CN106394060A - 一种封皮的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种封皮的制造方法，包括以下步骤：a、准备封皮材料板；b、将封皮材料板切割成预定形状；c、将切割成预定形状的封皮材料板放进开槽机的工位上，封皮材料板的内侧面正对开槽机构；d、通过开槽机构在封皮材料板的内侧面的预设位置上开设若干条槽。本发明所述的封皮的制造方法，通过开槽机构进行开槽，可以在封皮材料板上直接一次开多槽；封皮材料板切割为单独封皮块后可一板直接成型为封皮，不需要采用拼接等较为复杂而并不稳固的方式制作，使得封皮更加结实，不易受损，能有效保护内页，堆叠、直立摆放稳定。

Description

一种封皮的制作方法

技术领域

本发明涉及文具用品制作工艺领域，特别涉及一种封皮的制作方法。

背景技术

现有的活页本的封皮越来越倾向采用较硬的纸或者软胶制作，保证活页本的封皮结实，能够对内部起保护，而且较硬的纸或者较软的塑料制作封皮也较为简单。但现有的活页本还是存在一定的问题：1、封皮是较软的物质，容易受到外力破坏；2封闭容易被外力影响变形，可能间接使内页受损，例如活页本堆叠放置时，上方压力会使封皮变形并压坏内页；3、封皮会出现形变，活页本在堆叠、或直立摆放时不能稳定放好。为了克服上述问题，也会采用硬材料制作封皮，使封皮能够在受压时不容易变形，适合堆叠摆放及直封皮也会采用硬材料制作，但在使用硬材料制作封皮时，通常会采用拼接等较为复杂并且不稳固的方式制成，所得封皮也不够结实，易受损。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种封皮的制作方法，其能制作出结构坚固、有效保护内页的封皮，并且工艺过程操作便捷。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种封皮的制造方法，包括以下步骤：

a、准备封皮材料板；

b、将封皮材料板切割成预定形状；

c、将切割成预定形状的封皮材料板放进开槽机的工位上，封皮材料板的内侧面正对开槽机构；

d、通过开槽机构在封皮材料板的内侧面的预设位置上开设若干条槽。

作为优选，步骤a包括：

a1、准备硬材料板及表层材料；

a2、将表层材料粘贴在硬材料板的外侧面上组成封皮材料板，所述硬材料板的外侧面的相反侧面为封皮材料板的内侧面；

步骤d中，开槽机构所开的槽的深度等于所述硬材料板的厚度。

作为优选，所述封皮材料板为硬材料板；步骤d中，开槽机构所开的槽的深度小于封皮材料板的厚度。

作为优选，

步骤b具体为：

将封皮材料板切割成若干个单独封皮块，所述单独封皮块包括封面、封侧及封底三部分；

步骤d具体为：

所述预设位置包括：所述封面与封侧的连接部位、所述封侧与所述封底的连接部位；通过开槽机构在所述封面与封侧的连接部位的内侧面上开设若干条槽，通过开槽机构在所述封侧与所述封底的连接部位的内侧面上开设若干条槽。

作为优选，

步骤b中，所述单独封皮块还包括包边，所述包边与封底连接；

所述步骤d具体还包括：

所述预设位置还包括所述包边与封底的连接部位；通过开槽机构在所述包边与封底的连接部位的内侧面上开设若干条槽。

作为优选，

步骤a包括：

a1、准备硬材料板及表层材料；

a2、将硬材料板划分为若干个单独封皮块，所述单独封皮块包括封面、封侧、封底及包边，所述包边与所述封底连接；

a3、在封面及包边的外侧面的预定位置上开设凹位，并在凹位中嵌入磁铁或金属块；

a4、将表层材料粘贴在所述硬材料板的外侧面上组成封皮材料板；所述硬材料板的外侧面的相反侧面为封皮材料板的内侧面；

步骤b具体为：

将封皮材料板切割成若干个单独封皮块；

步骤d具体为：

所述预设位置包括：所述封面与封侧的连接部位、所述封侧与所述封底的连接部位、所述包边与封底的连接部位；通过开槽机构在所述封面与封侧的连接部位的内侧面，通过开槽机构在所述封侧与所述封底的连接部位的内侧面上开设若干条槽，通过开槽机构在所述包边与封底的连接部位的内侧面上开设若干条槽；开槽机构所开的槽的深度等于所述硬材料板的厚度。

作为优选，还包括：

e、在封侧的内侧面安装活页夹扣。

作为优选，

步骤b具体为：

将所述封皮材料板能切割成若干个单独封皮块，所述单独封皮块包括封面、封侧及封底三部分；

步骤d具体为：

所述预设位置为封侧，通过开槽机构在所述封侧的内侧面上开设若干条槽。

作为优选，所述开槽机构包括若干个圆盘刀及固定轴；所述若干个圆盘刀同轴固定设置在固定轴上，所述固定轴贯穿圆盘刀的中心，所述圆盘刀相互之间留有距离。

作为优选，所述圆盘刀为齿轮刀或砂轮刀。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的封皮的制造方法，通过开槽机构进行开槽，可以在封皮材料板上直接一次开多槽；封皮材料板切割为单独封皮块后可一板直接成型为封皮，不需要采用拼接等较为复杂而并不稳固的方式制作，使得封皮更加结实，不易受损，能有效保护内页，堆叠、直立摆放稳定。

附图说明

图1是本发明实施例5所述的制作方法的产品示意图a。

图2是本发明实施例5所述的制作方法的产品示意图b。

图3是本发明所述的开槽机构结构示意图。

图中：

011—硬材料板；0111—槽；0112—活页夹扣；012—表层材料；013—封面；014—封底；015—包边；016—封侧；

11—圆盘刀；12—固定轴；13—螺钉。

具体实施方式

现结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明所述的封皮的制作方法，包括以下步骤：

a、准备封皮材料板。

b、将封皮材料板切割成预定形状；预定形状是指产品中所需的封皮的形状。

c、将切割成预定形状的封皮材料板放进开槽机的工位上，封皮材料板的内侧面正对开槽机构；开槽机构为圆盘刀开槽机构。

d、通过开槽机构在封皮材料板的内侧面的预设位置上开设若干条槽；预设位置指根据使用需要封皮上需要开槽的位置。

实施例1

封皮的制作方法，包括以下步骤：

a、准备封皮材料板；封皮材料板为一硬材料板，具体可以为木板或塑料板等。

b、将封皮材料板切割成预定形状。

c、将切割成预定形状的封皮材料板放进开槽机的工位上，封皮材料板的内侧面正对开槽机构；开槽机构为圆盘刀开槽机构。

d、通过开槽机构在封皮材料板的内侧面的预设位置上开设若干条槽。开槽机构所开的槽的深度小于封皮材料板的厚度。

实施例2

封皮的制作方法，包括以下步骤：

a、准备封皮材料板；包括：

a1、准备硬材料板及表层材料；硬材料板具体可以为木板或塑料板等，表层材料具体可为纸或薄层可弯曲的材料等。

a2、将表层材料粘贴在硬材料板的外侧面上组成封皮材料板，硬材料板的外侧面的相反侧面为封皮材料板的内侧面。

b、将封皮材料板切割成预定形状。

c、将切割成预定形状的封皮材料板放进开槽机的工位上，封皮材料板的内侧面正对开槽机构；开槽机构为圆盘刀开槽机构。

d、通过开槽机构在封皮材料板的内侧面的预设位置上开设若干条槽。开槽机构所开的槽的深度等于硬材料板的厚度。

在a2中，表层材料可以粘贴在硬材料板的整个外侧面，或者粘贴在预设位置所在的硬材料板的位置的外侧面。

实施例3-1

封皮的制作方法，包括以下步骤：

a、准备封皮材料板；封皮材料板为一硬材料板，具体可以为木板或塑料板等。

b、将封皮材料板切割成预定形状；即将封皮材料板切割成若干个单独封皮块，单独封皮块包括封面、封侧及封底三部分。

c、将单独封皮块放进开槽机的工位上，单独封皮块的内侧面正对开槽机构；开槽机构为圆盘刀开槽机构；

d、通过开槽机构在单独封皮块的内侧面的预设位置上开设若干条槽；其中，预设位置包括：封面与封侧的连接部位、封侧与封底的连接部位。即通过开槽机构在封面与封侧的连接部位的内侧面上开设若干条槽，通过开槽机构在封侧与封底的连接部位的内侧面上开设若干条槽。开槽机构所开的槽的深度小于封皮材料板的厚度。

实施例3-2

封皮的制作方法，包括以下步骤：

a、准备封皮材料板；包括：

a1、准备硬材料板及表层材料；硬材料板具体可以为木板或塑料板等，表层材料具体可为纸或薄层可弯曲的材料等。

a2、将表层材料粘贴在硬材料板的外侧面上组成封皮材料板，硬材料板的外侧面的相反侧面为封皮材料板的内侧面。

b、将封皮材料板切割成预定形状；即将封皮材料板切割成若干个单独封皮块，单独封皮块包括封面、封侧及封底三部分。

c、将单独封皮块放进开槽机的工位上，单独封皮块的内侧面正对开槽机构；开槽机构为圆盘刀开槽机构。

d、通过开槽机构在单独封皮块的内侧面的预设位置上开设若干条槽；其中，预设位置包括：封面与封侧的连接部位、封侧与封底的连接部位。即通过开槽机构在封面与封侧的连接部位的内侧面上开设若干条槽，通过开槽机构在封侧与封底的连接部位的内侧面上开设若干条槽。开槽机构所开的槽的深度等于硬材料板的厚度。

在a2中，表层材料可以粘贴在硬材料板的整个外侧面，或者粘贴在预设位置所在的硬材料板的位置的外侧面。

实施例4-1

封皮的制作方法，包括以下步骤：

a、准备封皮材料板；封皮材料板为一硬材料板，具体可以为木板或塑料板等。

b、将封皮材料板切割成预定形状；即将封皮材料板切割成若干个单独封皮块，单独封皮块包括封面、封侧、封底及包边四部分，包边与封底连接。

c、将单独封皮块放进开槽机的工位上，单独封皮块的内侧面正对开槽机构；开槽机构为圆盘刀开槽机构。

d、通过开槽机构在单独封皮块的内侧面的预设位置上开设若干条槽；其中，预设位置包括：封面与封侧的连接部位、封侧与封底的连接部位、包边与封底的连接部位。即通过开槽机构在封面与封侧的连接部位的内侧面上开设若干条槽，通过开槽机构在封侧与封底的连接部位的内侧面上开设若干条槽，通过开槽机构在包边与封底的连接部位的内侧面上开设若干条槽。开槽机构所开的槽的深度小于封皮材料板的厚度。

实施例4-2

封皮的制作方法，包括以下步骤：

a、准备封皮材料板；包括：

a1、准备硬材料板及表层材料；硬材料板具体可以为木板或塑料板等，表层材料具体可为纸或薄层可弯曲的材料等。

a2、将表层材料粘贴在硬材料板的外侧面上组成封皮材料板，硬材料板的外侧面的相反侧面为封皮材料板的内侧面。

b、将封皮材料板切割成预定形状；即将封皮材料板切割成若干个单独封皮块，单独封皮块包括封面、封侧、封底及包边四部分，包边与封底连接。

c、将单独封皮块放进开槽机的工位上，单独封皮块的内侧面正对开槽机构；开槽机构为圆盘刀开槽机构。

d、通过开槽机构在单独封皮块的内侧面的预设位置上开设若干条槽；其中，预设位置包括：封面与封侧的连接部位、封侧与封底的连接部位、包边与封底的连接部位。即通过开槽机构在封面与封侧的连接部位的内侧面上开设若干条槽，通过开槽机构在封侧与封底的连接部位的内侧面上开设若干条槽，通过开槽机构在包边与封底的连接部位的内侧面上开设若干条槽。开槽机构所开的槽的深度等于硬材料板的厚度。

在步骤d之后，如果需要做成活页本封皮即还包括：e、在封侧的内侧面安装活页夹扣。

在a2中，表层材料可以粘贴在硬材料板的整个外侧面，或者粘贴在预设位置所在的硬材料板的位置的外侧面。

实施例5

封皮的制作方法，包括以下步骤：

a、准备封皮材料板；包括：

a1、准备硬材料板及表层材料；硬材料板具体可以为木板或塑料板等，表层材料具体可为纸或薄层可弯曲的材料等。

a2、将硬材料板划分为若干个单独封皮块，单独封皮块包括封面、封侧、封底及包边，包边与封底连接。

a3、在封面及包边的外侧面的预定位置上开设凹位，并在凹位中嵌入磁铁或金属块；其中，因为封面及包边是单独封皮块的一部分，而单独封皮块是硬材料板的一部分，所以封面及包边的外侧面也就是硬材料板的外侧面；

a4、将表层材料粘贴在硬材料板的外侧面上组成封皮材料板；硬材料板的外侧面的相反侧面为封皮材料板的内侧面。

b、将封皮材料板切割成预定形状；即将封皮材料板切割成若干个单独封皮块。

c、将单独封皮块放进开槽机的工位上，单独封皮块的内侧面正对开槽机构；开槽机构为圆盘刀开槽机构。

d、通过开槽机构在单独封皮块的内侧面的预设位置上开设若干条槽；其中，预设位置包括：封面与封侧的连接部位、封侧与封底的连接部位、包边与封底的连接部位；通过开槽机构在封面与封侧的连接部位的内侧面上开设若干条槽、通过开槽机构在封侧与封底的连接部位的内侧面上开设若干条槽、通过开槽机构在包边与封底的连接部位的内侧面上开设若干条槽。开槽机构所开的槽的深度等于硬材料板的厚度。

在步骤d之后，如果需要做成活页本封皮即还包括：e、在封侧的内侧面安装活页夹扣。

在a2中，表层材料可以粘贴在硬材料板的整个外侧面，或者粘贴在预设位置所在的硬材料板的位置的外侧面及凹位所处的外侧面。

上述方法所制作的产品，可参考图1及图2，封皮是硬材料板011及表层材料012两层结构，封皮分为封面013、封侧016、封底014及包边015四部分；封面013与封侧016的连接部位的内侧面、封侧016与封底014的连接部位的内侧面、包边015与封底014的连接部位的内侧面上都设有槽0111；并且在封侧016设有活页夹扣0112。

实施例6

封皮的制作方法，包括以下步骤：

a、准备封皮材料板；封皮材料板为一硬材料板，具体可以为木板或塑料板等。

b、将封皮材料板切割成预定形状；即将封皮材料板切割成若干个单独封皮块，单独封皮块包括封面、封侧及封底三部分。

c、将单独封皮块放进开槽机的工位上，单独封皮块的内侧面正对开槽机构；开槽机构为圆盘刀开槽机构。

d、通过开槽机构在单独封皮块的内侧面的预设位置上开设若干条槽，预设位置为封侧，即通过开槽机构在封侧的内侧面上开设若干条槽。开槽机构所开的槽的深度小于封皮材料板的厚度。

实施例7

封皮的制作方法，包括以下步骤：

a、准备封皮材料板；包括：

a1、准备硬材料板及表层材料；硬材料板具体可以为木板或塑料板等，表层材料具体可为纸或薄层可弯曲的材料等。

a2、将表层材料粘贴在硬材料板的外侧面上组成封皮材料板，硬材料板的外侧面的相反侧面为封皮材料板的内侧面。

b、将封皮材料板切割成预定形状；即封皮材料板切割成若干个单独封皮块，单独封皮块包括封面、封侧及封底三部分。

c、将单独封皮块放进开槽机的工位上，单独封皮块的内侧面正对开槽机构；开槽机构为圆盘刀开槽机构。

d、通过开槽机构在单独封皮块的内侧面的预设位置上开设若干条槽，预设位置为封侧，通过开槽机构在封侧的内侧面上开设若干条槽。开槽机构所开的槽的深度等于硬材料板的厚度。

在a2中，表层材料可以粘贴在硬材料板的整个外侧面，或者粘贴在预设位置所在的硬材料板的位置的外侧面。

上述实施例中的开槽机构如图3所示，其包括若干个圆盘刀11及固定轴12。若干个圆盘刀11同轴可拆卸地固定安装在固定轴12上，固定轴12贯穿圆盘刀11中心，圆盘刀11相互留有距离。圆盘刀可为砂轮刀或齿轮刀。

圆盘刀11安装在固定轴12的方式可为：固定轴12上对应单个圆盘刀11设有两个反向的径向固定孔，圆盘刀11对应径向固定孔设置有两个径向的螺纹通孔，圆盘刀11与固定轴12通过螺钉13依次旋入螺纹通孔、径向固定孔相互固定。

根据需要开槽的数量，确定安装在固定轴12上圆盘刀11的数量。

开槽机构安装在开槽机上，开槽机启动后，开槽机构高速自转；在开槽机的移动机构带领下，开槽机构水平运动，从而在工作对象上(木板上)开槽；由于开槽机构上安装有若干个圆盘刀11，即可同时开设若干条槽。该开槽机构，能够在封皮材料板上直接开槽，并且可以同时开若干槽。使开槽工艺变得方便、快捷。由于是同时开设多槽，避免开了一个槽后，旁侧再次开槽会对原有的槽结构造成不利影响的情况。

本发明所述的封皮的制造方法，通过开槽机构进行开槽，可以在封皮材料板上直接一次开多槽；封皮材料板切割为单独封皮块后可一板直接成型为封皮，不需要采用拼接等较为复杂而并不稳固的方式制作，使得封皮更加结实，不易受损。封皮材料板可为单一层材料板，也可以是硬材料板与表层材料结合，根据不同的需求，采用不同的方式；单一层材料板使整个制作工艺更为简单，降低生产成本，加快生产效率，而且结构更为结实，完全避免了封皮产生脱离的问题；而两种材料结合，能够制作出的封皮结构更为多样，根据需要将封皮的外侧和内侧采用不同材料，能够制作更多种的封皮结构。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变动。

Claims (10)

1.一种封皮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、准备封皮材料板；

b、将封皮材料板切割成预定形状；

c、将切割成预定形状的封皮材料板放进开槽机的工位上，封皮材料板的内侧面正对开槽机构；

d、通过开槽机构在封皮材料板的内侧面的预设位置上开设若干条槽。

2.根据权利要求1所述的硬封皮的制造方法，其特征在于，步骤a包括：

a1、准备硬材料板及表层材料；

a2、将表层材料粘贴在硬材料板的外侧面上组成封皮材料板，所述硬材料板的外侧面的相反侧面为封皮材料板的内侧面；

步骤d中，开槽机构所开的槽的深度等于所述硬材料板的厚度。

3.根据权利要求1所述的硬封皮的制造方法，其特征在于，所述封皮材料板为硬材料板；步骤d中，开槽机构所开的槽的深度小于封皮材料板的厚度。

4.根据权利要求2或3所述的硬封皮的制造方法，其特征在于，

步骤b具体为：

将封皮材料板切割成若干个单独封皮块，所述单独封皮块包括封面、封侧及封底三部分；

步骤d具体为：

所述预设位置包括：所述封面与封侧的连接部位、所述封侧与所述封底的连接部位；通过开槽机构在所述封面与封侧的连接部位的内侧面上开设若干条槽，通过开槽机构在所述封侧与所述封底的连接部位的内侧面上开设若干条槽。

5.根据权利要求4所述的硬封皮的制造方法，其特征在于，

步骤b中，所述单独封皮块还包括包边，所述包边与封底连接；

所述步骤d具体还包括：

所述预设位置还包括所述包边与封底的连接部位；通过开槽机构在所述包边与封底的连接部位的内侧面上开设若干条槽。

6.根据权利要求1所述的硬封皮的制造方法，其特征在于，

步骤a包括：

a1、准备硬材料板及表层材料；

a2、将硬材料板划分为若干个单独封皮块，所述单独封皮块包括封面、封侧、封底及包边，所述包边与所述封底连接；

a3、在封面及包边的外侧面的预定位置上开设凹位，并在凹位中嵌入磁铁或金属块；

a4、将表层材料粘贴在所述硬材料板的外侧面上组成封皮材料板；所述硬材料板的外侧面的相反侧面为封皮材料板的内侧面；

步骤b具体为：

将封皮材料板切割成若干个单独封皮块；

步骤d具体为：

所述预设位置包括：所述封面与封侧的连接部位、所述封侧与所述封底的连接部位、所述包边与封底的连接部位；通过开槽机构在所述封面与封侧的连接部位的内侧面，通过开槽机构在所述封侧与所述封底的连接部位的内侧面上开设若干条槽，通过开槽机构在所述包边与封底的连接部位的内侧面上开设若干条槽；开槽机构所开的槽的深度等于所述硬材料板的厚度。

7.根据权利要求6所述的硬封皮的制造方法，其特征在于，还包括：

e、在封侧的内侧面安装活页夹扣。

8.根据权利要求2或3所述的硬封皮的制造方法，其特征在于，

步骤b具体为：

将所述封皮材料板能切割成若干个单独封皮块，所述单独封皮块包括封面、封侧及封底三部分；

步骤d具体为：

所述预设位置为封侧，通过开槽机构在所述封侧的内侧面上开设若干条槽。

9.根据权利要求1所述的硬封皮的制造方法，其特征在于，所述开槽机构包括若干个圆盘刀及固定轴；所述若干个圆盘刀同轴固定设置在固定轴上，所述固定轴贯穿圆盘刀的中心，所述圆盘刀相互之间留有距离。

10.根据权利要求9所述的硬封皮的制造方法，其特征在于，所述圆盘刀为齿轮刀或砂轮刀。