CN106086745A - 一种机床部件热电浸镀的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机床部件热电浸镀的方法，按质量百分比组成成分取：锌65%‑70%、铝25%‑30%、硅3%‑5%、镍0.2%‑2%，其具体浸镀步骤为：（1）将机床部件用清水冲洗后用硼酸浸泡，再次用清水冲洗，置入烘干机中烘干后自然冷却；（2）再将机床部件置入加热炉中进行氧化除碳，自然冷却后，再置入还原炉中进行去残处理；（3）将锌、铝、硅、镍按顺序熔入镀池中，待完全熔化后，将步骤（2）中处理好的被还原气氛保护的机床部件浸入镀池中，开启电源进行热电浸镀后，将浸镀完成的机床部件送入具有还原气氛的冷却炉进行冷却；本发明的有益效果是：镀层兼具致密性和结合紧密性；还加入了硅，使镀层生长时避免脆弱层的出现；镍的加入还能使镀液流动性更好，更均匀。
Description
技术领域
本发明涉及浸镀技术领域，特别是一种机床部件热电浸镀的方法。
背景技术
制造机床的材料主要是各种钢材，钢材在长期使用的过程中容易受到环境中水汽、酸性气氛等不断的侵蚀，严重影响机床本身的工作效率和工作精度。所以要在部分机床部件外层覆上一层防护层，防护层通常由耐腐耐磨的金属层构成，而覆盖的方法通常都是热镀、电镀等方式。
但是一般的单种金属的镀层都存在如不够致密、结合不够紧密等诸多问题，一般的处理工艺无法满足机床本身的要求。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术中的问题，公开了一种机床部件热电浸镀的方法。
为实现上述目的，本发明公开了一种机床部件热电浸镀的方法，按质量百分比组成成分取：锌65%-70%、铝25%-30%、硅3%-5%、镍0.2%-2%，其具体浸镀步骤为：
（1）先将机床部件用清水冲洗3-5次，后用硼酸浸泡5-7分钟后，再次用清水冲洗1-3次，置入烘干机中在200-240℃下烘干30-40分钟后，自然冷却；
（2）再步骤（1）中处理完的机床部件置入加热炉中在400-500℃下进行氧化除碳，然后自然冷却，再置入还原炉中在800-900℃进行去残处理；
（3）将锌、铝、硅、镍按顺序熔入镀池中，待完全熔化30-40分钟后，将步骤（2）中处理好的被还原气氛保护的机床部件浸入镀池中，开启电源进行热电浸镀40-50分钟后，将浸镀完成的机床部件送入具有还原气氛的冷却炉进行冷却。
其中，所述还原气氛为氢气和氮气按1:5体积比混合的气体环境。
本发明的优点和积极效果是：
本发明浸镀配方中结合了锌和铝两种主要金属，使镀层兼具致密性和结合紧密性；还加入了硅，使镀层生长时避免脆弱层的出现；镍的加入还能使镀液流动性更好，更均匀。
具体实施方式
具体实施例一：
一种机床部件热电浸镀的方法，按质量百分比组成成分取：锌65%、铝30%、硅3%、镍2%，其具体浸镀步骤为：
（1）先将机床部件用清水冲洗3次，后用硼酸浸泡5分钟后，再次用清水冲洗1次，置入烘干机中在200℃下烘干30分钟后，自然冷却；
（2）再步骤（1）中处理完的机床部件置入加热炉中在400℃下进行氧化除碳，然后自然冷却，再置入还原炉中在800℃进行去残处理；
（3）将锌、铝、硅、镍按顺序熔入镀池中，待完全熔化30分钟后，将步骤（2）中处理好的被还原气氛保护的机床部件浸入镀池中，开启电源进行热电浸镀40分钟后，将浸镀完成的机床部件送入具有还原气氛的冷却炉进行冷却。
具体实施例二：
一种机床部件热电浸镀的方法，按质量百分比组成成分取：锌70%、铝25%、硅3%、镍2%，其具体浸镀步骤为：
（1）先将机床部件用清水冲洗5次，后用硼酸浸泡7分钟后，再次用清水冲洗3次，置入烘干机中在240℃下烘干40分钟后，自然冷却；
（2）再步骤（1）中处理完的机床部件置入加热炉中在500℃下进行氧化除碳，然后自然冷却，再置入还原炉中在900℃进行去残处理；
（3）将锌、铝、硅、镍按顺序熔入镀池中，待完全熔化40分钟后，将步骤（2）中处理好的被还原气氛保护的机床部件浸入镀池中，开启电源进行热电浸镀50分钟后，将浸镀完成的机床部件送入具有还原气氛的冷却炉进行冷却。
具体实施例三：
一种机床部件热电浸镀的方法，按质量百分比组成成分取：锌68%、铝28%、硅3.8%、镍0.2%，其具体浸镀步骤为：
（1）先将机床部件用清水冲洗4次，后用硼酸浸泡6分钟后，再次用清水冲洗2次，置入烘干机中在220℃下烘干35分钟后，自然冷却；
（2）再步骤（1）中处理完的机床部件置入加热炉中在450℃下进行氧化除碳，然后自然冷却，再置入还原炉中在850℃进行去残处理；
（3）将锌、铝、硅、镍按顺序熔入镀池中，待完全熔化35分钟后，将步骤（2）中处理好的被还原气氛保护的机床部件浸入镀池中，开启电源进行热电浸镀45分钟后，将浸镀完成的机床部件送入具有还原气氛的冷却炉进行冷却。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种机床部件热电浸镀的方法，其特征在于按质量百分比组成成分取：锌65%-70%、铝25%-30%、硅3%-5%、镍0.2%-2%，具体浸镀步骤为：
（1）先将机床部件用清水冲洗3-5次，后用硼酸浸泡5-7分钟后，再次用清水冲洗1-3次，置入烘干机中在200-240℃下烘干30-40分钟后，自然冷却；
（2）再步骤（1）中处理完的机床部件置入加热炉中在400-500℃下进行氧化除碳，然后自然冷却，再置入还原炉中在800-900℃进行去残处理；
（3）将锌、铝、硅、镍按顺序熔入镀池中，待完全熔化30-40分钟后，将步骤（2）中处理好的被还原气氛保护的机床部件浸入镀池中，开启电源进行热电浸镀40-50分钟后，将浸镀完成的机床部件送入具有还原气氛的冷却炉进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种机床部件热电浸镀的方法，其特征在于：所述还原气氛为氢气和氮气按1:5体积比混合的气体环境。
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| CN105483591A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-13 | 常州大学 | 热浸镀用Zn-Al-Si-Ni合金镀层及热浸镀方法 |
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