CN106139837B - 一种用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂及其使用方法 - Google Patents
一种用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106139837B CN106139837B CN201610774802.7A CN201610774802A CN106139837B CN 106139837 B CN106139837 B CN 106139837B CN 201610774802 A CN201610774802 A CN 201610774802A CN 106139837 B CN106139837 B CN 106139837B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drusen
- doctor solution
- sulphur
- modifying agent
- complexing iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 90
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229940059939 kayexalate Drugs 0.000 claims abstract description 12
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 8
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 14
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 14
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 10
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 5
- DUIOKRXOKLLURE-UHFFFAOYSA-N 2-octylphenol Chemical compound CCCCCCCCC1=CC=CC=C1O DUIOKRXOKLLURE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940113115 polyethylene glycol 200 Drugs 0.000 claims description 4
- 229940068918 polyethylene glycol 400 Drugs 0.000 claims description 4
- -1 sorbitol ester Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 56
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract description 42
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 14
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 9
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 229960004063 propylene glycol Drugs 0.000 description 7
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 5
- 229960005150 glycerol Drugs 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009102 absorption Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 description 2
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010019233 Headaches Diseases 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 208000005374 Poisoning Diseases 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- WEHWNAOGRSTTBQ-UHFFFAOYSA-N dipropylamine Chemical compound CCCNCCC WEHWNAOGRSTTBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 208000002173 dizziness Diseases 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 231100000869 headache Toxicity 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 230000001550 time effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0495—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by dissociation of hydrogen sulfide into the elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/05—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
- C01B2210/0001—Separation or purification processing
- C01B2210/0003—Chemical processing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂及其使用方法。所述改性剂由以下重量百分比的成分组成：非离子表面活性剂10~30%，絮凝剂1~2‰，润湿剂5~15%，消泡剂2~20ppm，其余为水，其中，所述的絮凝剂为聚苯乙烯磺酸钠，分子量为5‑20万。其制备方法将所述的各原料混合搅拌溶解，使用时加入到络合铁脱硫液当中，添加量为30~100ppm。所述络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂，能快速润湿硫磺，在碱性的络合铁脱硫液中絮凝效果好，能使硫磺的平均粒径由十几微米增大至一百二十微米以上，硫磺易沉降，减少了硫磺沉降时间，减少悬浮硫含量，能及时消除脱硫液中的硫泡沫层，提升硫颗粒的沉降分离效果。
Description
技术领域
本发明属于硫化氢气体净化技术领域，具体涉及一种用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂。
背景技术
伴随工业生产而产生的硫化氢（H2S）是一种有毒害的工业废气，空气中含有0.10%的硫化氢就会使人产生头痛、眩晕等中毒症状，含量过高则会危机居民生活安全。直接排放或者燃烧后转变为二氧化硫排放，均会对环境造成污染。目前，工业上脱除硫化氢的方法主要有干法和湿法脱硫两大类。干法是利用硫化氢的还原性和可燃性，以固体氧化剂或吸附剂来脱硫或直接燃烧。湿法则直接将硫化氢转化成硫磺避免了二次污染，其中，液相氧化法的特点较为突出，就目前已经工业化的吸收氧化法来看，砷基工艺因为环保原因不再使用，钒基工艺由于使用含钒洗液，也会受到环保法规的限制；PDS脱硫技术成本相对较高；因此铁基工艺将是较有发展前途的脱硫工艺，但这类方法普遍存在硫颗粒偏小，悬浮硫偏高，甚至硫磺堵塔等现象，严重影响了企业的正常生产。
专利US4402930通过添加表面活性剂来增加反应过程中生成的硫磺颗粒大小，改善分离性能，如加入5%的 正癸醇，硫磺直径由1.9µm增大至23.8µm。专利CN1663669A公开了一种用于湿式氧化还原法脱硫液中的硫磺改性剂，主要是C5-20的直链醇或多元醇的一种或几种混合物，能迅速增大硫颗粒粒径，可使硫磺直径由小于10µm增大至10~25µm，降低悬浮硫浓度，防止硫磺堵塔。专利CN101874969B发明了一种硫颗粒沉降剂，由非离子表面活性剂、C7-18的饱和直链醇、低聚糖类和高价金属盐类组成，在络合铁脱硫溶液中，加入0.6g/L硫颗粒沉降剂可使硫粒度由小于15µm增大至20~40µm，可使硫泡沫层消除，硫颗粒迅速沉降。专利CN102397744B公开一种络合铁脱硫液的复配型硫磺分散剂，主要含有多碳大分子糖类、烷基酚聚醚乙烯醚、二丙胺和硫代硫酸盐，可使硫磺颗粒粒径由1µm增大至50µm以上，硫磺易于沉降，且流动性好。
虽然，现有技术中通过增大硫磺颗粒的粒径来改善脱硫的效果，但改善效果不明显，在实际生产过程中仍存在硫磺颗粒小、容易产生硫堵等问题。本发明在现有技术的基础上，对降低悬浮硫和增大硫磺颗粒大小进行改进。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂，使硫磺更易润湿，能有效降低悬浮硫含量，使硫磺平均粒径可由十几微米增大至一百二十微米以上，硫磺颗粒迅速沉降，有效降低悬浮硫的含量，解决了硫堵问题。
本发明采用了以下的技术方案。
一种用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂，由以下重量百分比的成分组成：非离子表面活性剂10~30%，絮凝剂1~2‰，润湿剂5~15%，消泡剂2~20ppm，其余为水，其中，所述的絮凝剂为聚苯乙烯磺酸钠，平均分子量为5-20万。
优选地，所述的润湿剂为甘油、丙二醇、聚乙二醇200或聚乙二醇400中的任意一种或两种。
优选地，所述的非离子表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚或失水山梨醇酯中的任意一种或两种。
优选地，所述的消泡剂为硅油类消泡剂。
上述用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂是通过以下方法制成的：将所述的非离子表面活性剂、絮凝剂、润湿剂和消泡剂，溶解于水中，搅拌至固体全部溶解完全，即得到所述的用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂，呈透明状。
上述用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂的使用方法为：将所述硫磺颗粒改性剂直接加入到络合铁脱硫液中，加入量为30~100ppm，通入含硫化氢的混合气体，可以将硫化氢转化为硫磺颗粒进行脱硫。
本发明具有的优点：
本发明提供的用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂，能快速润湿硫磺，在碱性的络合铁脱硫液中絮凝效果好，能使硫磺的平均粒径由十几微米增大至一百二十微米以上，硫磺易沉降，减少了硫磺沉降时间，减少悬浮硫含量，能及时消除脱硫液中的硫泡沫层，提升硫颗粒的沉降分离效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步的说明。
实施例1
一种用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂，由下述质量百分比的成分组成：
非离子表面活性剂：壬基酚聚氧乙烯醚 10%
絮凝剂：聚苯乙烯磺酸钠1‰，平均分子量为5万
润湿剂：甘油 10%
硅油类消泡剂2ppm，
其余为水。
制备方法：将上述重量百分比的壬基酚聚氧乙烯醚、聚苯乙烯磺酸钠、甘油和硅油类消泡剂溶解于水中，搅拌至全部溶解完全，得到硫磺颗粒改性剂，呈透明状。
使用方法：硫磺颗粒改性剂的添加量为50ppm，加入到络合铁脱硫液中，该络合铁脱硫液中铁离子浓度为0.01mol/L、络合剂浓度为0.01mol/L，将此混合液通入含硫化氢的混合气体中，脱硫反应一定时间后形成硫磺颗粒。硫磺分离实验结果见表1所示。
实施例2
一种用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂，由下述质量百分比的成分组成：
非离子表面活性剂：辛基酚聚氧乙烯醚 18%
絮凝剂：聚苯乙烯磺酸钠 2‰，平均分子量为20万
润湿剂：聚乙二醇400和甘油 15%
硅油类消泡剂 20ppm，
其余为水。
制备方法：将上述重量百分比的辛基酚聚氧乙烯醚、聚苯乙烯磺酸钠、聚乙二醇400和甘油、硅油类消泡剂溶解于水中，搅拌至全部溶解完全，得到硫磺颗粒改性剂，呈透明状。
使用方法：硫磺颗粒改性剂的添加量为30ppm，加入到络合铁脱硫液中，该络合铁脱硫液中铁离子浓度为0.01mol/L、络合剂浓度为0.01mol/L，将此混合液通入含硫化氢的混合气体中，脱硫反应一定时间后形成硫磺颗粒。硫磺分离实验结果见表1所示。
实施例3
一种用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂，由下述质量百分比的成分组成：
非离子表面活性剂：脂肪醇聚氧乙烯醚 30%
絮凝剂：聚苯乙烯磺酸钠 1.5‰，平均分子量15万
润湿剂：聚乙二醇200和丙二醇 10%
硅油类消泡剂 10ppm，
其余为水。
制备方法：将上述重量百分比的脂肪醇聚氧乙烯醚、聚苯乙烯磺酸钠、聚乙二醇200和丙二醇、硅油类消泡剂溶解于水中，搅拌至全部溶解完全，得到硫磺颗粒改性剂，呈透明状。
使用方法：硫磺颗粒改性剂的添加量为80ppm，加入到络合铁脱硫液中，该络合铁脱硫液中铁离子浓度为0.01mol/L、络合剂浓度为0.01mol/L，将此混合液通入含硫化氢的混合气体中，脱硫反应一定时间后形成硫磺颗粒。硫磺分离实验结果见表1所示。
实施例4
一种用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂，由下述质量百分比的成分组成：
非离子表面活性剂：脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇酯 24%
絮凝剂：聚苯乙烯磺酸钠 1‰，平均分子量10万
润湿剂：丙二醇 5%
硅油类消泡剂 6ppm，
其余为水。
制备方法：将上述重量百分比的脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇酯、聚苯乙烯磺酸钠、丙二醇、硅油类消泡剂溶解于水中，搅拌至全部溶解完全，得到硫磺颗粒改性剂，呈透明状。
使用方法：硫磺颗粒改性剂的添加量为100ppm，加入到络合铁脱硫液中，该络合铁脱硫液中铁离子浓度为0.01mol/L、络合剂浓度为0.01mol/L，将此混合液通入含硫化氢的混合气体中，脱硫反应一定时间后形成硫磺颗粒。硫磺分离实验结果见表1所示。
对比例1
除不添加润湿剂丙二醇外，其他同实施例4相同，制备方法和使用方法也同实施例4，进行脱硫反应，硫磺分离实验结果见表1。
对比例2
除不添加絮凝剂聚苯乙烯磺酸钠外，其他同实施例4相同，制备方法和使用方法也同实施例4，进行脱硫反应，硫磺分离实验结果见表1。
对比例3
除不添加絮凝剂聚苯乙烯磺酸钠和润湿剂丙二醇外，其他同实施例4相同，制备方法和使用方法也同实施例4，进行脱硫反应，硫磺分离实验结果见表1。
以不添加任何硫磺颗粒改性剂的络合铁脱硫液为对照组，该络合铁脱硫液中铁离子浓度为0.01mol/L、络合剂浓度为0.01mol/L。各实施例和对比例的脱硫效果和硫磺分离实验结果见表1。
表1 脱硫效果和硫磺分离对比实验结果
由表1可知，本发明实施例1-4提供的用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂能明显增大硫磺颗粒的粒径，使硫磺颗粒的平均粒径大于120µm，沉降时间明显缩短。对于含硫化氢混合气体，以不添加硫磺颗粒改性剂的络合铁脱硫液为对照组，悬浮硫含量明显降低，硫磺的沉降时间明显缩短，可见，本发明提供的硫磺颗粒改性在用于络合铁脱硫液时具有明显的效果。而当硫磺颗粒改性剂中不含有润湿剂时或者不含有絮凝剂时，脱硫效果及硫磺颗粒分离效果明显减弱，当絮凝剂或者絮凝剂和润湿剂都不含时，该硫磺颗粒改性剂对增大硫磺颗粒的粒径和减少硫磺的沉降时间作用相当微弱。
Claims (4)
1.一种用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂，其特征在于：由以下重量百分比的成分组成：非离子表面活性剂10~30%，絮凝剂1~2‰，润湿剂5~15%，消泡剂2~20ppm，其余为水，其中，所述的絮凝剂为聚苯乙烯磺酸钠，平均分子量为5-20万；所述的润湿剂为甘油、丙二醇、聚乙二醇200或聚乙二醇400中的任意一种或两种。
2.根据权利要求1所述的一种用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂，其特征在于：所述的非离子表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚或失水山梨醇酯中的任意一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂，其特征在于：所述的消泡剂为硅油类消泡剂。
4.一种如权利要求1所述的用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂的使用方法，其特征在于，将所述硫磺颗粒改性剂直接加入到络合铁脱硫液中，加入量为30~100ppm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610774802.7A CN106139837B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610774802.7A CN106139837B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106139837A CN106139837A (zh) | 2016-11-23 |
| CN106139837B true CN106139837B (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=57344832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610774802.7A Active CN106139837B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106139837B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108516525B (zh) * | 2018-04-28 | 2019-12-20 | 上海京海（安徽）化工有限公司 | 一种生产高品质不溶性硫磺的方法及采用该方法生产所得硫磺产品 |
| CN109135706A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-04 | 中石化节能环保工程科技有限公司 | 一种防止析硫井口硫磺堵塞的硫磺分散稳定剂 |
| CN110841614B (zh) * | 2019-10-08 | 2022-11-11 | 北京海新能源科技股份有限公司 | 一种硫磺悬浮分离剂及其制备方法和应用 |
| CN111054102B (zh) * | 2019-12-25 | 2022-06-14 | 浙江佳运能源技术有限公司 | 用于湿法螯合铁脱硫的硫磺润湿剂及其制备和使用方法 |
| CN114367165B (zh) * | 2021-05-25 | 2023-05-12 | 成都尚宇科技有限公司 | 一种脱硫剂及其应用 |
| CN113287783A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-24 | 云南中烟工业有限责任公司 | 可降低烟气异味的卷烟滤嘴颗粒、制备及包含其的滤嘴 |
| CN115845924B (zh) * | 2022-12-22 | 2024-08-02 | 河北络合科技有限公司 | 一种用于沼气脱硫的催化剂及其制备方法和应用 |
| CN118454439B (zh) * | 2024-05-17 | 2025-01-21 | 河北络合科技有限公司 | Mdea法脱硫解析气用络合铁脱硫剂及其制备方法与使用方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101874969B (zh) * | 2009-12-31 | 2012-08-22 | 中北大学 | 一种用于湿式氧化法脱硫溶液的硫颗粒沉降剂 |
| CN102151476B (zh) * | 2011-03-29 | 2013-06-05 | 武汉国力通化工环保科技有限公司 | 一种超重力场下氧化脱除气相中硫化氢的方法 |
| CN104138708B (zh) * | 2013-05-07 | 2016-04-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 硫沉降剂组合物以及提高液相催化氧化脱硫效果的方法 |
| CN103752163B (zh) * | 2013-12-30 | 2015-06-03 | 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司 | 一种复配型脱硫浆液及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201610774802.7A patent/CN106139837B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106139837A (zh) | 2016-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106139837B (zh) | 一种用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂及其使用方法 | |
| CN105148571B (zh) | 用于水性体系的消泡剂的制备方法 | |
| CN104845602B (zh) | 环境友好型超稳定多相泡沫体系及其制备方法 | |
| CN105880031B (zh) | 一种亲水煤泥浮选的方法 | |
| CN102826728A (zh) | 一种应用于热洗法处理含油污泥的清洗剂及其制备方法 | |
| CN106430890A (zh) | 一种减量化的污泥脱水方法 | |
| CN101874969B (zh) | 一种用于湿式氧化法脱硫溶液的硫颗粒沉降剂 | |
| CN103314060A (zh) | 脱墨组合物及使用方法 | |
| CN104190241A (zh) | 一种用于石灰石石膏法脱硫的节能增效复合试剂 | |
| CN104138708B (zh) | 硫沉降剂组合物以及提高液相催化氧化脱硫效果的方法 | |
| WO2019010835A1 (zh) | 一种利用水基泡沫体系彻底去除电池厂废水中重金属离子的方法 | |
| CN111054102B (zh) | 用于湿法螯合铁脱硫的硫磺润湿剂及其制备和使用方法 | |
| CN101745469A (zh) | 一种方铅矿与黄铜矿浮选分离工艺 | |
| CN109550282B (zh) | 一种耐高温本体型电厂脱硫消泡剂及其制备方法 | |
| CN105194911B (zh) | 一种适用于铁基脱硫液的硫颗粒絮凝剂 | |
| CN110393953A (zh) | 一种复配消泡剂及其制备方法和应用 | |
| CN108940203A (zh) | 一种三峡适生植被生物炭制备方法及其应用 | |
| CN112457895B (zh) | 一种硫磺沉淀剂以及一种脱硫体系及其应用 | |
| CN115845924B (zh) | 一种用于沼气脱硫的催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN105688638A (zh) | 一种利用泡沫吸收法处理含硫废气的方法及装置 | |
| He et al. | Preparation of bio-based microemulsion collector and its flotation performance for coal slime | |
| CN108394976A (zh) | 一种上浮型絮凝剂及其制备方法 | |
| CN104147910A (zh) | 一种适用于湿式钙基烟气脱硫中毒浆液的石膏结晶调节剂 | |
| CN103756401A (zh) | 一种脱墨剂及其制备方法 | |
| CN104017429B (zh) | 高分子脱墨剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |