组弯曲部11'，在第二壁元件3的表面板4的第二边缘42处建立开放凹部。
这个第二实施例进一步包括形成于第二组弯曲部11'上的凹槽状额外的凹部7和可适合在所述凹槽状凹部中且形成于第一组弯曲部10'上的突出部8，以固定接头的附连。
通过在第一弯曲部61'处建立第一额外的弯曲部611'来在第二组弯曲部11'的第一弯曲部61'处建立第二组弯曲部11'的凹槽状额外的凹部7，第一额外的弯曲部611'在由第二组弯曲部11'形成的开放凹部和第一弯曲部61'的一部分高度上继续由第二组弯曲部11'形成的凹部。
第一组弯曲部10'的突出部8可紧密地适合在第二组弯曲部11'的凹槽状额外凹部7中，通过在第一额外弯曲部511'处建立第一弯曲部51'处来8在第一组弯曲部10'的第一弯曲部51'处建立突出部，第一额外弯曲部511'在由第一组弯曲部形成的封闭箱型结构和第一弯曲部51'的一部分高度上组成突出部。
构建在第一壁元件的表面板的第一边缘处的封闭箱型结构配合在构建在第二壁元件的表面板的第二边缘处的开放凹部中，以在第一壁元件的表面板和第二壁元件的表面板之间建立接头。建立接头，使得表面板是共面。第一组弯曲部和第二组弯曲部相对于彼此的紧密适当确保接头耐久。所述封闭箱型结构在其本身中构成加强元件，所述封闭箱型结构还对建立的接头提供必要的坚固性和稳定性。在图2中表示由第二组弯曲部11'的第二弯曲部62'和第三弯曲部63'组成的构件如何略微延伸超过封闭箱型结构。这对于固定接头是有益的。
关于第二实施例所介绍的且建立在由第二组弯曲部形成的开放凹部中的凹槽状额外凹部，以及在其中可紧密地适应且形成于第一组弯曲部上的突出部都可在接头的附连和耐久力方面改进接头，并且加强接头。
在前述中，用“成直角”的概念限定了弯曲部的定向。本案中的成直角不表示确切限定的90°角，而是可如下文阐述的那样有例如+/-5°的波动。
例如，第二组弯曲部11'的第二弯曲部62'和第二组的第三弯曲部63'之间的角α可略微小于90°，例如为87°。这使得在由第二组弯曲部11建立的开放凹部和由第一组弯曲部10建立的封闭箱型结构之间能够有更紧密的配合，这会在它们之间固定接头。
如有必要，通过使用在第一壁元件2的表面板4的第一弯曲部51处'形成的第一额外弯曲部511'和在第二壁元件3的表面板的第一弯曲部61'处或者在第一壁元件2的表面板4的第二弯曲部52'处和第二壁元件3的表面板的第二弯曲部62'处形成的第二额外弯曲部611'，第一壁元件2和第二壁元件3可彼此以机械的方式紧固，例如用粘合剂或螺钉，以防止在壁元件之间有滑动(参考符号13和14所指示的机械附连)。关于第二弯曲部62'，当然必须考虑第三弯曲部63的范围。在壁元件的一侧或任一侧上存在的壁结构的其它元件也可足以使壁元件保持相对于彼此固定。
进一步优选的是，将根据突出部8和额外凹部7的接头设计成渐缩接头。可用以下方式实现这一点，首先，第一组弯曲部10'的表面板4和相对于其折叠的第一弯曲部51'之间的角β可略微小于90°，例如为87°。另外，第二组弯曲部11'的第一弯曲部61'和从其继续且建立额外凹部的额外弯曲部611'之间的角γ可大于90°，例如为93°。这使得在额外凹部7和突出部8之间能够有紧密的渐缩配合，从而在它们之间形成更牢固的接头。也可用其它弯曲部布置实现渐缩结构。
关于第一和第二实施例所提到的角度值只是示例性的。选择这些角度值受到例如表面板的材料和材料厚度的影响，也受到例如壁结构的预期用途所施加的要求的影响。
前述描述和与其有关的附图仅仅意于说明本发明的基本思想。按照其细节，诸如例如弯曲部的角位置、机械附连、在凹槽状额外凹部和突出部之间的适应等，本发明可在所附权利要求的范围内改变。

Claims (9)

1.一种壁结构，其由耐火材料制成，并且至少包括第一壁元件(2)和第二壁元件(3)，其各自由给定厚度的材料构成，所述第一壁元件(2)和所述第二壁元件(3)包括表面板(4)，所述表面板(4)使其第一边缘和其与所述第一边缘相反的第二边缘设有弯曲部，以使所述壁元件彼此连结，其特征在于，
-所述第一壁元件(2)或所述第二壁元件(3)的表面板(4)在其第一边缘(41)或其与所述第一边缘相反的第二边缘(42)处设有第一组弯曲部(10；10')，所述第一组弯曲部(10；10')包括第一弯曲部(51；51')，其塑造成相对于所述表面板(4)成直角，并且从所述第一弯曲部(51；51')建立第二弯曲部(52；52')，所述第二弯曲部(52；52')沿平行于所述表面板的方向延伸，并且从所述第二弯曲部(52；52')建立第三弯曲部(53；53')，所述第三弯曲部(53；53')设定成与所述表面板成直角且抵靠着所述表面板，以在所述表面板的边缘处构建封闭箱型结构，
-所述第一壁元件(2)或所述第二壁元件(3)的表面板(4)使其第一边缘(41)或其与所述第一边缘相反的第二边缘(42)设有第二组弯曲部(11；11')，所述第二组弯曲部(11；11')包括第一弯曲部(61；61')，其塑造成相对于所述表面板(4)成直角，并且从所述第一弯曲部(61；61')建立第二弯曲部(62；62')，所述第二弯曲部(62；62')沿平行于所述表面板的方向延伸，以在所述表面板的边缘处构建开放凹部，以及
-组成封闭箱型结构的第一组弯曲部(10；10')适于配合到组成开放凹部的第二组弯曲部(11；11')，以在所述第一壁元件的表面板和所述第二壁元件的表面板之间建立接头。
2.根据权利要求1所述的壁结构，其特征在于，所述第一壁元件(2)和所述第二壁元件(3)在所述第一壁元件(2)的表面板(4)的第一弯曲部(51；51')和所述第二壁元件(3)的表面板的第一弯曲部(61；61')处，或者在所述第一壁元件(2)的表面板(4)的第二弯曲部(52；52')和所述第二壁元件(3)的表面板(4)的第二弯曲部(62；62')处彼此以机械的方式附连。
3.根据权利要求1所述的壁结构，其特征在于，从所述第一组弯曲部(10；10')的第三弯曲部(53；53')建立第四弯曲部(54；54')，其以直角延伸且沿着所述表面板(4)延伸。
4.根据权利要求3所述的壁结构，其特征在于，所述第四弯曲部(54；54')以机械的方式附连到所述表面板(4)上。
5.根据权利要求1所述的壁结构，其特征在于，从所述第二组弯曲部(11；11')的第二弯曲部(62；62')建立第三弯曲部(63；63')，从而所述第三弯曲部(63；63')本身布置成以180°的角抵靠着所述第二弯曲部(62；62')，所述第三弯曲部(63；63')在所述第二弯曲部(62；62')的长度的至少一部分上延伸。
6.根据权利要求1所述的壁结构，其特征在于，由所述第一组弯曲部(10')建立的封闭箱型结构形成有突出部(8)。
7.根据权利要求1所述的壁结构，其特征在于，由所述第二组弯曲部(11')建立的开放凹部形成有额外的凹部(7)。
8.根据权利要求6和7所述的壁结构，其特征在于，所述突出部(8)适于配合在所述额外的凹部(7)中。
9.根据权利要求1所述的壁结构，其特征在于，所述弯曲成直角为90°+/-5°。
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