CN209722072U - 一种程控式沼渣燃料梯级脱水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物理分离机械技术领域，且公开了一种程控式沼渣燃料梯级脱水系统，包括梯级脱水机，所述梯级脱水机由梯一级脱水器、梯二级脱水器和梯三级脱水器组成，所述梯一级脱水器具有：给料器，设置在所述脱水机顶部的一侧，所述给料器的下部设置有梯一级锁料器；梯一级挤水辊，可转动的设置在所述梯一级脱水器的内部；梯一级沥水板，设置在所述梯一级脱水器的内部，所述梯一级脱水器内腔位于所述梯一级沥水板下方的部分为梯一级集水腔；梯一级压力传感器，设置在所述梯一级脱水器的内部；梯一级排水口，设置在所述梯一级脱水器的一侧。本实用新型能够更加有效的对脱水率进行控制，而且脱水效果更好。

Description

一种程控式沼渣燃料梯级脱水系统

技术领域

本实用新型涉及物理分离机械技术领域，具体为一种程控式沼渣燃料梯级脱水系统。

背景技术

秸秆厌氧发酵产生沼气后会产生大量的沼渣，秸秆沼渣不适合用作肥料，这种情况下，能源利用是一种出路，例如，燃烧发电，但是沼渣在燃烧发电前需要进行处理才能作为合格的燃料，如纤维分离、干燥、甚至造粒。

但是，由于沼渣的含水量高达90%，目前性能最好的固液分离机也只能将沼渣的水分降到大约60%，60%含水量的沼渣无法作为合格的生物质燃料，需要进一步进行干燥处理，干燥需要耗费大量的热能，若以此方式进行沼渣的能源利用，会造成本末倒置、得不偿失。因此，沼渣的合理利用成为制约秸秆沼气产业的关键因素。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种程控式沼渣燃料梯级脱水系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种程控式沼渣燃料梯级脱水系统，包括梯级脱水机，所述梯级脱水机由梯一级脱水器、梯二级脱水器和梯三级脱水器组成；

所述梯一级脱水器具有：

给料器，设置在所述脱水机顶部的一侧，所述给料器的下部设置有梯一级锁料器；

梯一级挤水辊，可转动的设置在所述梯一级脱水器的内部；

梯一级沥水板，设置在所述梯一级脱水器的内部，所述梯一级脱水器内腔位于所述梯一级沥水板下方的部分为梯一级集水腔；

梯一级压力传感器，设置在所述梯一级脱水器的内部；

梯一级排水口，设置在所述梯一级脱水器的一侧，且所述梯一级排水口在竖直方向与所述梯一级集水腔内腔的底部位于同一水平面上；

所述梯二级脱水器具有：

梯二级锁料器，设置在所述梯一级脱水器一侧的底部；

梯二级挤水辊，可转动的设置在梯二级集水器的内部；

梯二级沥水板，设置在所述梯二级集水器的内部，所述梯二级脱水器内腔位于所述梯二级沥水板下方的部分为梯二级集水腔；

梯二级压力传感器，设置在所述梯二级脱水器的内部；

梯二级排水口，设置在所述梯二级脱水器的一侧，且所述梯二级排水口在竖直方向与所述梯二级集水腔内腔的底部位于同一水平面上；

所述梯三级脱水器具有：

梯三级锁料器，设置在所述梯二级脱水器一侧的底部；

梯三级挤水辊，可转动的设置在所述梯三级脱水器的内部；

梯三级沥水板，设置在所述梯三级脱水器的内部，所述梯三级脱水器内腔位于所述梯三级沥水板下方的部分为梯三级集水腔；

梯三级压力传感器，设置在所述梯三级脱水器的内部；

梯三级排水口，设置在所述梯三级脱水器的一侧，且所述梯三级排水口在竖直方向与所述梯三级集水腔内腔的底部位于同一水平面上；

终端锁料器，设置在所述梯三级脱水器一侧的底部；

程控器，设置在所述脱水机上；

所述程控式沼渣燃料梯级脱水系统还包括：

成型剂罐与成型剂输送泵，所述成型剂输送泵的一端与所述梯三级脱水器连通，所述成型剂输送泵的另一端与所述成型剂罐的一端连通。

优选的，所述梯一级挤水辊的挤水槽间隙为50mm～100mm；

所述梯二级挤水辊的挤水槽间隙为30mm～50mm；

所述梯三级挤水辊的挤水槽间隙为10mm～30mm。

优选的，所述成型剂罐的内部具有成型剂，且所述成型剂添加质量为原料质量的1%～30%。

优选的，所述梯一级压力传感器压力设定范围为0.1MPa～0.5MPa；

所述梯二级压力传感器压力设定范围为0.5MPa～1.0MPa；

所述梯三级压力传感器压力设定范围为1.0MPa～2.0MPa。

有益效果

本实用新型提供了一种程控式沼渣燃料梯级脱水系统。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过控制梯一级、梯二级和梯三级脱水压力，达到各梯级脱水率的精确控制，实现了脱水参数的智能记忆、灵活调用。

（2）、本实用新型通过添加成型剂避免了沼渣含水率下降而引起梯三级挤水辊抱死的风险，有利于残留水分的脱除，同时能增加燃料的热值；

（3）本实用新型将不同类型的沼渣脱水参数进行程序存储，实现了脱水程序的快速调用，简化了操作过程，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

【附图标记说明】

图中：1：梯级脱水机；11：梯一级脱水器；111：给料器；112：梯一级锁料器；113：梯一级挤水辊；114：梯一级沥水板；115：梯一级集水腔；116：梯一级压力传感器；117：梯一级排水口；12：二级脱水器；121：梯二级锁料器；122：梯二级挤水辊；123：梯二级沥水板；124：梯二级集水腔；125：梯二级压力传感器；126：梯二级排水口；13：梯三级脱水器；131：梯三级锁料器；132：梯三级挤水辊；133：梯三级沥水板；134：梯三级集水腔；135：梯三级压力传感器；136：梯三级排水口；137：终端锁料器；14：程控器；2：成型剂罐；3：成型剂输送泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种程控式沼渣燃料梯级脱水系统，包括梯级脱水机1，梯级脱水机1由梯一级脱水器11、梯二级脱水器12和梯三级脱水器13组成，通过控制梯一级、梯二级和梯三级脱水压力，达到各梯级脱水率的精确控制，实现了脱水参数的智能记忆、灵活调用；

梯一级脱水器11具有：

给料器111，设置在脱水机1顶部的一侧，给料器的下部设置有梯一级锁料器112；

梯一级挤水辊113，可转动的设置在梯一级脱水器11的内部；

梯一级沥水板114，设置在梯一级脱水器11的内部，梯一级脱水器11内腔位于梯一级沥水板114下方的部分为梯一级集水腔115；

梯一级压力传感器116，设置在梯一级脱水器11的内部；

梯一级排水口117，设置在梯一级脱水器11的一侧，且梯一级排水口117在竖直方向与梯一级集水腔115内腔的底部位于同一水平面上；

梯二级脱水器12具有：

梯二级锁料器121，设置在梯一级脱水器11一侧的底部；

梯二级挤水辊122，可转动的设置在梯二级集水器12的内部；

梯二级沥水板123，设置在梯二级集水器12的内部，梯二级脱水器12内腔位于梯二级沥水板123下方的部分为梯二级集水腔124；

梯二级压力传感器125，设置在梯二级脱水器12的内部；

梯二级排水口126，设置在梯二级脱水器12的一侧，且梯二级排水口126在竖直方向与梯二级集水腔124内腔的底部位于同一水平面上；

梯三级脱水器13具有：

梯三级锁料器131，设置在梯二级脱水器12一侧的底部；

梯三级挤水辊132，可转动的设置在梯三级脱水器13的内部；

梯三级沥水板133，设置在梯三级脱水器13的内部，梯三级脱水器13内腔位于梯三级沥水板133下方的部分为梯三级集水腔134；

梯三级压力传感器135，设置在梯三级脱水器13的内部；

梯三级排水口136，设置在梯三级脱水器13的一侧，且梯三级排水口136在竖直方向与梯三级集水腔134内腔的底部位于同一水平面上；

终端锁料器137，设置在梯三级脱水器一侧的底部；

程控器14，设置在脱水机1上，通过将不同类型的沼渣脱水参数进行程序存储，实现了脱水程序的快速调用，简化了操作过程，提高了生产效率；

程控式沼渣燃料梯级脱水系统还包括：

成型剂罐2与成型剂输送泵3，成型剂输送泵3的一端与梯三级脱水器13连通，成型剂输送泵3的另一端与成型剂罐2的一端连通，通过添加成型剂避免了沼渣含水率下降而引起梯三级挤水辊抱死的风险，有利于残留水分的脱除，同时能增加燃料的热值；

优选的，梯一级挤水辊113的挤水槽间隙为50mm～100mm；

梯二级挤水辊122的挤水槽间隙为30mm～50mm；

梯三级挤水辊132的挤水槽间隙为10mm～30mm。

优选的，成型剂罐2的内部具有成型剂，且成型剂添加质量为原料质量的1%～30%。

优选的，梯一级压力传感器116压力设定范围为0.1MPa～0.5MPa；

梯二级压力传感器125压力设定范围为0.5MPa～1.0MPa；

梯三级压力传感器135压力设定范围为1.0MPa～2.0MPa。

工作原理：物料进入梯一级脱水器11后，梯一级挤水辊113对含水物料进行挤压脱水，水分穿过梯一级沥水板114进入梯一级集水腔115，最后由梯一级排水口117排出；梯一级压力传感器116由程控器14设定压力值，梯一级压力传感器116和梯一级锁料器112、梯二级锁料器121联锁，压力值低于设定值时，梯二级锁料器121关闭，梯一级锁料器112开启物料进入，当到达设定值时，梯一级锁料器112关闭，梯一级挤水辊113持续挤压达到设定的时间，然后梯二级锁料器121开启，物料进入梯二级脱水器12；梯二级挤水辊122对物料进行挤压脱水，水分穿过梯二级沥水板123进入梯二级集水腔124，最后由梯二级排水口126排出；梯二级压力传感器125由程控器14设定压力值，梯二级压力传感器125和梯二级锁料器121、梯三级锁料器131联锁，压力值低于设定值时，梯三级锁料器131关闭，梯二级锁料器121开启物料进入，当到达设定值时，梯二级锁料器121关闭，梯二级挤水辊122持续挤压达到设定的时间，然后梯三级锁料器131开启，物料进入梯三级脱水器13；物料进入梯三级脱水器13后，成型剂自成型剂罐2由成型剂输送泵3输送进入梯三级脱水器13中，梯三级挤水辊132对物料进行挤压脱水，水分连同少量成型剂穿过梯三级沥水板133进入梯三级集水腔134，最后由梯三级排水口136排出；梯三级压力传感器135由程控器14设定压力值，梯三级压力传感器135和梯三级锁料器131、终端锁料器137联锁，压力值低于设定值时，终端锁料器137关闭，梯三级锁料器131开启物料进入，当到达设定值时，梯三级锁料器131关闭，梯三级挤水辊132持续挤压达到设定的时间，然后终端锁料器137开启，物料排出脱水系统。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种程控式沼渣燃料梯级脱水系统，包括梯级脱水机（1），其特征在于：所述梯级脱水机（1）由梯一级脱水器（11）、梯二级脱水器（12）和梯三级脱水器（13）组成；

所述梯一级脱水器（11）具有：

给料器（111），设置在所述脱水机（1）顶部的一侧，所述给料器的下部设置有梯一级锁料器（112）；

梯一级挤水辊（113），可转动的设置在所述梯一级脱水器（11）的内部；

梯一级沥水板（114），设置在所述梯一级脱水器（11）的内部，所述梯一级脱水器（11）内腔位于所述梯一级沥水板（114）下方的部分为梯一级集水腔（115）；

梯一级压力传感器（116），设置在所述梯一级脱水器（11）的内部；

梯一级排水口（117），设置在所述梯一级脱水器（11）的一侧，且所述梯一级排水口（117）在竖直方向与所述梯一级集水腔（115）内腔的底部位于同一水平面上；

所述梯二级脱水器（12）具有：

梯二级锁料器（121），设置在所述梯一级脱水器（11）一侧的底部；

梯二级挤水辊（122），可转动的设置在梯二级集水器（12）的内部；

梯二级沥水板（123），设置在所述梯二级集水器（12）的内部，所述梯二级脱水器（12）内腔位于所述梯二级沥水板（123）下方的部分为梯二级集水腔（124）；

梯二级压力传感器（125），设置在所述梯二级脱水器（12）的内部；

梯二级排水口（126），设置在所述梯二级脱水器（12）的一侧，且所述梯二级排水口（126）在竖直方向与所述梯二级集水腔（124）内腔的底部位于同一水平面上；

所述梯三级脱水器（13）具有：

梯三级锁料器（131），设置在所述梯二级脱水器（12）一侧的底部；

梯三级挤水辊（132），可转动的设置在所述梯三级脱水器（13）的内部；

梯三级沥水板（133），设置在所述梯三级脱水器（13）的内部，所述梯三级脱水器（13）内腔位于所述梯三级沥水板（133）下方的部分为梯三级集水腔（134）；

梯三级压力传感器（135），设置在所述梯三级脱水器（13）的内部；

梯三级排水口（136），设置在所述梯三级脱水器（13）的一侧，且所述梯三级排水口（136）在竖直方向与所述梯三级集水腔（134）内腔的底部位于同一水平面上；

终端锁料器（137），设置在所述梯三级脱水器一侧的底部；

程控器（14），设置在所述脱水机（1）上；

所述程控式沼渣燃料梯级脱水系统还包括：

成型剂罐（2）与成型剂输送泵（3），所述成型剂输送泵（3）的一端与所述梯三级脱水器（13）连通，所述成型剂输送泵（3）的另一端与所述成型剂罐（2）的一端连通。

2.根据权利要求1所述一种程控式沼渣燃料梯级脱水系统，其特征在于：所述梯一级挤水辊（113）的挤水槽间隙为50mm～100mm；

所述梯二级挤水辊（122）的挤水槽间隙为30mm～50mm；

所述梯三级挤水辊（132）的挤水槽间隙为10mm～30mm。

3.根据权利要求1所述一种程控式沼渣燃料梯级脱水系统，其特征在于：所述成型剂罐（2）的内部具有成型剂，且所述成型剂添加质量为原料质量的1%～30%。

4.根据权利要求1所述一种程控式沼渣燃料梯级脱水系统，其特征在于：所述梯一级压力传感器（116）压力设定范围为0.1MPa～0.5MPa；

所述梯二级压力传感器（125）压力设定范围为0.5MPa～1.0MPa；

所述梯三级压力传感器（135）压力设定范围为1.0MPa～2.0MPa。