CN106238202A - 铜铋混合精矿超声波分散‑磁选分离工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜铋混合精矿超声波分散‑磁选分离工艺，其中，铜铋混合精矿超声波分散‑磁选分离工艺包括以下步骤：a、调浆：将铜铋混合精矿调浆，得到铜铋混合精矿矿浆；b、超声波分散：使用超声波分散仪对所述铜铋混合精矿矿浆进行超声波分散，以使铜铋混合精矿矿浆中的铜铋矿粒分散，消除铜铋矿粒之间的聚团；c、铜磁选粗选：使用磁选机对所述铜铋混合精矿矿浆进行铜磁选粗选，得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿；d、铜磁选扫选：使用磁选机对铜粗选尾矿进行铜磁选扫选，得到铜扫选精矿和铜扫选尾矿，铜扫选尾矿为铋精矿；e、铜磁选精选：对铜粗选精矿进行铜磁选精选，得到铜中矿和铜精矿。
Description
技术领域
本发明涉及矿物分离技术领域，具体地，涉及一种铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺。
背景技术
铜铋分离是选矿工艺中的一个较难的课题, 国内外对铜铋分离的研究相对较少。在我国许多矿山中，由于铜铋未能较好分离, 无法获得合格的铋精矿, 造成铋的损失相当严重。目前，铜铋分离的方法主要有重选、浮选和湿法, 重选分离效果较差, 湿法分离铜铋虽然分离效率较高，但存在环境污染严重，生产成本高，设备腐蚀严重等问题。浮选分离铜铋工艺主要分为两种，一种为抑铜浮铋工艺，通常要使用氰化物, 对环境污染严重, 所以应用得越来越少。抑铋浮铜工艺的关键在于寻找辉铋矿的有效抑制剂, 但铋矿物的可浮性较好，目前还未研发出较好的抑制铋矿物的抑制剂。因此，开发出一种工艺流程简单、对环境无污染、分离效率高的铜铋分离工艺流程具有十分重要的现实意义和长远意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，该铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺的工艺流程简单、分离效率高、而且环保。
为实现上述目的，本发明的技术方案是，提供一种铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其中，所述铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺包括以下步骤：
a、调浆：将铜铋混合精矿调浆，得到铜铋混合精矿矿浆；b、超声波分散：使用超声波分散仪对所述铜铋混合精矿矿浆进行超声波分散，以使所述铜铋混合精矿矿浆中的铜铋矿粒分散，消除所述铜铋矿粒之间的聚团；c、铜磁选粗选：使用磁选机对所述铜铋混合精矿矿浆进行铜磁选粗选，得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿；d、铜磁选扫选：使用磁选机对所述铜粗选尾矿进行铜磁选扫选，得到铜扫选精矿和铜扫选尾矿，所述铜扫选尾矿为铋精矿；e、铜磁选精选：对所述铜粗选精矿进行铜磁选精选，得到铜中矿和铜精矿。
优选地，所述铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺还包括以下步骤：将所述铜扫选精矿返回至所述磁选粗选步骤，以将所述铜扫选精矿与所述铜铋混合精矿矿浆共同进行铜磁选粗选。
优选地，所述铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺还包括以下步骤：将所述铜中矿返回至上一次磁选作业。
优选地，所述铜磁选粗选的次数为1次～2次，所述铜扫选的次数为1次～3次，所述铜磁选精选的次数为1次～3次。
优选地，所述铜铋混合精矿中的铜矿物和铋矿物的单体解离度均大于92%；所述铜矿物中的黄铜矿和斑铜矿的含量大于90%，所述铋矿物中的辉铋矿的含量大于90%；所述铜铋混合精矿中的脉石矿物的含量低于30%。
优选地，所述磁选机为高梯度强磁选机。
优选地，在进行所述铜磁选粗选和所述铜磁选扫选时，所述高梯度强磁选机的背景磁场强度大于1.2T。
优选地，在进行所述铜磁选精选时，所述高梯度强磁选机的背景磁场强度大于1.2T。
优选地，所述铜铋混合精矿矿浆的浓度为10%-15%。
优选地，所述铜铋混合精矿中细度小于74微米的矿的质量占所述铜铋混合精矿的总质量的90%以上。
上述技术方案的技术原理是，铜铋浮选混合精矿中的铜矿物主要为黄铜矿和斑铜矿，铋矿物主要为辉铋矿。黄铜矿和斑铜矿为顺磁性矿物，在一定的磁场强度范围内可以被吸附在磁介质表面，进入磁选精矿；辉铋矿为逆磁性矿物，难以被磁化，在磁场中不能被吸附在磁介质表面而进入磁选尾矿，从而实现铜铋混合精矿的铜铋分离。
基于以上技术原理，本发明的铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺具备如下优点：
铜铋超声波分散-磁选分离属物理选矿过程，该分离工艺流程简单，易于操作，选矿过程不需要使用分离化学选矿药剂，选矿废水可以全部回用，不仅分离效率高，而且消除了传统浮选和湿法铜铋分离过程中药剂对环境的危害，环保效果好，具有较大的推广应用价值。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施例部分予以详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的铜铋混合精矿磁性分离工艺的工艺流程图。
图2是本发明的实施例2的选矿流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
硫化铜铋混合精矿中铜品位24.61%，铋品位2.43%，铜矿物中的黄铜矿和斑铜矿的含量（即黄铜矿和斑铜矿二者的总含量）为72%，铋矿物中的辉铋矿的含量为3%，硫化铜铋混合精矿中细度小于74μm的矿的占 96.4%，铜矿物和铋矿物的单体解离度为94.1%，硫化铜铋混合精矿中脉石矿物的含量为25%。
硫化铜铋混合精矿调浆至矿浆的浓度为12%，得到铜铋混合精矿矿浆，使用超声波分散仪对矿浆进行分散，分散后的矿浆进行磁选。设定高梯度强磁选机的磁场强度为1.35T，使用高梯度强磁选机对铜铋混合精矿矿浆进行两次铜磁选粗选，获得铜粗选精矿和铜粗选尾矿，使用高梯度强磁选机对铜粗选尾矿继续两次铜磁选扫选，设定高梯度强磁选机的磁场强度为1.5T，获得铜扫选精矿和铜扫选尾矿，铜扫选尾矿即为铋精矿，两次铜扫选精矿集中返回至铜粗选的磁选作业。
对铜粗选精矿进行三次铜磁选精选，获得铜中矿和铜精矿，将铜中矿返回至上一次磁选作业。三次铜精选过程中，设定高梯度强磁选机的磁场强度为1.35T。
实施例1的试验结果见表1
表1 实施例1试验结果（%）
实施例2
硫化铜铋混合精矿铜品位23.61%，铋品位6.19%，铜矿物中的黄铜矿和斑铜矿的含量（即黄铜矿和斑铜矿二者的总含量）为68%，铋矿物中的辉铋矿的含量为7.5%，铜铋混合精矿中细度小于74μm矿的占91.2%，铜矿物和铋矿物的单体解离度为94.8%，硫化铜铋混合精矿中脉石矿物的含量为24.5%。
该磁选工艺如图2所示，硫化铜铋混合精矿调浆至矿浆的浓度为12%，得到铜铋混合精矿矿浆，使用超声波分散仪对矿浆进行分散，分散后的矿浆进行磁选。设定高梯度强磁选机的磁场强度为1.6T，使用高梯度强磁选机对铜铋混合精矿矿浆进行一次铜磁选粗选，获得铜粗选精矿和铜粗选尾矿，使用高梯度强磁选机对铜粗选尾矿继续两次铜磁选扫选，设定高梯度强磁选机的磁场强度为1.8T，获得铜扫选精矿和铜扫选尾矿，铜扫选尾矿即为铋精矿，两次铜扫选精矿集中返回至铜粗选的磁选作业。
对铜粗选精矿进行两次铜磁选精选，获得铜中矿和铜精矿，将铜中矿返回至上一次磁选作业（即铜精选一得到的铜中矿返回铜粗选，具体地，将该铜中矿与铜铋混合精矿矿浆共同进行铜粗选；铜精选二得到的铜中矿返回铜精选一，具体地，将该铜中矿与铜粗选精矿共同进行铜精选）。两次铜精选过程中，设定高梯度强磁选机的磁场强度为1.6T。
实施例2的试验结果见表2
表2实施例2试验结果（%）
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施例的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其特征在于，所述铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺包括以下步骤：
a、调浆：将铜铋混合精矿调浆，得到铜铋混合精矿矿浆；
b、超声波分散：使用超声波分散仪对所述铜铋混合精矿矿浆进行超声波分散，以使所述铜铋混合精矿矿浆中的铜铋矿粒分散，消除所述铜铋矿粒之间的聚团；
c、铜磁选粗选：使用磁选机对所述铜铋混合精矿矿浆进行铜磁选粗选，得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿；
d、铜磁选扫选：使用磁选机对所述铜粗选尾矿进行铜磁选扫选，得到铜扫选精矿和铜扫选尾矿，所述铜扫选尾矿为铋精矿；
e、铜磁选精选：对所述铜粗选精矿进行铜磁选精选，得到铜中矿和铜精矿。
2.根据权利要求1所述的铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其特征在于，所述铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺还包括以下步骤：
将所述铜扫选精矿返回至所述磁选粗选步骤，以将所述铜扫选精矿与所述铜铋混合精矿矿浆共同进行铜磁选粗选。
3.根据权利要求1所述的铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其特征在于，所述铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺还包括以下步骤：
将所述铜中矿返回至上一次磁选作业。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其特征在于，所述铜磁选粗选的次数为1次～2次，所述铜磁选扫选的次数为1次～3次，所述铜磁选精选的次数为1次～3次。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其特征在于，所述铜铋混合精矿中的铜矿物和铋矿物的单体解离度均大于92%；所述铜矿物中的黄铜矿和斑铜矿的含量大于90%，所述铋矿物中的辉铋矿的含量大于90%；所述铜铋混合精矿中的脉石矿物的含量低于30%。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其特征在于，所述磁选机为高梯度强磁选机。
7.根据权利要求5所述的铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其特征在于，在进行所述铜磁选粗选和所述铜磁选扫选时，所述高梯度强磁选机的背景磁场强度大于1.2T。
8.根据权利要求5所述的铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其特征在于，在进行所述铜磁选精选时，所述高梯度强磁选机的背景磁场强度大于1.2T。
9.根据权利要求1所述的铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其特征在于，所述铜铋混合精矿矿浆的浓度为10%-15%。
10.根据权利要求1所述的铜铋混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其特征在于，所述铜铋混合精矿中细度小于74微米的矿的质量占所述铜铋混合精矿的总质量的90%以上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180713 |