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CN106463872A - 连接器 - Google Patents

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CN106463872A
CN106463872A CN201580029289.2A CN201580029289A CN106463872A CN 106463872 A CN106463872 A CN 106463872A CN 201580029289 A CN201580029289 A CN 201580029289A CN 106463872 A CN106463872 A CN 106463872A
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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Abstract

屏蔽连接器(10)具备：壳体(20)，具有在相对面(24)开口的弹簧容纳部(25)；固定板(50)，固定于壳体(20)并安装于箱体壁(71)；以及弹簧部件(60)，配置于弹簧容纳部(25)的内部。弹簧部件(60)具备第一支撑部(63)以及第二支撑部(64)和弹性变形部(61)，第一支撑部以及第二支撑部支撑于壳体(20)，弹性变形部以向相对面(24)侧凸出的方式弯曲，凸出形状的顶部即触点部(62)成为从壳体(20)的开口向外部突出并与设备侧端子(73)抵接的触点部(62)，弹性变形部(61)具有狭缝(65)，该狭缝从与第一支撑部(63)以及第二支撑部(64)中的一方相连一侧跨过触点部(62)而向相反侧延伸。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器。
背景技术
以往，作为用于将电线与搭载于电动汽车和混合动力汽车的电动机、逆变器等设备连接的连接器，存在如下结构的连接器：利用壳体保持电线的末端部，将壳体固定于设备的箱体，将固定安装于电线的末端的电线侧端子与箱体内的设备侧端子连接。作为电线侧端子与设备侧端子的连接结构的一例，存在如下的结构：将电线侧端子与设备侧端子重合，并通过螺栓紧固而固定两端子(例如参照日本特开2009-272132号公报)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-272132号公报
发明内容
发明要解决的课题
在上述的结构中，需要确保配置螺栓的空间以及用于进行螺栓的连接作业的空间，因此存在连接器大型化的倾向。并且，由于部件数量增加，制造工序复杂化，因此存在成本增大的倾向。
本发明是基于上述的情形而完成的，其目的在于，提供一种能够实现小型化和制造成本的削减的连接器。
用于解决课题的技术方案
本发明是一种连接器，安装于设备箱体，该设备箱体具有箱体壁并在内部具备设备侧端子，所述连接器具备：连接器壳体，具有开口面，并具有在所述开口面开口的弹簧容纳部；固定板，固定于所述连接器壳体并安装于所述箱体壁；以及弹簧部件，配置于所述弹簧容纳部的内部，所述弹簧部件具备支撑部和弹性变形部，所述支撑部支撑于所述连接器壳体，所述弹性变形部以向所述开口面侧凸出的方式弯曲，凸出形状的顶部成为与所述设备侧端子抵接的触点部，所述弹性变形部具有狭缝，该狭缝从与所述支撑部相连一侧跨过所述触点部而向相反侧延伸。
根据上述的结构，弹簧部件具有弹性，通过对方侧的部件即设备侧端子被推压到触点部，使弹簧部件在从触点部朝向支撑部的方向上挠曲并且与设备侧端子弹性地抵接。因此，如果将设备侧端子配置于在连接器安装于设备箱体的状态下弹簧部件能够被设备侧端子推压的位置，则能够使弹簧部件通过其弹性而与设备侧端子连接。特别是，通过在弹性变形部设置狭缝而使弹性变形部的刚性下降，从而能够对弹簧部件提供足够的弹性以确保与设备侧端子的连接。
由此，不需要用于连接连接器的端子和设备侧端子的螺栓，也不需要螺栓的连接作业。进而，也不需要配置螺栓的空间以及用于进行螺栓的连接作业的空间。由此，能够实现连接器的小型化，能够实现部件的削减以及制造工序的削减所带来的成本降低。
作为本发明的实施方式，优选如下的方式。
也可以是，连接器具备固定部件，该固定部件将所述固定板向所述箱体壁按压并且将所述固定板固定于所述箱体壁。
根据上述的结构，随着固定板被固定部件向箱体壁按压并且固定于箱体壁，弹簧部件向设备侧端子推压。即，由于在安装连接器时，固定板被螺栓向设备箱体按压的方向与弹簧部件被向设备侧端子推压的方向相同，因此通过将连接器安装于设备箱体的作业，能够使弹簧部件与设备侧端子弹性地抵接而使两者连接。由此，能够实现制造工序进一步的简化，能够实现成本降低。
发明效果
根据本发明，能够提供一种能够实现小型化和制造成本的削减的连接器。
附图说明
图1是实施方式的连接器的立体图。
图2是实施方式的连接器的主视图。
图3是实施方式的连接器的侧视图。
图4是图2的A-A线剖视图。
具体实施方式
参照图1～图4对本发明的实施方式进行说明。本实施方式的连接器是搭载于电动汽车和混合动力汽车等车辆并安装于容纳电动机、逆变器等设备的设备箱体70的屏蔽连接器10。
[设备箱体70]
设备箱体70是具备电磁屏蔽功能的金属制成的箱体，并如图4所示地具有将容纳设备的内部空间与外部空间分隔开的箱体壁71。箱体壁71具有安装孔72。安装孔72是从箱体壁71的朝向箱体内侧的壁面贯通到朝向箱体外侧的壁面的贯通孔。在设备箱体70的内部配置有与设备连接的多个设备侧端子73。各设备侧端子73配置于比安装孔72的配置位置凹向设备箱体70的内侧的位置处。
[带端子电线80]
如图4所示，带端子电线80具备电线81和电线侧端子82。虽未详细地进行图示，电线81是具备芯线和被覆芯线的外周的绝缘被覆层的通常结构的构件。电线侧端子82是与电线81的末端连接的端子。电线侧端子82是金属制成的，并且其一端部压接于从绝缘被覆层的末端露出的芯线。
[屏蔽连接器10]
屏蔽连接器10是安装于设备箱体70的连接器。如图1所示，屏蔽连接器10具备连接器壳体20(在下文中，简称为“壳体20”)、密封部件40、固定板50以及多个弹簧部件60。壳体20是保持多个弹簧部件60和多个带端子电线80的部件。密封部件40是安装于壳体20并对壳体20和箱体壁71之间进行密封的部件。固定板50是固定于壳体20并通过螺栓B(相当于固定部件)而安装于设备箱体70的部件。弹簧部件60是与带端子电线80连接并在屏蔽连接器10安装于设备箱体70的状态下与设备侧端子73导通的部件。
(壳体20)
壳体20是合成树脂制成的，具备：罩部21，在内部配置有弹簧部件60；板保持部26，保持固定板50；多个电线保持部28，分别保持多个带端子电线80；以及多个第一弹簧保持部30和多个第二弹簧保持部32，保持弹簧部件60。
罩部21是两端开口的筒状的部分，如图1以及图2所示，具有倒圆角的细长的长方形的剖面，并且罩部21具有：两个长壁22A、22B，彼此大致平行地配置；以及两个短壁23，分别将两个长壁22A、22B的端缘彼此连结。如图4所示，罩部21以筒的轴向与箱体壁71垂直的朝向配置。罩部21的两端的开口面中的一方的开口面是与箱体壁71相对且与箱体壁71平行地配置的相对面24。罩部21的内部空间成为容纳弹簧部件60的弹簧容纳部25。
板保持部26是从罩部21的外周面向外突出的肋状的部分。板保持部26如图1所示地在罩部21的外周面整周上配置，并如图4所示地位于罩部21的两端中的相对面24侧的端部。板保持部26具有板保持槽27。如图4所示，板保持槽27是以板保持部26的外周面为基准而向内侧(朝向筒的中心)凹陷的槽，并在板保持部26整周上配置。
如图4所示，多个电线保持部28各自是从长壁22A向外侧垂直地延伸的圆筒状的部分。如图1以及图2所示，多个电线保持部28沿罩部21的周向并列地配置于两个长壁22A、22B中的一方的长壁22A，并且如图4所示地相对于板保持部26位于与相对面24相反一侧。在各电线保持部28的内部配置有各电线81的端部和电线侧端子82。
如图4所示，多个第一弹簧保持部30以及多个第二弹簧保持部32各自是从罩部21的内周面向弹簧容纳部25内部(朝向筒的中心)突出的肋状的部分。多个第一弹簧保持部30沿罩部21的周向并列地配置于罩部21的一方的长壁22A，多个第二弹簧保持部32沿罩部21的周向并列地配置于另一方的长壁22B。如图2所示，各个第一弹簧保持部30与各个第二弹簧保持部32分别以逐个彼此成对的方式彼此相对的配置。
如图4所示，各第一弹簧保持部30具有弹簧保持孔31。弹簧保持孔31是从第一弹簧保持部30的内侧面(与罩部21的内周面平行的面)贯通到罩部21的外周面的孔，并与电线保持部28的内部空间连通。
如图4所示，各第二弹簧保持部32具有弹簧保持槽33。弹簧保持槽33是以第二弹簧保持部32的内侧面(与罩部21的内周面平行的面)为基准而向外侧(朝向罩部21的外周面)凹陷的槽。
罩部21具有用于安装密封部件40的安装槽29。如图4所示，安装槽29是以相对面24为基准而向罩部21的另一方的端面凹陷的槽，并在相对面24整周上配置。
(密封部件40)
密封部件40是由橡胶等弹性部件形成的部件，并且如图1以及图2所示地是倒圆角的细长的长方形的环。密封部件40配置于安装槽29的内部。如图4所示，密封部件40的厚度形成为比安装槽29的深度大，密封部件40以其一部分从安装槽29稍向箱体壁71突出的状态配置。密封部件40在屏蔽连接器10安装于设备箱体70时夹持在壳体20和箱体壁71之间，起到对壳体20和箱体壁71之间进行密封的作用。
(固定板50)
固定板50是金属制成的，并且如图1以及图2所示地是在整体上呈长方形的板。作为构成固定板50的金属，能够根据需要从铝、铝合金、铜、铜合金、铁、不锈钢等任意的金属中适当地选择。
如图1以及图4所示，固定板50具有主板51、罩安装孔52、四个螺栓插通孔53以及加强壁54。主板51是在整体上呈长方形的金属板，具有两个长边和将两个长边之间各自连结的两个短边。罩安装孔52是从主板51的一方的板面贯通到另一方的板面的具有大致椭圆形的孔缘的贯通孔。四个螺栓插通孔53是供用于将屏蔽连接器10固定于设备箱体70的螺栓B插通的孔，并以围绕罩安装孔52的方式配置于主板51的四角。各螺栓插通孔53是从主板51的一方的板面贯通到另一方的板面的贯通孔。
如图4所示，固定板50以罩安装孔52的周围部分配置于板保持槽27的内部并且使固定板50的外周缘部露出的状态固定于壳体20。固定板50与罩部21中的筒的轴向垂直(与相对面24以及箱体壁71平行)地配置。
如图1以及图4所示，加强壁54是从固定板50的两个长边中的一方的长边相对于主板51形成角度地立起的壁。加强壁54在长边的整个长度上配置。加强壁54是用于在屏蔽连接器10安装于设备箱体70时防止主板51挠曲而无法确保密封部件40与箱体壁71紧贴的情况的部分。
(弹簧部件60)
弹簧部件60是两端被壳体20支撑的金属制成的板簧，具备弹性变形部61和两个支撑部63、64。
如图1以及图4所示，弹性变形部61是呈大致U字状弯曲的板状的部分。如图4所示，两个支撑部63、64是从弹性变形部61的两端分别向外侧(彼此远离的方向)延伸的板状的部分。
如图1以及图4所示，弹性变形部61以朝向相对面24的面为凸面即朝向设备箱体70的面为凸面的方式配置，凸出形状的顶点部分即触点部62及其接近部分向罩部21的外侧突出，其他部分(与支撑部63、64接近的部分)位于罩部21的内部。触点部62是在屏蔽连接器10安装于设备箱体70时与设备侧端子73接触的部分。
两个支撑部63、64中的一方是第一支撑部63，并如图4所示地固定于弹簧保持槽33的内部。两个支撑部63、64中的另一方是第二支撑部64，并如图4所示地以贯通弹簧保持孔31的方式配置。第二支撑部64的前端部突出到电线保持部28的内部，与电线侧端子82连接。
如图1以及图2所示，弹性变形部61具有多个狭缝65。各狭缝65在弹性变形部61中沿从第一支撑部63朝向第二支撑部64的方向延伸而跨过触点部62配置。各狭缝65的两端中的一方的端部位于比弹性变形部61和第一支撑部63的边界位置稍接近触点部62的位置，另一方的端部位于比弹性变形部61和第二支撑部64的边界位置稍接近触点部62的位置。多个狭缝65以彼此平行且隔开恒定的间隔的方式排列。通过这些狭缝65将弹性变形部61的触点部62分割为多个。
各弹性变形部61能够以在从触点部62朝向支撑部63、64的方向即与固定板50的板面交叉的方向上被压扁的方式挠曲。
[屏蔽连接器10向设备箱体70的安装]
接着，对屏蔽连接器10向设备箱体70的安装步骤进行说明。首先，将屏蔽连接器10以固定板50与箱体壁71平行且相对面24朝向箱体壁71的姿势安装于箱体壁71。这时，密封部件40在箱体壁71的外壁面与安装孔72的周缘部分重叠。弹簧部件60成为触点部62及其近缘部分从安装孔72进入到设备箱体70的内部并与设备侧端子73接触的状态(参照图4)。
在该状态下，利用插通于螺栓插通孔53的螺栓B将固定板50固定于设备箱体70。螺栓B是具备在外周面切出螺纹的轴部和配置于轴部的一端并具有比轴部大的外径的头部的通常形状的螺栓，虽然未详细地进行图示，螺栓B螺纹安装于在设备箱体70中配置的螺母或者螺纹孔。螺栓B从固定板50的与箱体壁71相反一侧的面(与配置相对面24侧相反一侧的面)插通于螺栓插通孔53(参照图1)并沿与固定板50以及箱体壁71垂直的方向拧入。随着该拧入，固定板50被螺栓B的头部向箱体壁71按压。随之，各弹性变形部61的触点部62被各设备侧端子73推压，各弹性变形部61在从触点部62朝向支撑部63、64的方向上挠曲并且与设备侧端子73弹性地抵接(参照图4)。由此，各弹簧部件60与各设备侧端子73电连接。
[总结]
如上所述，根据本实施方式，屏蔽连接器10具备：壳体20，具有在相对面24开口的弹簧容纳部25；固定板50，固定于壳体20并安装于箱体壁71；以及弹簧部件60，配置于弹簧容纳部25的内部。弹簧部件60具备第一支撑部63以及第二支撑部64和弹性变形部61，所述第一支撑部63以及第二支撑部64支撑于壳体20，所述弹性变形部61以相对面24侧凸出的方式弯曲，凸出形状的顶部即触点部62成为与设备侧端子73抵接的触点部62，弹性变形部61具有狭缝65，该狭缝65从与第一支撑部63以及第二支撑部64中的一方相连一侧跨过触点部62而向相反侧延伸。
根据上述的结构，弹簧部件60具有弹性，通过设备侧端子73按压触点部62，使弹簧部件60在从触点部62朝向第一支撑部63以及第二支撑部64的方向上挠曲并且与设备侧端子73弹性地抵接。因此，如果将设备侧端子73配置于在屏蔽连接器10安装于设备箱体70的状态下弹簧部件60能够被设备侧端子73推压的位置，则能够使弹簧部件60通过其弹性而与设备侧端子73连接。特别是，通过狭缝65的存在而使弹性变形部61的刚性下降，从而能够对弹簧部件60提供足够的弹性以确保与设备侧端子73的连接。
由此，不需要用于连接电线侧端子82和设备侧端子73的螺栓，也不需要螺栓的连接作业。进而，也不需要配置螺栓的空间以及用于进行螺栓的连接作业的空间。由此，能够实现屏蔽连接器10的小型化，能够实现部件的削减以及制造工序的削减所带来的成本降低。
并且，作为弹性变形部61具有狭缝65的效果，除了确保上述的弹性之外，还可以列举出下述的点。
即使在倾斜地安装屏蔽连接器10的情况下，由于在触点部62中由狭缝65分割的各部分独立地挠曲，因此弹性变形部61能够以多个触点与设备侧端子73接触，能够提高弹簧部件60和设备侧端子73的连接可靠性。进而，即使异物侵入到触点部62和设备侧端子73之间，由于异物会落到狭缝65的内部，因此能够避免弹簧部件60与设备侧端子73的连接不良。
进而，屏蔽连接器10具备螺栓B，通过该螺栓B，固定板50被向箱体壁71按压并且固定于箱体壁71。
根据上述的结构，随着固定板50被螺栓B向箱体壁71按压并且固定于箱体壁71，弹簧部件60被向设备侧端子73按压并且与设备侧端子73抵接。即，由于在安装屏蔽连接器10时，固定板50被螺栓B向设备箱体70按压的方向与弹簧部件60被向设备侧端子73推压的方向相同，因此通过将屏蔽连接器10安装于设备箱体70的作业，能够使弹簧部件60与设备侧端子73弹性地抵接而使两者连接。由此，能够实现制造工序进一步的简化，能够实现成本降低。
＜其他实施方式＞
本发明不限定于通过上述描述以及附图而说明的实施方式，例如下述的实施方式也包含在本发明的技术的范围内。
(1)在上述实施方式中，弹簧部件60在弹性变形部61的一端配置有第一支撑部63，在另一端配置有第二支撑部64，并在两端被壳体20支撑，但也可以是，在弹性变形部61的两端中的任一方配置有支撑部，仅在一方的端部被壳体支撑。
(2)在上述实施方式中，弹性变形部61具有多个狭缝65，但也可以是，弹性变形部具有一个狭缝的结构。
标号说明
10…屏蔽连接器(连接器)
20…连接器壳体
24…相对面(开口面)
25…弹簧容纳部
50…固定板
60…弹簧部件
61…弹性变形部
62…触点部(顶部)
63…第一支撑部
64…第二支撑部
65…狭缝
B…螺栓(固定部件)
70…设备箱体
71…箱体壁
73…设备侧端子。

Claims (2)

1.一种连接器，安装于设备箱体，该设备箱体具有箱体壁并在内部具备设备侧端子，
所述连接器的特征在于，具备：
连接器壳体，具有开口面，并具有在所述开口面开口的弹簧容纳部；
固定板，固定于所述连接器壳体并安装于所述箱体壁；以及
弹簧部件，配置于所述弹簧容纳部的内部，
所述弹簧部件具备支撑部和弹性变形部，所述支撑部支撑于所述连接器壳体，所述弹性变形部以向所述开口面侧凸出的方式弯曲，凸出形状的顶部成为与所述设备侧端子抵接的触点部，
所述弹性变形部具有狭缝，该狭缝从与所述支撑部相连一侧跨过所述触点部而向相反侧延伸。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，
具备固定部件，该固定部件将所述固定板向所述箱体壁按压并且将所述固定板固定于所述箱体壁。
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