CN106142275A - 一种竹箭杆校直机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹箭杆校直机，包括进料口、加热软化装置、纤维揉软装置、冷却定型装置及出料口；所述加热软化装置包括相间排列的多个传动轮和加热管，传动轮分别位于加热管两端；所述纤维揉软装置包括转盘、偏心孔和设置在偏心孔前端的锥形嘴；所述冷却定型装置包括相间排列的多个压合定型器和过度轮、以及风冷装置；还包括传动电机，所述传动电机与传动轮、转盘和过度轮传动连接。通过上述结构，竹箭杆通过进料口伸入，经过加热软化、纤维揉软和冷却定型后由出料口出，一步到位的完成竹箭杆校直，并可以连续作业，大大提升了生产功效和生产质量；同时做出来的竹箭杆不但白木杆的直度，又具有相当的硬度和韧性。

Description

一种竹箭杆校直机

技术领域

本发明涉及传统竹箭领域，尤其涉及一种竹箭杆校直机。

背景技术

目前传统箭的制作工艺如下：

材料的选择：木(雪松、六道木、桦木、杨木等)、竹(箭竹、水竹、苦茶竹)，羽(雕、鹰、雁、火鸡、鹅、野鸡等翅翎)，箭镞(铁、铜、骨、角)，胶(传统鳔胶、现代胶)，加固线(筋丝、尼龙线)，漆或者桐油。

1、工具的选择：锯(截断箭杆)、锉(板锉、园锉、什锦锉)、刀(修杆、劈羽)、砂纸(粗砂纸、细砂纸)、羽夹、炭炉(燃气，电加热器)、剪刀(用来裁羽)、烧羽的工具(烧羽器、壁纸刀、电烙铁等)

2、制作流程：以竹箭为例。(1)挑选竹杆：用卡尺选择出直径一致的90厘米左右长竹杆，尽量做到每根竹杆的竹节分布一致或接近，两侧的直径一致。(2)烤校竹杆：均匀对竹杆进行加热，避免烤焦，加热时要给竹杆刺孔放气，避免爆竹发生。加热后竹杆变软，用端子仔细缓慢校直竹杆，避免用力过大，导致竹杆挤压变扁。竹子冷却后，硬度增加，挠度值增大。

(3)打磨竹节：用板锉均匀错平竹节，使竹节处和其他部位竹杆直径一致。用砂纸整体打磨竹杆，磨去表皮的竹膜，保留韧皮，使竹杆表面光滑。

(4)开弦卡：用什锦锉或钢锯锯出弦卡槽，并用什锦锉细致打磨后砂纸打磨，抵弦位置磨成半圆型，以便和弦紧密接触。弦卡的深度可根据射法而定，蒙古式弦卡稍浅，地中海式弦卡稍深。

(5)加固杆首尾：内插式箭镞的竹杆，如果用筋丝加固，首尾的加固必须在没安装箭镞和粘羽前操作。用尼龙线加固，箭尾处要在粘羽后缠绕加固。加固后给杆涂漆或桐油。

(6)羽的处理：选择三片生长部位一致的翅翎，用手撕去翅翎一侧的窄羽丝或用刀将羽梗从中间劈开，用剪刀截取羽梗粗细变化较小的一段羽片，长度依箭的羽型来决定，宽羽片型的可以短一些，但最好在4-5英寸(2.54厘米)范围内。窄羽片型的，羽片要留的长一些。三片羽的总表面积决定着箭飞行的稳定性。用羽夹夹好截取的羽片，羽片的尾端朝向前方，在平面的砂纸上打磨平羽梗，尽量将羽梗打磨的薄一些。

(7)粘羽片：在竹杆上确定3片羽的位置，三片羽间以120度角相隔，其中一片羽垂直于弦卡。用鳔胶或现代胶将羽片粘合在划定的位置上。粘好后就可以按个人的审美裁烧出羽片的形状。

(8)安装箭镞。这样一支箭就基本完成了。这时可以细致检查箭杆的直度，局部加热，用端子进一步校直箭。

因此传统箭的制作即复杂有耗时，特别是在竹箭杆的校直过程中，主要是采用人工方法是：先用火烤热弯曲的部位，然后一手持箭端子，一手持箭杆，把受热的弯部嵌在箭端子的凹槽里，然后两手用力夹，反复多次，使箭杆较直。

在工业生产竹箭杆时，培养一个成熟的校直工人需要1年多的培养时间才能保证目测的精准，一个成熟的校直工人一天的校直的数量不到100支，而且需要由于冷却过程的不定因素常常需要重复校直，大大影响了工业生产效率及生产质量。

发明内容

本发明的发明目的在于克服现有技术问题，提供一种取代人工校直，机械化的竹箭杆校直机。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种竹箭杆校直机，沿竹箭杆传动方向包括进料口、加热软化装置、纤维揉软装置、冷却定型装置及出料口；

所述加热软化装置包括相间排列的多个传动轮和加热管，传动轮分别位于加热管两端并将竹箭杆传动穿过加热管进行加热软化；

所述纤维揉软装置包括转盘、偏心孔和设置在偏心孔前端的锥形嘴，所述锥形嘴开口端对应加热软化装置的传动轮，并将传动轮传动的竹箭杆导入偏心孔；

所述冷却定型装置包括相间排列的多个压合定型器和过度轮、以及风冷装置，所述压合定型器包括上下对称设置的弹力调节块及中间小轮，所述中间小轮根据竹箭杆尺寸设定相应间距或凹槽，所述过度轮对应纤维揉软装置的一端设有锥形导杆口，将经由转盘的竹箭杆导入过度轮；

还包括传动电机，所述传动电机与传动轮、转盘和过度轮传动连接。

其中，所述传动轮为上下对称的传动压合轮，所述加热管为电加热管，包括螺旋形加热圈和外包裹隔热层。

其中，所述加热管的数量为四个，每个加热管的长度为50-80cm，加热温度为500℃。

其中，所述偏心孔的偏心距离为2-3cm。

其中，所述风冷装置的吹风口通过管道连接到压合定型器和过度轮下端，并在管道上开设多个出风口或出风槽。

为了实现上述发明目的，本发明采用另一个的技术方案为：

一种竹箭杆校直机，沿竹箭杆传动方向包括进料口、加热软化装置、纤维揉软装置、冷却定型装置及出料口；

所述加热软化装置包括相间排列的多个传动轮和加热管，传动轮分别位于加热管两端并将竹箭杆传动穿过加热管进行加热软化；

所述纤维揉软装置包括转盘和锥形嘴，所述转盘沿圆心之外围的径向上开设偏心槽孔，所述锥形嘴的小口端设置在偏心槽孔上并可沿偏心槽孔移动，锥形嘴的大口端对应加热软化装置的传动轮，并将传动轮传动的竹箭杆导入偏心槽孔；

所述冷却定型装置包括相间排列的多个压合定型器和过度轮、以及风冷装置，所述压合定型器包括上下对称设置的弹力调节块及中间小轮，所述中间小轮根据竹箭杆尺寸设定相应间距或凹槽，所述过度轮对应纤维揉软装置的一端设有锥形导杆口，将经由转盘的竹箭杆导入过度轮；

还包括传动电机，所述传动电机与传动轮、转盘和过度轮传动连接。

其中，所述传动轮为上下对称的传动压合轮，所述加热管为电加热管，包括螺旋形加热圈和外包裹隔热层。

其中，所述加热管的数量为四个，每个加热管的长度为50-80cm，加热温度为500℃。

其中，所述偏心槽孔长度为1-2cm，偏心槽孔的近圆心距离为1-2cm。

其中，所述风冷装置的吹风口通过管道连接到压合定型器和过度轮下端，并在管道上开设多个出风口或出风槽。

本发明的有益效果为：通过加热软化装置、纤维揉软装置和冷却定型装置一步到位的完成竹箭杆校直，并可以连续作业，大大提升了生产功效和生产质量；同时做出来的竹箭杆不但白木杆的直度，又具有白木杆不具有的硬度和韧性。

附图说明

图1为本发明竹箭杆校直机的结构示意图；

标号说明：

1、进料口；

2、加热软化装置；21：传动轮；22：加热管；

3、纤维揉软装置；31：转盘；32：偏心孔；33：锥形嘴；

4、冷却定型装置；41：压合定型器；42：过度轮；43：风冷装置；

5、出料口；

6、传动电机。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

实施例1

请一并参阅图1，如图所示本发明竹箭杆校直机，沿竹箭杆传动方向包括进料口1、加热软化装置2、纤维揉软装置3、冷却定型装置4及出料口5；所述加热软化装置2包括相间排列的多个传动轮21和加热管22，传动轮21分别位于加热管22两端并将竹箭杆传动穿过加热管22进行加热软化；所述纤维揉软装置3包括转盘31、偏心孔32和设置在偏心孔32前端的锥形嘴33，所述锥形嘴33开口端对应加热软化装置2的传动轮21，并将传动轮21传动的竹箭杆导入偏心孔32，所述偏心孔32的偏心距离为2-3cm；所述冷却定型装置4包括相间排列的多个压合定型器41和过度轮42、以及风冷装置43，所述压合定型器41包括上下对称设置的弹力调节块及中间小轮，所述中间小轮根据竹箭杆尺寸设定相应间距或凹槽，所述过度轮42对应纤维揉软装置3的一端设有锥形导杆口，将经由转盘31的竹箭杆导入过度42；还包括传动电机5，所述传动电机5与传动轮21、转盘31和过度轮42传动连接。通过上述结构，直径8-9mm的空心竹竿经过阴干或烤干至含水率在15％后，通过进料口伸入，经过加热软化、纤维揉软和冷却定型后由出料口出，一步到位的完成竹箭杆校直，并可以连续作业，大大提升了生产功效和生产质量；同时做出来的竹箭杆不但白木杆的直度，又具有白木杆不具有的硬度和韧性。

在本实施例中，所述传动轮21为上下对称的传动压合轮，所述加热管22为电加热管，包括螺旋形加热圈和外包裹隔热层。所述加热管22的数量为四个，每个加热22管的长度为50-80cm，加热温度为500℃。采用四个加热管实现预热升温并透过竹箭杆的芯层。

在本实施例中，所述风冷装置43的吹风口通过管道连接到1压合定型器和过度轮42下端，并在管道上开设多个出风口或出风槽。

实施例2

本实施例与实施例1最大的区别在于，所述纤维揉软装置包括转盘和锥形嘴，所述转盘沿圆心之外围的径向上开设偏心槽孔，所述锥形嘴的小口端设置在偏心槽孔上并可沿偏心槽孔移动，锥形嘴的大口端对应加热软化装置的传动轮，并将传动轮传动的竹箭杆导入偏心槽孔；这样的设计可以在不更换转盘的情况下，对不同软化要求的竹箭杆进行偏心调整，只要移动锥形嘴在偏心槽孔的距离即可。所述偏心槽孔长度为1-2cm，偏心槽孔的近圆心距离为1-2cm。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种竹箭杆校直机，其特征在于，沿竹箭杆传动方向包括进料口、加热软化装置、纤维揉软装置、冷却定型装置及出料口；

所述加热软化装置包括相间排列的多个传动轮和加热管，传动轮分别位于加热管两端并将竹箭杆传动穿过加热管进行加热软化；

所述纤维揉软装置包括转盘、偏心孔和设置在偏心孔前端的锥形嘴，所述锥形嘴开口端对应加热软化装置的传动轮，并将传动轮传动的竹箭杆导入偏心孔；

所述冷却定型装置包括相间排列的多个压合定型器和过度轮、以及风冷装置，所述压合定型器包括上下对称设置的弹力调节块及中间小轮，所述中间小轮根据竹箭杆尺寸设定相应间距或凹槽，所述过度轮对应纤维揉软装置的一端设有锥形导杆口，将经由转盘的竹箭杆导入过度轮；

还包括传动电机，所述传动电机与传动轮、转盘和过度轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的竹箭杆校直机，其特征在于，所述传动轮为上下对称的传动压合轮，所述加热管为电加热管，包括螺旋形加热圈和外包裹隔热层。

3.根据权利要求2所述的竹箭杆校直机，其特征在于，所述加热管的数量为四个，每个加热管的长度为50-80cm，加热温度为500℃。

4.根据权利要求1所述的竹箭杆校直机，其特征在于，所述偏心孔的偏心距离为2-3cm。

5.根据权利要求1所述的竹箭杆校直机，其特征在于，所述风冷装置的吹风口通过管道连接到压合定型器和过度轮下端，并在管道上开设多个出风口或出风槽。

6.一种竹箭杆校直机，其特征在于，沿竹箭杆传动方向包括进料口、加热软化装置、纤维揉软装置、冷却定型装置及出料口；

所述加热软化装置包括相间排列的多个传动轮和加热管，传动轮分别位于加热管两端并将竹箭杆传动穿过加热管进行加热软化；

所述纤维揉软装置包括转盘和锥形嘴，所述转盘沿圆心之外围的径向上开设偏心槽孔，所述锥形嘴的小口端设置在偏心槽孔上并可沿偏心槽孔移动，锥形嘴的大口端对应加热软化装置的传动轮，并将传动轮传动的竹箭杆导入偏心槽孔；

所述冷却定型装置包括相间排列的多个压合定型器和过度轮、以及风冷装置，所述压合定型器包括上下对称设置的弹力调节块及中间小轮，所述中间小轮根据竹箭杆尺寸设定相应间距或凹槽，所述过度轮对应纤维揉软装置的一端设有锥形导杆口，将经由转盘的竹箭杆导入过度轮；

还包括传动电机，所述传动电机与传动轮、转盘和过度轮传动连接。

7.根据权利要求6所述的竹箭杆校直机，其特征在于，所述传动轮为上下对称的传动压合轮，所述加热管为电加热管，包括螺旋形加热圈和外包裹隔热层。

8.根据权利要求7所述的竹箭杆校直机，其特征在于，所述加热管的数量为四个，每个加热管的长度为50-80cm，加热温度为500℃。

9.根据权利要求6所述的竹箭杆校直机，其特征在于，所述偏心槽孔长度为1-2cm，偏心槽孔的近圆心距离为1-2cm。

10.根据权利要求6所述的竹箭杆校直机，其特征在于，所述风冷装置的吹风口通过管道连接到压合定型器和过度轮下端，并在管道上开设多个出风口或出风槽。