CN106298143A - 一种叠层片式电感材料及其制备方法 - Google Patents
一种叠层片式电感材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106298143A CN106298143A CN201610683405.9A CN201610683405A CN106298143A CN 106298143 A CN106298143 A CN 106298143A CN 201610683405 A CN201610683405 A CN 201610683405A CN 106298143 A CN106298143 A CN 106298143A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- oxide
- dispersant
- binding agent
- soft magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 8
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- YKYONYBAUNKHLG-UHFFFAOYSA-N propyl acetate Chemical compound CCCOC(C)=O YKYONYBAUNKHLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+);cobalt(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Co+2].[Co+3].[Co+3] UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 12
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 10
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 8
- -1 remover Substances 0.000 claims description 8
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 claims description 4
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- PNEFIWYZWIQKEK-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;lithium Chemical compound [Li].OC(O)=O PNEFIWYZWIQKEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000411 inducer Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 208000030208 low-grade fever Diseases 0.000 description 1
- 238000009766 low-temperature sintering Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/36—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites in the form of particles
- H01F1/37—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites in the form of particles in a bonding agent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/342—Oxides
- H01F1/344—Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种叠层片式电感材料，原材料按照如下份数比组成：三氧化二铁52‑63份、氧化镍6‑11份、氧化锌33‑42份、氧化铜5‑8份、四氧化三钴1‑2份、粘结剂5‑7份、分散剂2‑4份、剥离剂1‑2份、塑化剂3‑6份、醋酸正丙酯26‑40份、异丁醇6‑12份、五氧化二钒36‑42份、碳酸锂40‑53份、三氧化二铋23‑55份。本发明提供的一种叠层片式电感材料具有工艺简明，良品率高，材料的纯度高的特点，用于生产的电感器具有高感量、高品质因数等优点。
Description
技术领域
本发明属于电感器技术领域，尤其涉及一种叠层片式电感材料及其制备方法。
背景技术
电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。电感器分为自感器和互感器量大类。
自感器：当线圈中有电流通过时候，线圈的周围就会产生磁场。当线圈中电流发生变化时，其周围的磁场也产生相应的变化，此变化的磁场可使线圈自身产生感应电动势(感生电动势)(电动势用以表示有源元件理想电源的端电压)，这就是自感。用导线绕制而成,具有一定匝数,能产生一定自感量或互感量的电子元件,常称为电感线圈。为增大电感值,提高品质因数,缩小体积,常加入铁磁物质制成的铁芯或磁芯。电感器的基本参数有电感量、品质因数、固有电容量、稳定性、通过的电流和使用频率等。由单一线圈组成的电感器称为自感器,它的自感量又称为自感系数。
互感器：两个电感线圈相互靠近时，一个电感线圈的磁场变化将影响另一个电感线圈，这种影响就是互感。互感的大小取决于电感线圈的自感与两个电感线圈耦合的程度，利用此原理制成的元件叫做互感器。
在现有技术中，叠层片式电感器存在着制造工艺复杂，成本高，电感器产品质量不稳定的技术缺陷，在当前技术中，由于工艺及配方上的原因，机溶剂体系浆料配方设计存在着技术成本高并且产品工艺流程不够完善的技术缺陷。成为本领域技术人员急待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种一种叠层片式电感材料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种叠层片式电感材料，原材料按照如下份数比组成：
三氧化二铁52-63份、氧化镍6-11份、氧化锌33-42份、氧化铜5-8份、四氧化三钴1-2份、粘结剂5-7份、分散剂2-4份、剥离剂1-2份、塑化剂3-6份、醋酸正丙酯26-40份、异丁醇6-12份、五氧化二钒36-42份、碳酸锂40-53份、三氧化二铋23-55份。
进一步说明，所述的一种叠层片式电感材料，原材料按照如下份数比组成：
三氧化二铁53份、氧化镍10份、氧化锌35份、氧化铜6份、四氧化三钴1.5份、粘结剂6份、分散剂3份、剥离剂2份、塑化剂4份、醋酸正丙酯30份、异丁醇9份、五氧化二钒37份、碳酸锂43份、三氧化二铋36份。
进一步说明，所述的一种叠层片式电感材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将三氧化二铁、氧化镍、氧化锌、氧化铜、四氧化三钴加入纯水、粘结剂、分散剂放入砂磨机进行混磨5-9小时，将混磨完成的浆料装铁盘放置160-180℃的烘烤箱进行11-16小时的烘烤，烘烤成料块；
(2)将步骤(1)获得的料块、三氧化二铋、五氧化二钒和碳酸锂放入粉碎机进行粉碎，将粉碎完成的粉末装匣钵放置隧道炉750-860℃进行煅烧，煅烧后得混合粉料；
(3)将步骤(2)获得的混合粉料与粘结剂、分散剂、剥离剂、塑化剂、醋酸正丙酯、异丁醇放入砂磨机进行混磨7-11小时,得到粘度为680-1300cps的有机溶剂浆料，将制备好的有机溶剂浆料通过制带机PET膜承载制得电感成型所需要的叠层的软磁铁氧体料片；
(4)将步骤(3)制得的软磁铁氧体料片进行烘干，烘干完成的软磁铁氧体料片进行打粉过筛得软磁铁氧体材料，将软磁铁氧体材料装匣钵放置隧道炉800-900℃进行煅烧，煅烧后得混合粉料；
(5)将步骤(4)获得的混合粉料与粘结剂、分散剂、剥离剂、塑化剂、醋酸正丙酯、异丁醇放入砂磨机进行混磨8-12小时,得到粘度为700-1400cps的有机溶剂浆料，即制得一种叠层片式电感材料。
Li系铁氧化体是一类应用较为广泛的微波材料，在片式电应用感方面也有一些研究报道。众所周知，制造Li系铁氧化体用的主要原材料Li2CO3的熔点为618e，在众多的铁氧体原材料中是最低的，故而Li系铁氧化体具有烧结温度低的独特优点，是理想的低烧片式电感材料之一。通过三氧化二铋的掺杂，可获得在880e左右烧结的Li0.5-yZnyFe2.5O4#0.01Bi2O3、Li0.5-yCozFe2.5O4#0.01Bi2O3铁氧体材料，实现低温烧结的同时，也有效地解决了材料中Li的挥发问题，Li的挥发易于导致Fe3+还原为Fe2+，使材料的电阻率降低，损耗增大；磁谱研究方面，低温烧成的Li铁氧体的起始磁导率在35左右，截止频率为48MHz左右，通过Zn和Co的原子替代改性，可分别起到提高磁导率和截止频率的作用。
本发明的有益效果如下：
本发明提供的一种叠层片式电感材料具有工艺简明，良品率高，材料的纯度高的特点，用于生产的电感器具有高感量、高品质因数等优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种叠层片式电感材料，原材料按照如下份数比组成：
三氧化二铁52份、氧化镍6份、氧化锌33份、氧化铜5份、四氧化三钴1份、粘结剂5份、分散剂2份、剥离剂1份、塑化剂3份、醋酸正丙酯26份、异丁醇6份、五氧化二钒36份、碳酸锂40份、三氧化二铋36份。
所述的一种叠层片式电感材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将三氧化二铁、氧化镍、氧化锌、氧化铜、四氧化三钴加入纯水、粘结剂、分散剂放入砂磨机进行混磨5小时，将混磨完成的浆料装铁盘放置160℃的烘烤箱进行11小时的烘烤，烘烤成料块；
(2)将步骤(1)获得的料块、三氧化二铋、五氧化二钒和碳酸锂放入粉碎机进行粉碎，将粉碎完成的粉末装匣钵放置隧道炉750-860℃进行煅烧，煅烧后得混合粉料；
(3)将步骤(2)获得的混合粉料与粘结剂、分散剂、剥离剂、塑化剂、醋酸正丙酯、异丁醇放入砂磨机进行混磨7小时,得到粘度为680cps的有机溶剂浆料，将制备好的有机溶剂浆料通过制带机PET膜承载制得电感成型所需要的叠层的软磁铁氧体料片；
(4)将步骤(3)制得的软磁铁氧体料片进行烘干，烘干完成的软磁铁氧体料片进行打粉过筛得软磁铁氧体材料，将软磁铁氧体材料装匣钵放置隧道炉800℃进行煅烧，煅烧后得混合粉料；
(5)将步骤(4)获得的混合粉料与粘结剂、分散剂、剥离剂、塑化剂、醋酸正丙酯、异丁醇放入砂磨机进行混磨8小时,得到粘度为700cps的有机溶剂浆料，即制得一种叠层片式电感材料。
实施例2
一种叠层片式电感材料，原材料按照如下份数比组成：
三氧化二铁63份、氧化镍11份、氧化锌42份、氧化铜8份、四氧化三钴2份、粘结剂7份、分散剂4份、剥离剂2份、塑化剂6份、醋酸正丙酯40份、异丁醇12份、五氧化二钒42份、碳酸锂53份、三氧化二铋36份。
所述的一种叠层片式电感材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将三氧化二铁、氧化镍、氧化锌、氧化铜、四氧化三钴加入纯水、粘结剂、分散剂放入砂磨机进行混磨9小时，将混磨完成的浆料装铁盘放置180℃的烘烤箱进行16小时的烘烤，烘烤成料块；
(2)将步骤(1)获得的料块、三氧化二铋、五氧化二钒和碳酸锂放入粉碎机进行粉碎，将粉碎完成的粉末装匣钵放置隧道炉750-860℃进行煅烧，煅烧后得混合粉料；
(3)将步骤(2)获得的混合粉料与粘结剂、分散剂、剥离剂、塑化剂、醋酸正丙酯、异丁醇放入砂磨机进行混磨11小时,得到粘度为1300cps的有机溶剂浆料，将制备好的有机溶剂浆料通过制带机PET膜承载制得电感成型所需要的叠层的软磁铁氧体料片；
(4)将步骤(3)制得的软磁铁氧体料片进行烘干，烘干完成的软磁铁氧体料片进行打粉过筛得软磁铁氧体材料，将软磁铁氧体材料装匣钵放置隧道炉900℃进行煅烧，煅烧后得混合粉料；
(5)将步骤(4)获得的混合粉料与粘结剂、分散剂、剥离剂、塑化剂、醋酸正丙酯、异丁醇放入砂磨机进行混磨12小时,得到粘度为1400cps的有机溶剂浆料，即制得一种叠层片式电感材料。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种叠层片式电感材料，其特征在于，原材料按照如下份数比组成：
三氧化二铁52-63份、氧化镍6-11份、氧化锌33-42份、氧化铜5-8份、四氧化三钴1-2份、粘结剂5-7份、分散剂2-4份、剥离剂1-2份、塑化剂3-6份、醋酸正丙酯26-40份、异丁醇6-12份、五氧化二钒36-42份、碳酸锂40-53份、三氧化二铋23-55份。
2.根据权利要求1所述的一种叠层片式电感材料，其特征在于，原材料按照如下份数比组成：三氧化二铁53份、氧化镍10份、氧化锌35份、氧化铜6份、四氧化三钴1.5份、粘结剂6份、分散剂3份、剥离剂2份、塑化剂4份、醋酸正丙酯30份、异丁醇9份、五氧化二钒37份、碳酸锂43份、三氧化二铋36份。
3.根据权利要求1所述的一种叠层片式电感材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将三氧化二铁、氧化镍、氧化锌、氧化铜、四氧化三钴加入纯水、粘结剂、分散剂放入砂磨机进行混磨5-9小时，将混磨完成的浆料装铁盘放置160-180℃的烘烤箱进行11-16小时的烘烤，烘烤成料块；
(2)将步骤(1)获得的料块、三氧化二铋、五氧化二钒和碳酸锂放入粉碎机进行粉碎，将粉碎完成的粉末装匣钵放置隧道炉750-860℃进行煅烧，煅烧后得混合粉料；
(3)将步骤(2)获得的混合粉料与粘结剂、分散剂、剥离剂、塑化剂、醋酸正丙酯、异丁醇放入砂磨机进行混磨7-11小时,得到粘度为680-1300cps的有机溶剂浆料，将制备好的有机溶剂浆料通过制带机PET膜承载制得电感成型所需要的叠层的软磁铁氧体料片；
(4)将步骤(3)制得的软磁铁氧体料片进行烘干，烘干完成的软磁铁氧体料片进行打粉过筛得软磁铁氧体材料，将软磁铁氧体材料装匣钵放置隧道炉800-900℃进行煅烧，煅烧后得混合粉料；
(5)将步骤(4)获得的混合粉料与粘结剂、分散剂、剥离剂、塑化剂、醋酸正丙酯、异丁醇放入砂磨机进行混磨8-12小时,得到粘度为700-1400cps的有机溶剂浆料，即制得一种叠层片式电感材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610683405.9A CN106298143A (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种叠层片式电感材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610683405.9A CN106298143A (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种叠层片式电感材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106298143A true CN106298143A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57678395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610683405.9A Pending CN106298143A (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种叠层片式电感材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106298143A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107025970A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-08-08 | 合肥羿振电力设备有限公司 | 一种叠层电感材料及其制备方法 |
| CN108122669A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-06-05 | 上海量子绘景电子股份有限公司 | 一种电磁屏蔽用磁材的加工处理方法 |
| CN115650717A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-01-31 | 广东风华邦科电子有限公司 | 一种大电流片式电感器用镍锌铁氧体及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103887053A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-06-25 | 深圳市宏业翔科技有限公司 | 一种叠层片式电感器的制造方法 |
| JP2015113247A (ja) * | 2013-12-10 | 2015-06-22 | Tdk株式会社 | フェライト組成物、フェライトコアおよび電子部品 |
| CN104867641A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-08-26 | 苏州天铭磁业有限公司 | 高频变压器用高电感值高磁导率铁氧体磁芯 |
-
2016
- 2016-08-18 CN CN201610683405.9A patent/CN106298143A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015113247A (ja) * | 2013-12-10 | 2015-06-22 | Tdk株式会社 | フェライト組成物、フェライトコアおよび電子部品 |
| CN103887053A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-06-25 | 深圳市宏业翔科技有限公司 | 一种叠层片式电感器的制造方法 |
| CN104867641A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-08-26 | 苏州天铭磁业有限公司 | 高频变压器用高电感值高磁导率铁氧体磁芯 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107025970A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-08-08 | 合肥羿振电力设备有限公司 | 一种叠层电感材料及其制备方法 |
| CN108122669A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-06-05 | 上海量子绘景电子股份有限公司 | 一种电磁屏蔽用磁材的加工处理方法 |
| CN115650717A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-01-31 | 广东风华邦科电子有限公司 | 一种大电流片式电感器用镍锌铁氧体及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103310936B (zh) | 一种低损耗Fe基纳米晶磁粉芯及其制备方法 | |
| CN103058643B (zh) | 宽温高叠加低功耗Mn-Zn软磁铁氧体材料及制备方法 | |
| CN101388268B (zh) | 一种高磁导率低温烧结NiCuZn铁氧体材料 | |
| CN104891982A (zh) | 一种稀土高磁导率软磁铁氧体及其制备方法 | |
| CN101183585A (zh) | 一种锰锌MnZn铁氧体材料及所得磁芯的制造方法 | |
| CN110304913A (zh) | 一种高频超低损耗锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN101429016A (zh) | 一种高温高饱和磁通密度MnZn铁氧体材料及其制备磁芯的方法 | |
| CN103664154B (zh) | 高频高电阻率Li-Ti-Zn软磁铁氧体材料配方及工艺 | |
| CN103310937B (zh) | 一种高饱和磁感应强度铁钴基纳米晶软磁粉芯及其制备方法 | |
| CN102211929A (zh) | 一种低温烧结高磁导率NiCuZn铁氧体材料 | |
| CN106298143A (zh) | 一种叠层片式电感材料及其制备方法 | |
| CN104402424A (zh) | 高饱和磁通密度、高直流叠加、高居里温度的镍锌铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN110922179B (zh) | 一种高磁导率低损耗铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN108774056B (zh) | 一种NiZn铁氧体磁片及其制备方法和用途 | |
| CN112479699B (zh) | 一种低损耗纳米铁氧体磁性材料及其制备方法 | |
| CN110330327A (zh) | 一种高Tc高频超低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN101364466B (zh) | 一种高磁导率叠层电感材料 | |
| CN102531560A (zh) | 一种镁铜锌铁软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN110981460B (zh) | 一种高磁导率铁氧体磁性材料的制备方法 | |
| CN104496448B (zh) | 一种LiZnTi旋磁铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN105384435A (zh) | 一种4元配方超高Bs锰锌铁氧体材料及制备方法 | |
| CN105036722A (zh) | NiCuZn铁氧体及其制备方法 | |
| CN101552067B (zh) | 高饱和磁感应强度高阻抗MnZn铁氧体磁性材料及制造方法 | |
| CN104129980A (zh) | 一种低烧结温度软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
| JP5735353B2 (ja) | ＭｎＺｎＡｌＣｏ系フェライト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170104 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |