CN106336886A - 一种含固体颗粒的工业废油萃取装置及其使用方法 - Google Patents
一种含固体颗粒的工业废油萃取装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106336886A CN106336886A CN201610973062.XA CN201610973062A CN106336886A CN 106336886 A CN106336886 A CN 106336886A CN 201610973062 A CN201610973062 A CN 201610973062A CN 106336886 A CN106336886 A CN 106336886A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solvent
- oil
- pipeline
- water
- industrial waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 80
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 30
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 65
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 57
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 8
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 5
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 abstract 4
- OWFXIOWLTKNBAP-UHFFFAOYSA-N isoamyl nitrite Chemical compound CC(C)CCON=O OWFXIOWLTKNBAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 6
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000011953 bioanalysis Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种含固体颗粒的工业废油萃取装置及其使用方法，其特征在于，由溶剂储槽、搅拌萃取料斗、离心机、上料泵、螺旋输送器、精馏塔、水洗塔、溶剂蒸汽冷凝器、油水分离器和冷水机组成；所述溶剂储槽的入口端连接溶剂管线和氮气输入管线，出口管道连接到搅拌萃取料斗上；所述搅拌萃取料斗中部设有搅拌装置，搅拌萃取料斗下端连接离心机；离心机下端连接上料泵；上料泵连接精馏塔，精馏塔下端设有再生油出口，上端设有连接到水洗塔底部的管线；的水洗塔顶部设有连接溶剂蒸汽冷凝器的管线，塔底接油水分离器；的油水分离器上部连搅拌萃取料斗管线，下部连去冷箱的管线，上部设有接水洗塔的管线。本发明能针对含固体颗粒的工业废油进行萃取回收处理。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及一种含固体颗粒的工业废油采用溶剂法进行萃取的装置及其使用方法。
背景技术
含固体颗粒的工业废油无害化处理方法主要有生物法、物理法和化学法。生物法对低含油率的工业废油比较实用，但降解周期较长。物理法处理含固体颗粒的工业废油具有工艺简单等特点，但处理后的固体颗粒含油率一般都在5％左右。化学法处理含固体颗粒的工业废油主要是溶剂法，具有处理效果好等特点，但存在工艺流程长、含油废水需二次处理等缺点，尤其是萃取装置设计方面，一般都采用多级釜式萃取器，整套装置投资高。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种含固体颗粒的工业废油萃取装置，采用搅拌萃取料斗、离心机、精馏塔和水洗塔组合方式，能针对含固体颗粒的废机油、废润滑油、油气开发用的废柴油等工业废油进行萃取回收处理。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种含固体颗粒的工业废油萃取装置，由溶剂储槽、搅拌萃取料斗、离心机、上料泵、螺旋输送器、精馏塔、水洗塔、溶剂蒸汽冷凝器、油水分离器和冷水机组成；所述溶剂储槽的入口端连接溶剂管线和氮气输入管线，出口为一根伸入溶剂储槽中的管道，管道连接到搅拌萃取料斗上；所述搅拌萃取料斗中部设有搅拌装置，搅拌萃取料斗下端连接离心机；所述离心机侧面连接螺旋输送器，下端连接上料泵；所述上料泵连接精馏塔中部，精馏塔下端设有再生油出口，精馏塔上端设有连接到水洗塔底部的管线；所述的水洗塔顶部设有连接溶剂蒸汽冷凝器的管线，塔底接油水分离器；所述的油水分离器上部连搅拌萃取料斗管线，下部连去冷箱的管线，上部设有接水洗塔的管线。
进一步的，所述溶剂储槽为立式储罐，顶端设有呼吸阀。
进一步的，所述搅拌萃取料斗为上粗下细的圆锥状，尺寸为φ1000×1700mm，筒体材质为Q235R，安有三层推进式搅拌装置，搅拌装置材质为Q235，进料口设有旋转式止逆阀，在料斗顶部五分之一到四分之一处分别错开设置多块挡板，挡板长度不挡住搅拌装置，下端设置可调速的动力出料阀，连接离心机的入料口。
进一步的，所述离心机为转筒型高速离心机，转速为2500r/min，分离因数为1580，最大理论流量为1700kg，材质为316L钢，固体滤饼在转筒内，液体部分旋转到转筒外的液体收集室。
进一步的，所述精馏塔结构为规整填料塔，筒体材质为Q235R，填料材质为304钢，使用状态为：微负压，工作温度50-200℃，塔顶和塔底分别设有回流板。
进一步的，所述水洗塔结构为规整填料塔，筒体材质为Q235R，填料材质为304钢，使用状态为：微负压，工作温度20-50℃。
进一步的，所述油水分离器，上部为圆柱形筒体，下部为圆锥形状，材质为Q235R，常压、常温常温环境适用。
进一步的，所述冷水机为撬装防爆风冷螺杆式冷水机，型号为：RxG165AF7℃。
本发明的优点在于：
本装置使用单级萃取，加以溶剂蒸馏和水冷设备，可替代现有工业废油溶剂多级萃取和多级精馏处理工艺，因引入水冷机代替管壳式冷凝器，水作为塔内循环冷却介质，具有用量小，经油水分离后回用等特点，从而不会有含油废水排放等问题，且投资少、效率高。
附图说明
图1是本发明溶剂法工业废油萃取装置图。
图中：1-溶剂储槽、2-搅拌萃取料斗、3-离心机、4-上料泵、5-螺旋输送器、6-精馏塔、7-水洗塔、8-溶剂蒸汽冷凝器、9-油水分离器、10-冷水机。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
如图1所示，一种含固体颗粒的工业废油萃取装置，由溶剂储槽1、搅拌萃取料斗2、离心机3、上料泵4、螺旋输送器5、精馏塔6、水洗塔7、溶剂蒸汽冷凝器8、油水分离器9和冷水机10组成；所述溶剂储槽1的入口端连接溶剂管线和氮气输入管线，出口为一根伸入溶剂储槽1中的管道，管道连接到搅拌萃取料斗2上；所述搅拌萃取料斗2中部设有搅拌装置，搅拌萃取料斗2下端连接离心机3；所述离心机3侧面连接螺旋输送器5，下端连接上料泵4；所述上料泵4连接精馏塔6中部，精馏塔6下端设有再生油出口，精馏塔6上端设有连接到水洗塔7底部的管线；所述的水洗塔7顶部设有连接溶剂蒸汽冷凝器8的管线，水洗塔7塔底接油水分离器9；所述的油水分离器9上部连搅拌萃取料斗2管线，下部连去冷水机10的管线，上部设有接水洗塔7的管线。
一种含固体颗粒的工业废油萃取装置的使用方法，结合附图1说明如下：
首先将工业废油装入料斗2，在搅拌状态下用氮气从溶剂储槽1通过插底管压入规定量的溶剂，溶剂在萃取漏斗与废油充分接触，由于含油的固相颗粒表面油膜被萃取剂破坏后，会产生极细颗粒上浮，而粗颗粒下沉等现象，因此萃取时间在10-30min为宜，最好15min，开动离心机3和螺旋输送器5，从螺旋输送器5分出固体物料，液体物料经上料泵4泵入精馏塔6，在精馏塔中溶剂从塔顶蒸出，进入水洗塔7，塔底得到再生工业油品，从精馏塔6来的溶剂蒸汽与从冷水机10来的冷水在水洗塔7中换热后，溶剂与水的混合物从水洗塔底部进入油水分离器9，溶剂油相回到萃取漏斗2循环使用，水相进入冷水机10冷却后循环进入水洗塔7，水洗塔7顶部低沸点溶剂经溶剂冷凝器9冷凝后循环进入溶剂储槽1。
实施例1：
在搅拌萃取漏斗2开动情况下，加入固相物含量质量百分比为15％的罗江油气开发工业废柴油100kg，氮气排空后密封装料口，开动搅拌萃取料斗的搅拌装置并通过氮气将溶剂储槽中的溶剂压入搅拌萃取料斗，溶剂在萃取漏斗与废油在搅拌下充分接触，保持15分钟，开动离心机3和螺旋输送器5，从螺旋输送器5分出固体物料，液体物料经上料泵4泵入精馏塔6，在精馏塔中溶剂因沸点低于柴油从塔顶蒸出，进入水洗塔7，精馏塔6的塔底得到再生工业油品，从精馏塔6来的溶剂蒸汽与从冷水机10来的冷水在水洗塔7中换热后，溶剂与水的混合物从水洗塔底部进入油水分离器9，溶剂油相回到萃取漏斗2循环使用，水相进入冷水机10冷却后循环进入水洗塔7，水洗塔7顶部低沸点溶剂经溶剂冷凝器9冷凝后循环进入溶剂储槽1。
通过本装置可得到82.41kg工业柴油，固体颗粒14.82kg。
实施例2：
在搅拌萃取漏斗2开动情况下，加入固相物含量质量百分比为8％的罐底工业废柴油100kg，氮气排空后密封装料口，开动搅拌萃取料斗的搅拌装置并通过氮气将溶剂储槽中的溶剂压入搅拌萃取料斗，溶剂在萃取漏斗与废油在搅拌下充分接触，保持15分钟。开动离心机3和螺旋输送器5，从螺旋输送器5分出固体物料，液体物料经上料泵4泵入精馏塔6，在精馏塔中溶剂因沸点低于柴油从塔顶蒸出，进入水洗塔7，精馏塔6的塔底得到再生工业油品，从精馏塔6来的溶剂蒸汽与从冷水机10来的冷水在水洗塔7中换热后，溶剂与水的混合物从水洗塔底部进入油水分离器9，溶剂油相回到萃取漏斗2循环使用，水相进入冷水机10冷却后循环进入水洗塔7，水洗塔7顶部低沸点溶剂经溶剂冷凝器9冷凝后循环进入溶剂储槽1。通过本装置可得到91.08kg工业柴油，固体颗粒7.15kg。
实施例3：
在搅拌萃取漏斗2开动情况下，加入固相物含量质量百分比为8％的罐底工业废柴油100kg，氮气排空后密封装料口，开动搅拌萃取料斗的搅拌装置并通过氮气将溶剂储槽中的溶剂压入搅拌萃取料斗，溶剂在萃取漏斗与废油在搅拌下充分接触，保持30分钟。开动离心机3和螺旋输送器5，从螺旋输送器5分出固体物料，液体物料经上料泵4泵入精馏塔6，在精馏塔6中溶剂因沸点低于柴油从塔顶蒸出，进入水洗塔7，精馏塔6的塔底得到再生工业油品，从精馏塔6来的溶剂蒸汽与从冷水机10来的冷水在水洗塔7中换热后，溶剂与水的混合物从水洗塔底部进入油水分离器9，溶剂油相回到萃取漏斗2循环使用，水相进入冷水机10冷却后循环进入水洗塔7，水洗塔7顶部低沸点溶剂经溶剂冷凝器9冷凝后循环进入溶剂储槽1。通过本装置可得到91.86kg工业柴油，固体颗粒6.32kg。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，本发明并不局限于上述方式，在不脱离本发明原理的前提下，还能进一步改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种含固体颗粒的工业废油萃取装置，其特征在于，由溶剂储槽、搅拌萃取料斗、离心机、上料泵、螺旋输送器、精馏塔、水洗塔、溶剂蒸汽冷凝器、油水分离器和冷水机组成；所述溶剂储槽的入口端连接溶剂管线和氮气输入管线，出口为一根伸入溶剂储槽中的管道，管道连接到搅拌萃取料斗上；所述搅拌萃取料斗中部设有搅拌装置，搅拌萃取料斗下端连接离心机；所述离心机侧面连接螺旋输送器，下端连接上料泵；所述上料泵连接精馏塔中部，精馏塔下端设有再生油出口，精馏塔上端设有连接到水洗塔底部的管线；所述的水洗塔顶部设有连接溶剂蒸汽冷凝器的管线，塔底接油水分离器；所述的油水分离器上部连搅拌萃取料斗管线，下部连去冷箱的管线，上部设有接水洗塔的管线。
2.根据权利要求1所述的一种含固体颗粒的工业废油萃取装置，其特征在于，所述溶剂储槽为立式储罐，顶端设有呼吸阀。
3.根据权利要求1所述的一种含固体颗粒的工业废油萃取装置，其特征在于，所述搅拌萃取料斗为上粗下细的圆锥状，尺寸为φ1000×1700mm，筒体材质为Q235R，安有三层推进式搅拌装置，搅拌装置材质为Q235，进料口设有旋转式止逆阀，在料斗顶部五分之一到四分之一处分别错开设置多块挡板，挡板长度不挡住搅拌装置，下端设置可调速的动力出料阀，连接离心机的入料口。
4.根据权利要求1所述的一种含固体颗粒的工业废油萃取装置，其特征在于，所述离心机为转筒型高速离心机，转速为2500r/min，分离因数为1580，最大理论流量为1700kg，材质为316L钢，固体滤饼在转筒内，液体部分旋转到转筒外的液体收集室。
5.根据权利要求1所述的一种含固体颗粒的工业废油萃取装置，其特征在于，所述精馏塔结构为规整填料塔，筒体材质为Q235R，填料材质为304钢，使用状态为：微负压，工作温度50-200℃，塔顶和塔底分别设有回流板。
6.根据权利要求1所述的一种含固体颗粒的工业废油萃取装置，其特征在于，所述水洗塔结构为规整填料塔，筒体材质为Q235R，填料材质为304钢，使用状态为：微负压，工作温度20-50℃。
7.根据权利要求1所述的一种含固体颗粒的工业废油萃取装置，其特征在于，所述油水分离器，上部为圆柱形筒体，下部为圆锥形状，材质为Q235R，常压、常温。
8.根据权利要求1所述的一种含固体颗粒的工业废油萃取装置，其特征在于，所述冷水机为撬装防爆风冷螺杆式冷水机，型号为：RxG165AF7℃。
9.一种含固体颗粒的工业废油萃取装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、首先将工业废油装入料斗，在搅拌状态下用氮气从溶剂储槽通过插底管压入规定量的溶剂，溶剂在萃取漏斗与废油充分接触，由于含油的固相颗粒表面油膜被萃取剂破坏后，会产生极细颗粒上浮，而粗颗粒下沉等现象，萃取时间为10-30min；
S2、然后开动离心机和螺旋输送器，从螺旋输送器分出固体物料液体进入上料泵；
S3、液体物料经上料泵泵入精馏塔，在精馏塔中溶剂从塔顶蒸出，进入水洗塔，塔底得到再生工业油品；
S4、从精馏塔来的溶剂蒸汽与从冷水机来的冷水在水洗塔中换热后，溶剂与水的混合物从水洗塔底部进入油水分离器，溶剂油相回到萃取漏斗循环使用，水相进入冷水机冷却后循环进入水洗塔，水洗塔顶部低沸点溶剂经溶剂冷凝器冷凝后循环进入溶剂储槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610973062.XA CN106336886B (zh) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 一种含固体颗粒的工业废油萃取装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610973062.XA CN106336886B (zh) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 一种含固体颗粒的工业废油萃取装置及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106336886A true CN106336886A (zh) | 2017-01-18 |
| CN106336886B CN106336886B (zh) | 2017-11-17 |
Family
ID=57841864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610973062.XA Active CN106336886B (zh) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 一种含固体颗粒的工业废油萃取装置及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106336886B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109439359A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-08 | 刘有望 | 石油废渣转化剂及用其处理石油废渣的方法 |
| CN111135597A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-12 | 广东石油化工学院 | 一种高效清洁处理化工污油残液的分离装置及方法 |
| CN117276804A (zh) * | 2023-11-23 | 2023-12-22 | 泰州衡川新能源材料科技有限公司 | 一种锂电池隔膜萃取干燥控制装置以及控制方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040007499A1 (en) * | 2002-07-15 | 2004-01-15 | Jeronimo Angulo Aramburu | Process for re-refining used oils by solvent extraction |
| CN1948439A (zh) * | 2005-10-12 | 2007-04-18 | 邓奕麟 | 废弃油可再生成为燃料油之制程 |
| CN102925191A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-13 | 中国石油大学(北京) | 一种从油砂中通过溶剂抽提以提取沥青的方法及装置 |
| WO2015093934A1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Bci Chemical Corporation Sdn Bhd | A method of treating oily solid particles |
| CN206157100U (zh) * | 2016-11-04 | 2017-05-10 | 成都西南石大石油工程技术有限公司 | 一种含固体颗粒的工业废油萃取装置 |
-
2016
- 2016-11-04 CN CN201610973062.XA patent/CN106336886B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040007499A1 (en) * | 2002-07-15 | 2004-01-15 | Jeronimo Angulo Aramburu | Process for re-refining used oils by solvent extraction |
| CN1649984A (zh) * | 2002-07-15 | 2005-08-03 | 西耐尔工程集团有限公司 | 通过溶剂萃取再生废油的方法 |
| CN1948439A (zh) * | 2005-10-12 | 2007-04-18 | 邓奕麟 | 废弃油可再生成为燃料油之制程 |
| CN102925191A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-13 | 中国石油大学(北京) | 一种从油砂中通过溶剂抽提以提取沥青的方法及装置 |
| WO2015093934A1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Bci Chemical Corporation Sdn Bhd | A method of treating oily solid particles |
| CN206157100U (zh) * | 2016-11-04 | 2017-05-10 | 成都西南石大石油工程技术有限公司 | 一种含固体颗粒的工业废油萃取装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109439359A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-08 | 刘有望 | 石油废渣转化剂及用其处理石油废渣的方法 |
| CN111135597A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-12 | 广东石油化工学院 | 一种高效清洁处理化工污油残液的分离装置及方法 |
| CN117276804A (zh) * | 2023-11-23 | 2023-12-22 | 泰州衡川新能源材料科技有限公司 | 一种锂电池隔膜萃取干燥控制装置以及控制方法 |
| CN117276804B (zh) * | 2023-11-23 | 2024-01-30 | 泰州衡川新能源材料科技有限公司 | 一种锂电池隔膜萃取干燥控制装置以及控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106336886B (zh) | 2017-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206538206U (zh) | 一种可优化水质的热回收装置 | |
| CN106336886B (zh) | 一种含固体颗粒的工业废油萃取装置及其使用方法 | |
| CN103145150B (zh) | 一种从离子交换法生产硅溶胶的废水中回收氯化钠的工艺及装置 | |
| CN103643910A (zh) | 一种废弃油基泥浆中泥浆及柴油基的回收装备 | |
| CN201008761Y (zh) | 石油工程用气/液/固混相流分离设备 | |
| CN101829441B (zh) | 三相游离水分离器 | |
| CN106590922A (zh) | 芝麻油加工精炼装置 | |
| CN201864712U (zh) | 高效连续的植物提取装置 | |
| CN101792224B (zh) | 延迟焦化放空水处理的方法与装置 | |
| CN206157100U (zh) | 一种含固体颗粒的工业废油萃取装置 | |
| CN111661995A (zh) | 一种油基钻井废弃物回收和无害化处理系统和方法 | |
| CN104673348A (zh) | 一种回收钻井油基泥浆中基油的方法和实施该方法的设备 | |
| CN113790579B (zh) | 一种真空干化脱水装置及气化炉系统 | |
| CN105087058A (zh) | 煤液化残渣的分离方法及分离系统 | |
| CN114032119A (zh) | 一种安全简洁高效环保的焦油提纯及其固废处理系统 | |
| CN208995443U (zh) | 一种油泥砂分离装置 | |
| CN207628144U (zh) | 含固烃类气体冷却净化装置 | |
| CN202116321U (zh) | 多晶硅生产废料全回收系统 | |
| CN102153262B (zh) | 油页岩干馏系统油泥分级回收与浓缩方法及装置 | |
| CN216005804U (zh) | 一种脂肪酸净化脱皂脱水系统 | |
| CN206392570U (zh) | 废硅泥回收处理装置 | |
| CN107213667A (zh) | 一种方便分离药渣的药物提取罐及其使用方法 | |
| CN116411840A (zh) | 一种油基岩屑脱油装置及基于该装置的脱油方法 | |
| CN203284220U (zh) | 一种四氯化钛泥浆分离装置 | |
| CN206285558U (zh) | 一种聚根海藻洗发液用海藻多糖浓缩提取的高效过滤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |