CN106179945A - 一种洋葱清洗分选切割一体化加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种农产品加工生产线，一种洋葱清洗分选切割一体化加工生产线由振筛设备、第一输送设备、清洗设备、第二输送设备、分选设备和切割设备构成，其中：振筛设备的末端连接至第一输送设备的始端，第一输送设备的末端连接至清洗设备的入料端，清洗设备的出料端连接第二输送设备的始端，第二输送设备的末端连接至分选设备的进料口，分选设备包括有多个出料端，若干个切割设备均安装在出料端下方。本生产线结构精简，科学合理小巧，具有清洗效率高、清洗度高；分选振筛过程稳定、振幅均匀、筛选效率高，精度高的全面优秀效果，且具备切割高效率、切割精度高、切割流畅的效果，从而从整体上提高生产线的工作效率。

Description

一种洋葱清洗分选切割一体化加工生产线

技术领域

本发明涉及一种农产品加工生产线，具体为一种洋葱筛清洗、运输、分选、切割用的一体化加工生产线。

背景技术

洋葱在世界范围内均有大范围栽培面积，世界洋葱产量仅次于西红柿，约占世界蔬菜总量的10％，资源极为丰富。中国目前是世界最大的洋葱生产国，年产量达到了1850万吨，我国主要以鲜食为主，洋葱深加工尚处于起步阶段，加工总量占总产量的比例不高，成套自动洋葱加工生产线品种较为稀少，随着人工劳动力成本的不断上升以及人民生活水平逐步提高后，洋葱类深加工产品需求将会不断上升，洋葱加工设备产业必将迎来巨大的发展机遇。目前的洋葱加工行业中，采收洋葱后需要对洋葱进行去土去碎皮等除杂工作，再将洋葱洗净后需要按大小个头分类，再进行切割切片等的下一步的加工处理；传统的洋葱加工中，均由人工进行清洗、分类、切割，不仅效率低，耗时耗力，增加成本，而且不适合洋葱的批量化连续性的进行一体化加工处理；

对洋葱的加工生产，首先需要对洋葱进行清洗，然而传统的洋葱清洗设备为毛刷清洗机，由于洋葱较为薄软，毛刷清洗对洋葱的损坏较为严重，加重了清洗后的筛选工作，并且造成较大的浪费，洋葱属于草本植物，植株比较低矮，果实细嫩多汁，这些都导致它容易受病虫害和微生物的侵袭。因此，种植洋葱的过程中，要经常使用农药。这些农药、肥料以及病菌等，很容易附着在蘑菇粗糙的表面上，如果清洗不干净，很可能引发腹泻，甚至农药中毒，因此，使用毛刷清洗机还存在一个问题，与水的浸泡时间和冲洗量不够，导致清洗不够充分，清洗效果不佳；

传统的洋葱筛分工作，人们常用大型的筛盘筛选，因此分选出的洋葱级别不够精细，分级标准不够细化，导致分级后的个体差异仍然较大，若增加筛盘的目数级别，则会造成占地面积大，工序繁多，不仅耗时耗力，还造成工作效率低下，增加劳动成本；

洋葱的加工切割一般是切除洋葱头和根部的部分，留下洋葱主体，获得洋葱原料，传统的切割加工过程由人工或单独的设备进行操作进行，耗时耗力，增加了人工成本且效率较低；

因此，对于洋葱加工领域而言，急需一种具有高效、实用、精准有效的生产流水线，达到一体化设备，以提高洋葱加工生产效率。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题和不足，本发明提供一种能够进行除尘去土、运输、清洗、分选、切除一系列的加工工序的流水生产线设备，实现全自动处理，省去人工劳力、提高工作效率，本发明是这样实现的：一种洋葱清洗分选切割一体化加工生产线，由振筛设备(1)、第一输送设备(2)、清洗设备(3)、第二输送设备(4)、分选设备(5)和切割设备(6)构成，其中：振筛设备(1)的末端连接至第一输送设备(2)的始端，第一输送设备(2)的末端连接至清洗设备(3)的入料端，清洗设备(3)的出料端连接第二输送设备(4)的始端，第二输送设备(4)的末端连接至分选设备(5)的进料口，分选设备(5)包括有多个出料端，若干个切割设备(6)均安装在出料端下方。

进一步的，所述清洗设备(3)包括清洗机架(31)，置于清洗机架(31)上设有清洗滚筒(32)、进料滑槽(33)和加水装置，动力装置(34)置于清洗机架(31)一侧，清洗滚筒(32)具有前开口(35)和后开口(36)，清洗滚筒(32)按前后开口的方向水平置于清洗机架(31)上，动力装置(34)连接至清洗滚筒(32)和加水装置，加水装置置于进料滑槽(33)上方进行补水，进 料滑槽(33)下方延伸入清洗滚筒(32)的后开口(36)内，清洗滚筒(32)内部交错分布有若干根竖直朝向清洗滚筒(32)滚动轴线的胶棒(37)，所述清洗滚筒(32)的内表面上还分布有若干条拨片(38)，若干条拨片(38)按不平行于清洗滚筒(32)转轴轴线方向的相同的倾斜方向和角度横置于清洗滚筒(32)内表面上。

进一步的，所述加水装置包括水箱(39)、水泵(391)、水管(392)、出水装置(393)，水箱(39)置于清洗机架(31)下方，水泵(391)置于清洗机架(31)上，水箱(39)通过水管(392)连接至水泵(391)，水泵(391)通过水管(392)连接至置于进料滑槽(33)上方的出水装置(393)，所述进料滑槽(33)为上口宽下口窄，呈倾斜状延伸至清洗滚筒(32)的后开口(36)内，进料滑槽(33)两侧设有挡板(40)，所述出水装置(393)置于进料滑槽(33)上方固定于清洗机架(31)上，出水装置(393)横向覆盖进料滑槽(33)的上口并均匀出水。

进一步的，所述分选设备(5)包括底架(51)、振筛弹簧(52)、振动电机(53)、机架(54)、网孔筛板(55)、引导板(56)、下料口(57)，所述机架(54)的底部通过若干个振筛弹簧(52)连接置于底架(51)上，振动电机(53)置于机架(54)上方，机架(54)内从上至下安装有若干层网孔筛板(55)，网孔筛板(55)的末端均连接各自相应的引导板(56)，引导板(56)的末端呈尖角形，引导板(56)的末端均开设有相应的下料口(57)，所述网孔筛板(55)上均匀分布有若干个筛孔(58)，每层网孔筛板(55)上的筛孔(58)孔径相同，网孔筛板(55)从上层至最下层每层筛孔(58)的内径依次从大到小分层排列安装，所述网孔筛板(55)和引导板(56)的始端向末端方向向下倾斜。

进一步的，于所述机架(54)由竖框(541)、横梁(543)、横框(542)、侧板(544)和后板(545)构成，两块侧板(544)相向而对，网孔筛板(55) 置于两块侧板(544)之间，后板(545)置于网孔筛板(55)后侧方并分别连接两块侧板(544)构成箱型，若干根竖框(541)固定于侧板(544)的外侧短边和中部板面上，若干根横框(542)固定于侧板(544)的上下两条长边上并连接相应的竖框(541)，若干根横梁(543)固定横置于两侧板(544)上的横框(542)之间，其中，有两根横梁(543)平行横置于两横框(542)的中间并在其中部固定安装振动电机(53)。

进一步的，所述竖框(541)向下延伸，每根竖框(541)的最下端均通过连接固定在底架(51)上的振筛弹簧(52)置于底架(51)上，所述引导板(56)的每层的末端下料口(57)均相互交错嵌开分布。

进一步的，所述切割设备(6)包括机壳(610)和置于机壳(610)内的推送机构(620)、下料机构(630)、扶正导向机构(640)和切割机构(650)，推送机构(620)连接下料机构(630)并置于其下方，推送机构(620)连接扶正导向机构(640)，扶正导向机构(640)内部安装切割机构(650)。

进一步的，所述推送机构(620)包括气缸(621)、活塞杆(622)、推板(623)，气缸(621)固定在机壳(610)上，气缸(621)连接活塞杆(622)，活塞杆(622)的端头连接推板(623)；所述下料机构(630)包括进料斗(631)、活塞门板(632)、活塞拉簧(633)，进料斗(631)呈到锥形置于机壳(610)上，进料斗(631)的下方开口接触活塞门板(632)的板面，活塞门板(632)的底面连接推送机构(620)，活塞门板(632)的正表面上或侧面上连接安装在机壳(610)上的活塞拉簧(633)。

进一步的，所述扶正导向机构(640)包括扶正连杆(641)、扶正滚轮(642)、扶正导杆(643)、扶正导板(644)、导向压块(645)、扶正导片(646)、导向辊(647)和扶正拉簧(648)，两根扶正连杆(641)固定在机壳(610)内顶壁上朝下延伸固定住扶正滚轮(642)，扶正滚轮(642)正对推送机构(620)的 推送方向，两根扶正导杆(643)固定在机壳(610)内底壁上延推送机构(620)的推送方向延伸且间距逐步缩小，两根扶正导杆(643)的末端对朝固定在机壳(610)内侧壁上的两块扶正导板(644)，两块扶正导板(644)相向而对横立，扶正导板(644)的上方设有固定在机壳(610)内顶壁上的导向压块(645)；，所述两根扶正导杆(643)的始端分别安装有相平行的导向辊(647)，导向辊(647)均连接各自固定于机壳(610)内底壁上的扶正拉簧(648)；所述扶正导板(644)朝向推送机构(620)的推送方向一端部两侧分别安装有一对延推送方向对称的呈直角三角形的扶正导片(646)；扶正导片(646)的斜边上下相对。

进一步的，所述切割机构(650)包括切割电机(651)、切割刀片(652)，切割电机(651)横置于扶正导板(644)外侧，切割电机(651)连接两片切割刀片(652)，两片切割刀片(652)置于扶正导板(644)内侧分别靠近两侧的扶正导板(644)但不接触扶正导板(644)；所述扶正滚轮(642)的轮面的两侧向中间逐步由厚变薄，所述两块扶正导板(644)的外侧均通过若干个压簧(653)连接在机壳(610)的内侧壁上，扶正导片(646)朝推送机构(620)所在的方向向外张开。

本发明的工作原理介绍：一种洋葱清洗分选切割一体化加工生产线，将采收的洋葱下料至振筛设备(1)，振筛设备(1)起到振动、运输，筛脱洋葱的表皮、杂质、泥土等，并将洋葱运送至输送设备，第一输送设备(2)为升料输送带，将洋葱物料输送至清洗设备(3)内进行清洗干净，清洗完成后落入第二输送设备(4)，第二输送设备(4)是具有升料、滤水功能的传输设备，将洋葱物料输送至分选设备(5)的进料端，洋葱物料进入分选设备(5)后按大小个头的不同进行筛分，分选成大小各异不同的几种大小，并出料至切割设备(6)，完成对洋葱的切割，达到生产线的加工目的，提高了工作效率，节省了人力。

清洗设备(3)在使用时，洋葱物料通过第一输送设备(2)从高处倒入进 料滑槽(33)内，在进料滑槽(33)内接触到来自加水装置内的清水，伴随着清水，洋葱物料从进料滑槽(33)内滑入清洗滚筒(32)的后开口(36)，即清洗滚筒(32)内部，清洗滚筒(32)在动力装置(34)提供的转动动力后在清洗机架(31)上旋转，从而带动洋葱物料在清洗滚筒(32)内翻滚搅动，由于胶棒(37)为软性材料，因此不会对洋葱表皮和表层果肉造成损伤，但是清洗滚筒(32)内的洋葱与洋葱之间、洋葱与滚筒内壁之间、洋葱与胶棒(37)之间、洋葱和水相之间，相互摩擦与碰撞，达到清洗的效果直至洋葱达到去皮和清洁要求，与传统的毛刷清洗机不同，在清洗的同时，洋葱物料还和清水进行浸泡和搅拌，能够充分的达到清洗效果，还能去除洋葱表层附着的有害物质，达到清洗和清洁的目的，效果俱佳；清洗滚筒(32)的内表面上还分布有若干条拨片(38)，若干条拨片(38)按不平行于清洗滚筒(32)转轴轴线方向的相同的倾斜方向和角度横置于清洗滚筒(32)内表面上。仅仅靠胶棒(37)对于洋葱物料的拨动是不够的，且胶棒(37)很难搅动水体，仅靠清洗滚筒(32)自身的转动，难以达到最佳清洗效果和清洗效率，因此，加上拨片(38)后，拨片(38)能够很好的在转动中对水体和洋葱物料进行有效的拨动翻滚的效果，加强了物料与物料、物料与胶棒(37)、物料于水体之间的摩擦接触效率，从而有效的增加了清洗效果和清洗效率；加水装置包括水箱(39)、水泵(391)、水管(392)、出水装置(393)，水箱(39)置于清洗机架(31)下方，水泵(391)置于清洗机架(31)上，水箱(39)通过水管(392)连接至水泵(391)水泵(391)通过水管(392)连接至置于进料滑槽(33)上方的出水装置(393)。所述进料滑槽(33)为上口宽下口窄，呈倾斜状延伸至清洗滚筒(32)的后开口(36)内，进料滑槽(33)两侧设有挡板(40)。所述出水装置(393)置于进料滑槽(33)上方固定于清洗机架(31)上，出水装置(393)横向覆盖进料滑槽(33)的上口并均匀出水。水泵(391)将清水从水箱(39)抽往上方进入 出水装置(393)，出水装置(393)置于高位，能够将水送往高出再从高出下落，具有一个势能的释放，使得水流能够以一定的速度冲洗到洋葱表面上，出水装置(393)与进料滑槽(33)上口一样长，使得进料滑槽(33)整个横断面均能被水流覆盖，达到清洗面积的最大化，使得洋葱充分与水流接触，增加了清洗效率和清洗度，洋葱浸泡在清水中后进入清洗滚筒(32)，最终达到最佳清洗效果，清洗完成，停止清洗滚筒(32)转动，将洋葱和水从清洗滚筒(32)的前开口(35)倒出后滤水，得到清洗后的洋葱。因此，清洗设备(3)不会损坏洋葱的果肉表层，还能去除洋葱表层附着的有害物质，达到清洗和清洁的目的，且具有清洗效率高、清洗度高的俱佳效果，本发明结构合理科学，体型小巧。

清洗完成的洋葱物料通过第二输送设备(4)运输至分选设备(5)，机架(54)在振动电机(53)的振动下在振筛弹簧(52)上做上下起伏的振动，洋葱物料进入分选设备(5)后首选落在第一层网孔筛板(55)上，在振动的作用下，由于网孔筛板(55)具有倾斜的坡度，开始向倾斜的方向运动，期间经过分布在网孔筛板(55)上的筛孔(58)，由于最上层的筛孔(58)孔径最大，因此，大部分直径小于最上层筛孔(58)孔径的洋葱物料均从筛孔(58)中落入下一层网孔筛板(55)，落不下去的洋葱物料继续顺最上层的网孔筛板(55)进入引导板(56)内朝下料口(57)滚动，从下料口(57)流出；第二层的网孔筛板(55)的筛孔(58)孔径小于第一层的筛孔(58)孔径，物料继续在第二层网孔筛板(55)上重复原本在第一层上的工作——将个头小的洋葱物料继续向下筛去，无法通过第二层网孔筛板(55)的物料从第二层的引导板(56)进入到第二层的下料口(57)，完成第二级的筛分，进入第三层网孔筛板(55)的洋葱物料继续重复上述的筛选工作，直至最后一层网孔筛板(55)，筛分出大小各异的不同个头大小的洋葱物料并统一归类，达到分选大小的目的；

竖框(541)、横框(542)和横梁(543)相互连接构成侧板(544)和后板 (545)形成的箱体的外骨架，增加其强度，竖框(541)和横框(542)均是延侧板(544)后板(545)的边棱进行连接覆盖，形成关键受力点的支撑和保护，保障了机架(54)在振动中的稳定性，并且让其整体化，使得网孔筛板(55)能够在振动中受力均匀，整体振幅一致，提高设备的筛选稳定性能，提高筛选的效率，也能增加设备质量，从而保障设备的使用寿命；通过竖框(541)连接振筛弹簧(52)，使得竖框(541)于振筛弹簧(52)为作用支撑点，达到振动的最佳效果，同时保障了振动的主要作用力由竖框(541)承受，由竖框(541)分散至横框(542)、横梁(543)以及网孔筛板(55)，能够保证设备振动中的整体受力，达到振筛振动频率整体一致，达到最佳振动效果和受力均匀度；

分选后的洋葱物料需要分别进行收集下料，由于本设备的结构合理严谨，整体结构较为紧密，为了达到设备的合理话大小，减小占地面积和避免复杂庞大的结构设计，基于整体结构简化设计的初衷，将引导板(56)末端下料口(57)位置交错设计，避免了上下层引导板(56)之间在下料收集时产生的工位重叠的问题，从而能够同时进行上下层引导板(56)上的物料同时收集或加工处理，也从结构上使得引导板(56)之间无需太大的间隔，能够将分选设备(5)做到最小化，达到结构精简，科学合理小巧，减少占地面积节省资源的优良效果；

分选生产设备具有结构精简，科学合理小巧，减少占地面积节省资源，且具有稳定的振动受力的架构设计，使得振筛过程稳定、振幅均匀、筛选效率高，精度高的优良效果。

分选后的洋葱随即进入切割设备(6)中后，在推送机构(620)的作用下，使得洋葱物料在下料机构(630)中匀速的按单个有序的下落、推送进行工作，避免了出现多个洋葱物料堆积造成切割口堵塞或切割部位错乱等问题，扶正导向机构(640)能够翻选洋葱的个体体位，将调整正确的方位的洋葱物料输送至切割机构(650)，保障了切割时的切割部位的准确度，使得切割得到的洋葱片 标准统一，提高了成品率和切割效率；

工作过程中，气缸(621)带动活塞杆(622)做反复的伸缩运动，当活塞杆(622)伸出时带动推板(623)向前运动，将处于该工位中的洋葱物料进行推进，推送到下一工位，当活塞杆(622)回缩时，会使得进料斗(631)下方的活塞门板(632)开启，使得一枚洋葱落入推板(623)前方的工位处，当活塞杆(622)再次推动时，关闭了进料斗(631)下方的活塞门板(632)，禁止其他洋葱下落，从而在反复的过程中实现了洋葱物料的有序单个下落、推送的工作，活塞拉簧(633)用于固定和复位活塞门板(632)；

洋葱物料被推送至扶正导向机构(640)，洋葱物料首先进入扶正导杆(643)的杆位上，洋葱物料在推送的过程中上部接触到扶正滚轮(642)，如果当洋葱的洋葱头(葱牙)朝上，则会接触到扶正滚轮(642)，迫使洋葱头必定从扶正滚轮(642)的两侧中的一侧倾倒，并且保持洋葱头在侧方的方向向前滚动，经过完扶正导杆(643)进入扶正导板(644)与导向压块(645)形成的限位通道之中，使得洋葱会按照受力条件进行偏转并彻底就位，达到切割所需的体位角度；

当洋葱个体在推送机构(620)的推送作用下接触导向辊(647)时能够以最小的阻力作用顺导向辊(647)朝推送方向前进进入扶正导杆(643)内，并且当洋葱个体偶然出现被推送机构(620)推歪的情况后，洋葱个体会在在扶正拉簧(648)的作用下按受力方向偏转回到扶正导杆(643)的前进方向上，起到保障洋葱按预定方向滚动的作用，提高扶正和导向的准确性和精准度；

扶正导片(646)用于将洋葱从有可能的各个方向统一汇集至限位通道的入口并保持所需的滚动方向，提高定位效率和定位精度；

虽然所切割的洋葱均是经过分选出的同一级大小的，但个体差异性依然存在，每枚洋葱的个体不同时，张开的扶正导片(646)会起到汇集收集的导向效 果，扶正导板(644)受到压簧(653)作用力保持平衡，当个别存在差异的洋葱进入扶正导片(646)中后，压簧(653)会起到调整扶正导片(646)之间的间隙和压力的作用，避免了出现洋葱卡住、堆积堵塞等问题，从而满足切割装置适用于各种形状大小的洋葱切割工作，提高设备的切割效率和切割精度并保障了切割设备(6)的顺利流畅性能，从而从整体上提高生产线的工作效率。

进入扶正导板(644)之间的洋葱向前滚动的过程中受到切割刀片(652)的作用，将两端部(洋葱牙、洋葱根部)切除，即完成洋葱的切割加工；

综上所述，本发明提供的一种洋葱清洗分选切割一体化加工生产线，具有如下优点：

(1)清洗设备通过胶棒的运用不会损坏洋葱的果肉表层，通过水体搅拌冲洗能去除洋葱表层附着的有害物质，达到清洗和清洁的目的，且具有清洗效率高、清洗度高的俱佳效果。

(2)整个生产线结构精简，科学合理小巧，减少占地面积节省资源，且具有稳定的振动受力的架构设计，使得振筛过程稳定、振幅均匀、筛选效率高，精度高的优良效果。

(3)切割设备通过在反复的过程中实现了洋葱物料的有序单个下落、推送的工作；扶正机构使得洋葱会按照受力条件进行偏转并彻底就位，达到切割所需的体位角度；避免了出现洋葱卡住、堆积堵塞等问题，从而满足切割装置适用于各种形状大小的洋葱切割工作，提高扶正和导向的准确性和精准度；提高设备的切割效率和切割精度并保障了切割设备的顺利流畅性能，从而从整体上提高生产线的工作效率。

(4)本发明结构合理科学，体型小巧，实现了洋葱加工处理的一体化流水线生产。

附图说明

图1为本发明的结构连接示意图；

图2为洋葱清洗设备的立体结构示意图；

图3为清洗滚筒内部结构示意图；

图4为洋葱清洗设备的侧视图。

图5为分选设备的结构连接示意图；

图6为分选设备的侧视图；

图7为分选设备的侧仰视图；

图8为切割设备的立体结构示意图；

图9为切割设备的内部结构示意图；

图10为切割设备的内部结构示意图；

其中：1—振筛设备、2—第一输送设备、3—清洗设备、4—第二输送设备、5—分选设备、6—切割设备、7—洋葱主体、8—洋葱头、9—洋葱根、31—清洗机架、32—清洗滚筒、33—进料滑槽、34—动力装置、35—前开口、36—后开口、37—胶棒、38—拨片、39—水箱、391—水泵、392—水管、393—出水装置、40—挡板、51—底架、52—振筛弹簧、53—振动电机、54—机架、55—网孔筛板、56—引导板、57—下料口、541—竖框、543—横梁、542—横框、544—侧板、545—后板、610—机壳、620—推送机构、630—下料机构、640—扶正导向机构、650—切割机构、621—气缸、622—活塞杆、623—推板、631—进料斗、632—活塞门板、633—活塞拉簧、641—扶正连杆、642—扶正滚轮、643—扶正导杆、644—扶正导板、645—导向压块、646—扶正导片、647—导向辊、648—扶正拉簧、651—切割电机、652—切割刀片、653—压簧。

具体实施例

实施例1：一种洋葱清洗分选切割一体化加工生产线，由振筛设备1、第一输送设备2、清洗设备3、第二输送设备4、分选设备5和切割设备6构成，其 中：振筛设备1的末端连接至第一输送设备2的始端，第一输送设备2的末端连接至清洗设备3的入料端，清洗设备3的出料端连接第二输送设备4的始端，第二输送设备4的末端连接至分选设备5的进料口，分选设备5包括有多个出料端，所述出料端均连接至相应的切割设备6。将采收的洋葱下料至振筛设备1，振筛设备1起到振动、运输，筛脱洋葱的表皮、杂质、泥土等，并将洋葱运送至输送设备，第一输送设备2为升料输送带，将洋葱物料输送至清洗设备3内进行清洗干净，清洗完成后落入第二输送设备4，第二输送设备4是具有升料、滤水功能的传输设备，将洋葱物料输送至分选设备5的进料端，洋葱物料进入分选设备5后按大小个头的不同进行筛分，分选成大小各异不同的几种大小，并出料至切割设备6，完成对洋葱的切割，达到生产线的加工目的，提高了工作效率，节省了人力。

所述清洗设备3包括清洗机架31，置于清洗机架31上设有清洗滚筒32、进料滑槽33和加水装置，动力装置34置于清洗机架31一侧，清洗滚筒32具有前开口35和后开口36，清洗滚筒32按前后开口的方向水平置于清洗机架31上，动力装置34连接至清洗滚筒32和加水装置，加水装置置于进料滑槽33上方进行补水，进料滑槽33下方延伸入清洗滚筒32的后开口36内，清洗滚筒32内部交错分布有若干根竖直朝向清洗滚筒32滚动轴线的胶棒37。使用时，洋葱物料通过人工或升料设备从高处倒入进料滑槽33内，在进料滑槽33内接触到来自加水装置内的清水，伴随着清水，洋葱物料从进料滑槽33内滑入清洗滚筒32的后开口36，即清洗滚筒32内部，清洗滚筒32在动力装置34提供的转动动力后在清洗机架31上旋转，从而带动洋葱物料在清洗滚筒32内翻滚搅动，由于胶棒37为软性材料，因此不会对洋葱表皮和表层果肉造成损伤，但是清洗滚筒32内的洋葱与洋葱之间、洋葱与滚筒内壁之间、洋葱与胶棒37之间、洋葱和水相之间，相互摩擦与碰撞，达到清洗的效果直至洋葱达到去皮和清洁要 求，与传统的毛刷清洗机不同，在清洗的同时，洋葱物料还和清水进行浸泡和搅拌，能够充分的达到清洗效果，还能去除洋葱表层附着的有害物质，达到清洗和清洁的目的，效果俱佳；

所述清洗滚筒32的内表面上还分布有若干条拨片38，若干条拨片38按不平行于清洗滚筒32转轴轴线方向的相同的倾斜方向和角度横置于清洗滚筒32内表面上。仅仅靠胶棒37对于洋葱物料的拨动是不够的，且胶棒37很难搅动水体，仅靠清洗滚筒32自身的转动，难以达到最佳清洗效果和清洗效率，因此，加上拨片38后，拨片38能够很好的在转动中对水体和洋葱物料进行有效的拨动翻滚的效果，加强了物料与物料、物料与胶棒37、物料于水体之间的摩擦接触效率，从而有效的增加了清洗效果和清洗效率；

所述加水装置包括水箱39、水泵391、水管392、出水装置393，水箱39置于清洗机架31下方，水泵391置于清洗机架31上，水箱39通过水管392连接至水泵391，水泵391通过水管392连接至置于进料滑槽33上方的出水装置393。所述进料滑槽33为上口宽下口窄，呈倾斜状延伸至清洗滚筒32的后开口36内，进料滑槽33两侧设有挡板40。所述出水装置393置于进料滑槽33上方固定于清洗机架31上，出水装置393横向覆盖进料滑槽33的上口并均匀出水。水泵391将清水从水箱39抽往上方进入出水装置393，出水装置393置于高位，能够将水送往高出再从高出下落，具有一个势能的释放，使得水流能够以一定的速度冲洗到洋葱表面上，出水装置393与进料滑槽33上口一样长，使得进料滑槽33整个横断面均能被水流覆盖，达到清洗面积的最大化，使得洋葱充分与水流接触，增加了清洗效率和清洗度，洋葱浸泡在清水中后进入清洗滚筒32，最终达到最佳清洗效果，清洗完成，停止清洗滚筒32转动，将洋葱和水从清洗滚筒32的前开口35倒出后滤水，得到清洗后的洋葱，清洗后的洋葱随后进行运输至分选设备5进行分选后依次切割完成洋葱的生产加工，实现了一体化的 生产流水线生产模式。

实施例2：在实施了1的基础上，所述分选设备5包括底架51、振筛弹簧52、振动电机53、机架54、网孔筛板55、引导板56、下料口57，所述机架54的底部通过六个个振筛弹簧52连接置于底架51上，振动电机53置于机架54上方，机架54内从上至下安装有四层网孔筛板55，网孔筛板55的末端均连接各自相应的引导板56，引导板56的末端呈尖角形，引导板56的末端均开设有相应的下料口57，所述网孔筛板55上均匀分布有若干个筛孔58，每层网孔筛板55上的筛孔58孔径相同，网孔筛板55从上层至最下层每层筛孔58的内径依次从大到小分层排列安装，所述网孔筛板55和引导板56的始端向末端方向向下倾斜。机架54在振动电机53的振动下在振筛弹簧52上做上下起伏的振动，洋葱物料进入分选设备5后首选落在第一层网孔筛板55上，在振动的作用下，由于网孔筛板55具有倾斜的坡度，开始向倾斜的方向运动，期间经过分布在网孔筛板55上的筛孔58，由于最上层的筛孔58孔径最大，因此，大部分直径小于最上层筛孔58孔径的洋葱物料均从筛孔58中落入下一层网孔筛板55，落不下去的洋葱物料继续顺最上层的网孔筛板55进入引导板56内朝下料口57滚动，从下料口57流出；第二层的网孔筛板55的筛孔58孔径小于第一层的筛孔58孔径，物料继续在第二层网孔筛板55上重复原本在第一层上的工作——将个头小的洋葱物料继续向下筛去，无法通过第二层网孔筛板55的物料从第二层的引导板56进入到第二层的下料口57，完成第二级的筛分，进入第三层网孔筛板55的洋葱物料继续重复上述的筛选工作，直至最后一层网孔筛板55，筛分出大小各异的不同个头大小的洋葱物料并统一归类，达到分选大小的目的；

所述机架54由竖框541、横梁543、横框542、侧板544和后板545构成，两块侧板544相向而对，网孔筛板55置于两块侧板544之间，后板545置于网孔筛板55后侧方并分别连接两块侧板544构成箱型，六根竖框541固定于侧板 544的外侧短边和中部板面上，四根根横框542固定于侧板544的上下两条长边上并连接相应的竖框541，四根根横梁543固定横置于两侧板544上的横框542之间，其中，中间的两根横梁543平行横置于两横框542的中间并在其中部固定安装振动电机53。竖框541、横框542和横梁543相互连接构成侧板544和后板545形成的箱体的外骨架，增加其强度，竖框541和横框542均是延侧板544后板545的边棱进行连接覆盖，形成关键受力点的支撑和保护，保障了机架54在振动中的稳定性，并且让其整体化，使得网孔筛板55能够在振动中受力均匀，整体振幅一致，提高设备的筛选稳定性能，提高筛选的效率，也能增加设备质量，从而保障设备的使用寿命。

所述竖框541向下延伸，每根竖框541的最下端均通过连接固定在底架51上的振筛弹簧52置于底架51上。通过竖框541连接振筛弹簧52，使得竖框541于振筛弹簧52为作用支撑点，达到振动的最佳效果，同时保障了振动的主要作用力由竖框541承受，由竖框541分散至横框542、横梁543以及网孔筛板55，能够保证设备振动中的整体受力，达到振筛振动频率整体一致，达到最佳振动效果和受力均匀度。

所述每层的引导板56末端下料口57均相互交错嵌开分布。分选后的洋葱物料需要分别进行收集下料，由于本设备的结构合理严谨，整体结构较为紧密，为了达到设备的合理话大小，减小占地面积和避免复杂庞大的结构设计，基于整体结构简化设计的初衷，将引导板56末端下料口57位置交错设计，避免了上下层引导板56之间在下料收集时产生的工位重叠的问题，从而能够同时进行上下层引导板56上的物料同时收集或加工处理，也从结构上使得引导板56之间无需太大的间隔，能够将分选设备5做到最小化，达到结构精简，科学合理小巧，减少占地面积节省资源的优良效果。

实施例3：在实施例1或2的基础上，所述切割设备6包括机壳610和置于 机壳610内的推送机构620、下料机构630、扶正导向机构640和切割机构650，推送机构620连接下料机构630并置于其下方，推送机构620连接扶正导向机构640，扶正导向机构640内部安装切割机构650。洋葱物料进入切割设备6后，在推送机构620的作用下，使得洋葱物料在下料机构630中匀速的按单个有序的下落、推送进行工作，避免了出现多个洋葱物料堆积造成切割口堵塞或切割部位错乱等问题，扶正导向机构640能够翻选洋葱的个体体位，将调整正确的方位的洋葱物料输送至切割机构650，保障了切割时的切割部位的准确度，使得切割得到的洋葱片标准统一，提高了成品率和切割效率；

所述推送机构620包括气缸621、活塞杆622、推板623，气缸621固定在机壳610上，气缸621连接活塞杆622，活塞杆622的端头连接推板623。所述下料机构630包括进料斗631、活塞门板632、活塞拉簧633，进料斗631呈到锥形置于机壳610上，进料斗631的下方开口接触活塞门板632的板面，活塞门板632的底面连接推送机构620，活塞门板632的正表面上或侧面上连接安装在机壳610上的活塞拉簧633。工作过程中，气缸621带动活塞杆622做反复的伸缩运动，当活塞杆622伸出时带动推板623向前运动，将处于该工位中的洋葱物料进行推进，推送到下一工位，当活塞杆622回缩时，会使得进料斗631下方的活塞门板632开启，使得一枚洋葱落入推板623前方的工位处，当活塞杆622再次推动时，关闭了进料斗631下方的活塞门板632，禁止其他洋葱下落，从而在反复的过程中实现了洋葱物料的有序单个下落、推送的工作，活塞拉簧633用于固定和复位活塞门板632；

洋葱物料被推送至扶正导向机构640，所述扶正导向机构640包括扶正连杆641、扶正滚轮642、扶正导杆643、扶正导板644、导向压块645，两根扶正连杆641固定在机壳610内顶壁上朝下延伸固定住扶正滚轮642，扶正滚轮642正对推送机构620的推送方向，两根扶正导杆643固定在机壳610内底壁上延 推送机构620的推送方向延伸且间距逐步缩小，两根扶正导杆643的末端对朝固定在机壳610内侧壁上的两块扶正导板644，两块扶正导板644相向而对横立，扶正导板644的上方设有固定在机壳610内顶壁上的导向压块645。洋葱物料首先进入扶正导杆643的杆位上，洋葱物料在推送的过程中上部接触到扶正滚轮642，如果当洋葱的洋葱头葱牙朝上，则会接触到扶正滚轮642，迫使洋葱头必定从扶正滚轮642的两侧中的一侧倾倒，并且保持洋葱头在侧方的方向向前滚动，经过完扶正导杆643进入扶正导板644与导向压块645形成的限位通道之中，使得洋葱会按照受力条件进行偏转并彻底就位，达到切割所需的体位角度；

所述扶正导向机构640还包括有导向辊647和扶正拉簧648，所述两根扶正导杆643的始端分别安装有相平行的导向辊647，导向辊647均连接各自固定于机壳610内底壁上的扶正拉簧648。当洋葱个体在推送机构620的推送作用下接触导向辊647时能够以最小的阻力作用顺导向辊647朝推送方向前进进入扶正导杆643内，并且当洋葱个体偶然出现被推送机构620推歪的情况后，洋葱个体会在在扶正拉簧648的作用下按受力方向偏转回到扶正导杆643的前进方向上，起到保障洋葱按预定方向滚动的作用，提高扶正和导向的准确性和精准度；

所述扶正导板644朝向推送机构620的推送方向一端部两侧分别设有一对延推送方向对称的呈直角三角形的扶正导片646，扶正导片646的斜边上下相对。扶正导片646用于将洋葱从有可能的各个方向统一汇集至限位通道的入口并保持所需的滚动方向，提高定位效率和定位精度；

所述切割机构650包括切割电机651、切割刀片652，切割电机651横置于扶正导板644外侧，切割电机651连接两片切割刀片652，两片切割刀片652置于扶正导板644内侧分别靠近两侧的扶正导板644但不接触扶正导板644。进入扶正导板644之间的洋葱主体7向前滚动的过程中受到切割刀片652的作用，将两端部：洋葱头8、洋葱根9切除，即完成洋葱的切割加工；

所述扶正滚轮642的轮面的两侧向中间逐步由厚变薄，所述两块扶正导板644的外侧均通过若干个压簧653连接在机壳610的内侧壁上，扶正导片646朝推送机构620所在的方向向外张开。虽然所切割的洋葱均是经过分选出的同一级大小的，但个体差异性依然存在，每枚洋葱的个体不同时，张开的扶正导片646会起到汇集收集的导向效果，扶正导板644受到压簧653作用力保持平衡，当个别存在差异的洋葱进入扶正导片646中后，压簧653会起到调整扶正导片646之间的间隙和压力的作用，避免了出现洋葱卡住、堆积堵塞等问题，从而满足切割装置适用于各种形状大小的洋葱切割工作，提高设备的切割效率和切割精度并保障了切割设备6的顺利流畅性能，从而从整体上提高生产线的工作效率。

Claims (10)

1.一种洋葱清洗分选切割一体化加工生产线，其特征在于由振筛设备(1)、第一输送设备(2)、清洗设备(3)、第二输送设备(4)、分选设备(5)和切割设备(6)构成，其中：振筛设备(1)的末端连接至第一输送设备(2)的始端，第一输送设备(2)的末端连接至清洗设备(3)的入料端，清洗设备(3)的出料端连接第二输送设备(4)的始端，第二输送设备(4)的末端连接至分选设备(5)的进料口，分选设备(5)包括有多个出料端，若干个切割设备(6)均安装在出料端下方。

2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于所述清洗设备(3)包括清洗机架(31)，置于清洗机架(31)上设有清洗滚筒(32)、进料滑槽(33)和加水装置，动力装置(34)置于清洗机架(31)一侧，清洗滚筒(32)具有前开口(35)和后开口(36)，清洗滚筒(32)按前后开口的方向水平置于清洗机架(31)上，动力装置(34)连接至清洗滚筒(32)和加水装置，加水装置置于进料滑槽(33)上方进行补水，进料滑槽(33)下方延伸入清洗滚筒(32)的后开口(36)内，清洗滚筒(32)内部交错分布有若干根竖直朝向清洗滚筒(32)滚动轴线的胶棒(37)，所述清洗滚筒(32)的内表面上还分布有若干条拨片(38)，若干条拨片(38)按不平行于清洗滚筒(32)转轴轴线方向的相同的倾斜方向和角度横置于清洗滚筒(32)内表面上。

3.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于所述加水装置包括水箱(39)、水泵(391)、水管(392)、出水装置(393)，水箱(39)置于清洗机架(31)下方，水泵(391)置于清洗机架(31)上，水箱(39)通过水管(392)连接至水泵(391)，水泵(391)通过水管(392)连接至置于进料滑槽(33)上方的出水装置(393)，所述进料滑槽(33)为上口宽下口窄，呈倾斜状延伸至清洗滚筒(32)的后开口(36)内，进料滑槽(33)两侧设有挡板(40)，所述出水装置(393)置于进料滑槽(33)上方固定于清洗机架(31)上，出水装置(393)横向覆盖进料滑槽(33)的上口并均匀出水。

4.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于所述分选设备(5)包括底架(51)、振筛弹簧(52)、振动电机(53)、机架(54)、网孔筛板(55)、引导板(56)、下料口(57)，所述机架(54)的底部通过若干个振筛弹簧(52)连接置于底架(51)上，振动电机(53)置于机架(54)上方，机架(54)内从上至下安装有若干层网孔筛板(55)，网孔筛板(55)的末端均连接各自相应的引导板(56)，引导板(56)的末端呈尖角形，引导板(56)的末端均开设有相应的下料口(57)，所述网孔筛板(55)上均匀分布有若干个筛孔(58)，每层网孔筛板(55)上的筛孔(58)孔径相同，网孔筛板(55)从上层至最下层每层筛孔(58)的内径依次从大到小分层排列安装，所述网孔筛板(55)和引导板(56)的始端向末端方向向下倾斜。

5.根据权利要求4所述的生产线，其特征在于所述机架(54)由竖框(541)、横梁(543)、横框(542)、侧板(544)和后板(545)构成，两块侧板(544)相向而对，网孔筛板(55)置于两块侧板(544)之间，后板(545)置于网孔筛板(55)后侧方并分别连接两块侧板(544)构成箱型，若干根竖框(541)固定于侧板(544)的外侧短边和中部板面上，若干根横框(542)固定于侧板(544)的上下两条长边上并连接相应的竖框(541)，若干根横梁(543)固定横置于两侧板(544)上的横框(542)之间，其中，有两根横梁(543)平行横置于两横框(542)的中间并在其中部固定安装振动电机(53)。

6.根据权利要求5所述的生产线，其特征在于所述竖框(541)向下延伸，每根竖框(541)的最下端均通过连接固定在底架(51)上的振筛弹簧(52)置于底架(51)上，所述引导板(56)的每层的末端下料口(57)均相互交错嵌开分布。

7.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于所述切割设备(6)包括机壳(610)和置于机壳(610)内的推送机构(620)、下料机构(630)、扶正导向机构(640)和切割机构(650)，推送机构(620)连接下料机构(630)并置于其下方，推送机构(620)连接扶正导向机构(640)，扶正导向机构(640)内部安装切割机构(650)。

8.根据权利要求7所述的生产线，其特征在于所述推送机构(620)包括气缸(621)、活塞杆(622)、推板(623)，气缸(621)固定在机壳(610)上，气缸(621)连接活塞杆(622)，活塞杆(622)的端头连接推板(623)；所述下料机构(630)包括进料斗(631)、活塞门板(632)、活塞拉簧(633)，进料斗(631)呈到锥形置于机壳(610)上，进料斗(631)的下方开口接触活塞门板(632)的板面，活塞门板(632)的底面连接推送机构(620)，活塞门板(632)的正表面上或侧面上连接安装在机壳(610)上的活塞拉簧(633)。

9.根据权利要求7所述的生产线，其特征在于所述扶正导向机构(640)包括扶正连杆(641)、扶正滚轮(642)、扶正导杆(643)、扶正导板(644)、导向压块(645)、扶正导片(646)、导向辊(647)和扶正拉簧(648)，两根扶正连杆(641)固定在机壳(610)内顶壁上朝下延伸固定住扶正滚轮(642)，扶正滚轮(642)正对推送机构(620)的推送方向，两根扶正导杆(643)固定在机壳(610)内底壁上延推送机构(620)的推送方向延伸且间距逐步缩小，两根扶正导杆(643)的末端对朝固定在机壳(610)内侧壁上的两块扶正导板(644)，两块扶正导板(644)相向而对横立，扶正导板(644)的上方设有固定在机壳(610)内顶壁上的导向压块(645)；，所述两根扶正导杆(643)的始端分别安装有相平行的导向辊(647)，导向辊(647)均连接各自固定于机壳(610)内底壁上的扶正拉簧(648)；所述扶正导板(644)朝向推送机构(620)的推送方向一端部两侧分别安装有一对延推送方向对称的呈直角三角形的扶正导片(646)；扶正导片(646)的斜边上下相对。

10.根据权利要求9所述的生产线，其特征在于所述切割机构(650)包括切割电机(651)、切割刀片(652)，切割电机(651)横置于扶正导板(644)外侧，切割电机(651)连接两片切割刀片(652)，两片切割刀片(652)置于扶正导板(644)内侧分别靠近两侧的扶正导板(644)但不接触扶正导板(644)；所述扶正滚轮(642)的轮面的两侧向中间逐步由厚变薄，所述两块扶正导板(644)的外侧均通过若干个压簧(653)连接在机壳(610)的内侧壁上，扶正导片(646)朝推送机构(620)所在的方向向外张开。