CN106200088A - 显示装置的显示罩单元 - Google Patents
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Abstract
安装于液晶显示装置的前方的显示罩单元包括：透明膜，其在背面中除视野区域之外的其余区域，形成有由不透明材质构成的不透明层；以及透镜，其位于所述透明膜的后方，由半透明材质形成。
Description
技术领域
本发明涉及安装于液晶显示装置前面的显示罩单元及包括其的显示装置。
背景技术
用于显示影像或各种信息的显示装置正在被广泛使用，作为显示装置的代表性示例，有液晶显示装置(liquid crystal display，LCD)。
普通的液晶显示装置包括两个显示板与设在其之间的具有介电各向异性(dielectric anisotropy)的液晶层。向液晶层接入电场，调节该电场的强度，调节通过液晶层的光的透过率，从而获得所需的图像。这种液晶显示装置是平板显示装置(flat panel display，FPD)中具有代表性的，其中，主要利用把薄膜晶体管(thin film transistor，TFT)用作开关元件的TFT-LCD。
这种液晶显示装置被作为车辆集群系统的显示装置而广泛使用，通过车辆的显示装置，显示各种行驶信息。此时，具备安装于液晶显示装置的前面而执行保护功能的显示罩单元。
以往的显示罩单元包括透明膜和透镜，可以由模内贴标(inmold labeling)方式制造。即，在透明膜的背面，通过标签印刷，分别印刷半透明墨水及不透明墨水，分别形成半透明层和不透明层，在形成了半透明层与不透明层的透明膜的背面，借助于注塑而形成透镜，从而可以形成显示罩单元。此时，在以往，在透明膜的背面形成的半透明层在视野区域(viewing area)形成，其余区域由不透明层形成。因此，从在显示罩单元后面配置的液晶显示装置放出的光通过透明膜的半透明层向前方行进，透明膜的不透明层切断光的行进。
就这种以往的显示罩单元而言，从液晶显示装置放出的光的一部分，因半透明层的半透明墨水粒子而散乱，散乱的光与不散乱的光同时显现，存在可见性(visibility)低下的问题。另外，存在半透明层与不透明层的界线对使用者可见的问题，进一步而言，存在液晶显示装置的内部结构通过半透明层而对使用者可见的问题。
发明内容
本发明旨在解决如上所述的问题，本发明要解决的课题是提供一种可见性得到改善的显示罩单元。
另外，本发明要解决的另一课题是提供一种能够防止在透明膜上形成的不透明层的界线可见的显示罩单元。
本发明实施例的安装于液晶显示装置的前方的显示罩单元包括：透明膜，其在背面中除视野区域之外的其余区域，形成有由不透明材质构成的不透明层；以及透镜，其位于所述透明膜的后方，由半透明材质形成。
所述不透明层可以由与所述液晶显示装置的背景色相同颜色的不透明材质印刷形成。
所述透镜可以由与印刷于所述透明膜上的不透明材质相同系列颜色的半透明材质的合成树脂形成。
形成所述不透明层的不透明材质可以为黑色，所述透镜可以由黑色系列的半透明聚碳酸酯材料形成。
所述不透明层可以以标签印刷方式形成于所述透明膜的背面，所述透镜可以在形成了所述不透明层的所述透明膜的背面通过注塑而成型。
本发明实施例的显示罩单元还可以包括光切断部件，其以包围所述透明膜的前面中除所述视野区域之外的部分、以及所述透明膜与所述透镜的侧面部分的方式形成，从而切断向外漏光。
所述光切断部件可以由黑色不透明材质形成。
所述液晶显示装置可以为负显(negative)方式的液晶显示装置。
发明效果
根据本发明，由于透明膜的视野区域保持于透明状态，后方的透镜形成为半透明，因而能够防止像以往那样，光因在视野区域形成的半透明印刷物质而散乱，因而能够改善可见性。
另一方面，根据本发明，配置于透明膜的后方的透镜，具有与透明膜的不透明层相同系列的颜色，因而透明膜的不透明层的界线不明确可见。
附图说明
图1是本发明实施例的显示罩单元的分解图。
图2是本发明实施例的显示罩单元安装于液晶显示装置的状态的剖面图。
图3是显示本发明另一实施例的显示罩单元安装于液晶显示装置的状态的图。
具体实施方式
下面参照附图，对本发明实施例的显示罩单元进行详细说明。
如图1及图2所示，本发明实施例的显示罩单元100包括透明膜110和透镜120。在图中示例性地图示了透明膜110与透镜120具有圆形形状，但透明膜110与透镜120的形状并非限定于此，可以多样地变更。
如图中示例所示，本发明实施例的显示罩单元100可以安装于液晶显示装置130的前方。显示罩单元100执行保护包括液晶显示装置130的显示部131的前面的功能。此时，液晶显示装置130可以是负显(negative)方式的液晶显示装置。
透明膜110可以由透明的合成树脂材质形成。例如，透明膜110可以是能进行模内注塑的透明聚碳酸酯(polycarbonate，PC)膜，透明膜110可以实施有抗划痕(anti-scratch)涂层。
在透明膜110的背面(在图1及图2中为下面)，可以形成有由不透明材质构成的不透明层112。此时，不透明层112形成于在透明膜110的背面中除视野区域(viewing area)111之外的其余区域。此时，透明膜110的视野区域111可以形成得具有与液晶显示装置130的显示部131相同的形状和大小，在显示罩单元100安装于液晶显示装置130的前方的状态下，视野区域111与液晶显示装置130的显示部131相互重叠地配置。因此，液晶显示装置130的显示部131通过透明膜110的透明的视野区域111而在前方可见，其余部分被不透明层112切断。即，如果参照图2，在显示部131放出的光中，通过视野区域111的光L1在前方可见。
此时，不透明层112可以印刷具有与液晶显示装置130的背景色相同颜色的不透明材质而形成。液晶显示装置130的背景色可以为黑色，因此，不透明层112也可以为黑色。
而且，不透明层112可以以标签印刷(labeling printing)方式形成于透明膜110的背面。
透镜120可以位于透明膜110的后方，由半透明材质形成。此时，透镜120可以由具有与在透明膜110上形成的不透明层112相互系列颜色的半透明材质形成。即，当在透明膜110上形成的不透明层112具有与液晶显示装置130的背景色相同的黑色时，透镜120可以由黑色系列的半透明材质形成。例如，透镜120可以由黑色系列的半透明聚碳酸酯(polycarbonate，PC)材料形成。具体而言，透镜120可以由添加了碳(carbon)的聚碳酸酯形成，呈半透明状态。透镜120基于聚碳酸酯形成，因而光透过性及耐久性会得到提高。
此时，透镜120可以在形成了不透明层112的透明膜110的背面通过注塑(injection molding)而成型。即，透明膜110与透镜120可以通过模内贴标方法(inmold labeling method)而相互接合制作。
以往，由于在透明膜的背面的视野区域印刷有半透明材质，因而，因半透明材质而出现光的散乱，存在在后方的显示装置130中显示的图像无法鲜明显现的问题，但在本发明的实施例中，透明膜110的视野区域不进行印刷，保持透明状态，在后方配置有半透明材质的透镜，因而液晶显示装置130放出的光L0在视野区域11不散乱，而是向前方行进，因而光的散乱减少，可以改善可见性。
另一方面，如果参照图3，可以具备用于防止漏光的光切断部件140。光切断部件140形成得包围透明膜110前面中除视野区域111之外的部分以及透明膜110和透镜120的侧面部分，能够防止漏光。
光切断部件140可以由黑色不透明材质形成，例如，可以由黑色的合成树脂形成。
以上说明了本发明的实施例，但本发明的权利范围并非限定于此，包括本发明所属技术领域的技术人员从本发明的实施例容易地变更并认定为均等范围的所有变更及修改。
Claims (8)
1.一种显示罩单元，其安装于液晶显示装置的前方，其特征在于，包括：
透明膜，其在背面中除视野区域之外的其余区域，形成有由不透明材质构成的不透明层；以及
透镜，其位于所述透明膜的后方，由半透明材质形成。
2.根据权利要求1所述的显示罩单元，其特征在于，
所述不透明层由与所述液晶显示装置的背景色相同颜色的不透明材质印刷形成。
3.根据权利要求2所述的显示罩单元，其特征在于，
所述透镜由与印刷于所述透明膜上的不透明材质相同系列颜色的半透明材质的合成树脂形成。
4.根据权利要求3所述的显示罩单元，其特征在于，
形成所述不透明层的不透明材质为黑色，
所述透镜由黑色系列的半透明聚碳酸酯材料形成。
5.根据权利要求1所述的显示罩单元，其特征在于，
所述不透明层以标签印刷方式形成于所述透明膜的背面，
所述透镜在形成了所述不透明层的所述透明膜的背面通过注塑而成型。
6.根据权利要求1所述的显示罩单元，其特征在于，
还包括光切断部件，其以包围所述透明膜的前面中除所述视野区域之外的部分、以及所述透明膜与所述透镜的侧面部分的方式形成，从而切断向外漏光。
7.根据权利要求6所述的显示罩单元，其特征在于，
所述光切断部件由黑色不透明材质形成。
8.根据权利要求1所述的显示罩单元，其特征在于，
所述液晶显示装置为负显方式的液晶显示装置。
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