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CN106222887B - 一种四层复合水刺非织造布的制造方法 - Google Patents

一种四层复合水刺非织造布的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种四层复合水刺非织造布的制造方法，包括短纤维层（1）和梳理纤维层（2），短纤维层（1）上依次铺设有长丝纤维层（3）或热轧布层（5）、吸水纤网层（4）和梳理纤维层（2），并水刺复合为一体。本发明结构简单，由短纤维层、长丝纤维层或热轧布层、吸水纤网层和梳理纤维层四层组成，并经水刺工艺将四层复合于一体。使本发明具有纺粘产品高强力的特性、吸水纤网层和浆粕纤维的高吸水性能，四层结构使手感柔软厚实；长丝纤维层增强了非织造布的纵横向强力，保证其不变形，从而弥补了普通水刺产品强力过低容易变形的缺陷，加之其使用了绒毛浆和浆粕纤维，使本发明的生产成本得以降低。

Description

一种四层复合水刺非织造布的制造方法
技术领域
本发明涉及一种复合非织造布及制造方法，尤其是一种四层复合水刺非织造布的制造方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，各种水刺无纺产品正逐渐渗透到生活、医疗及工业等各个方面。这些应用领域均要求产品具有一定的使用强力及吸水性能，普通的水刺产品虽然基本可以满足上述要求，但很容易出现因使用强力低而导致变形，使用效果及手感均受到相应的影响。尤其是作为妇婴日常使用的尿布和湿巾、成人失禁产品及其擦拭巾、婴儿护理揩布等卫生用品，要求其具有使用强力高、不变形不掉绒、吸湿和保水性好，同时手感厚实，纹路清晰的特点，而现有的水刺非织造布产品为两层的木浆水刺复合产品，由于是短纤维制成，因而擦拭过程中易变形，且擦拭后木浆会附着于被擦拭物的表层，擦拭过程中易掉屑、掉绒。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、具有高强力、高吸水性能，且手感柔软厚实不易掉绒的四层复合水刺非织造布的制造方法。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案：一种四层复合水刺非织造布，包括纤维层，所述纤维层包括短纤维层和梳理纤维层，短纤维层上依次铺设有长丝纤维层或热轧布层、吸水纤网层和梳理纤维层，并水刺复合为一体。
所述短纤维层的克重为11-30g/m2；梳理纤维层的克重为12-100g/m2。
短纤维层包括天然短纤维层、人造短纤维层、合成短纤维层或再生纤维层。
所述长丝纤维层包括克重为7-30g/m2的聚烯烃纤维层或聚乳酸纤维层。
所述吸水纤网层包括克重为10-40g/m2的绒毛浆纤维层。
热轧布层包括克重为10-12g/㎡的热轧纺粘布层或热轧热风布层。
一种四层复合水刺非织造布的制造方法，包括以下步骤：
S1、制造短纤维层:以天然短纤维、人造短纤维、合成短纤维或者再生纤维作为短纤维层制造原料，将所述短纤维层制造原料经开松后将其输入单道夫梳理机中进行梳理成网，得到克重为11-30g/m2的短纤维层；在开松过程中，将所述原料依次经开松机及振动棉箱对原料进行开松和振动，其中开松机的开松速度设置为600-800rpm，振动棉箱的压力设为500-1200pa，振动转速为5-7r/min；单道夫梳理机的针布配置为：锡林针布齿高为2.3mm，基厚为0.8mm，齿距为2.1mm，角度为10°；胸锡林针布齿高为3.0mm，基厚为1.2mm，齿距为2.5mm，角度为10°；道夫针布齿高为4.0mm，基厚为0.8mm，齿距为2.3mm，角度为40°；
S2、铺设长丝纤维层或热轧布层:所述长丝纤维层的制造方法是以聚烯烃粒子或聚乳酸粒子为原料，依次对原料进行加热熔喷、喷丝、牵伸和冷却而得；铺设时，将长丝纤维层以在线纺丝铺网的方式通过静电纺丝使其均匀平铺在短纤维网层上，静电纺丝时，高压30KV，低压20KV；喷丝过程中采用孔径为0.4mm的喷丝板，加热熔喷过程中，将螺杆挤出机的各区温度设置为250-260℃；纺丝时将纺丝箱的温度设置为225-240℃；牵伸时将牵伸机的牵伸压力设置为0.2-0.38bar，冷却温度为10-15℃；所述热轧布层为克重为10-12g/㎡的热轧纺粘布或热轧热风布，将热轧布层以离线退卷的方式通过退卷装置将热轧布层退卷至短纤维层上；并将退卷装置的退卷速比设置为-0.5～-2%；
S3、制造吸水纤网层：以长度为1-2mm的绒毛浆纤维作为制造吸水纤网层的原料，绒毛浆纤维由浆粕板经破碎机破碎形成，并将绒毛浆纤维以17-30m/s的输送风速输送至气流成网机的成型头中输出吸水纤网层；然后将吸水纤网层均匀的平铺在长丝纤维层上；
S4、制造梳理纤维层：以浆粕纤维或者ES纤维、再生纤维为原料，通过气流梳理成网工艺，得到梳理纤维层；所述气流梳理成网工艺具体为：将再生纤维开松后通过沿传输方向设置的多个相同直径的转移辊将再生纤维输入梳理机的主锡林辊中进行梳理，当梳理后的再生纤维进入到梳理机中的气流辊和梳理盖板之间时，将浆粕纤维或ES纤维通过气流输入的方式经气流导向板输入梳理机的气流辊和梳理盖板间，与其中的再生纤维进行混合后，输出梳理纤维网作为梳理纤维层；在开松过程中，将再生纤维依次经开松机及振动棉箱对原料进行开松和振动，其中开松机的开松速度设置为400-800rpm，振动棉箱的压力设置为500-1200pa，振动转速为5-7r/min；转移辊的转动速度设置为600-1500m/min，并使每个转移辊的转动速度比其相邻的前一转移辊快15-20%，气流辊转动速度设置为4800-5000m/min，气流输送时使用的气流输送风机效率设置为70-90%；将梳理纤维层经收集帘收集后，将其均匀平铺在吸水纤网层上；
S5、水刺复合：将由下至上依次铺设的短纤维层、长丝纤维层或热轧布层、吸水纤网层和梳理纤维层通过输送帘子输入水刺机中经七道转鼓水刺工艺，在短纤维层、梳理纤维层的外表面分别水刺，以使各层纤维之间相互缠结并复合于一体得到水刺非织造布；所述水刺机的七道水刺压力均设置为30-110bar；
S6、烘燥：将步骤S5得到的水刺非织造布输入烘燥温度为130℃-140℃的烘箱中进行烘燥处理得到脱水非织造布；
S7、压花：将得到的脱水非织造布经过压花轧机进行压花处理得到压花非织造布；压花轧机的花辊温度为125℃，光辊温度为120℃，压力为42bar；
S8、卷绕：将压花非织造布经过卷绕机缠绕成卷，得到四层复合水刺非织造布。
本发明的有益效果在于：本发明结构简单，由短纤维层、长丝纤维层或热轧布层、吸水纤网层和梳理纤维层四层组成，并经水刺工艺将四层复合于一体。使本发明具有纺粘产品高强力的特性、吸水纤网层以及浆粕纤维的高吸水性能，四层结构使手感柔软厚实；长丝纤维层增强了非织造布的纵横向强力，保证其不变形，从而弥补了普通水刺产品强力过低容易变形的缺陷，加之其使用了绒毛浆层，使本发明的生产成本得以降低。本发明的在制造梳理纤维层时采用了ES低熔点纤维为原料，很好的黏合了绒毛浆或浆粕纤维，解决了现有产品掉绒的缺陷，因此本发明无论从使用方面、还是价格方面均优于现有的水刺非织造布产品。其可广泛适合于卫生材料领域，如民用抹布、擦拭布、湿巾、魔术毛巾、柔巾卷、成人失禁产品、婴儿护理等领域。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图中：1-短纤维层、2-梳理纤维层、3-长丝纤维层、4-吸水纤网层、5-热轧布层。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明进行说明：
实施例1：
如图1所示，一种四层复合水刺非织造布，包括由短纤维材料经开松、梳理成网工艺得到的短纤维层1，由气流梳理工艺制成的梳理纤维层2，其中，短纤维层1作为底层，其克重为11-30g/m2；梳理纤维层2作为顶层，克重为12-100g/m2，短纤维层1上依次铺设有长丝纤维层3、吸水纤网层4和梳理纤维层2，并经7道高压水针水刺后，短纤维层1、长丝纤维层3、吸水纤网层4和梳理纤维层2相互缠结并固化成网从而复合为一体，后经烘箱脱水后得到高强力、高吸水性、均匀性好且手感柔软厚实的克重为40-150g/m2的非织造布产品。
其中，短纤维层1可为由天然短纤维、人造短纤维、合成短纤维或者再生纤维材料经经梳理成网制成的天然短纤维层、人造短纤维层、合成短纤维层或者再生纤维层；梳理纤维层2可为由浆粕纤维、切断长为5mm的ES纤维和再生纤维制成的浆粕或者ES纤维与再生纤维混纺的纤维层。长丝纤维层3是由聚烯烃粒子或聚乳酸粒子经纺粘法制成的克重为7-30g/m2的网层；吸水纤网层4可选用以绒毛浆板为主要原料经破碎后利用气流成网装置制成的克重为10-40g/m2的绒毛浆纤维层。
实施例2：
如图2所示，采用热轧布层5来替换实施例1中的长丝纤维层3：一种四层复合水刺非织造布，包括由短纤维材料经开松、梳理成网工艺得到的短纤维层1，由气流梳理工艺制成的梳理纤维层2，其中，短纤维层1作为底层，其克重为11-30g/m2；梳理纤维层2作为顶层，克重为12-100g/m2，短纤维层1上依次铺设有热轧布层5、吸水纤网层4和梳理纤维层2，并经7道高压水针水刺后，短纤维层1、热轧布层5、吸水纤网层4和梳理纤维层2相互缠结并固化成网从而复合为一体，后经烘箱脱水后得到高强力、高吸水性、均匀性好且手感柔软厚实的克重为45-140g/m2的非织造布产品。
其中热轧布层5包括克重为10-12g/㎡的热轧防粘布层或热轧热风布层；短纤维层1、梳理纤维层2及吸水纤网层4均与实施例1相同。
一种四层复合水刺非织造布的制造方法，包括以下步骤：
S1、制造短纤维层1:以天然短纤维、人造短纤维、合成短纤维或者再生纤维作为制造短纤维层的原料，将制造短纤维层的原料经开松后将其输入单道夫梳理机中进行梳理成网，得到克重为11-30g/m2的短纤维层；在开松过程中，将所述原料依次经开松机及振动棉箱对原料进行开松和振动，其中开松机的开松速度设置为600-800rpm，振动棉箱的压力设为500-1200pa，振动转速为5-7r/min；单道夫梳理机的针布配置为：锡林针布齿高为2.3mm，基厚为0.8mm，齿距为2.1mm，角度为10°；胸锡林针布齿高为3.0mm，基厚为1.2mm，齿距为2.5mm，角度为10°；道夫针布齿高为4.0mm，基厚为0.8mm，齿距为2.3mm，角度为40°；这样的针布的配置更有利于棉纤维、双组份纤维的开松及梳理，降低纤维的断丝几率。
S2、铺设长丝纤维层3或热轧布层5:所述长丝纤维层3的制造方法是以聚烯烃粒子或聚乳酸粒子为原料，依次对原料进行加热熔喷、喷丝、牵伸和冷却而得；铺设时，将长丝纤维层3以在线纺丝铺网的方式通过静电纺丝使其均匀平铺在短纤维网层上，静电纺丝时，高压30KV，低压20KV；喷丝过程中采用孔径为0.4mm的喷丝板，加热熔喷过程中，将螺杆挤出机的各区温度设置为250-260℃；纺丝时将纺丝箱的温度设置为225-240℃；牵伸时将牵伸机的牵伸压力设置为0.2-0.38bar，冷却温度为10-15℃；所述热轧布层5为克重为10-12g/㎡的热轧纺粘布或热轧热风布，将热轧布层5以离线退卷的方式通过退卷装置将热轧布层5退卷至短纤维层1上；并将退卷装置的退卷速比设置为-0.5～-2%；热轧纺粘布和热轧热风布由于采用了热轧固结工艺，因而其高强力是其主要优势，作为中间层会提高非织造布的纵横向强力，保证其不变形。选择克重为10-12g/㎡的热轧纺粘布或热轧热风布作为热轧布层5是因为低于该克重，产品的强力低，退卷时易断布，而高于该克重，由于布面有轧点，导致水刺的水针不能有效穿透，固结变差。
S3、制造吸水纤网层4：以长度为5mm的ES低熔点纤维和长度为1-2mm的绒毛浆纤维作为制造吸水纤网层的原料，其中，ES低熔点纤维与绒毛浆纤维的重量比为3:7；将所述ES低熔点纤维经带有针布的开松机开松后，由输棉管道输送至气流成网机的成型头中；绒毛浆纤维由浆粕板经破碎机破碎形成，并将绒毛浆纤维以17-30m/s的输送风速输送至气流成网机的成型头中与ES纤维混合输出吸水纤网层；然后将吸水纤网层4均匀的平铺在长丝纤维层3上。
S4、制造梳理纤维层2：以浆粕纤维或者ES纤维、再生纤维为原料，通过气流梳理成网工艺，得到梳理纤维层2；所述气流梳理成网工艺具体为：将再生纤维经开松后经沿传输方向并行布设的多个相同直径的转移辊将再生纤维输入梳理机的主锡林辊中进行梳理，当梳理后的再生纤维进入到梳理机中的气流辊和梳理盖板之间时，将浆粕纤维或ES纤维通过气流输入的方式经气流导向板输入梳理机的气流辊和梳理盖板间，与其中的再生纤维进行混合后，输出梳理纤维网作为梳理纤维层2；在开松过程中，将再生纤维依次经开松机及振动棉箱对原料进行开松和振动，其中开松机的开松速度设置为400-800rpm，振动棉箱的压力设置为500-1200pa，振动转速为5-7r/min；转移辊的转动速度设置为600-1500m/min，并使每个转移辊的转动速度比其相邻的前一转移辊快15-20%，气流辊转动速度设置为4800-5000m/min，气流输送时使用的气流输送风机效率设置为70-90%；将梳理纤维层2经收集帘收集后，将其均匀平铺在吸水纤网层4上。
S5、水刺复合：将由下至上依次铺设的短纤维层1、长丝纤维层3或热轧布层5、吸水纤网层4和梳理纤维层2通过输送帘子输入水刺机中经七道转鼓水刺工艺，在短纤维层1、梳理纤维层2的外表面分别水刺，以使各层纤维之间相互缠结并复合于一体得到水刺非织造布；所述水刺机的七道水刺压力均设置为30-100bar；七道转鼓水刺工艺包括预湿水刺一道，正面水刺三道，反面水刺两道，修饰布面外观的水刺压力一道，正反转鼓方式的水刺能够使上下两层纤维更好的缠结。
S6、烘燥：将步骤S5得到的水刺非织造布输入烘燥温度为130℃-140℃的烘箱中进行烘燥处理得到脱水非织造布；将烘燥温度设置为130℃-140℃可以使吸水纤网层4中的ES低熔点纤维熔融，从而黏连周边的1-2mm的绒毛浆纤维，降低产品在擦拭过程中掉绒现象。
S7、压花：将得到的脱水非织造布经过压花轧机进行压花处理得到压花非织造布；压花轧机的花辊温度为125℃，光辊温度为120℃，压力为42bar。压花的目的除了使产品形成美观的花纹外，更使得吸水纤网层4中的ES低熔点纤维、长丝纤维层3或热轧布层5再次部分熔融粘合短纤维层1、梳理纤维层2及绒毛浆纤维，进而杜绝绒毛浆的掉绒和短纤维层1、梳理纤维层2的掉绒。
S8、卷绕：将压花非织造布经过卷绕机缠绕成卷，得到四层复合水刺非织造布。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种四层复合水刺非织造布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制造短纤维层（1）:以天然短纤维、人造短纤维或者合成短纤维作为短纤维层制造原料，将所述短纤维层制造原料经开松后将其输入单道夫梳理机中进行梳理成网，得到克重为11-30g/m2的短纤维层；在开松过程中，将所述原料依次经开松机及振动棉箱对原料进行开松和振动，其中开松机的开松速度设置为600-800rpm，振动棉箱的压力设为500-1200pa，振动转速为5-7r/min；单道夫梳理机的针布配置为：锡林针布齿高为2.3mm，基厚为0.8mm，齿距为2.1mm，角度为10°；胸锡林针布齿高为3.0mm，基厚为1.2mm，齿距为2.5mm，角度为10°；道夫针布齿高为4.0mm，基厚为0.8mm，齿距为2.3mm，角度为40°；
S2、铺设长丝纤维层（3）或热轧布层（5）:所述长丝纤维层（3）的制造方法是以聚烯烃粒子或聚乳酸粒子为原料，依次对原料进行加热熔喷、喷丝、牵伸和冷却而得；铺设时，将长丝纤维层（3）以在线纺丝铺网的方式通过静电纺丝使其均匀平铺在短纤维网层上，静电纺丝时，高压30KV，低压20KV；喷丝过程中采用孔径为0.4mm的喷丝板，加热熔喷过程中，将螺杆挤出机的各区温度设置为250-260℃；纺丝时将纺丝箱的温度设置为225-240℃；牵伸时将牵伸机的牵伸压力设置为0.2-0.38bar，冷却温度为10-15℃；所述热轧布层（5）为克重为10-12g/㎡的热轧纺粘布或热轧热风布，将热轧布层（5）以离线退卷的方式通过退卷装置将热轧布层（5）退卷至短纤维层（1）上；并将退卷装置的退卷速比设置为-0.5～-2%；
S3、制造吸水纤网层（4）：以长度为1-2mm的绒毛浆纤维作为制造吸水纤网层的原料，绒毛浆纤维由浆粕板经破碎机破碎形成，并将绒毛浆纤维以17-30m/s的输送风速输送至气流成网机的成型头中输出吸水纤网层；然后将吸水纤网层（4）均匀的平铺在长丝纤维层（3）上；
S4、制造梳理纤维层（2）：以浆粕纤维或者ES纤维、再生纤维为原料，通过气流梳理成网工艺，得到梳理纤维层；所述气流梳理成网工艺具体为：将再生纤维开松后通过沿传输方向设置的多个相同直径的转移辊将再生纤维输入梳理机的主锡林辊中进行梳理，当梳理后的再生纤维进入到梳理机中的气流辊和梳理盖板之间时，将浆粕纤维或ES纤维通过气流输入的方式经气流导向板输入梳理机的气流辊和梳理盖板间，与其中的再生纤维进行混合后，输出梳理纤维网作为梳理纤维层；在开松过程中，将再生纤维依次经开松机及振动棉箱对原料进行开松和振动，其中开松机的开松速度设置为400-800rpm，振动棉箱的压力设置为500-1200pa，振动转速为5-7r/min；转移辊的转动速度设置为600-1500m/min，并使每个转移辊的转动速度比其相邻的前一转移辊快15-20%，气流辊转动速度设置为4800-5000m/min，气流输送时使用的气流输送风机效率设置为70-90%；将梳理纤维层经收集帘收集后，将其均匀平铺在吸水纤网层（4）上；
S5、水刺复合：将由下至上依次铺设的短纤维层（1）、长丝纤维层（3）或热轧布层（5）、吸水纤网层（4）和梳理纤维层（2）通过输送帘子输入水刺机中经七道转鼓水刺工艺，在短纤维层（1）、梳理纤维层（2）的外表面分别水刺，以使各层纤维之间相互缠结并复合于一体得到水刺非织造布；所述水刺机的七道水刺压力均设置为30-110bar；
S6、烘燥：将步骤S5得到的水刺非织造布输入烘燥温度为130℃-140℃的烘箱中进行烘燥处理得到脱水非织造布；
S7、压花：将得到的脱水非织造布经过压花轧机进行压花处理得到压花非织造布；压花轧机的花辊温度为125℃，光辊温度为120℃，压力为42bar；
S8、卷绕：将压花非织造布经过卷绕机缠绕成卷，得到四层复合水刺非织造布。
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