CN106082782A - 一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂的制备方法及应用 - Google Patents
一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂的制备方法及应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂的制备方法及应用，由以下组分按重量份数配比组成：阳离子水、脂肪醇聚环氧乙烷醚硫酸钠盐、琥珀酸酐、N‑环已基对甲苯磺酰胺、N,N‑二甲基‑对‑亚硝基苯胺、1‑氨基‑5‑羟基‑4‑[(1‑甲基丙基)氨基]‑8‑硝基‑9,10‑蒽醌、1‑苯氨基‑4‑羟基蒽醌、对甲硫基苯甲醇、金纳米微粒、4,4'‑二氨基三苯甲烷、琥珀酸酐、4,4'‑(3,3'‑二氯联苯‑4,4'双重氮)双(4,5‑二氢‑5‑氧代‑1‑苯基吡唑‑3‑甲酸)二乙酯、苯并三唑‑1‑三(三甲氨基)‑三氟磷酸酯、N‑(2‑苯并咪唑基)氨基甲酸甲酯、α‑溴代萘。该发明优点在于：防止了粘合剂皂化，降低了混合物表面张力，使得混合物之间附着更牢固；该粘合剂具有化学性质稳定、适用广、成型构筑物表面洁净比高的优点。
Description
技术领域
本发明属于建筑新材料领域，尤其涉及一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂的制备方法及应用。
背景技术
现有技术的不足：
学者黎俊宏用颗粒状粘合剂与脱硫粉煤灰和锡渣双掺配料在立窑中烧制硅酸盐墙体材料熟料，在生料中配入适量的粘合剂可烧制出安定性好、凝结时间正常、早期强度高的硅酸盐熟料。但该粘合剂有毒性污染环境。
学者李文斌等在机立窑上利用粘合剂与脱硫粉煤灰、镍渣、煤研石配料烧制熟料，并用粉煤灰作为混合材生产普通硅酸盐新型墙体材料，这不仅能够减少环境污染，还能降低新型墙体材料生产成本和提高了新型墙体材料质量，具有显著的社会效益和经济效益。但在利用粘合剂与脱硫粉煤灰烧制新型墙体材料熟料时，要控制锰的掺入量0.4％-0.6％，若锰过量会阻碍熟料的烧成，因此脱硫粉煤灰作为原材料烧制熟料时掺量较小，这对于大量堆置急需处理的脱硫粉煤灰没有实质性的帮助。
学者Moises Fria等在胶砂中掺入5％和15％的粘合剂与脱硫粉煤灰微粉后7d强度相对于基准有所降低，但28d和90d强度与基准接近。同时掺入粘合剂与脱硫粉煤灰微粉使得新型墙体材料净浆中大孔减少，小于0.01um的孔增多，使得新型墙体材料净浆在各种腐蚀介质(NaCI溶液、人工海水和Na2S04溶液)中表现出抗腐蚀性能差，出现墙体开裂现象。
研究发现，现有粘合剂与脱硫粉煤灰用作掺合料的研究主要集中在单一细度下的小掺量情况，而未涉及大掺量和不同细度的粘合剂与脱硫粉煤灰掺合料对新型墙体材料、混凝土力学性能和耐久性的全面研究，同时对于低活性的粘合剂与脱硫粉煤灰掺合料只进行了简单的机械粉磨而未从通过其他途径以提高其活性。
学者将62.5％的颗粒状粘合剂与脱硫粉煤灰微粉和硅藻土、勃土作为基础坯体，外掺废陶瓷，通过加压成型，烘干，1050℃锻烧，可制备性能指标满足JC/T945-2005《透水砖》要求的渗水砖。研究发现颗粒状粘合剂与脱硫粉煤灰具有较强的形成玻璃的能力，当粘合剂与脱硫粉煤灰用量为30％-40％时与碳铬渣、碎玻璃一起能制备出性能良好并具有装饰效果的微晶玻璃。颗粒状粘合剂与脱硫粉煤灰用于生产渗水砖和微晶玻璃等建筑材料虽然利用率较高，但由于成本、工艺等限制很难得到大面积推广。
学者王冲等将磨细的块状粘合剂与脱硫粉煤灰与矿渣复合制备胶凝材料，但由于粘合剂与脱硫粉煤灰、玻璃体含量和活性均低于磨细矿渣，最终导致胶凝材料的强度总体呈降低趋势。
学者Amit Rai等将气冷的块状粘合剂与脱硫粉煤灰破碎制备为混凝土集料，该粘合剂与脱硫粉煤灰集料满足IS 3 83:1990标准要求，并建议可将其使用在非结构性混凝土中，但并未研究该集料对混凝土性能的影响。并且该粘合剂易燃烧、易爆炸，对设备有损伤作用。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂，由以下组分按重量份数配比组成：阳离子水221.432～446.838份，脂肪醇聚环氧乙烷醚硫酸钠盐13.569～55.930份，琥珀酸酐16.813～125.192份，N-环已基对甲苯磺酰胺12.899～29.545份，N,N-二甲基-对-亚硝基苯胺15.216～72.49份，1-氨基-5-羟基-4-[(1-甲基丙基)氨基]-8-硝基-9,10-蒽醌18.406～79.475份，1-苯氨基-4-羟基蒽醌15.440～38.578份，对甲硫基苯甲醇12.513～57.446份，金纳米微粒20.144～75.405份，4,4'-二氨基三苯甲烷13.708～55.433份，琥珀酸酐3.239～46.49份，4,4'-(3,3'-二氯联苯-4,4'双重氮)双(4,5-二氢-5-氧代-1-苯基吡唑-3-甲酸)二乙酯4.151～40.338份，苯并三唑-1-三(三甲氨基)-三氟磷酸酯15.520～55.163份，N-(2-苯并咪唑基)氨基甲酸甲酯22.446～66.379份，质量浓度为12.244ppm～279.451ppm的α-溴代萘45.383～99.684份。
进一步的，由以下组分按重量份数配比组成：阳离子水222.432～445.838份，脂肪醇聚环氧乙烷醚硫酸钠盐14.569～54.930份，琥珀酸酐17.813～124.192份，N-环已基对甲苯磺酰胺13.899～28.545份，N,N-二甲基-对-亚硝基苯胺16.216～71.49份，1-氨基-5-羟基-4-[(1-甲基丙基)氨基]-8-硝基-9,10-蒽醌19.406～78.475份，1-苯氨基-4-羟基蒽醌16.440～37.578份，对甲硫基苯甲醇13.513～56.446份，金纳米微粒21.144～74.405份，4,4'-二氨基三苯甲烷14.708～54.433份，琥珀酸酐4.239～45.49份，4,4'-(3,3'-二氯联苯-4,4'双重氮)双(4,5-二氢-5-氧代-1-苯基吡唑-3-甲酸)二乙酯5.151～39.338份，苯并三唑-1-三(三甲氨基)-三氟磷酸酯16.520～54.163份，N-(2-苯并咪唑基)氨基甲酸甲酯23.446～65.379份，质量浓度为13.244ppm～278.451ppm的α-溴代萘46.383～98.684份。
进一步的，本发明还公开了一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂的制备方法，按重量份计，包括如下步骤：
第1步：在反应釜中，加入阳离子水和脂肪醇聚环氧乙烷醚硫酸钠盐，启动反应釜中的搅拌机，设定转速为14.228rpm～60.306rpm，启动反应釜中的加热器，使温度升至29.959℃～30.994℃，加入琥珀酸酐，N-环已基对甲苯磺酰胺，并搅拌均匀，进行酯化反应6.21～17.349小时；之后在反应釜中加入N,N-二甲基-对-亚硝基苯胺，1-氨基-5-羟基-4-[(1-甲基丙基)氨基]-8-硝基-9,10-蒽醌，调整反应釜中溶液的pH值范围至4.8900～8.9457之间；
第2步：另取1-苯氨基-4-羟基蒽醌、对甲硫基苯甲醇、金纳米微粒，进行粉碎研磨，并通过401.38～501.96目筛网，混合均匀后采用掠入射小角度X射线散射辐照，其能量为3.416MeV～31.229MeV、剂量为51.470kGy～91.828kGy、照射时间为15.200～40.867分钟，得到性状改变的三者混合物；
第3步：将第2步得到的混合物加至质量浓度为16.760ppm～246.936ppm的4,4'-二氨基三苯甲烷中，并流加至反应釜中，流加速度为151.822mL/min～879.690mL/min；启动反应釜搅拌机，设定转速为20.800rpm～60.263rpm；搅拌均匀后再加入琥珀酸酐，升温至50.180℃～87.288℃，通入氦气通气量为5.260m3/min～46.519m3/min，保温静置40.904～70.214分钟；再次启动反应釜搅拌机，转速为15.18rpm～60.386rpm，加入4,4'-(3,3'-二氯联苯-4,4'双重氮)双(4,5-二氢-5-氧代-1-苯基吡唑-3-甲酸)二乙酯，使其反应液的亲水亲油平衡值为5.46483～10.90881，保温静置39.20～79.680分钟；
第4步：启动反应釜中的搅拌机，设定转速为12.444rpm～79.501rpm，边搅拌边向反应釜中加入苯并三唑-1-三(三甲氨基)-三氟磷酸酯，N-(2-苯并咪唑基)氨基甲酸甲酯，之后加入质量浓度为12.488ppm～279.824ppm的α-溴代萘，设定反应釜内的温度为90.670℃～146.540℃，压力为0.12.442MPa～0.13.703MPa，反应时间为5.89～30.375小时；之后降压至0MPa，降温至54.12.129℃～59.12.241℃出料，即得到一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂。
进一步的，所述金纳米微粒的粒径为20.838μm～30.930μm。
进一步的，本发明还公开了一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂的应用；该粘合剂主要用于：针对含有脱硫粉煤灰的建筑材料粘合，并应用于多种混合物的粘合处理。
进一步的，所述多种混合物为脱硫粉煤灰、水泥、石灰、硅砂、石膏、砂、石、煤矸石、建筑渣土、江河湖海泥、冶金和化工废渣、黏土中的一种或多种。
进一步的，所述一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂与稀释剂配合使用，一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂与稀释剂配合质量比为1:441.192～881.545；所述稀释剂为：聚氯氨酯、酰胺酰亚胺聚氨酯、改性氯化聚醚中的一种。
本发明专利公开的一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂的制备方法及应用，其优点在于：
(1)在采用本发明所述一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂时，首先粘合剂对原料进行皂化，使水分从原料中分离出来；其次将脱硫粉煤灰与其他成分分散、吸收、混合；
(2)本发明所述一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂能够大大降低粘合剂在混合原料上的表面张力，从而产生润滑、渗透、乳化、分散等多重作用，从而使得混合物料附着牢固；
(3)本发明所述一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂具有化学性质稳定、适用广、pH值范围广、附着牢固率高、粘合性好、建筑成型材料表面洁净比高的优点；
(4)本发明所述一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂在使用过后不会产生沉淀，不会对周边环境造成污染；应用本发明所述的一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂，设备要求简单、运营成本低。
附图说明
图1是不同反应时间条件下实施例与对照例粘合牢固率变化图。
图2是不同反应时间条件下实施例与对照例粘合剂稳定率变化图。
图3是不同反应时间条件下实施例与对照例粘合剂自然降解率变化图。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制备本发明所述一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂，并按重量份计：
第1步：在反应釜中，加入阳离子水221.432份和脂肪醇聚环氧乙烷醚硫酸钠盐13..569份，启动反应釜中的搅拌机，设定转速为14.228rpm，启动反应釜中的加热器，使温度升至29.959℃，加入琥珀酸酐16.813份，N-环已基对甲苯磺酰胺12.899份，并搅拌均匀，进行酯化反应6.21小时；之后在反应釜中加入N,N-二甲基-对-亚硝基苯胺15.216份，1-氨基-5-羟基-4-[(1-甲基丙基)氨基]-8-硝基-9,10-蒽醌18.406份，调整反应釜中溶液的pH值至4.8900；
第2步：另取1-苯氨基-4-羟基蒽醌15.440份，对甲硫基苯甲醇12.513份，金纳米微粒20.144份，进行粉碎研磨，并通过401.38目筛网，混合均匀后采用掠入射小角度X射线散射辐照，其能量为3.416MeV、剂量为51.470kGy、照射时间为15.200分钟，得到性状改变的三者混合物；
第3步：将第2步得到的混合物加至质量浓度为16.760ppm的4,4'-二氨基三苯甲烷13.708份中，并流加至反应釜中，流加速度为151.822mL/min；启动反应釜搅拌机，设定转速为20.800rpm；搅拌均匀后再加入琥珀酸酐3.239份，升温至50.180℃，通入氦气通气量为5.260m3/min，保温静置40.904分钟；再次启动反应釜搅拌机，转速为15.18rpm，加入4,4'-(3,3'-二氯联苯-4,4'双重氮)双(4,5-二氢-5-氧代-1-苯基吡唑-3-甲酸)二乙酯4.151份，使其反应液的亲水亲油平衡值为5.46483，保温静置39.20分钟；
第4步：启动反应釜中的搅拌机，设定转速为12.444rpm，边搅拌边向反应釜中加入苯并三唑-1-三(三甲氨基)-三氟磷酸酯15.520份，N-(2-苯并咪唑基)氨基甲酸甲酯22.446份，之后加入质量浓度为12.488ppm的α-溴代萘45.383份，设定反应釜内的温度为90.670℃，压力为0.12442MPa，反应时间为5.89小时；之后降压至0MPa，降温至54.12129℃出料，即得到一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂。
其中所述金纳米微粒的粒径为20.838μm。
在应用中，所述一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂需要与稀释剂配合使用，一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂与稀释剂配合质量比为1:441.192；所述稀释剂为：聚氯氨酯。
实施例2
按照以下步骤制备本发明所述一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂，并按重量份计：
第1步：在反应釜中，加入阳离子水446.838份和脂肪醇聚环氧乙烷醚硫酸钠盐55.930份，启动反应釜中的搅拌机，设定转速为60.306rpm，启动反应釜中的加热器，使温度升至30.994℃，加入琥珀酸酐125.192份，N-环已基对甲苯磺酰胺29.545份，并搅拌均匀，进行酯化反应17.349小时；之后在反应釜中加入N,N-二甲基-对-亚硝基苯胺72.49份，1-氨基-5-羟基-4-[(1-甲基丙基)氨基]-8-硝基-9,10-蒽醌79.475份，调整反应釜中溶液的pH值至8.9457；
第2步：另取1-苯氨基-4-羟基蒽醌38.578份，对甲硫基苯甲醇57.446份，金纳米微粒75.405份，进行粉碎研磨，并通过501.96目筛网，混合均匀后采用掠入射小角度X射线散射辐照，其能量为31.229MeV、剂量为91.828kGy、照射时间为40.867分钟，得到性状改变的三者混合物；
第3步：将第2步得到的混合物加至质量浓度为246.936ppm的4,4'-二氨基三苯甲烷55.433份中，并流加至反应釜中，流加速度为879.690mL/min；启动反应釜搅拌机，设定转速为60.263rpm；搅拌均匀后再加入琥珀酸酐46.49份，升温至87.288℃，通入氦气通气量为46.519m3/min，保温静置70.214分钟；再次启动反应釜搅拌机，转速为60.386rpm，加入4,4'-(3,3'-二氯联苯-4,4'双重氮)双(4,5-二氢-5-氧代-1-苯基吡唑-3-甲酸)二乙酯40.338份，使其反应液的亲水亲油平衡值为10.90881，保温静置79.680分钟；
第4步：启动反应釜中的搅拌机，设定转速为79.501rpm，边搅拌边向反应釜中加入苯并三唑-1-三(三甲氨基)-三氟磷酸酯55.163份，N-(2-苯并咪唑基)氨基甲酸甲酯66.379份，之后加入质量浓度为279.824ppm的α-溴代萘99.684份，设定反应釜内的温度为146.540℃，压力为0.13703MPa，反应时间为30.375小时；之后降压至0MPa，降温至59.12241℃出料，即得到一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂。
其中所述金纳米微粒的粒径为30.930μm。
在应用中，所述一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂需要与稀释剂配合使用，一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂与稀释剂配合质量比为1:881.545；所述稀释剂为：改性氯化聚醚。
实施例3
按照以下步骤制备本发明所述一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂，并按重量份计：
第1步：在反应釜中，加入阳离子水222.432份和脂肪醇聚环氧乙烷醚硫酸钠盐14.838份，启动反应釜中的搅拌机，设定转速为15.569rpm，启动反应釜中的加热器，使温度升至30.930℃，加入琥珀酸酐17.813份，N-环已基对甲苯磺酰胺13.192份，并搅拌均匀，进行酯化反应7.899小时；之后在反应釜中加入N,N-二甲基-对-亚硝基苯胺16.545份，1-氨基-5-羟基-4-[(1-甲基丙基)氨基]-8-硝基-9,10-蒽醌19.216份，调整反应釜中溶液的pH值范围至5.449；
第2步：另取1-苯氨基-4-羟基蒽醌16.406份，对甲硫基苯甲醇13.475份，金纳米微粒21.440份，进行粉碎研磨，并通过402.578目筛网，混合均匀后采用掠入射小角度X射线散射辐照，其能量为4.513MeV、剂量为52.446kGy、照射时间为16.144分钟，得到性状改变的三者混合物；
第3步：将第2步得到的混合物加至质量浓度为17.405ppm的4,4'-二氨基三苯甲烷14.708份中，并流加至反应釜中，流加速度为152.433mL/min；启动反应釜搅拌机，设定转速为21.239rpm；搅拌均匀后再加入琥珀酸酐4.49份，升温至51.151℃，通入氦气通气量为6.338m3/min，保温静置41.520分钟；再次启动反应釜搅拌机，转速为16.163rpm，加入4,4'-(3,3'-二氯联苯-4,4'双重氮)双(4,5-二氢-5-氧代-1-苯基吡唑-3-甲酸)二乙酯5.446份，使其反应液的亲水亲油平衡值为6.46379，保温静置40.244分钟；
第4步：启动反应釜中的搅拌机，设定转速为13.451rpm，边搅拌边向反应釜中加入苯并三唑-1-三(三甲氨基)-三氟磷酸酯16.383份，N-(2-苯并咪唑基)氨基甲酸甲酯23.684份，之后加入质量浓度为13.432ppm的α-溴代萘46.838份，设定反应釜内的温度为91.569℃，压力为0.13930MPa，反应时间为6.813小时；之后降压至0MPa，降温至55.12192℃出料，即得到一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂。
其中所述金纳米微粒的粒径为21.899μm。
在应用中，所述一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂需要与稀释剂配合使用，一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂与稀释剂配合质量比为1:442.545；所述稀释剂为：酰胺酰亚胺聚氨酯。
对照例
对照例采用市售某品牌粘合剂针对含有脱硫粉煤灰的建筑材料进行多种混合物粘合处理中的应用实验。
实施例4
将实施例1～3和对照例所获得的粘合剂用于含有脱硫粉煤灰的建筑材料进行多种混合物粘合处理中的应用试验，其中粘合剂与稀释剂的质量比为1:442.545，所述稀释剂为聚氨酯，处理时间为20～120小时，处理结束后对成型材料孔隙率、粘合牢固率、粘合材料保温提升率、成型材料表面洁净比等参数进行分析。数据如表1所示。
从表1可见，本发明所述的一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂，其成型材料孔隙率、粘合牢固率、粘合材料保温提升率、成型材料表面洁净比均高于现有技术生产的产品。
此外，如图1～3所示，是本发明所述的一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂与对照例所进行的，随使用时间变化试验数据统计。图中看出，实施例1～3在粘合牢固率、粘合剂稳定率、粘合剂自然降解率等技术指标，均大幅优于现有技术生产的产品。
Claims (7)
1.一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：阳离子水221.432～446.838份，脂肪醇聚环氧乙烷醚硫酸钠盐13.569～55.930份，琥珀酸酐16.813～125.192份，N-环已基对甲苯磺酰胺12.899～29.545份，N,N-二甲基-对-亚硝基苯胺15.216～72.49份，1-氨基-5-羟基-4-[(1-甲基丙基)氨基]-8-硝基-9,10-蒽醌18.406～79.475份，1-苯氨基-4-羟基蒽醌15.440～38.578份，对甲硫基苯甲醇12.513～57.446份，金纳米微粒20.144～75.405份，4,4'-二氨基三苯甲烷13.708～55.433份，琥珀酸酐3.239～46.49份，4,4'-(3,3'-二氯联苯-4,4'双重氮)双(4,5-二氢-5-氧代-1-苯基吡唑-3-甲酸)二乙酯4.151～40.338份，苯并三唑-1-三(三甲氨基)-三氟磷酸酯15.520～55.163份，N-(2-苯并咪唑基)氨基甲酸甲酯22.446～66.379份，质量浓度为12.244ppm～279.451ppm的α-溴代萘45.383～99.684份。
2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：阳离子水222.432～445.838份，脂肪醇聚环氧乙烷醚硫酸钠盐14.569～54.930份，琥珀酸酐17.813～124.192份，N-环已基对甲苯磺酰胺13.899～28.545份，N,N-二甲基-对-亚硝基苯胺16.216～71.49份，1-氨基-5-羟基-4-[(1-甲基丙基)氨基]-8-硝基-9,10-蒽醌19.406～78.475份，1-苯氨基-4-羟基蒽醌16.440～37.578份，对甲硫基苯甲醇13.513～56.446份，金纳米微粒21.144～74.405份，4,4'-二氨基三苯甲烷14.708～54.433份，琥珀酸酐4.239～45.49份，4,4'-(3,3'-二氯联苯-4,4'双重氮)双(4,5-二氢-5-氧代-1-苯基吡唑-3-甲酸)二乙酯5.151～39.338份，苯并三唑-1-三(三甲氨基)-三氟磷酸酯16.520～54.163份，N-(2-苯并咪唑基)氨基甲酸甲酯23.446～65.379份，质量浓度为13.244ppm～278.451ppm的α-溴代萘46.383～98.684份。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂的制备方法，其特征在于，按重量份计，包括如下步骤：
第1步：在反应釜中，加入阳离子水和脂肪醇聚环氧乙烷醚硫酸钠盐，启动反应釜中的搅拌机，设定转速为14.228rpm～60.306rpm，启动反应釜中的加热器，使温度升至29.959℃～30.994℃，加入琥珀酸酐，N-环已基对甲苯磺酰胺，并搅拌均匀，进行酯化反应6.21～17.349小时；之后在反应釜中加入N,N-二甲基-对-亚硝基苯胺，1-氨基-5-羟基-4-[(1-甲基丙基)氨基]-8-硝基-9,10-蒽醌，调整反应釜中溶液的pH值范围至4.8900～8.9457之间；
第2步：另取1-苯氨基-4-羟基蒽醌、对甲硫基苯甲醇、金纳米微粒，进行粉碎研磨，并通过401.38～501.96目筛网，混合均匀后采用掠入射小角度X射线散射辐照，其能量为3.416MeV～31.229MeV、剂量为51.470kGy～91.828kGy、照射时间为15.200～40.867分钟，得到性状改变的三者混合物；
第3步：将第2步得到的混合物加至质量浓度为16.760ppm～246.936ppm的4,4'-二氨基三苯甲烷中，并流加至反应釜中，流加速度为151.822mL/min～879.690mL/min；启动反应釜搅拌机，设定转速为20.800rpm～60.263rpm；搅拌均匀后再加入琥珀酸酐，升温至50.180℃～87.288℃，通入氦气通气量为5.260m3/min～46.519m3/min，保温静置40.904～70.214分钟；再次启动反应釜搅拌机，转速为15.18rpm～60.386rpm，加入4,4'-(3,3'-二氯联苯-4,4'双重氮)双(4,5-二氢-5-氧代-1-苯基吡唑-3-甲酸)二乙酯，使其反应液的亲水亲油平衡值为5.46483～10.90881，保温静置39.20～79.680分钟；
第4步：启动反应釜中的搅拌机，设定转速为12.444rpm～79.501rpm，边搅拌边向反应釜中加入苯并三唑-1-三(三甲氨基)-三氟磷酸酯，N-(2-苯并咪唑基)氨基甲酸甲酯，之后加入质量浓度为12.488ppm～279.824ppm的α-溴代萘，设定反应釜内的温度为90.670℃～146.540℃，压力为0.12442MPa～0.13703MPa，反应时间为5.89～30.375小时；之后降压至0MPa，降温至54.12129℃～59.12241℃出料，即得到一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂。
4.根据权利要求3所述的一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂的制备方法，其特征在于，所述金纳米微粒的粒径为20.838μm～30.930μm。
5.根据权利要求1所述的一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂，其主要应用于：针对含有脱硫粉煤灰的建筑材料粘合，并应用于多种混合物的粘合处理。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述多种混合物为脱硫粉煤灰、水泥、石灰、硅砂、石膏、砂、石、煤矸石、建筑渣土、江河湖海泥、冶金和化工废渣、黏土中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂与稀释剂配合使用，一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂与稀释剂配合质量比为1:441.192～881.545；所述稀释剂为：聚氯氨酯、酰胺酰亚胺聚氨酯、改性氯化聚醚中的一种。
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