CN106120811A - 一种基坑周边预防变形和纠偏施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基坑周边预防变形和纠偏施工方法，包括如下步骤：定位放线、钻孔、预埋注浆管、封孔、制备浆液、注浆。本发明方法具有工期短、造价低、加固、纠偏效果好等特点，通过在基坑维护结构与被保护建(构)筑物之间设置三排注浆管，靠近建(构)筑物第一排注浆管用于开挖前土体加固；第二排注浆管用于开挖过程中纠偏，第三排注浆管用于开挖过程中应急使用；有效避免了由于基坑变形对建(构)筑物的影响。本发明方法注浆施工范围影响小、处理扩散范围大、加固、纠偏效果明显，且由于注浆是从被加固土体内部处理，具有改善土体内部的密实性和强度，达到纠偏补强的效果。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，尤其是一种基坑周边预防变形和纠偏施工方法。
背景技术
深基坑施工过程中，涉及周边邻近构筑物较近情况，尤其涉及老旧小区、地下构筑物等结构体系，需要进行较严格的设计及施工，避免施工过程中基坑变形。如果处理不得当或未经重视，造成不均匀沉降使构筑物受力变化、裂缝倒塌、引起工程事故。
深基坑施工为避免基坑变形，往往采取H型钢、重力式挡土墙、灌注桩、地连墙等竖向防护体系与水平混凝土、钢结构支撑体系配合使用，但这些方法均为施工前防护，对于施工过程中造成的基坑变形则无法进行弥补、修复。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基坑周边预防变形和纠偏施工方法，该方法施工简单、加固效果好、具有纠偏功能。
本发明的方案是这样实现的：
一种基坑周边预防变形和纠偏施工方法，包括如下步骤：
步骤一、定位放线
根据设计图纸，在对应构筑物的深基坑边角处，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样布三排且呈直角结构的钻孔，钻孔位置采用交错布置放线，相邻三个钻孔采用正三角结构布置，如图2、图3所示；
步骤二、钻孔
采用钻机制作注浆孔，按设置图纸制作三排注浆孔，注浆孔的孔深超过被保护构筑物基底一段距离；
步骤三、预埋注浆管
注浆孔内预埋注浆管，注浆管的下端部至注浆孔的底部，最上节注浆管应保护好丝扣以便于与注浆枪连接；
步骤四、封孔
注浆管应露出地面15cm左右，并将注浆管的顶部进行封口，防止异物进入；
步骤五、制备浆液
利用砂浆搅拌机拌制浆液，浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后(不少于3min)才能开始压注，并应在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌，搅拌时间应不大于浆液初凝时间；
步骤六、注浆
(1)注浆前，应对搅拌罐、注浆泵、注浆管等进行检验；
(2)大面积注浆施工前根据“试注浆”所取得的注浆量、注浆压力、注浆时间、水灰比等参数调整设计；
(3)注浆时，搅拌罐和注浆泵、水泥等均置于施工区域外；
(4)注浆采用分段注浆，即注浆阀下到设计深度后开始注浆，达到设计要求后上提注浆阀深度开始第二段注浆，以此类推至顶部。
而且，所述步骤四钻孔完成后，在注浆孔的外围制出沉积坑。
而且，注浆孔的孔深超过被保护构筑物基底5m。
而且，所述步骤六(4)中，分段注浆采用1.0m至2.0m为一段，从下向上注浆。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明方法具有工期短、造价低、加固、纠偏效果好等特点，通过在基坑维护结构与被保护建(构)筑物之间设置三排注浆管，有效避免了由于基坑变形对建(构)筑物的影响。
2、本发明方法注浆施工范围影响小、处理扩散范围大、加固、纠偏效果明显，且由于注浆是从被加固土体内部处理，具有改善土体内部的密实性和强度，达到纠偏补强的效果。
附图说明
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明钻孔布置图；
图3是本发明平面布置示意图；
图4是本发明土体加固剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。
一种基坑周边预防变形和纠偏施工方法，如图1所示，包括如下步骤：
步骤一、定位放线
根据设计图纸，在对应构筑物的深基坑边角处，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样布三排且呈直角结构的钻孔，钻孔位置采用交错布置放线，相邻三个钻孔采用正三角结构布置，如图2、图3所示；
步骤二、钻孔
如图3所示，制作三排注浆孔1，注浆孔的孔深超过被保护建(构)筑物基底A为5m；
步骤三、预埋注浆管
注浆孔内预埋注浆管，注浆管的下端部至注浆孔的底部，最上节注浆管应保护好丝扣以便于与注浆枪连接，如图3所示；
步骤四、封孔
注浆管应露出地面15cm左右，并将注浆管的顶部进行封口，防止异物进入；
步骤五、制备浆液
利用砂浆搅拌机拌制浆液，严格按照设计认可的配合比拌制水泥浆，配备浆液的所有组分必须经过计量，浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后(不少于3min)才能开始压住，并应在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌，搅拌时间应不大于浆液初凝时间；
步骤六、注浆
(1)注浆前，应对搅拌罐、注浆泵、注浆管等进行检验；将吸浆管放入储浆池，检查各管路连接好后，开动注浆泵，缓缓加压，增大进浆量，注意压力变化。在注浆过程中，应设立专人不断搅动储浆池中的浆液，密切注意压力表、吸浆量及孔口周围情况的变化，一旦出现堵管现象，应立即停止注浆，清洗疏通注浆管后再注；
(2)大面积注浆施工前应根据“试注浆”所取得的注浆量、注浆压力、注浆时间、水灰比等参数调整设计，指导本工程的施工。
(3)注浆时，搅拌罐和注浆泵、水泥等均置于施工区域外；
(4)注浆采用分段注浆，一般采用1.0m～2.0m一段，原则上从下向上注浆，即注浆阀下到设计深度后开始注浆，达到设计要求后上提注浆阀深度开始第二段注浆，以此类推至顶部。
本实施例中，在完成步骤四的钻孔后，可在注浆孔的外围制出沉积坑2，防止多余的浆液外流；
三排注浆管注浆分三种情况，靠近建(构)筑物第一排注浆管用于开挖前土体加固；第二排注浆管用于开挖过程中纠偏，第三排注浆管用于开挖过程中应急使用；
本发明的注浆顺序及注浆终止条件
施工顺序应遵循先施工加固区外排的注浆孔即沉积坑(起挡墙作用)、后逐步施工中部注浆孔的施工顺序；靠近建(构)筑物第一排注浆管用于开挖前土体加固，第二排注浆管用于开挖过程中纠偏，第三排注浆管用于开挖过程中应急使用；同排注浆孔采取间隔跳跃式进行注浆；注浆以注浆孔喷浆、达到注浆压力值、达到注浆量或注浆压力突增作为该孔停注的标准；注浆顺序为由下向上注浆，注浆孔的注浆提距为1.0m～2.0m。
安全措施
1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种基坑周边预防变形和纠偏施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、定位放线
根据设计图纸，在对应构筑物的深基坑边角处，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样布三排且呈直角结构的钻孔，钻孔位置采用交错布置放线，相邻三个钻孔采用正三角结构布置；
步骤二、钻孔
采用钻机制作注浆孔，按设置图纸制作三排注浆孔，注浆孔的孔深超过被保护构筑物基底一段距离；
步骤三、预埋注浆管
注浆孔内预埋注浆管，注浆管的下端部至注浆孔的底部，最上节注浆管应保护好丝扣以便于与注浆枪连接；
步骤四、封孔
注浆管应露出地面15cm左右，并将注浆管的顶部进行封口，防止异物进入；
步骤五、制备浆液
利用砂浆搅拌机拌制浆液，浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后(不少于3min)才能开始压注，并应在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌，搅拌时间应不大于浆液初凝时间；
步骤六、注浆
(1)注浆前，应对搅拌罐、注浆泵、注浆管等进行检验；
(2)大面积注浆施工前根据“试注浆”所取得的注浆量、注浆压力、注浆时间、水灰比等参数调整设计；
(3)注浆时，搅拌罐和注浆泵、水泥等均置于施工区域外；
(4)注浆采用分段注浆，即注浆阀下到设计深度后开始注浆，达到设计要求后上提注浆阀深度开始第二段注浆，以此类推至顶部。
2.根据权利要求1所述的一种基坑周边预防变形和纠偏施工方法，其特征在于：所述步骤四钻孔完成后，在注浆孔的外围制出沉积坑。
3.根据权利要求1所述的一种基坑周边预防变形和纠偏施工方法，其特征在于：注浆孔的孔深超过被保护构筑物基底5m。
4.根据权利要求1所述的一种基坑周边预防变形和纠偏施工方法，其特征在于：所述步骤六(4)中，分段注浆采用1.0m至2.0m为一段，从下向上注浆。
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