CN106192033B - 一种采用回收瓶片纺制十字多孔中空短纤维的方法 - Google Patents
一种采用回收瓶片纺制十字多孔中空短纤维的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106192033B CN106192033B CN201610784121.9A CN201610784121A CN106192033B CN 106192033 B CN106192033 B CN 106192033B CN 201610784121 A CN201610784121 A CN 201610784121A CN 106192033 B CN106192033 B CN 106192033B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- spinning
- drying
- staple fiber
- cross porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 56
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 230000002742 anti-folding effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/04—Melting filament-forming substances
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
- D01D5/247—Discontinuous hollow structure or microporous structure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种采用回收瓶片纺制十字多孔中空短纤维的方法，包括以下步骤：将回收的瓶子放入粉碎机中进行粉碎，并将粉碎后的碎片浸泡2‑3小时后进行清洗，在清洗的过程中进行高速搅拌，搅拌后晾水后放入烘干箱内进行烘干干燥；将烘干干燥后的原材料放入高温熔融器中进行高温熔融处理，将熔融后的材料放入恒温炉中进行恒温蒸煮，使得熔融液的粘度控制在0.54‑0.68dl/g；将熔融蒸煮后的纺丝原材料经过螺杆挤压机挤压进入纺丝箱体，并通过纺丝箱体上的十字多孔真空喷丝板板上的喷丝孔喷出，得到纺丝纤维；将制得的纺丝纤维进行冷却裁剪得到相应长度的十字多孔中空短纤维，能够保持十字多孔结构，中空程度好，能够有效改善纤维特性。
Description
技术领域
本发明涉及合成纤维加工技术领域，具体涉及一种采用回收瓶片纺制十字多孔中空短纤维的方法。
背景技术
中空短纤维由于具有中空结构，减轻了纤维的重量并使他的内部富含静止空气，由于孔隙程度高，具有很多良好的性质，具体表现为改善纤维织物的蓬松感、光泽效应以及柔软性，特别是提高了纤维织物的透气吸湿性和抗起毛特性等。与普通的中空短纤维相比，异形中空由于中空度进一步的提高，使得回弹性更好、比表面积更大、手感柔软以及吸湿性能更好的特点，具有更加明显的性能优势和应用价值，因此，随着人们对于生活要求的不断提高，对于异形中空短纤维的需求量更高。
目前来说，广泛应用的以回收瓶片为原材料制备的中空短纤维均是采用圆形单孔的普通结构，对于其他形状多孔结构的应用较少，而异形多孔的结构也仅仅局限于三角形、矩形以及三孔、四孔等极为简单的形状结构，而这类结构难以满足实际生产中所需的高孔隙度结构。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种采用回收瓶片纺制十字多孔中空短纤维的方法，制备的纤维能够保持十字多孔结构，中空程度好，能够有效改善纤维特性，可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种采用回收瓶片纺制十字多孔中空短纤维的方法，包括以下步骤：
S1、将回收的瓶子放入粉碎机中进行粉碎，并将粉碎后的碎片浸泡2-3小时后进行清洗，在清洗的过程中进行高速搅拌，搅拌后晾水后放入烘干箱内进行烘干干燥；
S2、将烘干干燥后的原材料放入高温熔融器中进行高温熔融处理，将熔融后的材料放入恒温炉中进行恒温蒸煮，使得熔融液的粘度控制在0.54-0.68dl/g；
S3、将熔融蒸煮后的纺丝原材料经过螺杆挤压机挤压进入纺丝箱体，并通过纺丝箱体上的十字多孔真空喷丝板板上的喷丝孔喷出，得到纺丝纤维；
S4、将制得的纺丝纤维进行冷却裁剪得到相应长度的十字多孔中空短纤维。
根据上述技术方案，在所述步骤S1中，所述烘干干燥温度为110-140℃，烘干干燥时间为6-8小时，烘干干燥后外表面不可见明显水迹。
根据上述技术方案，在所述步骤S2中，所述高温熔融的温度为350-400℃，升温速率为8-15℃/min，高温熔融的时间为4-6小时。
根据上述技术方案，在所述步骤S2中，所述恒温蒸煮的温度为265-285℃，并保持一定的温度一边，恒温维持4-5小时。
根据上述技术方案，在所述步骤S3中，所述螺纹挤压机的温度为265-285℃，纺丝箱体的温度为285-300℃，且纺丝速率为1000-1200m/min。
根据上述技术方案，在所述步骤S4中冷却方法为风冷箱，具体为纺丝纤维匀速通过风冷箱，风冷箱内部鼓风的温度逐渐降低直至常温，降温速率小于10℃/min。
本发明的有益效果：
本发明以回收的再生聚酯瓶片为主要原料，经过粉碎清洗除杂等措施后在进行高温熔融、恒温蒸煮措施，采用高压挤出的方法制备出具有十字多孔结构，中空程度好，能够有效改善纤维特性的短纤维，具有优良的物理性能。
附图说明
图1为本发明升温速率与纤度的关系曲线图。
图2为本发明蒸煮时间与孔隙度的关系曲线图。
图3为本发明纺丝速度与产品力学性能的关系曲线图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种采用回收瓶片纺制十字多孔中空短纤维的方法，包括以下步骤：
S1、将回收的瓶子放入粉碎机中进行粉碎，并将粉碎后的碎片浸泡2小时后进行清洗，在清洗的过程中进行高速搅拌，搅拌后晾水后放入烘干箱内进行烘干干燥；
S2、将烘干干燥后的原材料放入高温熔融器中进行高温熔融处理，将熔融后的材料放入恒温炉中进行恒温蒸煮，使得熔融液的粘度控制在0.54dl/g；
S3、将熔融蒸煮后的纺丝原材料经过螺杆挤压机挤压进入纺丝箱体，并通过纺丝箱体上的十字多孔真空喷丝板板上的喷丝孔喷出，得到纺丝纤维；
S4、将制得的纺丝纤维进行冷却裁剪得到相应长度的十字多孔中空短纤维。
优选的是，在所述步骤S1中，所述烘干干燥温度为110℃，烘干干燥时间为6小时，烘干干燥后外表面不可见明显水迹。
优选的是，在所述步骤S2中，所述高温熔融的温度为350℃，升温速率为8℃/min，高温熔融的时间为4小时。
优选的是，在所述步骤S2中，所述恒温蒸煮的温度为265℃，并保持一定的温度一边，恒温维持4小时。
优选的是，在所述步骤S3中，所述螺纹挤压机的温度为265℃，纺丝箱体的温度为285℃，且纺丝速率为1000m/min。
优选的是，在所述步骤S4中冷却方法为风冷箱，具体为纺丝纤维匀速通过风冷箱，风冷箱内部鼓风的温度逐渐降低直至常温，降温速率小于10℃/min。
实施例2：
一种采用回收瓶片纺制十字多孔中空短纤维的方法，包括以下步骤：
S1、将回收的瓶子放入粉碎机中进行粉碎，并将粉碎后的碎片浸泡2.5小时后进行清洗，在清洗的过程中进行高速搅拌，搅拌后晾水后放入烘干箱内进行烘干干燥；
S2、将烘干干燥后的原材料放入高温熔融器中进行高温熔融处理，将熔融后的材料放入恒温炉中进行恒温蒸煮，使得熔融液的粘度控制在0.61dl/g；
S3、将熔融蒸煮后的纺丝原材料经过螺杆挤压机挤压进入纺丝箱体，并通过纺丝箱体上的十字多孔真空喷丝板板上的喷丝孔喷出，得到纺丝纤维；
S4、将制得的纺丝纤维进行冷却裁剪得到相应长度的十字多孔中空短纤维。
优选的是，在所述步骤S1中，所述烘干干燥温度为125℃，烘干干燥时间为7小时，烘干干燥后外表面不可见明显水迹。
优选的是，在所述步骤S2中，所述高温熔融的温度为375℃，升温速率为11.5℃/min，高温熔融的时间为5小时。
优选的是，在所述步骤S2中，所述恒温蒸煮的温度为275℃，并保持一定的温度一边，恒温维持4-5小时。
优选的是，在所述步骤S3中，所述螺纹挤压机的温度为275℃，纺丝箱体的温度为292.5℃，且纺丝速率为1100m/min。
优选的是，在所述步骤S4中冷却方法为风冷箱，具体为纺丝纤维匀速通过风冷箱，风冷箱内部鼓风的温度逐渐降低直至常温，降温速率小于10℃/min。
实施例3：
一种采用回收瓶片纺制十字多孔中空短纤维的方法，包括以下步骤：
S1、将回收的瓶子放入粉碎机中进行粉碎，并将粉碎后的碎片浸泡3小时后进行清洗，在清洗的过程中进行高速搅拌，搅拌后晾水后放入烘干箱内进行烘干干燥；
S2、将烘干干燥后的原材料放入高温熔融器中进行高温熔融处理，将熔融后的材料放入恒温炉中进行恒温蒸煮，使得熔融液的粘度控制在0.68dl/g；
S3、将熔融蒸煮后的纺丝原材料经过螺杆挤压机挤压进入纺丝箱体，并通过纺丝箱体上的十字多孔真空喷丝板板上的喷丝孔喷出，得到纺丝纤维；
S4、将制得的纺丝纤维进行冷却裁剪得到相应长度的十字多孔中空短纤维。
优选的是，在所述步骤S1中，所述烘干干燥温度为140℃，烘干干燥时间为8小时，烘干干燥后外表面不可见明显水迹。
优选的是，在所述步骤S2中，所述高温熔融的温度为400℃，升温速率为15℃/min，高温熔融的时间为6小时。
优选的是，在所述步骤S2中，所述恒温蒸煮的温度为285℃，并保持一定的温度一边，恒温维持5小时。
优选的是，在所述步骤S3中，所述螺纹挤压机的温度为285℃，纺丝箱体的温度为300℃，且纺丝速率为1200m/min。
优选的是，在所述步骤S4中冷却方法为风冷箱，具体为纺丝纤维匀速通过风冷箱，风冷箱内部鼓风的温度逐渐降低直至常温，降温速率小于10℃/min。
通过以下测试方法研究了高温熔融过程中升温速率、蒸煮时间以及纺丝速度等对十字多孔中空短纤维性能的影响。
（1）高温熔融过程中升温速率对纤度的影响（如图1所示）
在初始温度和最终温度均一致的情况下，升温速率对产品的纤度有明显的影响，随着升温速率的不断加快，产品纤度呈现先增大后减少的趋势，而且随着后期升温速率的加快，产品纤度的较少趋势越来越快。其中，当升温速率低于11℃/min时，产品的纤度随着升温速率的加快纤度在逐渐增强，而且达到了19 dtex，升温速率在11-14℃/min时，产品的纤度随着升温速率的加快纤度在逐渐减少，由19 dtex减少到15 dtex，当升温速率大于14℃/min时，产品的纤度随着升温速率的加快纤度在迅速减少，由15dtex减少到6dtex时逐渐变缓。
（2）蒸煮时间对孔隙度的影响（如图2所示）
蒸煮时间是指将已经完全熔融后的产品再在一定的温度下进行恒温蒸煮，是为了将纺织原料中的杂质通过蒸煮进行进一步的排出。由图2可以看出，产品的孔隙度随着蒸煮时间的延长而降低。当蒸煮时间低于4小时时，产品的孔隙较高，平均孔隙度为32%，因此具有良好的孔隙结构，当蒸煮时间延长至4.5小时时，孔隙度明显降低，平均孔隙度为25%，孔隙结构被破坏，当蒸煮时间大于5小时时，产品的孔隙度极低，平均孔隙度为10%，这对于纺织产品来说，孔隙度已经是极低的了。
这是由于随着内部杂质的排出，而熔融在其中的空气等能够提高孔隙度的气度也随着蒸煮时间的延长而被进一步蒸发驱除，导致产品孔隙度逐渐变低。
（3）纺丝速度对产品力学性能的影响（如图3所示）
随着纺织速度的提高，纤维的抗折和抗压能力进一步提高，这是由于产品在高速纺织的过程中由于高速的原因使得内部结构更加的紧密和贴合，能够减少在熔融过程中由于高温条件下的较大分子间距所致。
基于上述，本发明的优点在于，本发明以回收的再生聚酯瓶片为主要原料，经过粉碎清洗除杂等措施后在进行高温熔融、恒温蒸煮措施，采用高压挤出的方法制备出具有十字多孔结构，中空程度好，具有坚韧、孔隙度好，柔韧性和抗压抗拉能力都较强，回弹性更好、比表面积更大、手感柔软，能够有效改善纤维特性的短纤维，具有优良的物理性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种采用回收瓶片纺制十字多孔中空短纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将回收的瓶子放入粉碎机中进行粉碎，并将粉碎后的碎片浸泡2-3小时后进行清洗，在清洗的过程中进行高速搅拌，搅拌后晾水后放入烘干箱内进行烘干干燥；
S2、将烘干干燥后的原材料放入高温熔融器中进行高温熔融处理，将熔融后的材料放入恒温炉中进行恒温蒸煮，使得熔融液的粘度控制在0.54-0.68dl/g；
所述高温熔融的温度为350-400℃，升温速率为8-15℃/min，高温熔融的时间为4-6小时；
所述恒温蒸煮的温度为265-285℃，并保持一定的温度一边，恒温维持4-5小时；
S3、将熔融蒸煮后的纺丝原材料经过螺杆挤压机挤压进入纺丝箱体，并通过纺丝箱体上的十字多孔真空喷丝板板上的喷丝孔喷出，得到纺丝纤维；
所述螺杆挤压机的温度为265-285℃，纺丝箱体的温度为285-300℃，且纺丝速率为1000-1200m/min；
S4、将制得的纺丝纤维进行冷却裁剪得到相应长度的十字多孔中空短纤维。
2.根据权利要求1所述的一种采用回收瓶片纺制十字多孔中空短纤维的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述烘干干燥温度为110-140℃，烘干干燥时间为6-8小时，烘干干燥后外表面不可见明显水迹。
3.根据权利要求1所述的一种采用回收瓶片纺制十字多孔中空短纤维的方法，其特征在于，在所述步骤S4中冷却方法为风冷箱，具体为纺丝纤维匀速通过风冷箱，风冷箱内部鼓风的温度逐渐降低直至常温，降温速率小于10℃/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610784121.9A CN106192033B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种采用回收瓶片纺制十字多孔中空短纤维的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610784121.9A CN106192033B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种采用回收瓶片纺制十字多孔中空短纤维的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106192033A CN106192033A (zh) | 2016-12-07 |
| CN106192033B true CN106192033B (zh) | 2018-08-21 |
Family
ID=58087468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610784121.9A Active CN106192033B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种采用回收瓶片纺制十字多孔中空短纤维的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106192033B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113136634B (zh) * | 2021-04-14 | 2022-07-26 | 爱可比(苏州)新材料有限公司 | 一种蚝基纤维的回收工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1683612A (zh) * | 2004-06-17 | 2005-10-19 | 东莞市新纶纤维材料科技有限公司 | 由回收的聚酯瓶片料直接制造纤维的生产方法 |
| CN103422182A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-04 | 大连恒源纤维科技有限公司 | 一种再生聚酯超短纤维 |
| CN104389036A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-04 | 江苏省科学技术情报研究所 | 再生聚酯瓶片纺制六叶多孔中空短纤维的制备方法 |
| CN105729676A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-07-06 | 陶裕兔 | 一种废塑料回收加工方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5230957A (en) * | 1991-07-24 | 1993-07-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hollow filament cross-sections containing four continuous voids |
| CN101476213B (zh) * | 2009-01-20 | 2012-12-05 | 陈超 | 再生pet热轧纺粘无纺布制作工艺 |
| CN103194809A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-10 | 龙福环能科技股份有限公司 | 利用回收pet瓶片料生产三叶异形poy长丝的方法 |
| CN105088372A (zh) * | 2014-05-16 | 2015-11-25 | 江苏菲霖纤维科技有限公司 | 采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的喷丝板 |
| CN104088026A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-08 | 江苏菲霖纤维科技有限公司 | 采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的方法 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201610784121.9A patent/CN106192033B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1683612A (zh) * | 2004-06-17 | 2005-10-19 | 东莞市新纶纤维材料科技有限公司 | 由回收的聚酯瓶片料直接制造纤维的生产方法 |
| CN103422182A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-04 | 大连恒源纤维科技有限公司 | 一种再生聚酯超短纤维 |
| CN104389036A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-04 | 江苏省科学技术情报研究所 | 再生聚酯瓶片纺制六叶多孔中空短纤维的制备方法 |
| CN105729676A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-07-06 | 陶裕兔 | 一种废塑料回收加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106192033A (zh) | 2016-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105177743B (zh) | 一种利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法 | |
| CN103437018B (zh) | 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺 | |
| KR101216003B1 (ko) | 자발고권축 폴리에스테르 복합섬유의 제조방법 | |
| CN105908282A (zh) | 一种33dtex/144f的涤纶细旦丝的制备方法 | |
| CN105350097B (zh) | 一种利用再生聚酯瓶片生产超粗旦扁平再生聚酯长丝的方法 | |
| CN105970355A (zh) | 一种异收缩超细复合纤维及其加工工艺 | |
| CN110067033A (zh) | 一种锦纶66高强纤维的生产方法以及锦纶66高强纤维 | |
| CN101575745A (zh) | 粗旦聚酯纤维及其生产方法 | |
| CN105862150A (zh) | 一种超细型复合纤维及其加工工艺 | |
| CN104480556A (zh) | 一种高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺 | |
| CN109234820A (zh) | 一种聚乳酸短纤维的制备方法 | |
| CN104005169A (zh) | 一种涤锦复合超细纤维高密度无尘布及其制备方法 | |
| CN102995147A (zh) | 一种超细单纤锦纶6dty的制造方法 | |
| CN104480555A (zh) | 一种高伸度特性涤纶预取向纤维的生产工艺 | |
| CN102828278A (zh) | 一种聚酯全拉伸竹节丝及其方法制备 | |
| CN106192033B (zh) | 一种采用回收瓶片纺制十字多孔中空短纤维的方法 | |
| CN101525812A (zh) | 一种高强度低热收缩聚乳酸非织造布及其制造方法 | |
| CN110129901A (zh) | 一种冷感纤维的制备方法 | |
| CN102839435A (zh) | 一种一字锯齿形聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN105256398A (zh) | 一种自卷曲聚酯牵伸丝及其制备方法与应用 | |
| CN108624988A (zh) | 一种高度蓬松仿羽绒复合纤维及其制备方法 | |
| CN104451919A (zh) | 一种等规有序涤纶竹节丝的生产工艺 | |
| JP7176850B2 (ja) | 海島型複合繊維束 | |
| JP2017528616A (ja) | リヨセルクリンプ繊維 | |
| CN108842196A (zh) | 一种pbt/pp三维卷曲单孔纤维的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201028 Address after: No.369 Jinhe Road, Jinhu Economic Development Zone, Huaian City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Haike Fiber Co.,Ltd. Address before: 311400, Zhejiang, Hangzhou province Fuyang District Spring Street Street Village Patentee before: HANGZHOU OCEANTEX FIBER Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Method of Spinning Cross Porous Hollow Short Fiber with Recycled Flask Effective date of registration: 20221210 Granted publication date: 20180821 Pledgee: Jiangsu Jinhu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiangsu Haike Fiber Co.,Ltd. Registration number: Y2022980026504 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230217 Granted publication date: 20180821 Pledgee: Jiangsu Jinhu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiangsu Haike Fiber Co.,Ltd. Registration number: Y2022980026504 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |