CN106396235B - 核黄素精制过程中的母液废水处理装置及其工艺 - Google Patents
核黄素精制过程中的母液废水处理装置及其工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106396235B CN106396235B CN201611087705.7A CN201611087705A CN106396235B CN 106396235 B CN106396235 B CN 106396235B CN 201611087705 A CN201611087705 A CN 201611087705A CN 106396235 B CN106396235 B CN 106396235B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unit
- filtration unit
- riboflavin
- nano
- entrance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- AUNGANRZJHBGPY-SCRDCRAPSA-N Riboflavin Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)CN1C=2C=C(C)C(C)=CC=2N=C2C1=NC(=O)NC2=O AUNGANRZJHBGPY-SCRDCRAPSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- AUNGANRZJHBGPY-UHFFFAOYSA-N D-Lyxoflavin Natural products OCC(O)C(O)C(O)CN1C=2C=C(C)C(C)=CC=2N=C2C1=NC(=O)NC2=O AUNGANRZJHBGPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 229960002477 riboflavin Drugs 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002151 riboflavin Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 235000019192 riboflavin Nutrition 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 13
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 7
- KKAJSJJFBSOMGS-UHFFFAOYSA-N 3,6-diamino-10-methylacridinium chloride Chemical compound [Cl-].C1=C(N)C=C2[N+](C)=C(C=C(N)C=C3)C3=CC2=C1 KKAJSJJFBSOMGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000002306 biochemical method Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930003471 Vitamin B2 Natural products 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 concentrate 23 Chemical compound 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 235000019164 vitamin B2 Nutrition 0.000 description 1
- 239000011716 vitamin B2 Substances 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/06—Preparation by working up brines; seawater or spent lyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D475/00—Heterocyclic compounds containing pteridine ring systems
- C07D475/12—Heterocyclic compounds containing pteridine ring systems containing pteridine ring systems condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D475/14—Benz [g] pteridines, e.g. riboflavin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/285—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种核黄素精制过程中的母液废水处理装置及其工艺；诉讼装置包括依次布置的储料单元、微滤单元、超滤单元和纳滤单元，所述微滤单元的入口和出口分别与储料单元的废水出口和超滤单元的入口相连，微滤单元的浓缩液通向离心机处理单元；所述纳滤单元的入口和出口分别与超滤单元的出口和精制单元的入口相连，超滤单元的浓缩液通向微滤单元的入口，纳滤单元的浓缩液通向超滤单元的入口；本发明提供的处理装置既能有效处理废液，又能有效回收母液中的核黄素，有助于提高精制过程中核黄素的收率。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种核黄素精制过程中的母液废水处理装置及其工艺。
背景技术
核黄素也称维生素B2，是人体内不可或缺的十三种维生素之一。生产核黄素时，在精制过程中会产生高盐和高COD浓度的母液废水，该母液中残留较多的核黄素，如果直接采用生化方法处理废水时，母液中残留的核黄素得不到回收，从而影响产品收率。此外，直接处理废水时需要用大量的清水来稀释，水资源浪费严重，废水处理成本高且难度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够回收母液中残留核黄素的节能、稳定、可靠的核黄素精制过程中的母液废水处理装置及其工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种核黄素精制过程中的母液废水处理装置，包括依次布置的储料单元、微滤单元、超滤单元和纳滤单元，所述微滤单元的入口和出口分别与储料单元的废水出口和超滤单元的入口相连，微滤单元的浓缩液通向离心机处理单元；所述纳滤单元的入口和出口分别与超滤单元的出口和精制单元的入口相连，超滤单元的浓缩液通向微滤单元的入口，纳滤单元的浓缩液通向超滤单元的入口。
进一步的，所述微滤单元采用材质为陶瓷或PVDF的耐酸膜；所述超滤单元采用宽流道卷式膜，分子量为1000-5000道尔顿，所述纳滤单元采用宽流道卷式膜，分子量为100-600道尔顿。
此外，本发明还提供了一种利用上述核黄素精制过程中的母液废水处理装置进行废水处理的工艺，包括如下步骤：
（1）核黄素生产废水在储料单元内调节水量后进入微滤单元，调节微滤单元中废水pH为5~7，截留非溶解性核黄素，得到浓缩液，通向离心机处理单元，进行固液分离，收集核黄素；
（2）将通过微滤单元的透过液引入超滤单元中，调节超滤单元中废水pH为1~3，截留溶解性核黄素，透过液中核黄素≦400mg/l；将该步得到的浓缩液引入微滤单元入口，进行重复过滤和截留；
（3）将通过超滤单元的透过液引入纳滤单元中，调节纳滤单元中废水pH为5~7，拦截小分子核黄素，透过液中核黄素≦35mg/l，氯化钠≤10%；将该步得到的浓缩液引入超滤单元入口，进行重复过滤和截留；
（4）将通过纳滤单元的透过液引入精制单元中，用树脂吸附小分子核黄素，然后对透过液进行蒸发结晶，得到高纯度的氯化钠盐；出水即达到国家一级排放标准或相关行业的排放标准，可用作生化处理用水或生产回用。
上述技术方案产生的有益效果在于：
（1）有效回收母液中的核黄素，有助于提高收率：本发明以核黄素在不同pH条件下的溶解度不同为依据，通过设置不同分子截留量的微滤单元、超滤单元和纳滤单元对核黄素进行逐级截留，从而对精制过程中的核黄素进行有效回收，有助于提高精制收率。
（2）本发明通过回收废液中的核黄素和氯化钠，从而有效降低废液中盐和COD含量，继而降低废液处理难度，有助于降低生产成本。
（3）本发明避免了直接采用生化方法进行处理废液，对整个生产来说，减少了生产用水，降低了生化处理废水的负荷。且在后续精制盐过程中，分离出的干净水体可以直接用于生化或者生产，资源利用率高。
（4）本发明提供的工艺简洁，过程环保；废水处理装置占地少，基建投资省；出水稳定，不产生二次污染。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种核黄素精制过程中的母液废水处理装置，如图1所示，其包括依次布置的储料单元10、微滤单元20、超滤单元30、纳滤单元40；微滤单元20的入口21和出口22分别与储料单元的废水出口11和超滤单元30的入口31相连，所述超滤单元30的出口32与纳滤单元40的入口41相连。实际使用时，将核黄素精制过程中产生的母液废水经储料单元10调节水量后微滤单元20进行粗滤，调节废水pH至5~7，截留非溶解性核黄素，即浓缩液23，该浓缩液23进入离心机处理单元60，进行固液分离，并收集固体核黄素；而透过液则由微滤单元20的出口22进入超滤单元30，调节超滤单元30中溶液pH为1~3，使得透过液中核黄素含量≦400mg/l；将经超滤单元30处理得到的浓缩液33引入微滤单元20入口，进行重复过滤和截留；而将透过液经超滤单元30的出口32进入纳滤单元40中，调节纳滤单元40中溶液 pH为5~7，拦截小分子核黄素，使得该步透过液中核黄素≦35mg/l，氯化钠≤10%；将经纳滤单元40处理得到的浓缩液43引入超滤单元30入口31，进行重复过滤和截留；经纳滤单元40处理后的透过液由纳滤单元40出口42进入精制单元50中，用树脂吸附小分子核黄素，然后对溶液进行蒸发结晶，所得氯化钠结晶盐中的氯化钠含量≥99.7%，可以制得高品级的结晶盐，其出水可用作生化处理或生产回用，当然，精制单元也可以考虑用活性炭进行吸附再进行结晶、重结晶处理。至此，本发明已经实现利用核黄素溶解度随酸度增高而增大的原理，来逐次拦截核黄素，实现核黄素与废液的有效分离，从而提高精制过程中核黄素的收率；且本发明能够回收大量高品质、可利用的钠盐，提高了资源利用率；装置产水混合后可以去生化装置，实现了核黄素废水的完全处理。本发明提供的装置处理效率高，运行安全、稳定；工艺成熟，应用方便、可靠。具体的，微滤单元20选用材质为陶瓷或PVDF的耐酸膜；超滤单元30选用宽流道卷式膜，分子量为1000-5000道尔顿，纳滤单元40选用宽流道卷式膜，分子量为100-600道尔顿。
Claims (3)
1.一种核黄素精制过程中的母液废水处理工艺，其特征在于：
包括依次布置有储料单元（10）、微滤单元（20）、超滤单元（30）、纳滤单元（40）的处理装置，所述微滤单元（20）的入口（21）和出口（22）分别与储料单元的废水出口（11）和超滤单元（30）的入口（31）相连，所述超滤单元（30）的出口（32）与纳滤单元（40）的入口（41）相连；
利用所述处理装置进行废水处理的步骤如下：
（1）核黄素生产废水在储料单元（10）内调节水量后进入微滤单元（20），调节微滤单元（20）中废水pH为5~7，截留非溶解性核黄素；
（2）将通过微滤单元（20）的透过液引入超滤单元（30）中，调节超滤单元（30）中废水pH为1~3，截留溶解性核黄素；将未通过超滤单元（30）的浓缩液（33）引入微滤单元（20）的入口（21）；
（3）将通过超滤单元（30）的透过液引入纳滤单元（40）中，调节纳滤单元（40）中废水pH为5~7，拦截小分子核黄素；将未通过纳滤单元（40）的浓缩液（43）引入超滤单元（30）的入口（31）；
（4）将通过纳滤单元（40）的透过液引入精制单元（50）中，用树脂吸附小分子核黄素，然后出水即可。
2.如权利要求1所述的核黄素精制过程中的母液废水处理工艺，其特征在于：所述的处理装置还包括离心机处理单元（60），所述微滤单元（20）的浓缩液（23）通向离心机处理单元（60）。
3.如权利要求1所述的核黄素精制过程中的母液废水处理工艺，其特征在于：所述的处理装置中，微滤单元（20）选用材质为陶瓷或PVDF的耐酸膜；所述超滤单元（30）选用宽流道卷式膜，分子量为1000-5000道尔顿，所述纳滤单元（40）选用宽流道卷式膜，分子量为100-600道尔顿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611087705.7A CN106396235B (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 核黄素精制过程中的母液废水处理装置及其工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611087705.7A CN106396235B (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 核黄素精制过程中的母液废水处理装置及其工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106396235A CN106396235A (zh) | 2017-02-15 |
| CN106396235B true CN106396235B (zh) | 2019-06-18 |
Family
ID=58084302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611087705.7A Active CN106396235B (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 核黄素精制过程中的母液废水处理装置及其工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106396235B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108191868B (zh) * | 2018-01-03 | 2019-07-12 | 湖北广济药业股份有限公司 | 一种核黄素酸溶精制母液的处理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101205230A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-06-25 | 南京九思高科技有限公司 | 一种直接从发酵液中提取高纯度核黄素的方法 |
| CN104512981A (zh) * | 2013-10-07 | 2015-04-15 | 王文硕 | 一种维生素c生产废水的处理方法 |
-
2016
- 2016-11-30 CN CN201611087705.7A patent/CN106396235B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101205230A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-06-25 | 南京九思高科技有限公司 | 一种直接从发酵液中提取高纯度核黄素的方法 |
| CN104512981A (zh) * | 2013-10-07 | 2015-04-15 | 王文硕 | 一种维生素c生产废水的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106396235A (zh) | 2017-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105439105B (zh) | 一种钛白粉生产过程中废酸膜集成处理回收工艺及装置 | |
| CN204170452U (zh) | 一种有机合成料液的分离纯化系统 | |
| CN110194552A (zh) | 一种实现盐资源化的废水零排放系统及方法 | |
| CN102527237B (zh) | 一种用正渗透技术的纳滤恒溶除一价阴离子无机盐的方法 | |
| CN103397212A (zh) | 一种基于膜技术的离子型稀土矿提取工艺及装置 | |
| CN206666313U (zh) | 一种脱硫废水零排放处理系统 | |
| CN106396235B (zh) | 核黄素精制过程中的母液废水处理装置及其工艺 | |
| CN105417888B (zh) | 一种盐酸克林霉素废水处理工艺 | |
| CN113023990B (zh) | 一种钢铁厂高含盐水处理方法 | |
| CN101205230B (zh) | 一种直接从发酵液中提取高纯度核黄素的方法 | |
| Weiying et al. | Study on backwash wastewater from rapid sand-filter by monolith ceramic membrane | |
| CN206204088U (zh) | 一种维生素b2废水资源化综合处理装置 | |
| CN102642973A (zh) | 一种苯丙氨酸发酵液离子交换后废水回收方法 | |
| CN113003806A (zh) | 一种分离水中一价离子与多价离子的方法及装置 | |
| CN101607891A (zh) | 一种柠檬酸的重结晶生产方法 | |
| CN203866227U (zh) | 连续分离纯化氨基酸的系统 | |
| US10053369B2 (en) | Production of ammonium sulfate using a vacuum absorption process | |
| EP3615476B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von abfallprodukten | |
| CN103508607B (zh) | 提高污水深度处理产水率的方法 | |
| CN102728230B (zh) | 含锰废水资源回收及零排放膜系统及其处理方法与应用 | |
| KR20200101663A (ko) | 축산폐수의 여과와 여과막의 세정이 가능한 장치 | |
| CN117383722A (zh) | 一种高氨氮含镉废水的处理方法及系统 | |
| CN106565050A (zh) | 一种叶酸废水处理工艺 | |
| CN103980110A (zh) | 葡萄糖酸钠母液组合分离净化提取工艺 | |
| EP3510006B1 (en) | Process and apparatus for treating manure sludge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |