CN106120423A - 一种纸浆纤维的回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种纸浆纤维的回收方法，包括斜筛过滤：造纸废水经水泵送到水力斜筛进行过滤；二次脱水：过滤后的浆液经过滤网式输送带收集至螺旋压榨机进行二次脱水，得到干浆料；冷冻干燥：将干浆料在‑30℃至‑40℃急冻3个小时以上，直到完全冻结为回收浆块；对回收浆块进行真空干燥，真空度控制在10‑20Pa，得到冻干回收纤维。区别于现有技术，本发明通过冷冻干燥的方式将干浆料制成冻干回收纤维，有效保持纤维结构，保存性好，可在常温下贮存3‑5年，成品重量轻，便于运输。冻干后的回收纤维，能根据生产需要进行准确的配料，控制性操作性较强。

Description

一种纸浆纤维的回收方法

技术领域

本发明涉及制浆造纸生产技术领域，特别涉及一种纸浆纤维的回收方法。

背景技术

现有技术中，造纸排放的废水中含有大量的纸浆纤维，目前常采用的方法是利用一定目数的滤网进行过滤自流入集浆池，一般浓度为1～3％，再利用泵送往制浆车间回收利用。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：

1、经过过滤后的纸浆纤维水分含量高(浓度高了流不动，无法聚集至集浆池)，泵送至车间动力消耗大；

2、回收浆液浓度波动大，制浆工段配料不能准确控制投加配比，不利于稳定生产；

3、长距离输送易造成管道设备磨损、堵塞，异常状况频发，检修率高，生产效率低；

4、如遇相应纸机停机，回收后含水浆料量大无法储存，只能通过传统带式机进行压制成含水率80％浆饼就地堆积储存，因含水率仍高，常常会导致浆料腐烂发黑发臭，既影响回用质量，也影响周边环境。

发明内容

为此，需要提供一种纸浆纤维的回收方法，用于解决纸浆纤维不便运输、不便投产、不便储存的问题

为实现上述目的，发明人提供了一种纸浆纤维的回收方法，包括以下步骤：

斜筛过滤：

造纸废水经水泵送到水力斜筛进行过滤；

二次脱水：

过滤后的浆液经过滤网式输送带收集至螺旋压榨机进行二次脱水，得到含固率60％以上的干浆料；

冷冻干燥：

将干浆料在-30℃至-40℃急冻3个小时以上，直到完全冻结为回收浆块；

对回收浆块进行真空干燥，真空度控制在10-20Pa，得到冻干回收纤维。

作为本发明的一种优选结构，在二次脱水之后的干浆料众加入复合微生物菌对其进行发酵，所述复合微生物菌包括巨大芽孢杆菌、灰色链霉菌和热带假丝菌母。其效果是除去渣液中的臭味，使纤维变得更松软，到时候造出来的纸更柔软舒适。

作为本发明的一种优选结构，所述回收冻干步骤中，对回收浆进行真空干燥时根据以下冻干曲线进行：

升、降温时间	加热板温度	恒温时间
			60min↑	100℃	430min
20min↓	95℃	380min
			10min↓	90℃	300min
20min↓	85℃	至浆料中心温度达80℃

作为本发明的一种优选结构，进一步包括以下步骤：

蒸汽复水：

将冻干回收纤维进行高温蒸汽杀菌，时间为0.5-1.5小时，高温蒸汽杀菌同时进行纤维复水。

区别于现有技术，上述技术方案具有以下优点：

1、通过冷冻干燥的方式将干浆料制成冻干回收纤维，有效保持纤维结构，保存性好，可在常温下贮存3-5年，成品重量轻，便于运输。

2、冻干后的回收纤维，便于转运装卸和现场卫生清理。

3、冻干后的回收纤维，能根据生产需要进行准确的配料，控制性操作性较强。

4、如因纸机改变工艺技术而长期不用回收纤维，因其高含固率及高热值可以直接拉至自备电厂焚烧率进行焚烧利用。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

实施例一

本实施例一种纸浆纤维的回收方法，包括以下步骤：

斜筛过滤：

造纸废水经水泵送到水力斜筛进行过滤；

二次脱水：

过滤后的浆液经过滤网式输送带收集至螺旋压榨机进行二次脱水，得到含固率60％以上的干浆料；

螺旋压榨机对浆液进行二次脱水后，含固率可达60％以上，，便于转运装卸和现场卫生清理；

在二次脱水之后的干浆料众加入复合微生物菌对其进行发酵，所述复合微生物菌包括巨大芽孢杆菌、灰色链霉菌和热带假丝菌母。加入复合微生物菌的作用在于除去渣液中的臭味，使纤维变得更松软，到时候造出来的纸更柔软舒适。

冷冻干燥：

将干浆料在-30℃急冻5个小时以上，直到完全冻结为回收浆块；

对回收浆块进行真空干燥，真空度控制在10Pa左右，得到冻干回收纤维。

所述回收冻干步骤中，对回收浆进行真空干燥时根据以下冻干曲线进行(必要时可根据实际情况进行微调)：

升、降温时间	加热板温度	恒温时间
			60min↑	100℃	430min
20min↓	95℃	380min
			10min↓	90℃	300min
20min↓	85℃	至浆料中心温度达80℃

为优化真空干燥效果，可根据实际情况进行真空干燥，真空干燥是一种将物料置于负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温使得物料凝固后通过溶点来干燥物料的干燥方式。真空干燥就是将被干燥的物料放置在密闭的干燥室内，在用真空系统抽真空的同时，对被干燥物料适当不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的吸引力后，逃逸到真空室的低压空气中，从而被真空泵抽走除去。利用在制纸行业的回收纤维中，使回收后的纤维保存性好，不需要复杂的冷链，可在常温下贮存3-5年；成品重量轻，便于运输。

进一步包括以下步骤：

蒸汽复水：

将冻干回收纤维进行高温蒸汽杀菌，杀菌时间为0.5小时，高温蒸汽杀菌同时进行纤维复水。对冻干回收纤维进行高温蒸汽杀菌，能快速杀菌，并且冻干后的纤维接触水蒸汽，便于后续复水，复水效果好。

本实施例，冻干后的回收纤维在回收至制浆工段中能根据生产需要进行准确的配料，控制性操作性较强。如果纸机检修不使用冻干后的回收纤维，冻干后的回收纤维可相对较长时间堆放不会腐烂变质，如因纸机改变工艺技术而长期不用回收纤维，因其高含固率及高热值可以直接拉至自备电厂焚烧率进行焚烧利用。通过冷冻干燥的方式将干浆料制成冻干回收纤维，有效保持纤维结构，保存性好，成品重量轻，便于运输。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：

冷冻干燥：

将干浆料在-35℃急冻4个小时以上，直到完全冻结为回收浆块；

对回收浆块进行真空干燥，真空度控制在15Pa，得到冻干回收纤维。

蒸汽复水：

将冻干回收纤维进行高温蒸汽杀菌，时间为1小时，高温蒸汽杀菌同时进行纤维复水。

本实施例通过冷冻干燥的方式将干浆料制成冻干回收纤维，有效保持纤维结构，保存性好，成品重量轻，便于运输。

实施例三

实施例三与实施例一的区别在于：

冷冻干燥：

将干浆料在-40℃急冻3个小时以上，直到完全冻结为回收浆块；

对回收浆块进行真空干燥，真空度控制在20Pa，得到冻干回收纤维。

蒸汽复水：

将冻干回收纤维进行高温蒸汽杀菌，时间为1.5小时，高温蒸汽杀菌同时进行纤维复水。

本实施例通过冷冻干燥的方式将干浆料制成冻干回收纤维，有效保持纤维结构，保存性好，成品重量轻，便于运输。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种纸浆纤维的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

斜筛过滤：

造纸废水经水泵送到水力斜筛进行过滤；

二次脱水：

过滤后的浆液经过滤网式输送带收集至螺旋压榨机进行二次脱水，得到含固率60％以上的干浆料；

冷冻干燥：

将干浆料在-30℃至-40℃急冻3个小时以上，直到完全冻结为回收浆块；

对回收浆块进行真空干燥，真空度控制在10-20Pa，得到冻干回收纤维。

2.根据权利要求1所述的纸浆纤维的回收方法，其特征在于，

在二次脱水之后的干浆料众加入复合微生物菌对其进行发酵，所述复合微生物菌包括巨大芽孢杆菌、灰色链霉菌和热带假丝菌母。

3.根据权利要求1所述的纸浆纤维的回收方法，其特征在于，所述回收冻干步骤中，对回收浆进行真空干燥时根据以下冻干曲线进行：

升、降温时间 加热板温度 恒温时间 60min↑ 100℃ 430min 20min↓ 95℃ 380min 10min↓ 90℃ 300min 20min↓ 85℃ 至浆料中心温度达80℃

4.根据权利要求1所述的纸浆纤维的回收方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：

蒸汽复水：

将冻干回收纤维进行高温蒸汽杀菌，时间为0.5-1.5小时，高温蒸汽杀菌同时进行纤维复水。